1、深圳市彩虹精細(xì)電子股份有限公司倉庫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)手冊 全文目錄第一部分 倉庫概述3第一章 基礎(chǔ)知識31 為什么需要倉庫？32 倉庫的種類3第二章 認(rèn)識物料41 產(chǎn)品物料的種類42 產(chǎn)品物料的管理53 認(rèn)識物料的包裝標(biāo)志11第三章 倉庫設(shè)備131 叉車132 貨架153 托盤164 包裝機(jī)械165 卸貨平臺176 電子稱177 區(qū)域隔離設(shè)施、標(biāo)識18第四章 倉庫信息技術(shù)181 倉儲庫存系統(tǒng)182 倉儲信息采集系統(tǒng)183 電子數(shù)據(jù)交換19第二部分 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程20第五章 倉儲搬運(yùn)與裝卸作業(yè)規(guī)程201 搬運(yùn)人員需知202 貨物碼放的規(guī)定20第六章 倉庫設(shè)施設(shè)備管理規(guī)定221.叉車安全使用規(guī)定222.貨

2、架安全使用與維護(hù)24第七章 收貨標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程261 收貨主流程26第八章 發(fā)貨作業(yè)流程291 發(fā)貨主流程29第九章 盤點(diǎn)作業(yè)流程321 物料盤點(diǎn)的含義及目的322 物料盤點(diǎn)操作步驟323盤點(diǎn)流程344 貨位調(diào)整35第十章 倉庫異常處理流程351 “異常情況”定義352 處理流程363 質(zhì)量記錄41第十一章 倉庫安全管理規(guī)定421 倉庫安全保衛(wèi)422 值班與交接433 操作管理434 消防安全管理43第十二章 倉庫文件管理規(guī)定451 倉庫系統(tǒng)單據(jù)、憑證管理452 倉庫流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件的管理453 倉庫各種報告制作的要求45第十三章 倉庫環(huán)境衛(wèi)生管理471 實(shí)施5S 管理472 每位員工應(yīng)遵守的

3、規(guī)定48第一部分 倉庫概述第一章 基礎(chǔ)知識1、為什么需要倉庫？在討論這個問題之前，我們先了解一下現(xiàn)代的物流活動：圖中表明物流是從原材料的采購，到生產(chǎn)過程中的在產(chǎn)品和包裝，直至最后的成品，然后從這一點(diǎn)開始是配送管理，整個物流活動中，都保持各種形式的庫存，如原材料、零部件、組件和成品等，那么通過庫存來滿足供求關(guān)系的銜接就是倉庫的一般用途，倉庫可以定義如下：“一個對貨物或材料提供高效存儲和操作的經(jīng)過規(guī)劃的空間”所以，對于上述問題的答案簡單說可以概括六點(diǎn)：1) 貯存?zhèn)}庫作為供需之間的一個緩沖器。2) 生產(chǎn)物流為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的經(jīng)濟(jì)效益，倉庫將用來儲存原材料、半成品、成品等。3) 產(chǎn)品組合通過包裝作業(yè)

4、方式，提供一個將幾種單獨(dú)的產(chǎn)品組合成新的產(chǎn)品的設(shè)施。4) 合并倉庫是作為一個合并點(diǎn)，將產(chǎn)品從供應(yīng)商那里“拉出來”，集合到特定的地點(diǎn)然后經(jīng)過分類并最終運(yùn)輸?shù)娇蛻裟抢铮?) 配送產(chǎn)品從生產(chǎn)商通過配送網(wǎng)絡(luò)到終端用戶。6) 客戶服務(wù)提供一個令人滿意的服務(wù)，這種滿意度會在交貨的質(zhì)量上得到體現(xiàn)。2、倉庫的種類2.1 倉庫是保管貨物的設(shè)施，根據(jù)使用目的，倉庫的形式可分為：1) 配送中心（流通中心）型倉庫：具有發(fā)貨、配送和流通加工的功能。2) 存儲中心型倉庫：以存儲為主的倉庫。3) 物流中心型倉庫：具有存儲、發(fā)貨、配送、流通加工功能的倉庫。2.2 按照經(jīng)營者的性質(zhì)劃分1) 營業(yè)用倉庫2) 自用倉庫2.3 按照

5、倉庫的功能劃分1) 普通倉庫2) 保稅倉庫保稅倉庫是一種受海關(guān)監(jiān)督管理，專門存放按海關(guān)法令規(guī)定和海關(guān)核準(zhǔn)緩納關(guān)稅的進(jìn)出口貨物的場所。在保稅倉庫中存放的保稅貨物，通常是指經(jīng)海關(guān)批準(zhǔn)未辦理納稅手續(xù)進(jìn)境，在國內(nèi)儲存、加工、裝配后復(fù)出境的貨物，如果這些貨物轉(zhuǎn)為內(nèi)銷，再辦理入關(guān)手續(xù)。保稅倉庫又分為：a. 專業(yè)保稅倉庫：由具有外貿(mào)經(jīng)營權(quán)的企業(yè)自營，一般只儲存本企業(yè)經(jīng)營的保稅貨物。b. 公共保稅倉庫：向社會國內(nèi)外保稅貨物持有者提供保稅倉儲服務(wù)的具有法人資格的倉庫經(jīng)濟(jì)實(shí)體。c. 海關(guān)監(jiān)管倉庫：由海關(guān)自行管理或海關(guān)行使監(jiān)管職能，由專業(yè)倉儲企業(yè)經(jīng)營的保稅倉庫，主要存放貨物及行李物品進(jìn)境而所有人未來提取，或無證到貨

6、、單證不齊、手續(xù)不完備以及違反海關(guān)章程被扣留，需要暫存海關(guān)監(jiān)管倉庫聽候處理的，存放在海關(guān)監(jiān)管倉庫的如果超過14天要交納關(guān)稅滯納金，超過3個月仍不辦理手續(xù)提貨的視為放棄貨物，由海關(guān)拍賣，款項歸交國庫。第二章 認(rèn)識物料1、產(chǎn)品物料的種類講到物料的種類，按照行業(yè)不同，有很多的區(qū)分，由于目前我們的客戶絕大多數(shù)是從事電子行業(yè)領(lǐng)域的，所以我們就仔細(xì)了解一下產(chǎn)品物料的種類。1.1 從物料的用途分，物料可以分為：a. 原材料，是產(chǎn)品的主要材料；b. 消耗性材料，可以是生產(chǎn)產(chǎn)品的輔助材料，例如：機(jī)器用油，清潔用品等等；c. 半成品，是用原材料加工或裝配成的，離成品還有若干工序未完成的；d. 制成品，又稱成品。1

7、.2 從采購來源方式分：a. 國內(nèi)物料，指向國內(nèi)廠商采購的物料b. 國外物料，指向國外廠商采購的物料1.3 按照物料是否屬于監(jiān)管料分為a. 海關(guān)監(jiān)管物料，b. 一般物料1.4 按照物料的重要性來區(qū)分，就是指按照其對于生產(chǎn)的重要程度、價值高低、資金占用或消耗數(shù)量等進(jìn)行分類，物料可關(guān)鍵的少數(shù)A類和次要的多數(shù)B和C三類a. A類物料，指在庫存中項目（種類）極少，一般約占總庫存總項目的10%左右，為重點(diǎn)管理物料。b. B類物料，一般約占庫存總項目的20%左右，為次重點(diǎn)管理物料。c. C類物料，一般約占庫存總項目的70%左右的不重要物料，是管理的非重點(diǎn)。1.5 按照物料的制造工藝分為a. 自動貼片料，又

