1、機械加工工藝 培訓教材 機加工車間 2004年7月24日 第一部分 基礎(chǔ)知識 一、公差與配合 二、形狀和位置公差 三、圖例解析 一、公差與配合 A、常用計量單位及換算 1、長度單位 公制：千米(km) 米(m) 厘米(cm) 毫米(mm) 微米(m) 英制：碼(yd) 英尺(ft) 英寸(in) 1碼=3英尺=36英寸 1英寸=25.4毫米 2、平面角單位 弧度 1度=60分=3600 秒 B、基本術(shù)語和定義 1、尺寸術(shù)語和定義 舉例：25（0+0.025） 尺寸：用特定單位表示長度的數(shù)字稱為尺寸 基本尺寸：設(shè)計給定的尺寸稱為基本尺寸 實際尺寸：通過測量獲得的尺寸 極限尺寸：允許尺寸變化的兩個

2、界限值稱為極限尺寸 2、公差與偏差術(shù)語和定義 尺寸偏差：指某一尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差 上偏差：最大極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差 下偏差：最小極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差 尺寸公差：允許尺寸的變化量 尺寸公差帶：在公差帶圖中由代表上下偏差的兩條直線所限的區(qū)域 零線：在公差帶圖中確定偏差的一條基準直線,通常零線表示基本尺寸 標準公差：國家標準表中所列的，用于確定公差帶大小的任一公差 由字母和數(shù)字組成：（IT01IT18） 基本偏差代號：由字母和數(shù)字組成 例如：14H7 C、配合 1、配合的定義 2、間隙配合 3、過盈配合 4、過度配合 二、形狀和位置公差 A、零件的要素 要素：構(gòu)成零

3、件的點、線、面統(tǒng)稱為要素 按設(shè)計分類： 理想要素：具有幾何意義的要素 實際要素：實際存在的要素 按形位公差分類： 被測要素：需要對其方向或位置進行測量的要素 又可分為：單一要素和關(guān)聯(lián)要素 基準要素：用來確定被測要素方向和位置的要素 B、形位公差的分類、符號及代號 形位公差的分類 形狀公差 位置公差 （又可分為：定向公差/定位公差/跳動公差） 形位公差的符號 形 狀 公 差 位 置 公 差 定 向 定 位 跳 動 分類項目符號 直線度 平面度 圓度 圓柱度 線輪廓度 垂直度 平行度 傾斜度 對稱度 同軸度 圓跳動 全跳動 位置度 面輪廓度 分類項目符號 形位公差的代號 指引線 形位公差項目符號

4、公差數(shù)值和有關(guān)符號 基準代號的字 母和有關(guān)符號 圓圈 連線 基準符號、基準面 C、形位公差的含義 形狀公差 直線度：實際直線對理想直線所允許的變動全量 平面度：實際平面對理想平面所允許的變動全量 圓度：回轉(zhuǎn)體徑向截面上的實際圓的輪廓線對理想圓變動的全量 圓柱度：實際圓柱面對理想圓柱面所允許的變動全量 線輪廓度：實際輪廓線對理想輪廓線所允許的變動全量 面輪廓度：實際曲面對理想曲面所允許的變動全量 定向公差：關(guān)聯(lián)實際要素相對于基準在規(guī)定方向上所允許的變動全量 平行度：被測要素對基準在平行方向所允許的變動全量 垂直度：被測要素對基準在垂直方向所允許的變動全量 傾斜度：被測要素對基準成規(guī)定角度時所允許

5、的變動全量 定位公差：關(guān)聯(lián)實際要素對于基準要素在位置上所允許的變動全量 同軸度：被測要素的實際軸線對基準要素所允許的變動全量 對稱度：被測要素的實際中心平面（或軸線）對基準中心平面（或軸線）所允 許的變動全量 位置度：被測的點、線、面的實際位置對其理想位置所允許的變動全量 跳動公差：關(guān)聯(lián)實際要素繞基準軸線回轉(zhuǎn)一周或連續(xù)回轉(zhuǎn)時所允許的最大跳動量 圓跳動：被測要素（回轉(zhuǎn)表面或端面）繞基準軸線作無軸向移動，旋轉(zhuǎn)一周時在 任一測量面所允許的最大跳動 全跳動：被測要素（回轉(zhuǎn)表面或端面）繞基準軸線作無軸向移動，連續(xù)多圈旋 轉(zhuǎn)，指示器沿被測要素輪廓作相對移動時，在整個表面上所允許的最大 跳動全量 三、圖例解

