1、目 錄第一章 概況 3第一節(jié) 概述 3第二節(jié) 編寫依據(jù) 3第二章 地面相對位置及水文地質(zhì)情況 3第一節(jié) 地面相對位置及鄰近盤區(qū)開采情況 3第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征 4第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 5第四節(jié) 水文地質(zhì) 5第三章 巷道布置及支護 5第一節(jié)巷道布置 5第二節(jié) 礦壓觀測 6第三節(jié)支護設(shè)計 6第四節(jié) 支護工藝 7第四章 施工工藝 15第一節(jié)施工方法 15第二節(jié)施工工藝 16第三節(jié) 裝載和運輸 17第四節(jié) 管線布置 17第五節(jié) 設(shè)備及工具配備 18第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) 18第一節(jié)通風(fēng) 18第二節(jié) 壓風(fēng) 20第三節(jié) 瓦斯防治 21第四節(jié)綜合防塵 21第五節(jié) 防滅火 22第六節(jié) 安全監(jiān)控 22第七節(jié) 供電

2、23第八節(jié) 供水、排水 24第九節(jié) 運輸 24第十節(jié) 照明、通訊和信號 25第六章 勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 26第一節(jié) 勞動組織 26第二節(jié) 循環(huán)作業(yè) 27第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 27第七章 安全技術(shù)措施 27 第一節(jié) 一通三防 27第二節(jié) 頂 板 30第三節(jié) 防治水 31第四節(jié) 機 電 32第五節(jié) 運 輸 36第六節(jié) 放 炮 39第七節(jié) 煤質(zhì)管理40第八節(jié) 其 它 41第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 42附 圖第一章 概 況第一節(jié) 概 述井巷的名稱、長度、坡度、類別、用途、服務(wù)年限，開竣工時間1、巷道名稱：3#層運輸巷。2、巷道方位21652，設(shè)計走向長度700.5m。3、開口于301

3、皮帶大巷，末端與暗斜井上部相接；開口標(biāo)高811.7m，到位標(biāo)高769m，巷道平均坡度-326，巷道沿3上#煤層頂板掘進，進人3#煤層合并區(qū)后，沿3#煤層頂板掘進；煤層起伏較大時，通過臥底（挑頂）、調(diào)整巷道坡度，必要時給出腰線，保證滿足穩(wěn)裝皮帶機的需要。4、為15#煤及將來3#煤的運輸皮帶機道，服務(wù)期限10年以上。5、開工時間2010年8月，預(yù)計竣工時間2010年10月竣工； 第二節(jié) 編寫依據(jù)1、巷道布置依據(jù)東莊煤礦改擴建初步設(shè)計、東莊煤礦3#層巷道布置平面圖。2、地質(zhì)部門提供的東莊煤礦地質(zhì)報告3、礦壓觀測資料相鄰巷道使用錨桿及錨索聯(lián)合支護，礦壓顯現(xiàn)不明顯，頂板下沉量不大于50。第二章 地面相對

4、位置及水文地質(zhì)情況 第一節(jié) 地面相對位置及鄰近盤區(qū)開采情況1、本巷道掘進區(qū)域東部30101回采工作面已圈出，根據(jù)有掘必探的要求，按地測部門的鉆探設(shè)計進行鉆探。2、井上下對照關(guān)系：表一采 區(qū)301采區(qū)工 程 名 稱3層運輸巷地面標(biāo)高（m）1050-1150工作面標(biāo)高（m）769-811地面的相對位置建筑物、小井及其它地面為山梁，位于1#風(fēng)機西側(cè)，地面無建筑物。井下相對位置對掘進巷道影響上覆2#層為不可采區(qū)，未采掘，無積水。巷道涌水主要是生產(chǎn)用水，掘進時應(yīng)在低洼處掘水倉、設(shè)水泵排水，保證巷道正常掘進。鄰近采掘情況對掘進巷道的影響本巷道掘進區(qū)域東部30101回采工作面已圈出，根據(jù)有掘必探的要求，按地

5、測部門的鉆探設(shè)計進行鉆探。第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征煤層特征情況 表二項 目單 位指 標(biāo)3上#3#煤層厚度/（最小最大/平均）m（01.97）/0.92(0.24.19）/2.11煤層傾角/（最小最大/平均）度（16）/326煤層硬度f0.5煤層自燃級 容易煤塵爆炸性有爆炸性沼氣涌出量m3/min6.07二氧化碳涌出量m3/min0.45煤層頂?shù)装迩闆r 表三頂?shù)装迕Q巖石名稱厚 度（m）特 征老 頂白灰色中細(xì)砂巖2.28.81干燥狀態(tài)抗壓強度78.5mpa,飽和狀態(tài)抗壓強度39.1 mpa，完整性、穩(wěn)定性好.直接頂炭質(zhì)泥巖或沙質(zhì)泥巖0.714.39平均3.91干燥狀態(tài)下抗壓強度57.9mpa,

6、飽和狀態(tài)下抗壓強度29.630.1 mpa，節(jié)理不發(fā)育，較堅硬，完整性較好。直接底灰黑色泥巖或粉砂質(zhì)泥巖3.5410.48平均3.93節(jié)理裂隙不發(fā)育，整體性較好。第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造本掘進區(qū)域總體為復(fù)式背斜構(gòu)造，呈北高南低趨勢，掘進過程中，可能遇1.0m以內(nèi)的小斷層，無大的地質(zhì)構(gòu)造。 第四節(jié) 水文地質(zhì)1、掘進區(qū)域水文地質(zhì)情況清楚，根據(jù)“有掘必探”的要求，按地測部門的鉆探設(shè)計進行鉆探。2、巷道正常涌水量0. 8 m3/h，最大涌水量25m3/h。第三章 巷道布置及支護第一節(jié) 巷道布置一、巷道布置及掘進巷道布置于3#（3上#）煤層，要求沿3#（3上#）煤層頂板掘進；巷道底板坡度要保持平緩，避免因巷道起