8、稱SMT料 (Surface Mount Technology 表面貼裝工藝）例如芯片、電容電阻等貼片機(jī)真空包裝芯片電阻電容料b. 雙列插件料，又稱DIP料（Double In-line Package 雙列直插組裝）例如連接器、插頭等c. 印刷電路板，又稱PCB(Printed circuit board),目前一般都是多層電路板，上面的焊盤分為銅焊盤與金焊盤。例如：手機(jī)的PCB板d. 組裝料（Assembly Materials）例如產(chǎn)品外殼、配件等。例如：手機(jī)的外殼1.6 另外，在一些加工型企業(yè)的物料來源又分為客戶提供來料（Consign materials）與自采購物料，客戶提供來料就

9、是說由客戶將自己倉庫的物料按照生產(chǎn)訂單發(fā)給外加工廠，外加工廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)，所用到物料產(chǎn)生的不良、廢棄、剩余料都要進(jìn)行保管并退回客戶，客戶每月核對外加工廠的庫存數(shù)量，如果出現(xiàn)差異，應(yīng)由外加工廠承擔(dān)損失賠償。2、產(chǎn)品物料的管理2.1 識別與物料有關(guān)的信息當(dāng)我們開始收發(fā)物料時，最基本的動作就是確認(rèn)料號、數(shù)量、庫位等相關(guān)信息，這些都在相應(yīng)的標(biāo)簽上。1) 貨物包裝標(biāo)簽：供應(yīng)商自己的料號客戶的料號批次號生產(chǎn)廠商生產(chǎn)制造批號包裝員該包裝物料的數(shù)量質(zhì)檢員生產(chǎn)日期代碼上面的各種批號與生產(chǎn)日期可以使貨物具有可追溯性，一旦出現(xiàn)有問題的料，可以根據(jù)批次找到這些物料并采取措施。2) 發(fā)貨標(biāo)簽發(fā)貨標(biāo)簽與上面的包裝標(biāo)簽稍微有一

10、些區(qū)別，發(fā)貨標(biāo)簽著重發(fā)貨地（From）與目的地（To），送貨的采購訂單號（PO Number），發(fā)票號（Invoice Number）,箱數(shù)（Package count），料號（part Number）,數(shù)量（Quantity）供應(yīng)商名稱INV:發(fā)票號PO:采購訂單號Qty:數(shù)量CPN：customer part number 客戶料號CTN：carton number箱號3) 庫位標(biāo)簽庫位類似我們?nèi)粘＞幼〉牡刂罚绲赬號樓X棟X層XXX室，倉庫貨架庫位同樣按照一定排列規(guī)律，指出具體的位置，例如：01：代表貨架層數(shù)，這里指第一層A：代表A區(qū)域；23：代表第23排貨架AE：代表貨架的列，這里指

11、第AE列4) 零箱的兩種標(biāo)簽a. 在來料的貨物中經(jīng)常會出現(xiàn)零箱，為了在盤點(diǎn)、收發(fā)料操作中保證準(zhǔn)確度，在收貨時遇到零箱要在料的外箱粘貼零箱標(biāo)簽， 零箱標(biāo)簽，b. 在日常揀料中，經(jīng)常會遇到只揀一箱中的部分?jǐn)?shù)量，每當(dāng)這時，就要在外箱粘貼零散發(fā)料標(biāo)簽，并且在標(biāo)簽上詳細(xì)記錄每次揀料的時間、數(shù)量及當(dāng)前庫存數(shù)量。書寫工整的料號期初庫存結(jié)存數(shù)量2.2 發(fā)料時遵循“先進(jìn)先出”原則1) 在上面的包裝標(biāo)簽上，有批次號與生產(chǎn)日期這樣可追溯的信息，常見的方法：來料上貼月份標(biāo)簽，通過顏色識別與巡查。每種顏色代表一個月份，每個月指定發(fā)日期最靠前的顏色標(biāo)簽的料。2) 收貨時系統(tǒng)會記錄物料的收貨日期，使貨物在系統(tǒng)中可追溯，揀貨

12、要按照系統(tǒng)提示庫位、箱號進(jìn)行，不能違反規(guī)定。例如，某個料件在一周內(nèi)三次到貨，分別如下：料號數(shù)量收貨日期庫位箱號3314J1500E500005年11月7日B09AB01C00063314J1500E100005年11月9日B03AB02C00873314J1500E50005年11月11日B08AD02C0160a. 揀貨訂單一：需要備料1000pcs，那么取料時必須按照入庫日期先后順序，從7號的那批中揀貨，B09AB01庫位下的庫存變?yōu)?000pcsb. 揀貨訂單二：需要備料4500pcs，則將7號來料的剩余庫存4000pcs揀出,然后從9號來料中揀出500pcs，則B09AB01庫位庫存為

13、零，B03AB02庫存剩500pcs，不能因?yàn)锽08AD02庫位有正好的庫存就去揀貨，這樣是違反備料的原則2.3 認(rèn)識溫濕度敏感元件1) 按照敏感程度分為六個等級（LEVEL 1至LEVEL 6），等級為3以上的，就表示對物料的保存環(huán)境敏感，如果在一定環(huán)境條件下物料拆包裝使用后剩余的料，超出規(guī)定的時間就需要重新烘烤后才能再次使用。Level：3 對溫濕度敏感Hours:168 在30,60%RH條件下保值期為168小時（一周）2) 濕敏元件均用真空鋁箔袋包裝，操作時注意不要用尖銳物品劃破包裝。3) 參考：濕度卡片的識別濕度指示卡(Humidity Indicator Card) HIC:10%

14、20%30%40%50%60%注釋:如果30%的顏色由藍(lán)色變成粉紅色,該元件就必需烘烤。濕度卡干燥劑真空鋁箔袋包裝這些料只有在生產(chǎn)時才會打開密封的包裝，投放到機(jī)器中。 靜電放電ESD （ ELECTRO STATIC Discharge ）會導(dǎo)致元器件失效， 一些產(chǎn)品使用防靜電包裝來保護(hù)物料，并在包裝外有明確標(biāo)識，在生產(chǎn)使用中，當(dāng)接觸這些物料時要佩帶防護(hù)用品，常見的有防靜電腕帶，防靜電服，防靜電鞋，當(dāng)然，對于存放物料的料盒也要求是防靜電，貨架應(yīng)接地，廠房的地板也要求是防靜電的。 防靜電標(biāo)志防靜電工作服防靜電地板防靜電料盒1) 因?yàn)槲覀冊趯?shí)際操作中不會像在工廠那樣，但是我們在揀貨中必須注意以下事

