1、山 西 云 達 機 械 有 限 公 司質(zhì)量管理體系文件（依據(jù)GB/T19001-2008 idt IS09001:2008標準編制） 質(zhì)量檢驗規(guī)程受控狀態(tài)_ 文件版本_ 發(fā) 放 號_ 批 準 人_ 持 有 人_GB/T19001-2008 idt ISO 9001:2008 山西云達機械有限公司程序文件 編 制 技術(shù)質(zhì)量部 文件編號 YD/ZY-7.4.1-01 質(zhì) 量 檢 驗 規(guī) 程審 核 韓祥生 版 本 號 第A版 共3頁 第1頁焊接加工質(zhì)量檢驗技術(shù)規(guī)程1、焊接零件、焊接件的檢驗依據(jù)1.1主要依據(jù)給定的焊接設(shè)計圖進行檢驗。1.2參照焊接技術(shù)規(guī)范要求檢查焊縫、焊口及焊接質(zhì)量。2、檢驗焊接零件

2、的基本尺寸與形狀2.1焊件中各組成零件的尺寸符合設(shè)計給定的基本尺寸，尺寸公差在給定的上下偏差范圍內(nèi)。2.2檢驗時，未標注公差的基本尺寸在自由公差范圍內(nèi)，焊接零件自由公差的上下偏差為+1或-1mm。2.3各焊接零件的基本尺寸符合設(shè)計圖紙要求后，方可進行焊接工藝操作。2.4各個焊接不得有變形和扭曲現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)當矯正后再進行焊接。2.5焊接零件的各邊角應(yīng)整齊光滑，無毛邊、毛刺、凹凸不平等現(xiàn)象。3、檢驗焊接件的基本尺寸與形狀3.1各焊接零件的位置關(guān)系正確，各尺寸符合設(shè)計圖紙的要求，并在設(shè)計限定的公差范圍內(nèi)，未標注的焊縫大小符合0.5×45°的標準要求。3.2焊接件中焊接零件的裝

3、配中心線、加工平面等符合設(shè)計圖給定的位置和形狀公差的要求，未標注公差的尺寸按照自由公差+0.5或-0.5進行檢驗；該形狀位置公差包括：中心線之間、平面之間以及中心線與平面之間等的垂直度、平行度、對稱度等。3.3焊接件中有與軸徑配合的表面應(yīng)檢驗軸孔的圓度、圓柱度等符合設(shè)計圖紙的要求；焊接件中有與軸零件配合的軸孔，或者與孔零件配合的軸徑時，要詳細檢查軸孔或軸徑的位置尺寸、中心距尺寸是否符合設(shè)計圖紙要求。3.4檢驗焊接后整個焊件是否有彎曲、扭曲等變形現(xiàn)象；發(fā)現(xiàn)彎曲、扭曲變形應(yīng)及時矯正并符合設(shè)計要求。3.5各焊接部位焊縫規(guī)格和質(zhì)量符合設(shè)計圖紙技術(shù)要求，未標注的焊縫大小按照一般標準要求0.5×

4、45°進行焊接。4、檢驗焊接件的焊縫與外觀4.1焊接部位焊縫規(guī)格和質(zhì)量符合設(shè)計圖紙技術(shù)要求，未標注的焊縫大小按照一般標準要求0.5×45°進行焊接。GB/T19001-2008 idt ISO 9001:2008 山西云達機械有限公司程序文件 編 制 技術(shù)質(zhì)量部 文件編號 YD/ZY-7.4.1-01 質(zhì)量檢驗規(guī)程審 核 韓祥生 版 本 號 第A版 共3頁 第2頁4.2檢驗零件的表面是否有噴射的焊渣，焊渣應(yīng)清理干凈。4.3檢查焊縫的焊渣是否清理干凈，按照設(shè)計的要求，焊縫是否均勻、密實、連續(xù)等；關(guān)鍵部位的焊接。4.4通過無損探傷的手段，檢查重要部位的焊縫是否存在氣孔

5、、夾渣、開裂、裂紋等缺陷。4.5檢查是否存在局部未進行焊接加工，或焊接錯位的現(xiàn)象。5、檢驗焊接件的熱處理 檢驗焊接件是否進行了必要的熱處理，熱處理是否符合圖紙的設(shè)計要求。6、檢驗焊接件的加工工藝6.1各零件的焊接加工是否按照工藝設(shè)計的工序進行。6.2零件的焊接加工過程是否符合焊接加工的技術(shù)規(guī)定。6.2.1電源電壓選擇、電焊機進線的連接正確；手工電弧焊機一般電源為220V或380V；輸出電壓為2040V。6.2.2焊接電流的選擇與焊接變形有關(guān)，應(yīng)當合理選擇，一般可以參照下表：焊接電流與焊條直徑的關(guān)系焊條直徑d(mm)23.2455電流強度I(A)5060801301402001902800也可以