7、伏影響穩(wěn)裝。附：巷道布置平面圖二、巷道規(guī)格尺寸1、巷道斷面均為矩形。巷道斷面技術(shù)參數(shù)表 表六巷道名稱斷面尺寸（寬高）m荒斷面凈斷面設(shè)計長度3#運輸巷4.43.214.0813.027002、輔助工程： 開口20m范圍，東幫（靠煤庫一側(cè)）加寬1.2m，巷道全寬5.4m，作為機頭和開關(guān)峒室； 400m處和到位處，西幫均掘絞車窩一個，寬3m，深2m，高度同正巷； 巷道低洼處掘水倉，長1.5m，寬1.5m，高2m并起底1.5m； 鉆場：長4m，寬3m，高2.5m。第二節(jié) 礦壓觀測一、頂板錨桿的錨固力試驗：每300根錨桿抽查一組，每組不少于3根，拉力達到100kn即可，不做破壞性試驗；拉力試驗不合格的，

8、必須在其旁補打錨桿，并找出原因，進行改進。二、頂板離層監(jiān)測:每隔100m用28mm的鉆頭在頂板鉆孔，孔深6m，深基點6m，淺基點2.2m，安裝20天以內(nèi)，每天觀測離層值；21天以后，每10天觀測一次。離層儀的安裝、觀測及日常維護，嚴(yán)格執(zhí)行武鄉(xiāng)縣東莊煤礦礦壓檢測管理辦法。第三節(jié) 支護設(shè)計通過對鄰近巷道的施工情況，確定3#運輸巷采用錨網(wǎng) +錨索聯(lián)合支護，巷道竣工后，噴射混凝土。具體參數(shù)選擇如下：一、錨桿支護設(shè)計（1）依據(jù)東莊煤礦初步設(shè)計選用202400錨桿支護頂板。20的螺紋鋼錨桿桿體最小抗拉強度的440kn,最小屈服強度335kn, 錨桿設(shè)計錨固力100kn,滿足強度及安全系數(shù)要求。（2）由于直

9、接頂為炭質(zhì)泥巖，按擠壓加固理論計算錨桿排間距：d0.5l式中：d錨桿排間距，mml錨桿錨入巖層深度，2300mm d0.52300 d1150m根據(jù)計算結(jié)果、礦井設(shè)計及鄰近巷道施工經(jīng)驗，3#運輸巷錨桿排距1.0m，間距1.0m，能夠有效控制頂板。二、錨索支護設(shè)計根據(jù)施工經(jīng)驗，采用錨索支護進一步提高頂板支護的安全可靠性。 錨索長度的確定采用低松弛、高強度、直徑為15.24的鋼絞線，其最低破斷載荷為230kn，應(yīng)用懸吊理論進行參數(shù)計算:錨索長度:l=l1+l2+l3l錨索長度；l1錨索外露長度，取0.30；l2巷道頂板潛在破壞范圍， 取2.2；l3錨索伸入老頂長度，即錨固段長度，根據(jù)錨固力要求及現(xiàn)

10、場拉拔試驗，l3取1.4m.計算得：3#運輸巷：l=0.3+2.2+1.4=4.05從以上計算結(jié)果，結(jié)合鄰近巷道的施工情況， 3#運輸巷選用6.3的錨索，能夠達到有效控制頂板的目的。 錨索排間距及其抗拉拔力的確定根據(jù)我礦的支護經(jīng)驗確定，3#運輸巷正常機掘情況下，沿中心線布置一排錨索，間距2000mm，距幫2200mm，錨索預(yù)緊力不小于33mpa，錨索抗拉拔力不小于200kn.附：巷道支護斷面圖、平面圖 臨時支護平面圖、剖面圖第四節(jié) 支護工藝一、臨時支護的規(guī)格、數(shù)量、形式：（采用以下兩種形式均可）（一）、前探梁 1、支護形式:臨時支護采用滑移式前探梁，每根前探梁用頂板第2列和第4列、靠近工作面的

11、兩根錨桿下的2個吊環(huán)吊掛，向工作面伸出，用木板、木楔與剎頂，剎頂木板間距不大于錨桿排距。2、臨時支護材料：材料名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量前探梁長度412#槽鋼（側(cè)面每隔0.5m鉆5mm小孔）2根吊環(huán)bh=14080mm10mm100mm的扁鋼和m22的螺母焊制6個木板lbh=350020070mm4塊3、支護質(zhì)量要求（1）放炮后（割煤后），首先用l2500mm的長柄工具由外向里、由頂向幫進行敲幫問頂，找凈頂幫活石、聾煤后，進行臨時支護：將備用吊環(huán)作為替換環(huán)，擰在距工作面最近的一排頂板錨桿上，然后順巷道掘進方向、向前推移前探梁插入吊環(huán)內(nèi)并前移至下一排錨桿的位置。每次前移前探梁后，必須及時用剎頂木、木楔子與

12、頂板剎緊背牢，整個剎頂過程要由外向里逐塊進行。（2）、移前探梁時，不少于3人，1人觀察頂板并協(xié)調(diào)指揮， 2人移前探梁。（3）吊環(huán)用其螺母擰在錨桿末端，螺母的螺紋必須擰滿。（4）前探梁側(cè)面鉆5mm小孔、孔中心距槽口邊緣15mm，頂板坡度較大（3）時，用鐵絲與吊環(huán)或鋼筋鋼帶拴牢，防止下滑傷人。（二）臨時點柱：1、支護形式及質(zhì)量要求;在巷道中心兩側(cè)各600mm、支設(shè)2根戴帽點柱做臨時支護；柱帽沿巷道走向布置，安設(shè)必須及時、穩(wěn)固、有力，點柱要支在實底上，否則必須穿木鞋（400400100mm的木塊），點柱垂直底板、上部用木楔與頂板打緊，迎山角為巷道底板坡度的1/31/4；只有當(dāng)頂板的錨桿支護結(jié)束后，方