15、項：a. 不要破壞物料的屏蔽包裝袋屏蔽袋b. 揀貨時要保留物料的外包裝盒以及里面的填充物，例如防靜電氣泡袋。氣泡袋c(diǎn). 一些紙盒包裝里面有黑色防靜電涂層，揀貨時同樣需要保留。2.5 物料的各種狀態(tài) 3、認(rèn)識物料的包裝標(biāo)志序號標(biāo)志名稱標(biāo)志圖形含義備注示例1易碎物品運(yùn)輸包裝件內(nèi)裝易碎品，因此搬運(yùn)時應(yīng)小心輕放使用示例：2禁用手鉤搬運(yùn)運(yùn)輸包裝件時禁用手鉤3向上表明運(yùn)輸包裝件的正確位置是豎直向上使用示例：4怕曬表明運(yùn)輸包裝件不能直接照曬5怕輻射包裝物品一旦受輻射便會完全變質(zhì)或損壞6怕雨包裝件怕雨淋7重心表明一個單元貨物的重心使用示例：本標(biāo)志應(yīng)標(biāo)在實(shí)際的重心位置上8禁止翻滾不能翻滾運(yùn)輸包裝9此面禁用手推車

16、搬運(yùn)貨物時此面禁放手推車10禁用叉車不能用升降叉車搬運(yùn)的包裝件11由此夾起表明裝運(yùn)貨物時夾鉗放置的位置12此處不能卡夾表明裝卸貨物時此處不能用夾鉗夾持13堆碼重量極限表明該運(yùn)輸包裝件所能承受的最大重量極限14堆碼層數(shù)極限相同包裝的最大堆碼層數(shù)，n表示層數(shù)極限15禁止堆碼該包裝件不能堆碼并且其上也不能放置其他負(fù)載16由此吊起起吊貨物時掛鏈條的位置使用示例：本標(biāo)志應(yīng)標(biāo)在實(shí)際的起吊位置上。17溫度極限表明運(yùn)輸包裝件應(yīng)該保持的溫度極限第三章 倉庫設(shè)備1、叉車倉庫搬運(yùn)設(shè)備可分為叉車類、輸送機(jī)類、吊車類、手動作業(yè)車類等，下面主要介紹一下常用的叉車類搬運(yùn)工具。叉車兼有起升和短距離運(yùn)輸?shù)墓δ?，它機(jī)動靈活，可以

17、覆蓋很大的服務(wù)面，插趁的主要性能參數(shù)包括：額定起重量W，載荷中心距C，叉車全高Hmax，自由起升高度Ho，最小轉(zhuǎn)彎半徑R等。額定起重量是當(dāng)荷載中心距不大于額定值時的最大允許起重量。自由起升高度是指叉車全高不變時，貨叉的最大起升高度。最小轉(zhuǎn)彎半徑越小，叉車在直角通道上轉(zhuǎn)彎時以及直角堆垛時所需的通道寬度也越小。下面圖中展示的是幾種常用的搬運(yùn)工具：1.1 手動托盤叉車可在水平的地面上拉動2000公斤以上的物品。1.2 臂式堆垛機(jī)電動托盤堆垛機(jī)：水平搬運(yùn)，堆垛，貨物揀選1.3 電動前移式叉車電動前移式叉車：中等存儲密度，高周轉(zhuǎn)率的工況，適合在較窄的通道內(nèi)工作1.4 重力平衡叉車這種叉車可從5-6米高的

18、貨架上搬運(yùn)托盤貨物，但它的轉(zhuǎn)彎半徑較大，需要3米以上的過道寬度。2、貨架貨架是能夠大幅提高存儲能力、增加存儲量同時提高倉庫工作效率的裝備工具。貨架在效率的提高主要有以下幾個方面：1) 貨架的架式結(jié)構(gòu)，同樣倉庫占地面積，貨架的存儲能力跟貨架的層數(shù)倍增，簡單有效提高效率，2) 易于定位，有利于貨物存取挑選作業(yè)，3) 由于是橫梁或隔板的承托作用，互不擠壓，物資損耗少，利于機(jī)械化的措施，4) 有利于實(shí)現(xiàn)貨物的“先進(jìn)先出”處置原則。1.1 橫梁式貨架橫梁式貨架為標(biāo)準(zhǔn)托盤式貨架，它可依據(jù)物品堆棧的高度任意調(diào)節(jié)橫梁的位置，以配合作業(yè)所需空間，并適合各種叉車、堆高機(jī)迅速存取貨物，它要求托盤的規(guī)格必須統(tǒng)一，儲位

19、劃分靈活，簡便，可適用于多樣的物料在同期間的存取。1.2 中型貨架（層板式）中型貨架適合存放非整托盤的零散物料。1.3 閣樓式貨架閣樓式貨架是用貨架做樓面支撐，可設(shè)計2-3層，設(shè)置有樓梯或提升電梯等，適用與庫房較高，貨物較輕，人工存取，存貨量大的情況。3、托盤托盤是放置貨物的連接墊放物。根據(jù)不同的使用要求以及制造材料，可分為木制、塑料、金屬、紙質(zhì)等多種。托盤是物流系統(tǒng)中的重要工具，它可以非常有效地解決集裝箱在應(yīng)用過程中容易出現(xiàn)裝卸貨物低效率、不夠靈活的缺點(diǎn)。根據(jù)托盤自身結(jié)構(gòu)，在使用上可分為單面和雙面使用，雙方向進(jìn)叉或四向進(jìn)叉。對于非手動叉車（電動、燃油、燃汽等），所有托盤均適用。而手動液壓托盤

20、搬運(yùn)車以及托盤舉升車無法與雙面托盤配合使用。下面圖中為常見的幾種托盤：雙項進(jìn)叉托盤四面進(jìn)叉托盤塑料托盤目前較為常見的標(biāo)準(zhǔn)托盤尺寸有：長1200mm x 寬1000mm x 高150mm長1200mm x 寬1200mm x 高150mm長1200mm x 寬800mm x 高150mm長1200mm x 寬1100mm x 高150mm4、包裝機(jī)械1) 對貨物進(jìn)行包裝，主要作用是保護(hù)產(chǎn)品與方便儲運(yùn)，通常的包裝方法有填充、裝箱、裹包、封口和捆扎等，常會用到下面的設(shè)備：a. 捆扎帶打包機(jī)捆扎帶打包機(jī)1 2 3正確的打包方式（井字型）b. 拉伸膜自動打包機(jī)拉伸膜自動打包機(jī)防護(hù)包裝材料拉伸膜5、卸貨平

21、臺裝車與車廂連接手動提升拉環(huán)6、電子稱在發(fā)貨前需要對貨物進(jìn)行包裝，并記錄每托盤或每個箱子的重量。電子臺稱，一般稱量范圍為60Kg電子地稱，一般稱量范圍在1000Kg至2000Kg7、區(qū)域隔離設(shè)施、標(biāo)識設(shè)置隔離標(biāo)識、設(shè)施的目的是對一定區(qū)域范圍內(nèi)進(jìn)行控制、限制。警示斑馬線標(biāo)識貴重料區(qū)隔離網(wǎng)第四章 倉庫信息技術(shù)1、倉儲庫存系統(tǒng)倉庫系統(tǒng)管理軟件，是從貨物入庫到出庫全過程提供管理支持，進(jìn)行全過程自動化記錄。1.1 庫存管理軟件的主要功能有：a. 訂單處理、驗(yàn)收管理、存貨管理、貨位管理、發(fā)貨管理、盤點(diǎn)管理。b. 可隨時監(jiān)督庫存情況，對庫存進(jìn)行分類，進(jìn)行重點(diǎn)管理。1.2 車輛管理軟件的主要功能有：a. 對車

