1、60m+100m+60連續(xù)箱梁支架法施工方案一、編制依據(jù)、原則、范圍1、編制依據(jù)京石客運專線公司下發(fā)的相關(guān)文件；鐵道第三勘察設(shè)計院集團有限公司編制的時速350公里客運專線橋梁通用圖紙：(3)無碴軌道預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁(雙線)三通橋(2008) 2337- H無砟軌道預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁(雙線)三橋通(2008) 2337HJS(5)工程質(zhì)量驗收標準編號名稱規(guī)范編號001鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南TZ210-2005002鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準鐵建設(shè)2005160號003客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準鐵建設(shè)2005160號004客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ213-20

2、05 號005客運專線無碴軌道鐵路工程測量暫行規(guī)定鐵建設(shè)2006189號2、編制原則(1) .遵循施工工藝及其技術(shù)規(guī)律、合理安排施工程序和施工順序；(2) .采用流水施工方法，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工；(3) .嚴格遵守合同及設(shè)計文件要求；(4) .本著安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的方針，確保支架安全。3、編制范圍本方案適用京石客專永定河特大橋 DK18+616.18處跨大寧水庫大壩60m+100m+60連續(xù)梁施工。二、工程概況 本工程為永定河特大橋的一部分，目前控制重點為我標段的幾處連 續(xù)梁，針對京石客專永定河特大橋跨大寧水庫大壩設(shè)計跨度為 60m+100m+6 0連續(xù)箱梁編制可行的施工

3、方案，該連續(xù)梁采用鋼管貝雷支 架現(xiàn)澆施工。1 、下部構(gòu)造本連續(xù)梁墩柱基礎(chǔ)為：276、279#墩為12根© 1.5m的鉆孔樁，277、 278#墩為24根© 1.5m的鉆孔樁，橋墩采用雙線圓端形實體橋墩形式， 主 墩承臺平面尺寸為 22.6 X 14.6 X 3.5+16.4 X9.4 X 3,邊墩承臺平面尺寸 為 14.6 X10.6 X 3+10.1 X 6.1 X 2。2、上部構(gòu)造箱梁為單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)。頂板寬12.0m,底板寬6.8m; 40cm （A0段附近厚50cm），隔墻處加厚，按折線變化，底板厚度40116.5cm;按直線變化，腹板厚6080、80

4、100,隔墻處加厚，按折線 變化。全聯(lián)在端支點、中跨中及中支點處共設(shè) 5 個隔板,橫隔板設(shè)有孔 洞,供檢查人員通過。橋面防護墻內(nèi)側(cè)凈寬 8.8 米,橋上人行道內(nèi)側(cè)凈寬 11.9 米,橋梁寬 12米。全聯(lián)長度221.5m,設(shè)計跨度為60+100+60m中支點梁高7.85m,端 支座處及中跨跨中截面梁高為4.85m,梁底下緣按圓曲線變化，邊支座中 心至粱端 0.75m。3、工程數(shù)量表工程數(shù)量表部位材料及規(guī)格單 位數(shù)量橋 面防水層m22790.7保護 層C40號纖維混凝土3 m104.1主架混凝土C55干硬性補償收縮砼3 m17.4C553 m4775.5鋼絞線曲線無聲屏障19-7 5/21-7 5

5、t171.3/29.04-7 5t26.46粗鋼筋25/32精軋螺紋鋼筋t25.27/6.65普通鋼筋Q235t1.41HRB3351 t896.9波 紋 管曲線無聲屏障100 （內(nèi)）/120 （內(nèi)）m7994/121070X 19mmm5683.2鐵皮管35 （內(nèi)）/42 （內(nèi)）m4970/1944曲線無聲屏障M15-19/M15-21套224/64錨具M.L15-19套24 nBM15-4套498BM15P-4套498JLM-25套916X 2 ”JLM-32套264 X 2支座球型鋼支座LXQZ-9000-DX套2LXQZ-9000-ZX套2LXQZ-45000-ZX套1LXQZ-450

6、00-DX套1LXQZ-45000-HXL套1LXQZ-45000-GX套1泄水管頂板外徑160PVC個165底板外徑160PVC個6通風孔外徑100PVC個440三、施工總體部署（一）、總體施工方案本連續(xù)梁上跨泄洪閘大壩，主要采用鋼管貝雷碗扣支架體系，基礎(chǔ)主要是支點樁條形基礎(chǔ)，支架搭設(shè)詳見附圖跨泄洪閘大壩支架縱斷面 示意圖澆注箱梁混凝土之前對支架進行不小于箱梁自重的120%勺預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形，支架嚴格按梁體現(xiàn)澆要求的線性設(shè)計。全橋共分9個梁段，中支點A0號梁段長度29.5m; A1、B1號梁段長度3.0m; A2號梁段長度64.5m; B2號梁段長度43.0m, 60+100+6

7、0連續(xù) 梁計劃分6個步驟組織施工。第一步：清理施工場地，組織施工連續(xù)梁 4個橋墩的樁基、承臺和 墩身施工和臨時支座施工，連續(xù)箱梁施工的各種材料備料、模板制作和 設(shè)備準備。第二步：1、搭設(shè)連續(xù)箱梁的貝雷梁及滿堂式支架，安裝箱梁外側(cè)模；2、支架預(yù)壓，按梁重的120%?載進行預(yù)壓，消除支架和基礎(chǔ)的非彈 性變形，檢測支架的彈性剛度。第三步：1、綁扎梁底腹板鋼筋、預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋孔道、安裝內(nèi)模、分 段端模和箱梁端模。2、 澆筑A0段和A2段混凝土并養(yǎng)生。先澆筑兩個中墩頂?shù)?A0現(xiàn)澆 段再澆筑中跨A2現(xiàn)澆段。3、待梁體混凝土強度及彈性模量達到 100%亍，且齡期不小于7天時，張拉本階段預(yù)應(yīng)力鋼束 F1f2 T