6、按照下面的經(jīng)驗公式估算： I=(3060) d6.2.3焊條直徑的選擇與焊接零件的尺寸相關(guān)，應(yīng)當合理選擇，一般可以參照下表：焊接電流與焊接直徑的關(guān)系工件厚度(mm)0.51.01.02.02.05.05.01010焊條直徑(mm)1.01.51.52.52.54.04556.3焊條材料的確定、焊接順序的執(zhí)行是否正確、加工中尺寸的測量和校對是否正確等。6.4焊接速度要均勻、合適；不能太慢，避免焊波堆高、增加熔池深度和寬度，甚至燒穿工件；但也不能太快，避免焊波變尖，焊縫形狀異常，減小熔池的深度和寬度，使焊接質(zhì)量難以保證。6.5零件焊接加工過程中是否采用防止焊接變形手段，方法是否合理；焊后是否經(jīng)過檢

7、查并進行矯正處理，或者是否進行必要的消除焊接內(nèi)應(yīng)力的處理，方法是否合理等。GB/T19001-2008 idt ISO 9001:2008 山西云達機械有限公司程序文件 編 制 技術(shù)質(zhì)量部 文件編號 YD/ZY-7.4.1-01 質(zhì)量檢驗規(guī)程審 核 韓祥生 版 本 號 第A版 共3頁 第3頁6.6焊接作業(yè)過程中焊接零件的起重、搬運、放置排列等等是否符合規(guī)范的要求。6.7焊接加工過程中的儀表、工具、量具等的使用、安裝是否標準規(guī)范的要求。7、其它7.1檢查加工人員的安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行情況，有無違章作業(yè)、是否存在重大安全隱患等。7.2在焊接加工設(shè)備如電焊機、焊把等的維護保養(yǎng)、管理等方面是否按要求

8、執(zhí)行。7.3是否嚴格執(zhí)行了文明生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定等。GB/T19001-2008 idt ISO 9001:2008 山西云達機械有限公司程序文件 編 制 技術(shù)質(zhì)量部 文件編號 YD/ZY-7.4.1-02 質(zhì) 量 檢 驗 規(guī) 程審 核 韓祥生 版 本 號 第A版 共3頁 第1頁液壓千斤頂出廠檢驗規(guī)程一、 總則1. 檢驗規(guī)則1.1產(chǎn)品必須符合產(chǎn)品圖樣和技術(shù)要求，出廠時應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。1.2產(chǎn)品出廠檢驗項目，分為必檢和抽檢兩類，抽檢按每批產(chǎn)品的3%但不得少于3根，若抽樣有不合格者，則該批產(chǎn)品再加倍抽檢，若仍有不合格者，則該批產(chǎn)品全面檢驗，不合格者一律不得出廠。1.3對交驗的產(chǎn)品按圖紙和技術(shù)要求進行

9、檢驗，并從中拆驗一套，檢查主要零件主要項目。1.4對抽驗的產(chǎn)品必須按技術(shù)條件規(guī)定的性能檢驗項目，逐項進行。2.檢驗條件2.1試驗介質(zhì)：5%乳化油與中性軟化水配制的乳化液；2.2介質(zhì)溫度：10-502.3介質(zhì)過濾：采用0.125mm精度的過濾器，并設(shè)有磁過濾裝置；3.檢驗前設(shè)備、儀表的測定3.1用1.5級，壓力計量應(yīng)為試驗壓力的140%-200%，Mpa壓力表，并有計量管理部門的檢定合格證。3.2檢驗設(shè)備在低壓、高壓額定保壓時間內(nèi)（5分鐘、4小時）應(yīng)密封性能良好，同時測定在該時間壓力表降壓值后進行壓力值標定，從消除由于溫度因素變化或設(shè)備原因造成壓力表誤差值。3.3試驗必檢和抽檢，每根每批都必須記