22、輛調(diào)度、運(yùn)行、裝運(yùn)計費(fèi)、貨物裝載量提供管理支持，b. 對司機(jī)的勞務(wù)管理及成本控制、合理統(tǒng)籌安排車輛，保證安全運(yùn)營。2、倉儲信息采集系統(tǒng)條碼是一種信息代碼，用特殊的圖形來表示數(shù)字、字母信息和某些符號，條碼形狀由一組寬度不同、反射率不同的條和空按規(guī)定的編碼規(guī)則組合起來，用以表示一組數(shù)據(jù)的符號。在物品的入庫、出庫、上架、盤點(diǎn)過程中要面對大量的數(shù)據(jù)信息輸入計算機(jī)系統(tǒng)，如果在物品的包裝上粘貼條碼，利用條碼閱讀器，就可以快速、準(zhǔn)確地收集到物品的貨號、數(shù)量等信息。提高效率了工作效率。倉庫庫存管理系統(tǒng)接收到信息，更新系統(tǒng)。按照系統(tǒng)指令打印條形碼標(biāo)簽讀取條碼信息的手持終端條碼打印機(jī)條碼打印機(jī)打印出標(biāo)簽，由手持掃

23、描設(shè)備將信息傳入庫存系統(tǒng) 條碼的種類大概有二十多種，常見的有：Code39碼（標(biāo)準(zhǔn)39碼）、Codabar碼（庫德巴碼）、Code25碼（標(biāo)準(zhǔn)25碼）、ITF25碼（交叉25碼）、Matrix25碼（矩陣25碼）、UPC-A碼、UPC-E碼、EAN-13碼（EAN-13國際商品條碼）、EAN-8碼（EAN-8國際商品條碼）、中國郵政碼（矩陣25碼的一種變體）等等。3、電子數(shù)據(jù)交換電子數(shù)據(jù)交換（EDI: Electronic Data Interchange）國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）于1994年確認(rèn)了EDI的技術(shù)定義：“根據(jù)商定的交易或電文數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施商業(yè)或行政交易從計算機(jī)到計算機(jī)的傳輸。

24、”這表明EDI應(yīng)用有它自己的含義與條件。1) 使用EDI的是交易的兩方，是企業(yè)之間的文件傳遞，而非同一組織內(nèi)的不同部門。2) 交易雙方傳遞的文件是特定的格式，采用的是報文標(biāo)準(zhǔn)。3) 雙方計算機(jī)之間有通信系統(tǒng)，信息傳輸是通過網(wǎng)絡(luò)自動實(shí)現(xiàn)的，無須人工干預(yù)。4) 所傳輸?shù)臄?shù)據(jù)是交易雙方的各種商業(yè)單證或憑證，如訂單、回執(zhí)、信用證等等。傳統(tǒng)信息傳遞方式EDI信息傳遞方式第二部分 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程第五章 倉儲搬運(yùn)與裝卸作業(yè)規(guī)程1、搬運(yùn)人員需知1.1 杜絕野蠻裝卸，嚴(yán)禁未授權(quán)人員操作搬運(yùn)工具；1.2 嚴(yán)禁坐臥被搬運(yùn)物品；1.3 搬運(yùn)大件物品和特殊物品時要專門指定監(jiān)督人員或指揮人員； 1.4 堆放物品時要嚴(yán)格執(zhí)行

25、貨物碼放要求，如：高度限制、區(qū)域、層次等；1.5 被搬運(yùn)貨物數(shù)量完整，品質(zhì)良好，包裝未受影響，有問題應(yīng)及時上報；1.6 搬運(yùn)事故的肇事責(zé)任者要承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，并視其性質(zhì)給予一定的懲罰；1.7 遇有臨時的搬運(yùn)人員時倉庫當(dāng)班組長或負(fù)責(zé)人要針對具體事項專門說明；1.8 嚴(yán)格落實(shí)搬運(yùn)計劃，遇有計劃不能夠完成時，當(dāng)事人員要提前向當(dāng)班組長或主管等人員通報，以便采取措施。2、貨物碼放的規(guī)定1.1 卸貨工作時，要根據(jù)貨物的體積、形態(tài)、重量、數(shù)量等選擇手工操作或機(jī)械裝卸，貨物堆放嚴(yán)格遵循外包裝指示的碼放標(biāo)志要求，箭頭朝上、 堆放/碼垛的層數(shù)、防潮濕、易碎、不準(zhǔn)鉤掛標(biāo)記等（詳見包裝運(yùn)輸標(biāo)志）；1.2 卸貨時選用合格

26、的托盤（托盤為標(biāo)準(zhǔn)尺寸），托盤的承載面積利用率一般應(yīng)不低于80% ，但貨物也不能超出托盤尺寸；1.3 每托盤貨物高度不超過，專門置于平地存放的高度不超過2米；1.4 每個托盤的載重重量應(yīng)小于或等于500公斤；1.5 若使用貨架或擱板，貨物碼放高度不得超過貨架或擱板層高，頂層貨物與頂燈應(yīng)保持50厘米以上距離；1.6 木質(zhì)、紙質(zhì)和金屬容器硬質(zhì)直方體貨物單層或多層交叉碼放，拉伸膜包裝；1.7 紙質(zhì)或纖維類貨物單層或多層交錯碼放，用捆扎帶十字封合或拉伸膜包裝；1.8 需要進(jìn)行防潮、防水等防護(hù)的貨物單層或多層交錯碼放，拉伸膜包裝或增加貨物蓋板等來加固保護(hù)結(jié)構(gòu)；1.9 易碎類貨物單層或多層碼放，增加木制支

27、撐隔板結(jié)構(gòu)；1.10 碼放包裝規(guī)格不統(tǒng)一的貨物時，應(yīng)遵循重下輕上的原則；1.11 確保貨物上架后標(biāo)簽面向通道，以便于識別；對于有貼標(biāo)簽需要的貨物，應(yīng)將*自制標(biāo)簽和標(biāo)志貨物的原廠標(biāo)簽貼在原廠包裝箱的同一側(cè)；1.12 發(fā)生搬運(yùn)事故時要優(yōu)先搶救傷員、積極保護(hù)物品和財產(chǎn)安全，搬運(yùn)中發(fā)生物品被摔倒或碰撞等現(xiàn)象時要及時向上級匯報，以便決定該物品是否需要重新檢驗(yàn)；1.13 超長、大、重貨物的搬運(yùn)方法1) 要事先做好安全防護(hù)工作，排除危險隱患；2) 選擇安全性能有保障的搬運(yùn)設(shè)施，搬運(yùn)重量不能超過負(fù)荷；3) 選擇有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)熟練的人員操作；4) 指定專人指揮，按計劃步驟完成作業(yè)；5) 作業(yè)完成后再次確認(rèn)安全性；