8、1 Ti 一T1 ； F3-1-F5-1 F7-1 一 B44、張拉先縱向再豎向再橫向，并及時壓漿。第四步：澆筑合攏A1及B1梁段，待梁段混凝土強度達到100%勺設(shè) 計強度，且混凝土齡期不小于7天時，張拉本階段預(yù)應(yīng)力鋼束F4-1 - F6-1T F8-1 T B3 BP B1T11。第五步：搭設(shè)支架，在邊墩上安裝永久支座，澆筑 B2梁段，待梁段 混凝土強度及彈性模量達到設(shè)計值的 100%且混凝土齡期不小于7天時， 張拉本階段預(yù)應(yīng)力鋼束 F3-2tF4-2t F5-2tF6-2t F7-2 F8-2 tB7tB6 t B5t SB2 SBT T9t T8t T7t T6t T5t T4t T3t

9、 T2 T10 t TO、TO'。3、張拉先縱向再豎向再橫向，并及時壓漿。第六步：逐次拆除外側(cè)模板和滿堂支架及貝雷支墩進行橋面鋪裝施 工。詳細施工順序見附圖跨大壩現(xiàn)澆連續(xù)梁施工順序圖支架預(yù)壓采 用沙袋或混凝土塊堆載預(yù)壓。梁部施工模板全部采用竹膠板。鋼筋和鋼絞線加工采用在鋼筋加工場集中加工，現(xiàn)場綁扎。混凝土澆筑采用混凝 土罐車運輸，由混凝土汽車泵送入模?？绱髮幩畮齑髩芜B續(xù)梁混凝土利 用杜家坎2#混凝土拌合站。橋面六面排水六面坡利用提漿抹平機一次成 型，人工壓光抹面。（二八 施工隊伍及任務(wù)劃分根據(jù)現(xiàn)場實際情況，箱梁施工安排一個施工隊伍，箱梁施工隊下設(shè) 專業(yè)的鋼筋工、架子、模板、混凝土及張拉

10、壓漿班組，組織各班組之間 進行流水作業(yè)與平行作業(yè)施工。（三）、施工進度安排跨泄洪閘60+100+60 連續(xù)箱梁支架法現(xiàn)澆施工進度表序號施工工序施工進度時間時間1場地平整、擴大基礎(chǔ)處理、安全標識設(shè)置40d6/30 8/102貝雷梁支架拼裝+底模安裝+預(yù)壓45d7/15 8/303A0 A2段施工36d8/1 9/54B1、A1合龍段施工15d9/6 9/205B2段施工25d9/21 10/156附屬工程施工1510/16 10/30合計1486/30 11/15（四八施工場地布置1、施工便道及交通運輸橋梁下部結(jié)構(gòu)施工便道沿線路方向已經(jīng)貫通，交通便利，材料設(shè)備運輸方便。2、生產(chǎn)區(qū)布置，鋼筋加工場

11、建在跨大壩連續(xù)梁附近的平臺上，生產(chǎn)區(qū)域占地約900m2鋼管柱貝雷片及碗腳手架應(yīng)急物資周轉(zhuǎn)材料整齊堆放在跨大壩連 續(xù)梁附近的平臺上，混凝土攪拌站采用 2#拌合站，距連續(xù)梁施工場地5 公里左右，運輸非常便利。（五）、施工組織機構(gòu)為了更好的組織生產(chǎn)，執(zhí)行國家和建設(shè)單位有關(guān)政策，成立中鐵電氣化局京石客專項目二分部，并設(shè)置項目一作業(yè)隊對此處連續(xù)梁進行專 管，詳見項目組織機構(gòu)圖。（六）、主要施工方案1、施工工藝流程圖京石客專永定河特大橋跨大寧水庫大壩 60m+100m+60連續(xù)箱梁施工工藝流程分為以下幾個步驟：見施工工藝流程表2 支架設(shè)計與搭設(shè) 、 支架總體設(shè)計 本工程為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土現(xiàn)澆跨越泄洪閘大壩

12、，墩柱兩側(cè)與跨泄 洪閘大壩處設(shè)置鋼管柱支墩，其余部位設(shè)置貝雷支墩，中跨兩邊及主墩 兩側(cè)采用勁性支撐直接撐到梁底。支架結(jié)構(gòu)必須具備有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；施工前對支架的 承載力及局部穩(wěn)定性和整體穩(wěn)定性進行檢算。支架設(shè)計驗算見跨泄洪 閘 60+100+60支架檢算報告 、地基處理60m+100+60n連續(xù)梁位置的地基承載力基本在 280Kpa。支架基礎(chǔ)全 部采用樁基和冠梁做基礎(chǔ)，樁基采用鋼筋砼，每排設(shè) 5 根樁，除主跨外， 樁徑1.2m,樁長為1520m樁基間距3m冠梁采用C30鋼筋砼，冠梁 配筋見附圖。樁長25m,樁基采用樁徑1.5m。（地基處理及支架搭設(shè)詳見 支架搭設(shè)方案） 、鋼管柱及貝雷

13、支墩安裝墩柱兩側(cè)每排安裝7根© 609x 16mn的鋼管柱，共計10排，70根鋼 管柱，每排7根，高10.9m左右，其余采用貝雷片組裝而成的貝雷支墩， 每排由 18 組貝雷片組合而成， 中跨受力部分及主墩兩側(cè)采用勁性支撐直 接撐到梁底，設(shè)計勁性支撐 6 排，每排 3 根，梁段腹板底貝雷桁架橫向 間距為45cm其余貝雷桁架橫向間距為90cm鋼管柱采用吊車吊裝就位， 利用全站儀確定鋼管柱垂直后與底部條形基礎(chǔ)上預(yù)埋的鋼板連接。 （詳見 支架施工方案）鋼管柱與貝雷支墩上設(shè)置 45b工字鋼4根，貝雷梁與45b工字鋼連接應(yīng)有限位擋塊，墊塊不應(yīng)點接觸，要扎實牢固，工字鋼與鋼管柱支墩采用U型卡連接牢