13、可撤除點柱。2、臨時支護材料： 點柱：16cm以上的圓木，長度2500mm，2根柱帽：lbh= 70020070mm的木板，2塊（三）嚴(yán)禁空頂作業(yè)。二、永久支護形式及參數(shù)1、支護形式采用錨網(wǎng)+錨索聯(lián)合支護，巷道掘出后，噴射混凝土。錨桿一排5根，沿巷道中心線布置一排錨索，炮掘時錨桿排間距9001000，錨索間距1800mm；機掘時錨桿排間距10001000，錨索間距2000；中間錨桿與頂板巖層面垂直，兩頂角錨桿與頂板夾角70；錨索使用鐵托板。開口20m范圍錨桿一排7根，排間距為900870，角度同上，錨索一排三根，排距1800mm，間距1400mm，沿巷道中心線對稱布置。絞車峒室、水倉、鉆場錨桿

14、排間距不超過900950；峒室口均打1根兩孔錨索槽鋼，其錨索間距1400mm，鉆場正中補打錨索1根。頂板破碎或有水時，錨桿排距縮小為0.8m，每根頂錨桿、錨索均增加一根z2360樹脂；單層網(wǎng)不能有效控制頂板時，頂板鋪雙層網(wǎng)；錨索一排兩根，排距1600mm，間距1500mm，沿巷道中心線對稱布置，錨索向兩幫傾斜、與頂板夾角60，安裝兩孔錨索梁；必要時錨索梁排距縮小為0.8m。2、各交叉點包括開口處、貫通處，均增加支護數(shù)量，錨桿排間距不大于900950。3、巷幫采用錨網(wǎng)支護，錨桿一排三根，前進方向排距1000mm，上下間距1250mm，頂部幫錨桿距頂板0.2m，與頂板錨網(wǎng)連成一個整體，下部錨桿距底

15、板0.4m；頂部幫錨桿上仰20，與巷幫夾角70，其它幫錨桿與巷幫垂直；交叉點巷幫拐角的護幫錨網(wǎng)必須連接成整體。三、永久支護材料及規(guī)格：材料名稱規(guī) 格材 質(zhì)用 途矩形金屬網(wǎng)48001100mm，網(wǎng)格5050mm10#鐵絲編織護 頂60001100mm，網(wǎng)格5050mm28001100mm，網(wǎng)格5050mm護 幫頂 錨 桿l=202400mm左旋無縱筋螺紋鋼護 頂幫 錨 桿l=202000mm左旋無縱筋螺紋鋼護 幫鋼筋鋼帶lb=420080mm14mm鋼筋焊制護 頂lb=540080mmlb=280080mm護 幫錨桿托盤1201208mm，中心孔30mm鋼 板護頂幫半 球 墊40mm，中心孔22

16、mm鑄 鋼護頂幫塑料墊圈40mm，中心孔24mm護頂幫鋼 絞 線l=15.246300mm高強度、低松弛度護 頂錨索托盤30030010mm，中心孔20mm鋼 板護 頂錨索墊片12010010mm，中心孔20mm鋼 板樹脂錨固劑z2360、k2335錨 固三孔錨索梁長3.4m，孔距1.3m，長孔10020mm14#槽鋼護 頂兩孔錨索梁長2.6m，孔距1.5m，長孔10020mm14#槽鋼護 頂 四、支護順序 1、先安全檢查臨時支護頂板錨桿支護錨索支護護幫。 2、頂板錨桿、錨索支護均由外向里逐根逐排，一根未支護完畢不得施工下一根。 五、錨桿錨索支護工藝（一）使用mqt系列氣動錨桿鉆機鉆孔打眼操作

17、步驟1、臨時支護后，按巷道中線及設(shè)計排間距標(biāo)定錨桿眼位，并用尖釬刨窩，進行頂板錨桿支護。頂板錨桿支護至工作面后，進行錨索支護。2、檢查供水、供氣系統(tǒng)，mqt系列氣動錨桿鉆機風(fēng)水接頭是否連接牢固，并使其開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。3、鉆孔前，按孔深要求做好標(biāo)記，將短節(jié)鉆桿插入鉆套的六方孔中，安裝28mm巖石鉆頭。3、打眼時，一人持鉆，一人扶鉆，一人安眼、接換鉆桿，工作人員服裝要穿戴整齊，嚴(yán)禁戴手套扶釬桿。4、必須按規(guī)定角度打眼，不得打穿皮眼或順層面、裂縫打眼。5、將馬達控制扳手壓下一個小角度，讓鉆桿緩慢旋轉(zhuǎn)，同時將支腿控制旋鈕旋開一個小角度，慢慢升起鉆機，注意支腿不可供氣太猛。6、鉆桿鉆頭抵達頂板后，先點

18、開馬達23次，然后調(diào)節(jié)水閥、氣閥和馬達控制扳手，使轉(zhuǎn)速和推進速度逐漸增大。7、接換鉆桿時，不得挪動鉆機，以保持鉆機與鉆孔同心。8、鉆孔深度達到要求后，先關(guān)閉支腿氣源，然后關(guān)閉水閥，同時使支腿回落。9、嚴(yán)禁在鉆機下墊木料托板等，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，同時操作者必須遠(yuǎn)離鉆孔中心線，其他人員站于操作人員左側(cè)并遠(yuǎn)離中心線5以外。10、位于錨索鉆機風(fēng)接頭58處按一截止閥，鉆孔過程中必須由專人進行監(jiān)護，當(dāng)鉆孔過程中卡鉆桿或錨桿、錨索線與樹脂藥在攪拌過程中，因樹脂藥凝固而感覺轉(zhuǎn)動吃力時，立即關(guān)閉截止閥，同時操作者必須雙手握緊錨索機并立即松開供風(fēng)手把。（二）錨桿（索）安裝工藝1、頂板錨桿支護的安裝方法鉆孔施