28、1.14 貴重易損貨物的搬運(yùn)方法1) 小心謹(jǐn)慎，輕拿輕放，嚴(yán)禁摔碰、撞擊、翻滾、擠壓、拋扔和劇烈震動；2) 嚴(yán)格按外包裝標(biāo)志碼垛、裝卸；3) 放置在專用的貴重物品存放區(qū)保管；碼（堆）放物品要求圖示騎縫（砌磚）式碼放堆放的貨物嚴(yán)禁超出托盤超出托盤遵守層數(shù)限制要求，圖例中最高碼放為5層嚴(yán)禁倒放，要按照箭頭朝上的指示碼放倒放包裝箱間的縫隙不能過大，最大縫隙不能超過包裝箱最小邊長的一半縫隙紙箱外部有明顯折痕，不能承重，需要單獨(dú)放置托盤上變型紙箱錯誤：貨物沒有全部被纏繞正確：在纏繞打包膜時，要將貨物與托盤一起固定錯誤：嚴(yán)禁堵占安全應(yīng)急門錯誤：嚴(yán)禁堵占貨架通道錯誤：嚴(yán)禁堵占消防設(shè)施第六章 倉庫設(shè)施設(shè)備管理

29、規(guī)定1、叉車安全使用規(guī)定對倉庫的設(shè)施設(shè)備必須建立臺帳，定期盤點(diǎn)固定資產(chǎn)，對設(shè)施設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)保留記錄，以便進(jìn)行有效管理。為保證安全工作，倉庫作業(yè)員必須戴安全帽、防砸鞋，非倉庫工作人員進(jìn)入庫區(qū)時必須戴安全帽。1.1 電動叉車安全使用規(guī)定1) 駕駛叉車必須持有勞動局專業(yè)技術(shù)考核獲得駕照，遵循國家有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)禁無證駕駛，酒后駕車，駕駛員每班必須攜帶相關(guān)有效的證件上崗。2) 當(dāng)班駕駛員必須按照叉車巡檢表檢查各部位功能是否正常，發(fā)現(xiàn)問題立即通知維修部門或相關(guān)負(fù)責(zé)人，嚴(yán)禁設(shè)備帶有故障時仍然繼續(xù)操作。3) 叉車上只允許有一名駕駛?cè)藛T，不得承載其他人員，操作叉車時，身體的任何部位不得探出叉車護(hù)廂，上車時必須系

30、好安全帶。 4) 嚴(yán)禁人在叉車或前叉上通過、站立，嚴(yán)禁用叉車舉升人員從事高空作業(yè)。5) 在照明不足的區(qū)域或條件下要使用叉車照明燈。6) 不得超速行駛，限速5公里/小時，經(jīng)過通道時要鳴笛，減速慢行。當(dāng)叉車前有其它車輛或行人時，必須鳴笛，謹(jǐn)慎駕駛，7) 叉車插入托盤貨物時門架應(yīng)前傾，托盤貨物完全裝入貨叉后，門架應(yīng)后傾，使貨物緊靠叉壁，臺升前叉30至35厘米左右，然后方可行駛，空車行駛時前叉抬升15至20厘米左右。8) 貨物擋住視線或下坡時，須反向行駛。上坡時，貨物要在前，叉貨行駛時要確保貨物居中。叉車載貨不得超過叉車負(fù)載，叉車轉(zhuǎn)彎時必須減速緩慢行駛。9) 起重包裝貨物時應(yīng)注意貨物包扎是否牢固。10

31、) 根據(jù)托盤大小尺寸，調(diào)整貨叉間距，使貨物均勻分布在兩叉之間，避免偏載。11) 叉車嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，禁止用叉車頂撞拖拉倉庫內(nèi)外的車輛等；多輛叉車在一起作業(yè)時，要保持安全間距（至少3米），防止碰撞。12) 如果叉車開始傾斜，請不要跳離叉車！雙手緊握方向盤，撐開雙腿，將身體傾斜的反方向。始終坐在座椅上，避免被壓在叉車和地板之間。13) 升降托盤貨物時要在叉車停止中進(jìn)行操作，嚴(yán)禁叉車行走與升降托盤貨物同時進(jìn)行。14) 操作過程中當(dāng)駕駛員遠(yuǎn)離叉車或叉車不在視線時，叉車上不能裝載貨物，不得將鑰匙留在車上。15) 叉車臨時停放不得堵塞通道、緊急出口、消防設(shè)施和電柜，操作完成后必須停放在指定區(qū)域，方向一致，

32、停放時要將前叉落地，平放，如有手剎裝置需要拉緊，拔出鑰匙自己妥善保管。16) 當(dāng)電瓶指示燈顯示電量不足時，需立即行駛至充電室進(jìn)行充電。17) 叉車未經(jīng)部門主管批準(zhǔn)不得駛?cè)雮}庫以外其他區(qū)域。18) 嚴(yán)禁在狹窄通道使用叉車叉貨，避免碰撞通道兩側(cè)其他貨物。19) 叉車必須按照規(guī)定的行駛路線行走，不得隨意駕車逆行。20) 叉車作業(yè)要做到五不叉：a. 貨物重心超過貨叉的載荷中心，使縱向穩(wěn)定性降低時不叉；b. 叉車單叉偏載不叉；c. 貨物堆碼不穩(wěn)不叉；d. 叉車叉尖可能損壞貨物時不叉；e. 超重或重量不明不叉；1.2 電動叉車的日常維護(hù)1) 每天晨會后由當(dāng)班操作人員根據(jù)叉車巡檢記錄表對叉車進(jìn)行檢查，組長負(fù)

33、責(zé)監(jiān)督檢查。2) 電動叉車充電操作：a. 蓄電池充電環(huán)境必須通風(fēng)良好，溫度不高于40。b. 確認(rèn)蓄電池是否完好無損，接線是否完好，不要打開或撥出電池上的注液塞。c. 充電前或充電時不要加液。d. 接通電源后查看充電機(jī)指示正確后再離開。e. 充電結(jié)束后關(guān)閉電源再拔下插頭。3) 加水:定期按規(guī)定的液面添加蒸餾水,不要為了延長加水時間而添加過多的蒸餾水,加水過多電解液會溢出,導(dǎo)致漏電。4) 當(dāng)設(shè)備指示燈虧電時(黃色),應(yīng)立即充電,充電過程中電池會產(chǎn)生氣體,應(yīng)保持充電場所通風(fēng)良好,周圍沒有明火,充電時應(yīng)關(guān)閉叉車電源。5) 設(shè)備上除應(yīng)有的標(biāo)志牌照外,操作人員不能往設(shè)備上張貼其它無關(guān)或未經(jīng)批準(zhǔn)的標(biāo)志物。6

34、) 清洗叉車上的污垢、泥土和油垢，重點(diǎn)部位是：貨叉架及門架滑道、發(fā)電機(jī)及起動器、蓄電池電極叉柱。7) 檢查各部位的緊固情況，重點(diǎn)是：貨叉架支撐、起重鏈條、拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷；檢查制動器、轉(zhuǎn)向器的可靠性、靈活性。8) 必須經(jīng)常檢查蓄電池接線柱接合處、與導(dǎo)線的連接處因氧化引起的腐蝕情況。9) 如果叉車電解液泄露到外部時，需立即用石灰、強(qiáng)堿酸蘇打等進(jìn)行中和，并用大量水沖洗，如果電解液濺灑到衣服,立即脫下衣服,用水沖洗后再用軟堿性皂液沖洗，一定避免電解液濺到皮膚上，如果發(fā)生意外，需應(yīng)用大量水沖洗，并接受醫(yī)生專業(yè)治療。10) 故障車輛應(yīng)由及時匯報組長，由生產(chǎn)廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。11)