14、固，每個支墩上的鋼管柱間用75槽鋼進行連接，貝雷支墩間用支撐架連接。 、滿堂紅腳手架搭設(shè)貝雷桁架片上部至梁底的高度，搭設(shè)碗扣式支架。腳手架采用©48X 3.5，貝雷梁上的碗扣腳手架上下兩層應(yīng)該有橫拉桿固定，順橋向梁高 5m以上步距0.3m設(shè)置一排，其余按0.6m設(shè)置一排，箱梁腹板承重部分 腳手架橫、縱向按照 0.3 布置，底板部位橫向 0.6 布置，緣板按照 0.9m 步距，底腹板橫桿步距按照0.6m,緣板橫桿按照1.2m設(shè)置。支架的縱向 和橫向每隔 4.5 米設(shè)一道扣件鋼管剪刀撐 , 剪刀撐與地面的夾角在 45°60°,頂端和低部設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)

15、置間距不 大于 4.8 米。具體見跨泄洪閘大壩支架布置圖3、支架預(yù)壓 、支架預(yù)壓的目的為保證施工安全、提高現(xiàn)澆梁質(zhì)量,支架搭設(shè)完畢,底側(cè)模安裝完 成后,對支架進行加載預(yù)壓。預(yù)壓的目的,一是消除支架及地基的非彈 性變形,二是得到支架的彈性變形值,測出地基沉降,作為施工預(yù)留拱 度的依據(jù),三是檢驗支架是否安全可靠,為采用同類型的橋梁施工提供 經(jīng)驗數(shù)據(jù)。 、支架預(yù)壓方法 全聯(lián)分段預(yù)壓。預(yù)壓荷載為設(shè)計荷載（箱梁混凝土自重、內(nèi)外模板框架重量及施工荷載之和）的 120%。加載時按照 60%、 80%、 100%、 120% 設(shè)計荷載分四級加載（加載按照相應(yīng)分段的荷載分段加載） ，加載時注意 加載大小和加荷速

16、率。待地基在前一級荷載作用下，達到一定固結(jié)度后，再施加下一級荷 載，特別是在加載后期，更要嚴格控制加載速率，防止因整體或局部加 載量過大、過快而使地基發(fā)生剪切破壞。地基最大沉降量不能超過 10mm/d水平位移不能大于4mm/d在預(yù)壓前對底模的標高觀測一次， 在 每加載一級后預(yù)壓的過程中平均每 2 小時觀測一次，觀測至沉降速度已 降到0.51.0mm/d為止，將預(yù)壓荷載按加載級別卸載后再對底模標高觀 測一次，預(yù)壓過程中要進行精確的測量，要測出梁段荷載作用下支架所 產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值與施工控制中提出的 因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時應(yīng)當采用的預(yù)拱度，按 算出的

17、預(yù)拱度調(diào)整底模標高。加載采用沙袋稱重后吊車分碼吊裝，由人 工配合堆碼，均勻分布在底板范圍內(nèi)，預(yù)壓時間按 24小時控制，每袋裝 重約100kg。加載中由技術(shù)人員現(xiàn)場控制加載重量和加載位置，避免出現(xiàn)過大誤差而影響觀測結(jié)果。 、測量方法支架頂面和底模頂面設(shè)置測點，每斷面設(shè) 3個觀察點每5m設(shè)1組觀 察點。加載前先測量各測點的高程，然后在每次加載后、卸載時測量各 測點的高程，根據(jù)測得數(shù)據(jù)進行繪制 P-S 曲線，并和理論計算值進行對 照、分析，找出規(guī)律，為支架標高及立模標高的調(diào)整提供基礎(chǔ)資料，并 據(jù)之適當調(diào)整。 、預(yù)設(shè)反拱梁體應(yīng)預(yù)設(shè)反拱，反拱的設(shè)置應(yīng)根據(jù)具體情況，充分考慮收縮徐變的影響以及二期恒載上橋時

18、間確定。施工時注意在安裝支座時設(shè)置支座 預(yù)偏量。支架（底模）標高調(diào)整 、支架調(diào)整架體預(yù)壓前，支架（底模）按照計算標高調(diào)整，確保支架各桿件均勻受力。預(yù)壓后架體在預(yù)壓荷載作用下基本消除了地基塑性變形和支架豎向各桿件的間隙即非彈性變形，并通過預(yù)壓得出支架彈性變形值。根據(jù)以上實測的支架變形值，結(jié)合設(shè)計標高和梁底預(yù)拱度值，確定 和調(diào)整梁底標高。 梁底立模標高 =設(shè)計梁底標高 +支架彈性變形值 +設(shè)計預(yù) 留拱度- 張拉反拱。 、注意事項1 ）鋪設(shè)完底模后測量前應(yīng)加強對支架的全面檢查，確保支架在荷 載作用下無異常變形。2 ）由于支撐體系加載重量較大，因此在加載和卸載過程必須隨時 對支架進行觀測，以免發(fā)生意外

19、。3 ）加載過程中必須安排專人對支架及地基變形情況觀測，如有異 常變形，應(yīng)及時通知現(xiàn)場施工管理人員立即停止加載，在采取足夠的加 固措施后方可進行繼續(xù)加載，以免出現(xiàn)重大事故。4 ）加載及卸載過程應(yīng)加強施工現(xiàn)場保衛(wèi)工作，確保各方面安全。5 ）預(yù)壓完畢后，根據(jù)支架變形情況及地基沉降程度，采取必要的措施對薄弱環(huán)節(jié)進行加強，確保施工安全和工程質(zhì)量。4、模板施工為保證現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的外觀質(zhì)量光潔度、表面平整度和線形和施工 方便，加快施工進度，底模、外側(cè)模、內(nèi)模、端模和分段隔板均采用竹 膠模板。箱梁模板采用竹膠板，木枋順向布置，模板的大枋截面尺寸為10X15cm小枋截面尺寸為10X 10cm,木枋布置間距為3