19、工完畢后，留1-2min的控水時間，然后用錨桿將k2335、z2360樹脂藥各一根，依次，頂入鉆孔頂部(頂板破碎、松軟或有水時，1根k2335、2根z2360，快速藥卷在上，中速藥卷在下)，鋪網(wǎng)、壓鋼筋鋼帶、上好錨墊、半球墊、塑料圈，安好連接套，攪拌時間不少于205s0秒，并繼續(xù)頂緊5-8s后放下鉆機，3min后用加長扳手?jǐn)Q緊，緊固力矩不小于100n.m,每根錨桿錨固力不小于100kn。2、頂板錨索支護的安裝方法鉆孔施工完畢后，留2-3min的控水時間，然后用鋼絞線依次將1根k2335和2根2360樹脂藥頂入鉆孔頂部(頂板破碎、松軟或有水時，1根k2335、3根z2360，快速藥卷在上，中速藥

20、卷在下)，再用專用連接套將鉆機和鋼絞線連接好，開始攪拌時，轉(zhuǎn)速不要太快，以防甩開傷人，當(dāng)外露200-300時，不再頂入，攪拌205s左右并感覺轉(zhuǎn)動困難時，立即停鉆，并繼續(xù)頂緊5-8s后放下鉆機，凝固10min后將錨索托盤及專用鎖具先后套入鋼絞線底端，然后套上張拉千斤進行張拉，當(dāng)拉力達到33mpa時，取下張拉千斤頂。使用槽鋼梁時，槽鋼與鎖具之間均加墊片。（三）幫錨桿施工：用yt-28氣動鑿巖機或zqs-50/1.6風(fēng)煤鉆，28mm合金鉆頭鉆眼，兩幫角錨桿向頂部傾斜30，其他錨桿與巷幫垂直，幫煤巖節(jié)理發(fā)育時與節(jié)理面垂直，錨桿孔深19001930mm，每根錨桿一根z2360樹脂(巷幫松軟時，2根z2

21、360)，錨桿緊固力不小于100n.m，錨固力不小于60kn。（四）鋪網(wǎng)：網(wǎng)與網(wǎng)搭接不小于100mm，用雙股16#鐵絲孔孔扭結(jié)，每結(jié)扭兩圈且主絲壓倒，網(wǎng)必須鋪設(shè)平展，繃緊，與頂幫貼緊。 六、支護狀態(tài)1、永久支護到工作面最小距離(支護后及交班時) 頂板錨桿支護到工作面距離小于錨桿排距。 錨索到工作面距離小于一個前進方向步距。 護幫距工作面不超過3m；巷幫松軟、節(jié)理發(fā)育時，小于排距。2、永久支護到工作面最大距離（放炮后） 頂板錨桿：錨桿到工作面最大距離不大于2.1（機掘不大于2.3m）；頂板破碎時，錨桿排距縮小為0.8m，循環(huán)進尺0.8m，最大控頂距不大于1.1m。 錨索（梁）：到工作面最大距離不

22、大于3.8m（機掘不大于4.0m）；頂板破碎時，錨索排距縮小為1.6m，最大控頂距不大于1.9m。 護幫：護幫距工作面不超過8m；巷幫松軟、節(jié)理發(fā)育時，最遠(yuǎn)不超過3m。七、支護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、頂錨桿支護要求(1)、錨桿排間距誤差不超出50。(2)、頂錨桿與頂板夾角不小于87，傾斜錨桿角度符合規(guī)定。(3)、錨桿孔應(yīng)避開圍巖層理、節(jié)理、裂隙面。(4)、錨桿孔深23002330mm，錨桿末端螺母下外露長度20-50mm。2、錨索（梁）支護要求(1)、嚴(yán)格按照中線和排間距布置錨索，錨索排間距誤差不超出100（打錨索梁時，錨索間距誤差盡量縮小，以保證支護效果）。(2)、與頂板垂直布置的錨索，與頂板夾角不小于

23、87，傾斜錨索角度符合規(guī)定。(3)、錨索孔深6.06.1m，鎖具下鋼絞線外露長度控制在200300。(4)、錨索預(yù)拉力不低于33mpa，單根抗拉拔力不低于200kn。、錨索梁要接頂良好，必要時，用剎頂木或木楔子背緊。（6）、必須使用錨固段經(jīng)過處理的鋼絞線，嚴(yán)禁使用不壓擋圈的鋼絞線。八、支護安全技術(shù)措施1、護頂、護幫及打錨索前，均必須認(rèn)真進行敲幫問頂，將作業(yè)區(qū)段的馬棚、片幫、活石、聾煤巖等全部處理掉，并將影響范圍內(nèi)的設(shè)備全部切斷電源并閉鎖，經(jīng)當(dāng)班干部檢查安全無誤后方可開工。鉆孔過程以及錨桿、錨索安裝和掛網(wǎng)過程中，當(dāng)班班長必須指派專人隨時觀測頂板及煤幫的變化情況，發(fā)現(xiàn)危急情況人員立即撤出危險區(qū)域。

24、2、支護作業(yè)應(yīng)搭好穩(wěn)固可靠的工作平臺，利用高凳或梯子作業(yè)時，必須安排人員將高凳或梯子扶牢。支護作業(yè)時，上方的工具材料必須抓牢、放穩(wěn)，防止掉下傷人。3、錨桿支護作業(yè)中堅持 “三不打”：浮矸不找盡不打錨桿，巷道規(guī)格不符合設(shè)計要求不打錨桿，保證不了角度不打錨桿。4、安裝錨桿錨索時，一個人站在專用鐵凳上安裝，一人用長柄工具頂住鋼筋鋼帶，另一個人遞墊片、螺母；嚴(yán)禁空頂、空幫下作業(yè)；嚴(yán)禁超控頂作業(yè)。5、支柱作業(yè)應(yīng)由4人進行，一人扶柱，一人遞料及工具，一人扶凳，一人站在高凳上安柱帽并打緊。6、使用樹脂前，一定要認(rèn)真檢查錨固劑的生產(chǎn)日期、有效期、顏色、手感柔軟程度，如發(fā)現(xiàn)發(fā)硬、破裂、變質(zhì)、過期的藥卷，嚴(yán)禁使用