35、倉庫叉車的安全操作應(yīng)按本規(guī)定執(zhí)行。本規(guī)定未盡事項應(yīng)按叉車的使用保養(yǎng)說明書執(zhí)行。2、貨架安全使用與維護(hù)2.1 托盤上架規(guī)定1) 對于碼放于貨架的木托盤必須使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的雙項托盤，嚴(yán)禁使用不合格托盤上貨架。2) 對于托盤使用前應(yīng)確認(rèn)其質(zhì)量完好無損，如出現(xiàn)斷裂的托盤統(tǒng)一進(jìn)行維修，嚴(yán)重?fù)p壞的報廢處理。3) 托盤上碼放貨物不能超過，上架前理貨人員要檢查該托盤貨物碼放是否符合裝運(yùn)、搬卸的要求，否則要重新整理后才能上架。4) 托盤上架后碼放標(biāo)準(zhǔn)圖示：2.2 貨架日常巡檢維護(hù)1) 貨架的主要承重部位不能出現(xiàn)明顯彎曲，用直尺測量，將直尺緊貼在承重有損壞彎曲或凹陷的平面上：a. 對于垂直支柱，如果向貨架橫梁方向（

36、水平左右）彎曲，立柱與直尺之間的間距不能超過5毫米。如果結(jié)構(gòu)以前后方向彎曲，則立柱與直尺的間距不能超過3毫米。b. 對于水平支柱，彎曲不能超過其自身長度的1/200，例如2700毫米長度的橫梁，彎曲度不超過。c. 如果實(shí)際情況超過以上的標(biāo)準(zhǔn)，則必須更換。2) 貨架焊接點(diǎn)是否出現(xiàn)問題，螺栓是否出現(xiàn)問題，如果有，需要立即更換部件或加固措施。3) 屏障設(shè)施或防護(hù)裝置有無嚴(yán)重受損，如果有，需要調(diào)查事故原因并采取預(yù)防措施。4) 貨架之間的通道不能阻塞，如果有貨，必須及時清理。第七章 收貨標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程1、收貨主流程操作步驟：1) 客服人員定時檢查系統(tǒng)、傳真和郵件接收訂單，對訂單中基本數(shù)據(jù)進(jìn)行核實(shí)并檢查，包

37、括品名、數(shù)量、庫別等信息。對于發(fā)現(xiàn)的問題要及時與客戶確認(rèn)訂單有效性。2) 對于無效的訂單通過系統(tǒng)結(jié)束狀態(tài)變?yōu)闊o效。3) 通知倉庫到貨信息，倉庫在系統(tǒng)中制作收貨訂單。4) 倉庫訂單處理人員按照WMS系統(tǒng)提示根據(jù)送貨單（或形式發(fā)票、運(yùn)單）等輸入相關(guān)到貨的信息。5) 如果是EDI方式傳遞，需要倉庫制作訂單人員查看系統(tǒng)訂單接收的記錄。6) 倉庫應(yīng)隨時跟蹤到貨，并在到貨后及時安排接收。 1.1 接收訂單流程1.2 收貨作業(yè)流程操作步驟：1) 送貨車到達(dá)卸貨平臺，收貨人將送貨單據(jù)與貨物的實(shí)際件數(shù)進(jìn)行核對，送貨單出現(xiàn)品名，數(shù)量，件數(shù)，如有字跡不清、涂改等影響識別的因素時，要與送貨人當(dāng)面核實(shí)，必要時簽名確認(rèn)。

38、2) 核對件數(shù)一致后，收貨人從WMS系統(tǒng)打印收貨訂單。3) 收貨人確認(rèn)收貨訂單與實(shí)物的料號、數(shù)量、檢查外包裝狀態(tài)，如有問題均當(dāng)面指出并及時上報，非原廠包裝要開箱檢驗(yàn)，貨損和差異要注明在收貨訂單上。4) 如有破損需拍照，并由組長制作破損報告（一式兩份），分別交給倉庫文員和客服存檔，客服人員應(yīng)及時向客戶反饋貨損情況。5) 卸貨時按照貨物裝卸、碼放的操作規(guī)定執(zhí)行，組長必須進(jìn)行監(jiān)督和糾正。6) 混放SKU的托盤或包裝要進(jìn)行拆分，重新碼放分別的托盤收貨。不同的SKU不得放在同一個箱號內(nèi)。7) 不同收貨訂單與和不同批次的貨物也不能碼放在同一個托盤上，所有拆箱/拆盤操作，必須在收貨訂單上注明。8) 整托盤同

39、一種料視為一個箱號單位，不同數(shù)量的零箱料分別視為不同的箱號單位，所有拆箱/拆盤操作后粘貼箱號。9) 核對正確后將貨物碼放在收貨區(qū)，掃描或手工記錄貨物信息：箱號、批次、流向、件數(shù)、數(shù)量，并在收貨訂單上簽字。10) 收貨員在WMS系統(tǒng)中按照收貨訂單上記錄信息完成錄入收貨操作，相關(guān)單據(jù)和單證資料交給倉庫文員保存。11) 存貨組主管（組長）應(yīng)及時安排收貨操作，不得拖延。12) 收貨相關(guān)單證每日整理匯總后，交操作部文員整理歸檔。2.3 貨物檢驗(yàn)操作步驟：1) 質(zhì)檢部門根據(jù)系統(tǒng)中來料待驗(yàn)區(qū)的貨物進(jìn)行驗(yàn)料。2) 按照檢驗(yàn)流程判定物料狀態(tài)，不合格物料需要粘貼不合格標(biāo)志。3) 對于檢驗(yàn)結(jié)果在WMS系統(tǒng)中錄入4)

40、 不合格貨物通過貨位調(diào)整轉(zhuǎn)移至不良品區(qū)域，并由客服反饋客戶，以便得到解決方案。5) 合格貨物進(jìn)行上架操作。 操作步驟：1) 上架人員在WMS系統(tǒng)查詢需要上架的貨物，導(dǎo)出相應(yīng)上架明細(xì)表。2) 按照明細(xì)表在收貨區(qū)找到與之箱號、料號、數(shù)量對應(yīng)的貨物。3) 掃描或手抄記錄每個箱號與所放到貨架對應(yīng)的庫位。4) 貨物全部上架后導(dǎo)入掃描數(shù)據(jù)或輸入手工記錄。5) 更新系統(tǒng)后，貨物狀態(tài)為可用，確認(rèn)庫存增加。6) 上架過程必須保證箱號與貨位的對應(yīng)正確。7) 存貨組主管（組長）收貨后，必須立即安排上架，以保證正常發(fā)貨。2.4 上架操作第八章 發(fā)貨作業(yè)流程1 發(fā)貨主流程 發(fā)貨訂單處理操作步驟：1) 客服人員定時檢查系