20、5cm左右。為施工方 便，模板分塊加工成幾種型號，并確保同一類型號的模板能夠互用；加 工時，將面板和木枋通過鐵釘加工成整體。為方便底板施工，加工內(nèi)模 時，在內(nèi)模頂板設(shè)置40cmX 40cm預(yù)留澆筑孔，預(yù)留孔設(shè)置應(yīng)位于頂板預(yù) 應(yīng)力管道之間，盡量居中?？v向間距為 6m作為澆筑箱梁底板砼的通道。 待底板澆筑完成后立即封堵，和頂板同時澆筑。必要時視情況在內(nèi)模腹 板預(yù)留60cmX 60cm澆筑孔，間距200cm方便腹板澆筑和混凝土搗固， 腹板澆筑此位置立即封堵。箱梁內(nèi)模支撐采用© 48X 3.5腳手管做排架，立柱支撐在底模頂面 上，腳手管順橋向按 0.9 米設(shè)置一排，且每排均需設(shè)置剪刀撐和縱、

21、橫 水平撐，以增加支架的整體穩(wěn)定性，防止內(nèi)模脹模，內(nèi)模支架的搭設(shè)原 理及方式與滿堂支架的搭設(shè)原理及方式基本相同；立柱支撐點必須與橫 橋向底模下的方木位置對應(yīng)，而且立柱不可直接支撐在底模頂，柱腳設(shè) 混凝土墊塊。經(jīng)受力驗算，內(nèi)模及內(nèi)模支架均能滿足規(guī)范要求。箱梁底板頂面由于為敞開式布局，兩側(cè)底角倒角加設(shè)60cm寬頂面板, 內(nèi)模加固支架立桿和底板鋼筋網(wǎng)片電焊連接，避免澆筑腹板時擠壓底板 混凝土造成內(nèi)模上浮。隔板利用梁體的構(gòu)造鋼筋加固，端模外側(cè)設(shè)方木背楞和通長鋼管外側(cè)加固，與梁體鋼筋采用內(nèi)拉筋加固，防止?jié)q模，腹板每層設(shè)置4根，左右各2根，層間距1.5m，底、頂板兩排，每列間距1.5m。5、鋼筋加工及綁扎

22、5.1 鋼筋原材及加工1 材料進場鋼筋進場均應(yīng)提供制造廠家的質(zhì)量保證書和出廠合格證，鋼筋存放 場地內(nèi)的鋼筋要按不同鋼種、等級、牌號及生產(chǎn)廠家，分類堆放，掛牌 以便識別。鋼筋到達現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告 單或檢查報告，并進行外觀檢查，按 60 噸為驗收批進行力學(xué)性能抽驗。2 原材料檢驗鋼筋進場時 , 必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈 服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，鋼筋的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每批鋼筋應(yīng)由同一牌號 , 同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài) 組成，并不得大于 60 噸。2）檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊； 表面的突

23、塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差 （帶肋鋼筋為橫肋的高度） 。測量本批鋼筋的直徑偏差。3） 在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋 , 在其上各截取 1 組試樣,每組試樣各制 2根試件,分別做拉伸 （含抗拉強度 屈服點 伸長率） 和冷彎試驗。4）當試樣中有 1 個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另取 2 倍數(shù)量的試件 對不合格項目做第 2 次試驗。當仍有 1 根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng) 判為不合格。3 鋼筋制作：鋼筋加工彎制前，應(yīng)將其表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等清除干 凈。鋼筋應(yīng)順直，無局部折曲。加工后表面無削弱鋼筋截面的傷痕。鋼 筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直，當采用冷拉方法矯直鋼筋

24、時，鋼筋的矯直伸長率 為：1級鋼筋不得大于2% H級鋼筋不得大于1%鋼筋在加工場下料、 彎制成型，再倒運至現(xiàn)場進行綁扎安裝。鋼筋在加工場的加工制作應(yīng)嚴 格按設(shè)計圖進行，成品編號堆碼。1 ）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計要求辦理，設(shè)計未提要求時則 應(yīng)符合下列規(guī)定： 受拉熱軋鋼筋的末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼 筋直徑的 2.5 倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑 3 倍的直線段。 受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直 徑 3 倍的直線段。 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線， 其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的

25、 10 倍（光圓鋼筋）或 12倍。 用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做成不小于 90°彎 鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于肥力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的 2.5 倍；彎鉤直線段長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的 5 倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的10倍 鋼筋制作成型后要進行抽樣檢查。施工單位按鋼筋編號各抽檢10%監(jiān)理單位平行檢驗數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合以下規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mr）檢驗方法1受力鋼筋全長士 10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸士 3 鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，鋼筋彎曲時應(yīng)將

26、各彎曲點位置 劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。 劃線應(yīng)在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應(yīng)使用長 度適當?shù)某撸灰擞枚坛呓恿?，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進行復(fù)核，符合要求后再成批 加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其 尺寸允許偏差為：全長士 10mm彎起鋼筋起彎點位移20mm彎起鋼筋的 起彎高度士 5mm箍筋邊長士 5mm 鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。在缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷

27、。 應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料， 后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差， 應(yīng)在工作臺上標出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過 程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不 得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)小于± 10mm。4、鋼筋連接鋼筋采用綁扎或搭接焊連接。 搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎 , 搭接鋼筋 的軸線應(yīng)位于同一直線上。(1) 焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)。(2) 搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。(3) 焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在 100350C下烘

28、0.51h。(4) 負溫條件下進行H、皿級鋼筋焊接時，應(yīng)加大焊接電流(較夏 季增大 1015%)，減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同 時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊 件預(yù)熱，減少溫度梯度。(5) 冬期電弧焊時，應(yīng)有防雪、防風及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較 好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。( 6 )鋼筋連接接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)取樣進行拉伸試驗，并 應(yīng)符合下列規(guī)定： 在同條件下的焊接接頭，以 200個作為一批，從中取勝 3個試件 作拉伸試驗。3個鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī) 定的抗拉強度。3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有

29、 2個試 件呈延性斷裂。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符 合設(shè)計要求。當設(shè)計未提要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊接接頭在受拉區(qū)不得大于 50%；綁扎接頭在受拉區(qū)不得大于25%在受壓區(qū)不得大于50% 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點 的距離不得小于鋼筋直徑的10倍； 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴?一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。5.2 鋼筋綁扎 將加工好的鋼筋運至模板內(nèi)，按設(shè)計圖放樣綁扎，鋼筋品種、規(guī)格、 數(shù)量、形狀、位置、間距、接頭等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求， 在交叉點處應(yīng)用直徑0.72.