25、。7、在張拉千斤頂給錨索施加預(yù)應(yīng)力時，所有人員必須離開所施工的錨索2以外，以防意外。8、每次放炮前、放炮后，必須加固放炮點附近10m以內(nèi)的支護，放炮后，必須由外向里逐排逐根加固，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。9、預(yù)緊力、錨固力達不到規(guī)定要求的錨桿錨索，必須在其旁0.3m處另外補打。10、將外露的鋼絞線切斷，應(yīng)遵守如下規(guī)定：(1)切斷鋼絞線時，操作人員應(yīng)盡量背向鋼絞線，周圍5范圍內(nèi)嚴(yán)禁有無關(guān)人員。(2) 鋼絞線切斷前外露長度超過0.5的，切斷后必須在附近0.3處另補一根鋼絞線。 11、每班施工前，機修工必須對錨桿鉆機及風(fēng)鉆進行認(rèn)真檢查及維修，補充油液，確保設(shè)備完好。九、巷道支護參數(shù)表(正常機掘時的支護措

26、施) 表八項目3#運輸巷允許誤差值優(yōu)良品合格品巷道規(guī)格掘 寬4400mm0150mm-50150mm凈 寬4200mm0150mm-50150mm掘 高3200mm0150mm-30150mm凈 高3100mm0150mm-30150mm頂錨桿排 距1000mm50mm間 距1000mm50mm錨固力100kn 0 -10kn預(yù)緊力100n.m 0幫錨桿排 距1000mm50mm間 距1250mm50mm錨固力60kn 0 -6kn預(yù)緊力100n.m 0錨 索間 距2000mm100mm預(yù)緊力33mpa 0噴射混凝土噴射厚度100mm，初噴3050 mm、復(fù)噴達到設(shè)計厚度，強度c20十、噴射混

27、凝土 1、噴射混凝土施工工藝：檢查巷道規(guī)格清理巷道頂幫清挖基礎(chǔ)沖洗頂幫配混凝土噴射混凝土2、混凝土材料及配比：（1）材料： 425#硅酸鹽水泥；粒徑23mm細(xì)石料，含泥量小于0.3；粒徑0.32mm河沙，含泥量小于0.3，含水率5； （2）配比：初噴 水泥：砂子：石子：速凝劑=1:2:1:0.03 復(fù)噴 水泥：砂子：石子：速凝劑=1:2:2:0.03 注：使用325#水泥時，水泥用量增加203、準(zhǔn)備工作（1）用專用長柄工具找凈頂、幫的活煤矸、危巖，按中線檢查巷道規(guī)格，將欠挖及凸出的煤巖用風(fēng)鎬處理掉，并貼兩幫向底板挖深度不小于20cm的基礎(chǔ)，將浮煤矸清理干凈。（2）將電纜、管路等放在底板上、距巷

28、幫不小于0.5m，并用風(fēng)筒布苫好設(shè)備及管線。（3）接好風(fēng)水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。（4）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。（5）噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，并設(shè)置噴厚標(biāo)志，頂幫掛鋼絲噴平、呈線。（6）噴射人員要佩帶齊全有效的勞動保護用品。4、采用人工上料噴射混凝土?xí)r，必須采用潮料。5、噴漿前要檢查噴漿機是否完好，水量、風(fēng)壓是否充足。要先開壓風(fēng)，然后開水，最后再送電上料。噴完后先停料后停電，再關(guān)水，最后再關(guān)壓風(fēng)。6、采用螺旋狀噴漿，噴漿頭按一圈壓半圈的螺旋形軌跡移動，螺旋直徑不大于250mm。噴頭和受噴面的間距控制在0.81m之

29、間，噴射手應(yīng)使噴嘴盡量垂直于受噴面，噴墻時，直噴射角度以1015下俯為宜，噴頂時其夾角不小于65。噴射中要及時調(diào)好風(fēng)水比，保證噴射出的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈率小。復(fù)噴時，應(yīng)在噴射前用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，使其結(jié)合成一個整體。7、噴漿時，一人噴漿一人負(fù)責(zé)照明,觀察噴漿是否均勻平整，巷道成形是否規(guī)整。8、為保證混凝土質(zhì)量，必須嚴(yán)把混凝土材料質(zhì)量關(guān)及施工質(zhì)量關(guān)，噴射嚴(yán)格按措施要求配比，混凝土用料要攪拌均勻。9、加料必須做到連續(xù)均勻，料滿而不溢，同時將速凝劑均勻加入料斗，如果給料不連續(xù)均勻，噴射手就掌握不準(zhǔn)水灰比，這樣不僅不能保證噴射質(zhì)量，而且極易堵噴漿管。10、噴混凝土后要定時定人灑水養(yǎng)

30、護，噴混凝土后，4小時開始灑水養(yǎng)護，每8小時養(yǎng)護一次，7天后每天灑水養(yǎng)護一次，養(yǎng)護時間為28天。11、在噴漿工作中堅持 “五不噴”，即：巷道周邊不沖洗不噴，浮煤矸不找盡不噴，噴料失效不噴，錨桿不合格不噴，斷面尺寸小于設(shè)計要求不噴。12、當(dāng)班噴射結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿和材料。13、施工中備用材料不少于2天的用量，并在專用料場掛牌管理，碼放整齊。 第四章 施工工藝 第一節(jié) 施工方法一、 施工順序： 1、先從皮帶大巷開口：巷道施工前，從301回風(fēng)大巷打鉆，預(yù)抽放瓦斯，同時達到探水目的。2、開口后穩(wěn)溜，與回風(fēng)大巷貫通后，繼續(xù)向前掘進；（與回風(fēng)大巷貫通前，由通風(fēng)部門組織臨時