41、統(tǒng)、傳真和郵件接收到的發(fā)貨訂單，及時反饋倉庫發(fā)貨小組。2) 倉庫發(fā)貨組長同時要隨時查看通過EDI方式在WMS系統(tǒng)生成的訂單。3) 對于無效的訂單通過系統(tǒng)結(jié)束，狀態(tài)變?yōu)闊o效。4) 對于有效的訂單進(jìn)行庫存刷新校驗(yàn)，當(dāng)庫存滿足訂單數(shù)量時，訂單狀態(tài)變?yōu)橛行А?) 當(dāng)庫存不滿足訂單數(shù)量時，如果到貨主允許可以拆單，則子訂單為現(xiàn)有庫存，狀態(tài)變?yōu)橛行?。若不能拆單，則繼續(xù)執(zhí)行庫存校驗(yàn)。6) 由客服與客戶確認(rèn)出貨包裝，是否需要特殊包裝。 揀貨通知操作步驟：1) 揀貨員在系統(tǒng)中查詢有效的揀貨訂單。2) 選擇符合發(fā)貨條件的記錄，系統(tǒng)自動分配（或手工選擇）庫位與數(shù)量。3) 已選擇完成后保存，被選定貨物狀態(tài)由可用變?yōu)轭A(yù)留

42、。4) 系統(tǒng)自動更新可用庫存數(shù)量。5) 打印揀貨單，到貨物存放區(qū)進(jìn)行揀貨操作。 1.2 揀貨確認(rèn)作業(yè)操作步驟：1) 揀貨員按照揀貨單上指定的庫位，核對單據(jù)與實(shí)物的箱號、數(shù)量，從存儲區(qū)域取出貨物。2) 如果發(fā)現(xiàn)指定貨位與揀貨單上對應(yīng)的箱號提示不符，或數(shù)量不足，均立即上報，不得從其他庫位出貨。3) 因包裝等原因需要修改發(fā)貨數(shù)量的，需要重新在WMS系統(tǒng)中首先將揀貨單取消，然后，在發(fā)貨訂單下修改發(fā)貨訂單數(shù)量。4) 核對正確的貨物搬運(yùn)至包裝區(qū)，貨物歸類碼放。5) 揀貨完畢后，與出貨組人員進(jìn)行復(fù)核交接，確認(rèn)無誤后，揀貨員在WMS系統(tǒng)中進(jìn)行完成揀貨確認(rèn)操作。庫位轉(zhuǎn)移至包裝區(qū)，確認(rèn)系統(tǒng)貨物狀態(tài)變?yōu)榘b。6)

43、單據(jù)交給文員存檔。 1.4 包裝作業(yè)操作步驟：1) 對整托盤貨物編制發(fā)貨箱號，統(tǒng)計該托盤貨物的件數(shù)，體積、重量。2) 對零散貨物如果客戶沒有特殊要求則集中在一個托盤上，用打包膜緊湊纏繞或裝入周轉(zhuǎn)箱，編制箱號及統(tǒng)計件數(shù)、體積、重量。3) 掃描或手工記錄包裝完成的箱單信息。4) 在WMS系統(tǒng)中輸入各個包裝箱號下物料的數(shù)量，庫位轉(zhuǎn)移至發(fā)貨暫存區(qū)，確認(rèn)無誤后保存，貨物狀態(tài)變?yōu)榇l(fā)。5) 倉庫通知關(guān)務(wù)申請報關(guān)。6) 打印箱單，一一對應(yīng)粘貼在貨物上，組長安排人員進(jìn)行復(fù)核。 1.5 發(fā)貨出庫 / 到貨確認(rèn)操作步驟：1) 關(guān)務(wù)申請報關(guān)完成，通知倉庫發(fā)貨組，并提供相關(guān)單證。2) 車輛管理負(fù)責(zé)提前安排調(diào)度運(yùn)輸車輛

44、就緒。3) 發(fā)貨員掃描/手抄已包裝的箱單號，在WMS系統(tǒng)中選擇對應(yīng)的包裝箱號進(jìn)行發(fā)貨操，并打印發(fā)貨出庫單（一式五聯(lián)）。4) 發(fā)貨人與承運(yùn)人共同按照出庫單的箱號、件數(shù)確認(rèn)簽字，并將第一聯(lián)交給倉庫文員保管，作為核對單據(jù)返回的依據(jù)。5) 承運(yùn)人持剩余四聯(lián)發(fā)貨單將貨物送至指定地點(diǎn)交貨，取回簽收的兩聯(lián)出庫單回執(zhí)交給倉庫。6) 倉庫發(fā)貨員收到回執(zhí)后在WMS系統(tǒng)中做到貨確認(rèn)，之后一聯(lián)倉庫文員留存，一聯(lián)交接給客服人員。如有其他客戶要求的單證資料也必須一并管理保存。 第九章 盤點(diǎn)作業(yè)流程1、物料盤點(diǎn)的含義及目的物料盤點(diǎn)是指為確定倉庫或其他場所內(nèi)現(xiàn)存物料的實(shí)際數(shù)量，而對物料的現(xiàn)存數(shù)量加以清點(diǎn)。物料不斷因驗(yàn)收而入庫

45、，因客戶需求而撥發(fā)，系統(tǒng)與實(shí)物有時會發(fā)生與不一致現(xiàn)象，有時因物料存放過久，品質(zhì)、性能難免受到影響，難以供應(yīng)客戶所需，物料盤點(diǎn)通常具有下列三項目的：1.1 確定物料的現(xiàn)存數(shù)量，并糾正帳實(shí)不符現(xiàn)象。產(chǎn)生不符的原因：1) 倉庫實(shí)存數(shù)量欠準(zhǔn)確，例如收發(fā)錯誤或遺失毀損。2) 系統(tǒng)記錄輸入錯誤，3) 盤點(diǎn)方法欠準(zhǔn)確，例如重盤、漏盤或復(fù)盤1.2 檢查物料管理的績效，進(jìn)而加以改進(jìn)1.3 計算損益2、物料盤點(diǎn)操作步驟2.1 事先準(zhǔn)備1) 建立盤點(diǎn)程序與方法2) 盤點(diǎn)日期的確定3) 盤點(diǎn)、復(fù)盤、監(jiān)盤人員選定后，應(yīng)在盤點(diǎn)前完成培訓(xùn)，才能擔(dān)負(fù)任務(wù)4) 確認(rèn)物料已經(jīng)全部入帳。2.2 人員組訓(xùn)1) 為使盤點(diǎn)工作順利進(jìn)行，

46、每當(dāng)定期盤點(diǎn)時，必須抽調(diào)人手增援，對于從各小組抽調(diào)來的人手，必須加以組織、工作分配，并進(jìn)行實(shí)際操作的訓(xùn)練。2) 人員組訓(xùn)分成兩部分：一部分是認(rèn)識物料的訓(xùn)練，一部分則是物料盤點(diǎn)方法的訓(xùn)練。將易于識別的物料分配給對物料認(rèn)識不足的復(fù)盤人員，比如文員，客服人員。2.3 倉庫整理1) 是否有未辦完入庫手續(xù)不參與盤點(diǎn)的料，如果有，需要區(qū)分，以免混淆2) 檢驗(yàn)合格的料及時上架，需暫存的料，要放在指定區(qū)域3) 整理單據(jù)，各種系統(tǒng)單據(jù)均應(yīng)結(jié)清2.4 盤點(diǎn)的方法1) 盤點(diǎn)方法大致分為三大類：a. 定期盤點(diǎn)制：指選擇某一日期，將所有物料全面加以盤點(diǎn)。b. 連續(xù)盤點(diǎn)制：指將物料逐區(qū)逐類持續(xù)性盤點(diǎn)，或某類物料達(dá)到最底存