30、0mm的鐵絲，按逐點改變扎絲方向（8字形） 交錯扎結(jié)，必要時可以采取點焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。縱向水平筋采用搭接綁扎或焊接，其搭接長度、焊接長度及接頭錯 開應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范的要求。遇到各預(yù)留孔洞處可自行斷開。應(yīng)確保最 小凈保護層厚度。最后墊好鋼筋保護層的混凝土墊塊。側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，每間 距 1 米一塊，底板墊塊按每平方米 4 塊布置。并檢查有無遺漏。墊塊厚 度要準確，混凝土墊塊的強度要滿足與梁體混凝土同標號的要求，且牢 固固定于鋼筋上。凡與預(yù)應(yīng)力束發(fā)生沖突的普通鋼筋，均適當移動以避讓。如需割斷 普通鋼筋或主要普通鋼筋移動較大，應(yīng)與監(jiān)理工程師商議后再決定。錨 固齒板內(nèi)的鋼筋應(yīng)與腹

31、板、底板鋼筋采用點焊連接；箱梁底板內(nèi)平衡拉 筋必須與底板內(nèi)上下層主筋點焊連接。凡需焊接的受力部分，均需滿足可焊性要求，并且當使用強度不同的鋼材焊接時，所選用的焊接材料的 強度應(yīng)能保證焊接及接頭材料強度高于較低強度的鋼材。箱梁頂板鋼筋 的綁扎待內(nèi)模按裝完成后再綁扎，綁扎工藝與底腹板相同，均應(yīng)符合規(guī) 范要求。鋼筋綁扎允許偏差序號名稱允許偏差1雙排鋼筋，排與排間距的局部偏差士 5mm2同排中受力鋼筋間距的偏差士 10mm3分布鋼筋間距偏差士 20mm4箍筋間距偏差士 10mm5彎起點的偏差士 30mm6保護層厚度偏差+10mm-5mm鋼筋加工注意事項1）鋼筋下料、彎制要準確，加工好的半成品鋼筋分類掛

32、牌存放。確 保鋼筋的位置間距尺寸正確。鋼筋綁扎時，自下而上依次進行，并采取 可靠的臨時加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。2）鋼筋嚴格按設(shè)計的規(guī)格、型號、幾何尺寸施作，并經(jīng)隱蔽工程檢 查合格簽證。3）鋼筋混凝土箱梁中鋼筋既有受力筋又有架立鋼筋，形狀復(fù)雜，數(shù) 量多，往往與穿預(yù)應(yīng)力鋼束的波紋管發(fā)生矛盾，在發(fā)生矛盾時，一切普 通鋼筋，在空間位置上都必須服從波紋管的要求，其中與波紋管有矛盾 的鋼筋，則待波紋管就位后，作適當?shù)恼{(diào)整予以補扎。6、混凝土施工6.1 混凝土澆注1、施工準備：澆筑混凝土前對模板、支架的加固情況進行全面的檢 查，確保混凝土澆注過程中模板和支架安全；檢查鋼筋綁扎、保護層墊 塊及預(yù)

33、埋件設(shè)置是否合格，預(yù)埋位置要準確，定位要牢固，檢查合格后 填寫檢查證報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后辦理報驗手續(xù)，方可澆 筑混凝土。澆注前還應(yīng)準備好振動棒、鐵鍬、抹子、刮尺等工具，養(yǎng)護 用的塑料薄膜、土工布、水泵等，并對施工人員進行交底和明確的分工。2、混凝土澆注順序：混凝土澆注按照底板、腹板、頂板的順序從一 端開始，水平分層澆注，分層厚度不大于30cm上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆注，上下層同時澆筑時，上層和下層前后澆注的 距離應(yīng)保持在2m以上。3、混凝土澆注：混凝土到場后，先由實驗人員對混凝土的坍落度、 含氣量進行測試，坍落度應(yīng)控制在 20 ± 2cm含氣量控制在24%

34、合格 后方可澆注，對不合格的混凝土退回攪拌站處理。試驗人員還應(yīng)根據(jù)規(guī) 范的要求制作混凝土試塊 , 在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不 宜超過30C，應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土受陽光直射。也不宜在早上澆 筑，以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。避開高溫、下雨、大風 等不良氣候?；炷翝沧⒆⒁馐马?、混凝土要邊澆注邊振搗，混凝土振搗采用插入式振搗器，插入 式振搗器的水平移動間距以 40-50cm 為宜，振搗上層混凝土時應(yīng)伸入到 下層510cm每一振點的振搗時間為2030s，以混凝土不在下沉、不 出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為止，防止過振、漏振。振搗器應(yīng)與側(cè)模保持5 10c m的距離，振搗時嚴禁振搗器碰

35、撞波紋管和預(yù)埋件。 、振搗的時候要特別注意梁端頭處，梁端錨墊板處的砼要振搗密實 、從腹板放砼時，為了防止污染未澆注的側(cè)模，放灰時要在靠近 腹板內(nèi)側(cè)處下灰。 、第一次澆注腹板振動時必須底腳涌砼為止，防止倒角處出現(xiàn)蜂 窩麻面及空洞。 混凝土澆注過程中要設(shè)專人負責，隨著混凝土澆注進程，觀測、 加固模板、支架。砼澆注過程中，發(fā)現(xiàn)模板、扣件松動，應(yīng)及時通知澆 注指揮人員停止?jié)沧?，并對模板的松動處加固后，繼續(xù)澆注混凝土。 安排測量人員，對澆注過程中模板及支架沉降進行觀測，發(fā)現(xiàn)支 架下沉等異常情況，及時匯報現(xiàn)場指揮，停止?jié)沧⒉χЪ苓M行加固處 理后，才可繼續(xù)澆注混凝土。 混凝土振搗完成后要及時的修整、抹平混