31、拆除抽放管，貫通后采取臥底處理）。3、掘深60m時穩(wěn)裝皮帶機，利用穩(wěn)裝皮帶機的時間，工作面打鉆抽放。二、施工方法:開口后采用采用爆破落煤；人工裝煤，全斷面一次成巷，一次性打眼、裝藥、放炮的方法進行施工（如全斷面一次爆破，瞬間涌出的瓦斯不能被有效稀釋，則采用分次裝藥，分次放炮），輔助風(fēng)鎬刷挖成型。滿足穩(wěn)裝掘進機后，采用機掘施工。三、作業(yè)方式：（一）炮掘1、打眼：巖石炮眼采用yt-28(29)型鑿巖機、配22mm 中空六角釬桿、43mm “一”字型鉆頭打眼，煤炮眼采用zqs-50/1.6風(fēng)煤鉆、配麻花鉆桿、43mm煤鉆頭打眼。2、爆破（1）起爆器：選用mfb200型起爆器。（2）爆破器材：炸藥采用

32、三級煤礦許用乳化炸藥；雷管采用15段毫秒延期電雷管，最后一段延時不超過130毫秒。（3）裝藥結(jié)構(gòu)：采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。（4）封口材料：黃泥、水炮泥。（5）掏槽方法：楔形掏槽。(6) 炮眼布置圖、爆破說明書：見附圖、附表。 （二）機掘作業(yè)方式1、使用ebz-160型掘進機落煤、裝煤。2、絞車窩、水泵窩及遇厚度硬度較大的巖石，掘進機施工困難時，仍可采用爆破落煤矸。四、巷道開口措施 1、開口前，距幫1m施工1根三孔錨索梁，開口后，按排距1.5m打3架三孔錨索梁。 2、開口5m以內(nèi)采用風(fēng)鎬開挖。 3、開口處的管路起或臥龍門，電纜及監(jiān)控線等吊高并用廢皮帶包好，防止損壞。 第二節(jié) 施工工藝一、 工藝流程：炮

33、掘：安全檢查打眼裝藥放炮支護出煤。機掘：安全檢查（延皮帶）割煤支護推煤，二、 作業(yè)程序交接班后，跟班隊長、班長、安監(jiān)員、瓦檢員共同進入工作面聯(lián)合進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確定工作地點安全可靠后，進行以下檢查： 灑水噴霧、電氣系統(tǒng)、機械各運轉(zhuǎn)部位是否正常。 校對中線是否有偏差，工作面是否有丟幫落底現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后，進入下一個循環(huán)（延伸機組跑道與跟機皮帶進行機組截割）。 每小班完成3個循環(huán)（炮掘每班至少完成一個循環(huán)）。 每個小班結(jié)束后，永久支護必須達到最小控頂距要求，不準(zhǔn)遺留控頂或隱患。因故未能處理的問題必須向下班交待清楚，下班處理上班遺留問題后仍按以上流程進行作業(yè)。三、機組截割工藝、順序、

34、方法1、先掏槽，再刷幫，然后推煤。2、將電控箱隔離開關(guān)手柄扳至“接通”位置發(fā)出警報并鳴響5s啟動油泵電機啟動二運啟動一運啟動耙爪啟動截割電機。3、采用水平切割方法，切割頭逆時針旋轉(zhuǎn)，等整個系統(tǒng)正常后，按截割順序圖將切割頭對準(zhǔn)工作面緩慢前移進刀，鉆入截割頭后，將鏟板放下緊貼底板做為前支撐點，將機組穩(wěn)定器（即后支撐）放下做為后支撐點進行切割，要求頂板水平切割，兩幫垂直切割，一次性割夠矩形斷面的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。 四、巷道規(guī)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)巷道中線至任何一幫的允許誤差：優(yōu)良品0+150mm，合格品-50mm+150mm。施工時必須沿煤層頂板掘進，巷道高度允許誤差：優(yōu)良品0+150mm ，合格品-30mm+150m

35、m（煤層受斷層或褶曲，起伏較大時，可適當(dāng)超高，以保持巷道底板平緩，不受此限）。附：設(shè)備布置示意圖 截割順序圖第三節(jié) 裝載與運輸炮掘：爆破落下的煤矸，人工裝至刮板運輸機上，再轉(zhuǎn)集中皮帶機運走。機掘：煤矸裝運使用機組鏟板耙爪將煤耙至一運，經(jīng)一運到轉(zhuǎn)載機，再到跟機皮帶運走。第四節(jié) 管線布置一、管線吊掛巷內(nèi)所有管線一律進行吊掛：在巷道非人行側(cè)巷幫第二列錨桿上吊掛靜壓水管、壓風(fēng)管、排水管和抽放管。吊掛間距不超過6m。電纜用電纜鉤吊掛在人行側(cè)或巷道頂板上。管線敷設(shè)方式表 表九序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量吊掛方式與工作面間距1風(fēng) 筒1000節(jié)160（兩趟）逢環(huán)必掛5m2壓風(fēng)管1086000mm根120懸 吊20

36、m3供水管1086000mm根120 懸 吊20m4排水管506000mm根140 懸 吊30m5抽放管2196000mm根120 懸 吊滿足抽放要求6電 纜952800懸 吊40m7電話線800懸 吊40m8監(jiān)測線800懸 吊5m 第五節(jié) 設(shè)備及工具配備 表十機械名稱類 別功 率數(shù) 量工具名稱單 位數(shù) 量掘 進 機ebz-160246kw1電 話部2通 風(fēng) 機對旋245kw2鐵 鍬把6膠帶輸送機sj-15075kw1風(fēng) 鎬臺2刮板運輸機40型40kw1大 錘把2潛 水 泵5.5kw2錨桿拉力機1液壓鉆機7.5kw1吊 鏈（5噸）個2錨桿鉆機mqt-1203專用工具套2風(fēng)動鑿巖機yt28（29