47、量時，即機(jī)動加以盤點(diǎn)。c. 聯(lián)合盤點(diǎn)制：指對定期盤點(diǎn)與連續(xù)盤點(diǎn)兩種制度取長補(bǔ)短所實(shí)施的盤點(diǎn)方法2) 定期盤點(diǎn)制a. 盤點(diǎn)表盤點(diǎn)：在系統(tǒng)中匯總需要盤點(diǎn)的物料，盤點(diǎn)表中列出料號、描述、庫位，由盤點(diǎn)人員填寫相應(yīng)數(shù)量與數(shù)量明細(xì)，再交給核對人員與系統(tǒng)核對。b. 按庫位盤點(diǎn)：在系統(tǒng)中匯總需要盤點(diǎn)的庫位代碼，由盤點(diǎn)人到相應(yīng)庫位下實(shí)際清點(diǎn)物料的種類、數(shù)量，完成后交給核對人員核對。3) 連續(xù)盤點(diǎn)制a. 連續(xù)盤點(diǎn)制在盤點(diǎn)時不必關(guān)閉工廠與倉庫，可以減少停工損失，但必須有專業(yè)人員劃分物料類別，進(jìn)行分區(qū)輪盤法，最底存量盤點(diǎn)法。b. 分區(qū)輪盤法是指由盤點(diǎn)專業(yè)人員將倉庫分為若干區(qū)，依序清點(diǎn)物料存量，過一定時期后周而復(fù)始，再

48、從第一區(qū)起重新盤點(diǎn)物料的庫存數(shù)量。c. 最低存量盤點(diǎn)法是指當(dāng)庫存料達(dá)到最低存量或訂購點(diǎn)時，即清點(diǎn)數(shù)量，盤點(diǎn)后開出對帳單，以便查對誤差，這個方法對收發(fā)頻繁的物料可以經(jīng)常盤點(diǎn)，但對于一些呆料則很難盤點(diǎn)到。4) 聯(lián)合盤點(diǎn)制是將上面兩種盤點(diǎn)制度取長補(bǔ)短進(jìn)行綜合，以達(dá)到對物料盤點(diǎn)的有效管理。2.5 盤點(diǎn)差異的追查1) 盤點(diǎn)結(jié)果的盈虧是否人為失誤，或原始憑證丟失2) 是否存在重復(fù)盤點(diǎn)或漏盤3) 該物料的負(fù)責(zé)人是否存在工作疏忽4) 差異是否是合理的損耗5) 盤點(diǎn)制度是否有缺陷，是否在今后可以預(yù)防操作步驟：1) 確定盤點(diǎn)日期與盤點(diǎn)總負(fù)責(zé)人，制定盤點(diǎn)計劃；2) 倉庫負(fù)責(zé)人根據(jù)盤點(diǎn)計劃安排盤點(diǎn)人員，制定盤點(diǎn)的各個

49、階段時間安排，采用封閉式盤點(diǎn)；3) 在WMS系統(tǒng)中生成預(yù)盤點(diǎn)單，按照盤點(diǎn)人員打印發(fā)放盤點(diǎn)表，如果有臨時存放或手工帳貨物，也應(yīng)參加盤點(diǎn)；4) 盤點(diǎn)人在點(diǎn)料過程中還需確認(rèn)以下方面：貨物包裝狀態(tài)；環(huán)境、品質(zhì)（有效期）狀態(tài)；安全、放置狀態(tài)，如有問題及時糾正；5) 按照庫位逐一盤點(diǎn)實(shí)物，零箱貨物要打開數(shù)到最小包裝數(shù)量，整箱貨物查看外箱標(biāo)簽的數(shù)量，整托盤貨物要逐個查看外箱數(shù)量，并填寫數(shù)量明細(xì)。6) 盤點(diǎn)過程中，物料禁止轉(zhuǎn)移（實(shí)物與系統(tǒng)），特殊情況下的收貨放置待檢驗(yàn)區(qū)，并更改待檢驗(yàn)區(qū)盤點(diǎn)表相應(yīng)庫存。7) 每個盤點(diǎn)小組有兩人，雙重確認(rèn)盤點(diǎn)結(jié)果，盤點(diǎn)的差異要由另外復(fù)查人員負(fù)責(zé)；8) 負(fù)責(zé)系統(tǒng)錄入人員回收完成的盤

50、點(diǎn)表，并隨時將盤點(diǎn)單與系統(tǒng)的差異信息反饋盤點(diǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)盤。9) 最終確認(rèn)的差異由盤點(diǎn)負(fù)責(zé)人匯報公司財務(wù)部門與總經(jīng)理審批。10) 審批后的差異報告由倉庫通知客服，得到客戶書面對差異的處理方法，反饋公司財務(wù)與倉庫。11) 倉庫對盤點(diǎn)差異在系統(tǒng)中做盤盈與盤虧調(diào)整操作。打印差異匯總表由負(fù)責(zé)人簽字后交給公司財務(wù)與倉庫文員存檔。12) 盤點(diǎn)報告的電子版存放專有地址，并由公司系統(tǒng)維護(hù)人員做光盤拷貝。3盤點(diǎn)流程操作步驟：1) 查詢WMS系統(tǒng)庫存，確認(rèn)要調(diào)整的庫位庫存情況。2) 掃描/手抄所調(diào)整貨物的箱號、SKU、數(shù)量、庫位。3) 掃描/手抄所調(diào)整貨物的目的庫位號，并將實(shí)物移動相應(yīng)位置。4) 導(dǎo)入/錄入WMS

51、系統(tǒng)，保存更新，核對庫存，確認(rèn)操作無誤。5) 貨位調(diào)整單據(jù)由操作員簽字后交給文員存檔。4 貨位調(diào)整第十章 倉庫異常情況處理流程1、“異常情況”定義1.1 接收貨物時，發(fā)現(xiàn)的異常情況，包括貨物傾斜、溢漏、污損、潮濕、破損、變形、變質(zhì)、短缺、貨物與單據(jù)不符等1.2 火災(zāi)、爆炸、煙熏、水浸、風(fēng)災(zāi)等災(zāi)害1.3 操作過程中發(fā)生或發(fā)現(xiàn)的破損、丟失、錯收、錯發(fā)等操作事故1.4 被盜等意外事故1.5 客戶投訴、索賠等情況2、原則2.1 保障人身、貨物安全2.2 積極溝通、及時反饋，平等協(xié)商2.3 盡可能考慮周全，避免承擔(dān)不必要的責(zé)任2.4 對于發(fā)現(xiàn)的異常情況按流程處理；每次異常均有記錄、發(fā)生原因和處理結(jié)果；每月進(jìn)行統(tǒng)計分析，找出操作中存在的問題，并予以改進(jìn)2.5 涉及保險的，出險后2小時內(nèi)必須向集團(tuán)法律部和集團(tuán)倉儲物流中心質(zhì)控部報險，對于不能確認(rèn)是否