36、凝土表面，待定漿后在 收面。底板振搗過后，即可用木抹進行粗收面，然后再用鐵抹進行二次 收面。底板收面時要注意以泄水管為中心設(shè)置 2%的匯水坡。如果澆注腹 板砼涌砼，把多余的砼鏟出后再進行收面。6.2 混凝土養(yǎng)護及拆模混凝土養(yǎng)護1、混凝土養(yǎng)護的作用混凝土澆注后，如氣候炎熱、空氣干燥，不及時進行養(yǎng)護，混凝土 中水分會蒸發(fā)過快，形成脫水現(xiàn)象，水分過早的蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收 縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋，影響混凝土的耐久性和整體性。所以混凝土澆 筑后初期階段的養(yǎng)護非常重要，混凝土終凝后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，干硬性 混凝土應(yīng)于澆筑完畢后立即進行養(yǎng)護。2、混凝土養(yǎng)護的一般要求混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度

37、控制，盡量減少 表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋，覆蓋采用 土工布或塑料布，防止表面水分蒸發(fā)?；炷翈ｐB(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進 行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模， 可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后再 繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆 蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，包覆期間，包覆物應(yīng)完好無損，彼此搭接 完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆保 濕養(yǎng)護時間。3、混凝土養(yǎng)護時間混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間可參照下表的規(guī)定執(zhí)行。不同

38、混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(50%v RHk 75%),無風，無陽光直射大氣干燥(RHV50%),有風，或陽光直射日平均氣溫T(C)潮濕養(yǎng)護期限(d)日平均氣溫T(C)潮濕養(yǎng)護期限(d)5< TV 10215< TV 1028> 0.4510< TV 201410< TV 2021膠凝材料中摻有礦物摻20< T1020< T145< TV 10145< TV 1021合料V 0.4510< TV 201010< TV 201420< T720< T105< TV 10145< TV

39、1021> 0.4510< TV 201010< TV 2014膠凝材料中未摻礦物摻20< T720< T105< TV 10105< TV 1014合料V 0.4510< TV 20710< TV 201020< T720< T7在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于 15 Co混凝土養(yǎng)護溫控要求混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境 因素影響(如曝曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的 芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過 20C。大體積混凝土

40、施工 前應(yīng)制定嚴格的養(yǎng)護方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計要求。622混凝土拆模1拆模順序側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa以上，且保證其棱角不因拆模而受 損時，可拆除不承重的外側(cè)模即端頭模；對于承受梁體大部分重量的底 模，須待梁體混凝土強度和彈性模量達到設(shè)計的100%進行張拉后，方可予以拆除。2 拆模步驟按照“先易后難”的原則，底模拆除順序與外側(cè)模和內(nèi)模不同，從 跨中向梁兩端進行。拆除模板時，注意保護梁體混凝土，防止損毀或碰 傷混凝土。對有缺陷的部位經(jīng)監(jiān)理批準后按要求予以修補。大風或外界 溫度急劇變化時不宜拆模。A. 拆端頭模步驟先拆除端頭模與預(yù)應(yīng)力錨墊板之間的連接，然后從上往下拆除端頭 模，

41、以盡可能保證安全。B. 拆內(nèi)模步驟松開內(nèi)外模拉筋，卸下內(nèi)模橫撐，拆除內(nèi)?？蚣?，從下向上順序拆 除內(nèi)模腹板。拆除時亦從兩端向中間拆。拆除的模板按順序連接成待用 狀態(tài)。拆除時，施工人員一定站在要拆模板的外側(cè)，嚴禁站在內(nèi)側(cè)，以 保證安全。C. 拆外側(cè)模步驟逐段松開內(nèi)外模拉筋，連接好外模保險繩和起吊鋼絲繩，逐段解開 外模拼接螺栓，調(diào)整外模升降螺栓降低外模；取出外模背楞楔塊，將外 模逐段吊離支架。拆除外模時從兩端向中間逐片拆除，以保證安全和方便拆除。拆除 時由專人負責指揮協(xié)調(diào)，嚴格按要求操作，在拆模前一定先裝安全繩， 起重作業(yè)按起重操作規(guī)程執(zhí)行。D.拆底模步驟拆底模板要在梁張拉后進行為了操作安全，只將與

42、每次要拆底模相關(guān)聯(lián)的支架承托松開（不關(guān) 聯(lián)的承托暫不松開）。拆除底模時同樣要統(tǒng)一指揮，拆除過程中由專人負 責觀測梁體變化情況，并做好記錄。7、預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力總體張拉方案 、除豎向預(yù)應(yīng)力筋外，其余預(yù)施應(yīng)力分階段一次張拉完成。 、張拉應(yīng)力梁體砼強度及彈性模量達到設(shè)計值的100%B進行，且必須保證張拉時梁體齡期大于 7 天，除設(shè)計有要求外其他部位張拉齡期 應(yīng)不小于 5 天。 、除部分有連接器連接的縱向預(yù)應(yīng)力鋼束及所有橫向預(yù)應(yīng)力單端 張拉外，其余預(yù)施應(yīng)力采用兩段同步張拉，并左右對稱進行。最大平衡 束不應(yīng)超過 1 束，張拉順序先腹板束、后頂板束，從外到內(nèi)左右對稱進 行，各節(jié)段先張拉縱向再豎向再橫向并

43、及時壓漿，預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保 持兩端的伸長量基本一致。 、預(yù)應(yīng)力鋼束及粗鋼筋在使用前必須作張拉、錨固試驗，應(yīng)進行 管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，以保證預(yù)施應(yīng)力準確。 、為了盡量減少豎向預(yù)應(yīng)力損失，豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用兩次重復(fù) 張拉的方法，即在第一次張拉完成后 1 天后進行第二次張拉，彌補由于 操作和設(shè)備等原因造成的預(yù)應(yīng)力損失，并采用切實措施保證壓漿質(zhì)量。 、橫向預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)注意梁段相接處的張拉次序，每一節(jié)段伸 臂側(cè)的最后一根橫向預(yù)應(yīng)力在下一節(jié)段橫向預(yù)應(yīng)力張拉時進行張拉，防止由節(jié)段接縫兩側(cè)橫向壓縮不同引起的開裂預(yù)應(yīng)力鋼束張拉工藝流程7.1預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力管道制作、安裝1、波紋管制作預(yù)