37、）型2千斤頂2風(fēng) 動 鉆zqs系列1.6/2.54鐵 鎬把2張拉千斤頂msy-160-12撬 棍把2激光指向儀ybj-600(i)0.021吹眼器2風(fēng) 泵1力矩扳手mci3噴漿機hpcv1風(fēng)動扳手2第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通 風(fēng)施工過程中，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機及其控制開關(guān)安設(shè)在距回風(fēng)口大于10m的進風(fēng)巷道中。3#運輸巷最長供風(fēng)距離700。一、掘進工作面風(fēng)量計算： 1）按瓦斯絕對涌出量計算： q掘=100qk 式中：q掘掘進工作面的需風(fēng)量，m3/min q掘進工作面的絕對瓦斯涌出量為6.07 m3/min（參照08年30101運輸順槽煤巷掘進時實測最大瓦斯絕對涌出量6.07 m3/min）

38、，進行抽放后，預(yù)計瓦斯絕對涌出量4.8 m3/min以下。 k掘進工作面通風(fēng)系數(shù)，取1.35。則：q掘=1004.81.35= 648m3/min 2）按炸藥量計算： q掘=25a 式中：q掘掘進工作面需風(fēng)量，m3/min a掘進工作面一次爆破的最大炸藥量19 25每千克炸藥爆炸后所需供風(fēng)量，m3/min q掘=2519=475 m3/min 3）按工作面可能最多人數(shù)算： q掘=4n = 416 = 64 m3/min 經(jīng)計算工作面實際需風(fēng)量為648m3/min，考慮到風(fēng)量損失局扇供風(fēng)量為760 m3/min 4）根據(jù)施工計劃運輸斜巷掘進為煤巷，考慮到通風(fēng)距離較長（約700m），擬選用fbdn

39、08.0/245型局部通風(fēng)機，該機額定吸風(fēng)量為420-840m3/min，以該機型計算的配風(fēng)量為：q配=q局吸+s600.25 =840+14.2600.25=1053 m3/min式中：q掘掘進工作面需風(fēng)量，m3/min q吸局扇最大吸風(fēng)量840m3/min s掘進工作面斷面為14.08 5）按風(fēng)速驗算 驗算全風(fēng)壓巷道風(fēng)速 v巷=q掘/s 式中：v巷按配風(fēng)量計算的巷道實際風(fēng)速m3/min q掘掘進工作面的全壓供風(fēng)量m3/min s掘進巷道斷面積則v巷= q掘/（60s）= 1053/（14.0860）=1.25m/s0.251.254m/s按最小風(fēng)量420 m3/min，最大風(fēng)量1053 m

40、3/min分別驗算為0.501.25 m/s。因本巷巷允許風(fēng)速為0.25-4 m/s，驗算最大最小風(fēng)速在規(guī)定范圍。經(jīng)驗算巷道風(fēng)速符合，煤礦安全規(guī)程規(guī)定。 6）通過以上15項計算，工作面配風(fēng)量取其最大值1053 m3/min掘進期間由通風(fēng)部門實測風(fēng)量，當(dāng)不能滿足供風(fēng)需求時，及時采取措施。（掘進前期根據(jù)經(jīng)實測滿足通風(fēng)需要的情況下，可單級運行，隨著巷道深度的增加及時采取啟動雙級等措施。）二、通風(fēng)方法及設(shè)備1、通風(fēng)設(shè)備:245kw局扇配1.0m的抗靜電、阻燃帆布風(fēng)筒,1.0m的排瓦斯三通2、通風(fēng)方法: 采用壓入式通風(fēng)，實行雙風(fēng)機、雙電源、雙風(fēng)筒，主備扇自動切換管理。3、專用風(fēng)機實行“三專”供電，備用風(fēng)

41、機使用動力電源（取自動力660v總控開關(guān)的電源側(cè)）；4、風(fēng)機專用開關(guān)的自動切換裝置，保證在專用風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，能夠立即自動啟動備用風(fēng)機，確保連續(xù)供風(fēng)。5、巷道常備10節(jié)以上備用風(fēng)筒和2根短節(jié)風(fēng)筒，并放在工作面指定地點。三、通風(fēng)系統(tǒng)1、通風(fēng)系統(tǒng)（通風(fēng)系統(tǒng)圖附后）（1）進風(fēng)風(fēng)流：地面3#副斜井、主斜井3#層軌道大巷本巷局扇風(fēng)筒工作面（2）回風(fēng)風(fēng)流：與回風(fēng)大巷貫通前：工作面皮帶大巷2#軌皮聯(lián)巷回風(fēng)大巷2#總回1#回風(fēng)立井地面與回風(fēng)大巷貫通后：工作面回風(fēng)大巷1#回風(fēng)立井2#總回地面五、局部通風(fēng)機及其開關(guān)的安裝要求1、雙風(fēng)機必須安放在風(fēng)機架上或吊掛在頂板上，要求風(fēng)機安裝處頂板完整、支護良好，距底板不小于

42、300；2、風(fēng)機開關(guān)距風(fēng)機吸風(fēng)口5m。3、局扇吸風(fēng)口必須有風(fēng)罩、整流器。4、風(fēng)機在巷道頂板吊掛的方法：每臺風(fēng)機打好3對錨索，用3根12#槽鋼及鎖具吊掛。第二節(jié) 壓 風(fēng)壓風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)為：1#回風(fēng)立井3#回風(fēng)大巷3#皮帶大巷3#運輸巷工作面。（施工后期如生產(chǎn)需要，可在巷口安裝空壓機。）巷內(nèi)鋪設(shè)108mm壓風(fēng)管，每隔50m安裝一個三通閥門，工作面風(fēng)壓0.60.8mpa。附：壓風(fēng)系統(tǒng)圖第三節(jié) 瓦斯防治 一、瓦斯檢查檢測及防治措施：1 工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，進行處理。2、工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須