6、析 （一） 第二部分 加工工藝 一、基本概念 二、工藝制定原則 三、加工余量的確定 四、加工質(zhì)量 五、加工效率及經(jīng)濟性 一 基本概念 A、金屬切削加工：是利用切削工具從工件上切除多余材料的加 工方法。 “金屬去除成性法。 ” B、工藝過程：按照一定的順序使毛坯或原材料改變形狀、尺寸 和表面質(zhì)量使之逐步符合技術(shù)要求的過程。 C、工序：一個（或一組）工人在一臺機床（或一個工作地點） 上對一個（或同時幾個）工件進行加工所連續(xù)完成的那部分 工藝過程。 D、一個完整工藝由一個或幾個工序組成。 E、設(shè)計基準：用以標注尺寸和表面互相關(guān)系是所依據(jù)的要素。 F、工藝基準：零件在加工、度量和裝配過程中所依據(jù)的要素

7、。 二 工藝制定原則 A、基本原則：優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、安全、低耗； B、工藝路線原則： 先粗后精，先主后次，先基準后其它； C、定位基準選擇： 1、基準重合原則：將設(shè)計基準做為工藝基準； 2、基準統(tǒng)一原則：統(tǒng)一定位基準加工個表面； 3、互為基準原則：相互加工面互相做為工藝基準。 三 加工余量的確定 A、壓鑄件由于尺寸精度或形位公差達不到產(chǎn)品 圖紙要求時，應(yīng)首先考慮采用精整加工方法， 如校正、拉光、擠壓、整形等。必須采用機加 工時應(yīng)考慮選用較小的加工余量，并盡量以不 受分型面及活動成型影響的表面為毛坯基準面。 B、推薦采用的機加工余量及其偏差值。 1、端面加工余量見表1、 2、鏜孔/鉸孔加工余量見表2

8、、 表1、推薦端面加工余量及其偏差（MM） 基本尺寸 100 100250 250 400 400 630 630 1000 每面余量 0.5 +0.4 -0.1 0.75 +0.5 -0.2 1.0 +0.5 -0.3 1.5 +0.6 -0.4 2.0 +1 -0.4 公稱孔徑D6610 10 1818 3030 5050 60 鏜孔余量D/0.5-100.8-1.4 鉸孔余量D0.050.10.150.20.250.3 我司現(xiàn)采用的機加工余量一般取0.30.5mm。 表2、鏜孔/鉸孔加工余量及其偏差（MM） 四 加工質(zhì)量 加工質(zhì)量由加工精度和加工表面質(zhì)量兩項指標： A、加工精度：指零件加

9、工后實際幾何參數(shù)（尺寸、形 狀和表面間相互位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。 B、加工表面質(zhì)量： 1、已加工表面的結(jié)幾何形狀特征。表面粗糙度/波度/ 紋理 2、已加工表面層的物理品質(zhì)。加工硬化程度/冷硬層深 度/表面層殘余應(yīng)力/表面層金相組織變化 五 加工效率及經(jīng)濟性 A、數(shù)控機床（CNC）應(yīng)用； B、自動化/快換化夾具應(yīng)用； C、低成本自動化（LCA）應(yīng)用； D、現(xiàn)場動作/布局優(yōu)化（IE工程）； 第三部分 刀具及冷卻液 一、刀具材料及其應(yīng)用 二、常用冷卻液 一 刀具材料及其應(yīng)用 A、工具鋼：手工工具廣泛應(yīng)用 /牌號有：T10A/T8A 如：銼刀/手工鋸條/刮刀 B、高速鋼/峰鋼/白鋼：牌號有：W18Cr4V 如：鉆頭/螺紋刀具/車刀/銑刀 C、硬質(zhì)合金：牌號有：YT15/YG8/YW1 如：機夾刀片/車刀片/焊接式刀頭 D、人造金剛石（PCD）如：修磨砂輪用工具 E、立方氮化硼（CBN）只適宜干切削 二 常用切削液 A、水溶液 1、電解水溶液 2、表面活性水溶液 主要用于磨削、鉆削和粗加工場合，工件會生銹 B、乳化液 水與油的混合體加入乳化劑 主要用于粗車、粗銑和磨削，工件一般不會生銹 C、油類 主要用于精加工，潤滑性能更好，冷卻