44、應(yīng)力管道根據(jù)設(shè)計采用鐵制波紋管成孔工藝。波紋管采用現(xiàn)場制 作，波紋管要求無損傷、無變形。制作好的波紋管檢驗合格后，置于現(xiàn) 場的存放棚內(nèi)。2、波紋管安裝 在鋼筋形成骨架后，即可按預(yù)應(yīng)力鋼束的坐標安裝波紋管，為保證 預(yù)應(yīng)力孔道的位置準確，波紋管安裝時用定位鋼筋固定在鋼筋骨架上， 定位網(wǎng)鋼筋采用© 12鋼筋，由梁端向跨中每間隔50cm個，在管道彎曲 的地方每30cm設(shè)置一個，由下而上地將各定位鋼筋點焊在骨架上，使波 紋管在澆筑混凝土時不上下左右移動，保證波紋管位置準確。管道接頭 采用波紋管接頭套接，將待接的兩根波紋管從兩端對稱地擰入套管后， 再用膠帶纏繞密封好，以防止混凝土澆筑時水泥漿進入

45、孔內(nèi)。波紋管安 裝定位好以后，應(yīng)注意保護好管道，不得踩踏，不得在管道附近焊接， 防止電焊燒傷管道，發(fā)現(xiàn)管道有破損時應(yīng)用膠帶纏繞密封，防止?jié)沧⒒?凝土時進漿。預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作、安裝1、鋼絞線的下料鋼絞線下料在現(xiàn)場進行，鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在應(yīng)鋼管自 制的放線架中，再將鐵皮剪斷，然后將鋼絞線拉開（注意不得使鋼絞線 產(chǎn)生有害變形，對有害變形的部分必須除掉） 。鋼絞線下料用砂輪切割機 切斷，嚴禁使用氣割或電焊切割。鋼絞線下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費。 每根鋼絞線的下料長度按孔道長度加工作長度確定，工作長度按照每端50cm。2、穿鋼絞線鋼絞線下好料以后，即可按各自的位置先下后

46、上地將鋼絞線穿入波 紋管內(nèi)。鋼絞線采用人工穿束，先在用膠帶將鋼絞線的端頭纏好，防止 在穿束時鋼絞線端頭散開，將加工好鋼絞線逐根穿入管道。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉 1、張拉設(shè)備：張拉千斤頂采用穿心式，額定張拉噸位宜為張拉力的1.5 倍,且不得少于 1.2 倍。張拉千斤頂使用前必須經(jīng)過檢定 ,校正系數(shù)不 得大于 1.05 。校正有效期為一個月且不超過 200次張拉作業(yè)，拆修更換 配件的張拉千斤頂必須重新校正。壓力表應(yīng)選用防震型，表面最大讀數(shù) 應(yīng)為張拉力的 1.5 至 2.0 倍,精度不低于 1.0 級, 檢定周期為一周。壓力 表與張拉千斤頂配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺帳及卡片并定期檢查。2、錨具：錨具系統(tǒng)

47、由錨墊板、錨板、螺旋筋、和夾片組成，其夾片 為三片式（有鋸齒型細牙螺紋） 。當張拉的預(yù)應(yīng)力鋼束進入錨固工序時， 夾片就會被預(yù)應(yīng)力鋼束帶進錨板的錐形孔內(nèi)，鎖定在錨板中，形成一個 錨固單元，把張拉力傳遞給箱梁內(nèi)部，形成永久的預(yù)應(yīng)力體系。3、張拉過程當砼強度及彈性模量達到設(shè)計強度 100%時，混凝土齡期不小于 7 天 時進行張拉，張拉采用應(yīng)力與伸長量雙控，以應(yīng)力控制為主，伸長量作 為校驗，實際伸長量與理論伸長量之差應(yīng)在± 6內(nèi)。（1）張拉工具錨裝配 清除錨墊板上塵土和張拉鋼束上浮銹后，安裝錨板、夾片，為保證 受力均勻，用鐵管沖頂后部，使三片式夾片尾平齊，然后安裝限位板、千斤頂，工具錨板，工

48、具夾片（2）張拉控制張拉前對千斤頂和油表到有資質(zhì)標定的單位進行計量標定。 根據(jù)設(shè)計進行張拉；張拉采用張拉應(yīng)力與張拉伸長量雙控，實際 伸長值和理論伸長值之差應(yīng)在± 6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因 并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 準備工作就緒后，張拉至初應(yīng)力（10%設(shè)計應(yīng)力）；量測油缸總伸 長量L1，張拉至設(shè)計應(yīng)力20%量測油缸總伸長量L2;張拉至設(shè)計應(yīng)力 100%持荷2min,量測油缸總伸長值L3,其伸長值L=L3+L2-2L1，回油 錨固，并求出回縮量，檢查鋼絞線是否有滑絲和斷絲。張拉時采用張拉與伸長量雙控,以張拉力控制為主,以伸長量加以 校核，伸長量與設(shè)計值誤差不超過士

49、 6%張拉程序：0-0.1設(shè)計張拉力 t作伸長量標記t分級加載t 1.0設(shè)計張拉力-靜停2分鐘-設(shè)計張拉力 -錨固。當張拉完畢油表回零后，鋼絞線回縮量允許回縮 6mm當超過此值， 則認為滑絲,然后再補足噸位錨固。張拉完成 24 小時后,檢查鋼絞線有無滑絲情況,每束鋼絞線斷滑絲 不超過一絲,總斷滑絲不超過 1%。張拉完成后,用砂輪鋸在離錨固頭約 3cm處切下多余的鋼絞線部分，用環(huán)氧砂漿堵塞錨頭，安好壓漿管，準備 壓漿。 加強對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查：千斤頂和油表需按時進行 校正,保持良好的工作狀態(tài),保證誤差不超過規(guī)定；保證千斤頂?shù)目ūP、 楔塊尺寸正確,沒有磨損溝槽和污物,以免影響楔緊和退楔。