43、停止工作，確認(rèn)電源已切斷，撤出人員，進行處理。3、工作面及巷道內(nèi)體積大于0.53的空間內(nèi)、瓦斯?jié)舛冗_2.0%時，附近20內(nèi)必須停止工作，撤出人員、切斷電源、進行處理；4、對因瓦斯?jié)舛瘸薇磺袛嚯娫吹碾姎庠O(shè)備，必須在工作面瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可通電開動。5、工作面中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。二、瓦斯抽放：根據(jù)該區(qū)域瓦斯涌出量及我礦瓦斯管理經(jīng)驗，所以巷道掘進過程中需要進行瓦斯抽放，具體執(zhí)行通風(fēng)部門制定的該巷瓦斯抽放方案，抽放孔施工及抽放工作由礦專業(yè)隊伍負(fù)責(zé)，施工隊必須遵守以下規(guī)定：1、 施工隊只準(zhǔn)在業(yè)務(wù)部門的現(xiàn)場組織下，配合其完成輔

44、助工作。2、 嚴(yán)禁碰撞抽放管路。3、 嚴(yán)禁擅自改變抽放管路閥門狀態(tài)。第四節(jié) 綜合防塵一、防塵設(shè)施1、巷內(nèi)鋪設(shè)108mm靜壓水管，建立完善的防塵灑水管路，并每隔50安設(shè)一個三通閥門。2、支路末端水壓保持2mpa以上，管路及閥門額定耐壓強度必須滿足實際水壓要求，防止因強度不足發(fā)生炸裂傷人。3、掘進機上安設(shè)有效的內(nèi)外噴霧裝置，外噴霧水壓達到1.5mpa以上，內(nèi)噴霧水壓達到3mpa以上。霧化效果好，能覆蓋整個滾筒，且噴霧流量不得低于15l/min。如內(nèi)噴霧水壓達不到3mpa或無內(nèi)噴霧裝置，必須使用外噴霧和除塵器。4、煤流轉(zhuǎn)載點安設(shè)自動噴霧灑水裝置，噴霧必須全部覆蓋煤流。5、巷內(nèi)安設(shè)凈化水幕兩道：在距回

45、風(fēng)繞道口50處安設(shè)一道固定水幕，另一道移動水幕安設(shè)在距工作面50處，水幕應(yīng)覆蓋全斷面，噴嘴要迎著風(fēng)流方向，靈敏可靠、霧化好，水幕的長度不得小于巷寬的90%，水幕距頂板不得大于300。二、隔爆水棚1、每隔200m設(shè)置1組隔爆水棚：水槽應(yīng)采用橫向布置(長邊方向垂直于巷道走向)，每隔1.2掛一排，水槽之間的間隙與水槽同巷幫之間的間隙之和不得大于1.5m，距巷道頂板的距離為0.2，水槽與巷幫的間隙不得小于0.1m。2、水槽掛鉤位置要對正，相向布置（吊鉤尖對尖），掛鉤角度為（655），鉤尖長度為25mm；3、輔助水棚水量200l/m2，每組水棚總水量不少于2816l（60l水槽至少50個），棚區(qū)長度不小

46、于20。4、隔爆水棚初次安裝由礦有關(guān)部門負(fù)責(zé)，施工隊負(fù)責(zé)日常管理，保持水槽齊全，水滿，并隨巷道延伸向里移動，使之到工作面的距離符合規(guī)定要求。附：防塵系統(tǒng)圖第五節(jié) 防滅火 防塵灑水管路即為消防管路，必須保證連續(xù)供水，末端水壓不低于2mpa.皮帶頭及工作面，均配備2只合格的滅火器、0.33的滅火砂及消防工具一套，配備20消防管并與100mm水管連接。消防器材必須放置在離皮帶機頭5以內(nèi)、便于取用的地點。第六節(jié) 安全監(jiān)控一、監(jiān)測儀表的型號及數(shù)量施工巷道安裝2臺甲烷傳感器、2臺風(fēng)筒開停傳感器、4臺局部通風(fēng)機開停傳感器和1臺監(jiān)測分站。二、布置位置及要求1、甲烷傳感器應(yīng)垂直吊掛在支護良好的地方，距頂板不得大

47、于300，距巷道側(cè)壁不小于200，其中一臺吊掛在距掘進工作面5以內(nèi)、無風(fēng)筒的一側(cè)，另一臺吊掛在距回風(fēng)口以里1015范圍內(nèi)。2、4臺開停傳感器分別安設(shè)在局部通風(fēng)機的主、備風(fēng)機電源開關(guān)負(fù)荷側(cè)的電纜上。3、監(jiān)測電纜、通訊電纜必須位于動力電纜上方0.1以上的地方。5、必須實行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，并保證靈敏可靠6、甲烷傳感器的報警及斷電濃度、斷電范圍工作面和回風(fēng)口甲烷傳感器的報警濃度均為1，斷電濃度均為0.8%，斷電范圍是工作面及施工巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；7、甲烷傳感器的復(fù)電瓦斯?jié)舛犬?dāng)瓦斯?jié)舛萹ch40.8%時，方可人工為斷電的設(shè)備復(fù)電。附：監(jiān)測儀表布置圖第七節(jié) 供 電一、3#運輸巷工作面簡介3#運輸巷掘進長度為700m。 二、負(fù)荷統(tǒng)計1、660負(fù)荷統(tǒng)計 表十四設(shè)備名稱規(guī)格型號額定功