50、對錨環(huán)、錨塞逐個進行尺寸檢查，有同符號誤差的配套使用。亦即錨環(huán)的大小兩孔和錨塞的粗細兩端，都只允許同時出現(xiàn)正誤差或同時出現(xiàn)負誤差，以保證錐度正確。錨塞保證規(guī)定的硬度值，當錨塞硬度不足或不均，張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過大甚至滑絲。鋼絞線使用前按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細、強度、硬度均勻；鋼絲編束時認真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絲正常楔緊和正常張拉。保證錨具安裝 位置準確：錨墊板承壓面，錨環(huán)、對中套等的安裝面與孔道中心線垂直； 錨具中心線與孔道中心線重合。 嚴格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲：錨具在使用前先清除雜物，刷去油污。楔緊鋼束的夾片其打緊程度務(wù)求一致。千斤頂給油、回油工 序

51、一般緩慢平穩(wěn)進行。特別是要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振 動，易發(fā)生滑絲。 滑絲與斷絲的處理： 鋼絞線放松：將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絞線在夾盤內(nèi)楔緊。一端張拉，當鋼絲受力伸長時，錨塞稍被帶出。這時立即用鋼釬卡住錨 塞螺紋（鋼釬用© 5mm勺鋼絲、端部磨尖制成，長20cm- 30cm）。然后主 缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時內(nèi)縮。主缸再 次進油，張拉鋼絲，錨塞又被帶出。再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如 此反復(fù)進行至錨塞退出為至。然后拉出鋼絞線更換新勺鋼絲束和錨具。單根滑絲單根補拉：將滑進勺鋼絞線楔緊在卡盤上，張拉達到應(yīng)力 后頂壓楔緊。4、預(yù)應(yīng)力張拉安全操作注

52、意事項1）張拉現(xiàn)場設(shè)置明顯標志，與該工作無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。2）張拉或退楔時， 千斤頂后面不得站人， 以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、 楔塊彈出傷人。3）油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，立即停車檢查。在有壓情況下，不得 隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。4）由專人負責指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長值及 擰螺母時，停止開動千斤頂或卷揚機。5）千斤頂支架與梁端墊板接觸良好， 位置正直對稱， 嚴禁多加墊塊， 以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。6）在高壓油管的接頭加防護套，以防噴油傷人。7.2 孔道壓漿壓漿管道設(shè)置，對腹板束、頂板束在 A0號段管道中部設(shè)三通管，中 跨底板在跨中橫隔板附近管道設(shè)三通管，邊跨底

53、板束在距支座約 10m 附 近管道設(shè)三通管，鋼束長度超過60m的按間距20m左右增設(shè)一個三通管， 以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量。所有箱梁施工在預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉結(jié)束 48 小時內(nèi)進行壓漿，壓漿 采用真空輔助注漿。1、灌漿材料：灌漿材料選用已批復(fù)的試驗配比所用的材料。為保證 水泥漿有足夠的流動性，真空注漿的水灰比控制為0.30.35 ,水泥漿稠 度在 15s 之間，水泥漿 3h 泌水率在 2內(nèi)，泌水在 24小時內(nèi)重新全部被 漿吸回。2、灌漿設(shè)備：灌漿設(shè)備有：真空泵、灰漿攪拌機、灰漿泵、貯漿桶、灌漿嘴、過濾器、高強橡皮管等。3、孔道壓漿：在真空灌漿施工中應(yīng)認真執(zhí)行施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定， 并應(yīng)嚴格按照以下

54、程序執(zhí)行操作。 漿體嚴格按照配合比進行稱量配料，同時攪拌機在拌制灌注漿體 前，應(yīng)加水空轉(zhuǎn)攪拌數(shù)分鐘，將積水排凈，并使其內(nèi)壁充分濕潤，在全 部漿體用完之前再投入原材料，更不能采取邊出料邊進料的方法，攪拌 好的水泥漿須一次用完。 在預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工完成后，用砂輪切割片切除外露的鋼絞線，外露鋼絞線不少于3cm長，用無收縮水泥砂漿封錨，并將錨板、夾片、 外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層大于15mm封錨后3648小時內(nèi)進行真空 灌漿。 在壓漿前，孔道和兩端必須采用氣密錨帽密封，且孔道內(nèi)無雜物， 確?？椎罆惩?、清潔、干爽；同時清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿孔 與孔道暢通連接；確定抽出真空端與灌漿端，安裝引出管、

55、球閥和接頭， 并檢查其功能，確保施工安全、順利。 灌漿：首先啟動真空泵抽真空，使孔道真空達到 -0.08-O.IMPa 且保持穩(wěn)定，同時對拌制好存儲在儲存罐中漿體采用 1.2m m的篩網(wǎng)過濾 后加入到灌漿泵中，當灌漿泵輸出的漿體稠度達到要求稠度時，灌漿泵 上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。灌漿過程中保持真空泵連續(xù)工作，待抽真空端的空氣濾清器中有漿 體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當漿體從排 氣閥順暢流出且稠度與灌入的漿體相同時，關(guān)閉抽真空端的所有閥門。灌漿泵繼續(xù)工作，并沿著管道的由高到低將排氣孔打開，待排氣孔流出的漿體稠度與灌入的漿體稠度相同時，由低到高關(guān)閉排氣孔，在W 0.7 MPa 的壓力下，持壓12分鐘，然后關(guān)閉灌漿泵及灌漿端所有閥門，完成灌 漿。拆除外接管及各種附件，清洗空氣濾清器及閥門等。 灌漿順序：根據(jù)結(jié)構(gòu)物的特點，灌漿順序應(yīng)從下層孔道開始，對 于曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點灌漿孔灌入，并且由最高點的排氣孔 排出水和泌水。 壓力和速度：在真空灌漿過程中，一般情況下壓