10、錄依據(jù)，存入檔案。二、液壓千斤頂外觀、性能檢驗要求1、空載行程試驗與最低啟動壓力試驗（1）、P1口通液，活塞桿伸至最長；（2）、P2口通液，T2口出液，活塞桿縮至最短；（3）、活塞桿在伸出和收回過程中，不允許有外部滲漏，爬行，澀滯等現(xiàn)象，啟動壓力不得超過3.5Mp。2、密封性能試驗（1）P2進液，T2口回液，千斤頂縮至最小長度，P2口分別加壓至1Ppa和34.6Mpa，各穩(wěn)定5min，不允許有滲漏和壓力下降；（2）P1口進液，T1口回液，千斤頂伸至最大行程，P1口加壓至1Mpa和34.6Mpa，各穩(wěn)壓5min，不允許有滲漏和壓力下降；3、強度試驗GB/T19001-2008 idt ISO 9

11、001:2008 山西云達機械有限公司程序文件 編 制 技術(shù)質(zhì)量部 文件編號 YD/ZY-7.4.1-02 質(zhì) 量 檢 驗 規(guī) 程審 核 韓祥生 版 本 號 第A版 共3頁 第2頁（1）P1口進液，P1口回液，千斤頂伸至最大行程，P1口加壓至29Mpa，持續(xù)5 min；（2）P1口進液，P1口回液，千斤頂伸至最大行程，P1口加壓至39.4Mpa，保壓5 min；（3）P2口進液，T2口回液，千斤頂縮至最小長度，P2口加壓至39.4Mpa保壓5 min；（4）在（1）至（3）的試驗中，千斤頂不得產(chǎn)生永久變形和破壞；4、外觀質(zhì)量零件裝配齊全，無碰傷，焊縫均勻，無焊渣飛濺，鍍層及油漆噴涂均勻，無起皮

12、，剝落等到缺陷。5、清潔度30mg，清洗后的溶液用0.125精度的過濾器過濾。6、檢驗規(guī)則6.1第1、第2、第4項為全檢項目；6.2第3、第5項為抽檢項目，如有不合格項，則按產(chǎn)品標準的規(guī)定執(zhí)行；6.3抽樣數(shù)量為每批產(chǎn)品的3，但不得少于3根。三、主要零部件檢驗、電鍍質(zhì)量檢驗、清潔度檢驗1、主要零部件，凡是密封部件和配合部件缸徑，活柱體均為主要部件，進件必檢(裝備前進行復(fù)檢)。2、電鍍，檢查活柱體鍍 層用紙貼法檢查孔隙率，不得超過15點/dm2，直徑不大于0.2mm(抽檢)。3、清潔度，對試驗后合格的產(chǎn)品進行拆卸，用汽油清洗內(nèi)部各零件，清洗后用120英 或相當于0.125mm精度的過濾器過濾，所得

13、網(wǎng)上物品經(jīng)過200烘干，天平稱量，各種型號要求不得超過技術(shù)要求規(guī)定量。四、標志、包裝、運輸和貯存1、每件合格產(chǎn)品必須貼釘銘牌，銘牌內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、出廠日期、制造廠名。2、包裝將合格產(chǎn)品縮至最小長度，對各進液應(yīng)加堵封，用托架或裝箱發(fā)運。3、產(chǎn)品運輸時，應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)氣溫注入不同乳化防凍液，為了便GB/T19001-2008 idt ISO 9001:2008 山西云達機械有限公司程序文件 編 制 技術(shù)質(zhì)量部 文件編號 YD/ZY-7.4.1-02 質(zhì) 量 檢 驗 規(guī) 程審 核 韓祥生 版 本 號 第A版 共3頁 第3頁利均注入MFD40防凍液。4、產(chǎn)品應(yīng)存放入干燥的庫房中，環(huán)境溫度不得

14、低于0，存放不得超過三個月以上。五、產(chǎn)品出廠隨同技術(shù)文件a)裝箱單1份；b)產(chǎn)品合格證1份；c)專用說明書1份；d)備件、易損壞明細表1份。GB/T19001-2008 idt ISO 9001:2008 山西云達機械有限公司程序文件 編 制 技術(shù)質(zhì)量部 文件編號 YD/ZY-7.4.1-03 質(zhì) 量 檢 驗 規(guī) 程審 核 韓祥生 版 本 號 第A版 共3頁 第1頁液壓支架立柱出廠檢驗規(guī)程一、 總則1、 檢驗規(guī)則1.1 產(chǎn)品必須符合產(chǎn)品圖樣和技術(shù)要求，出廠時應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。1.2 產(chǎn)品出廠檢驗項目，分為必檢和抽檢兩類，抽檢按每批產(chǎn)品的3%但不得少于3根，若抽樣有不合格者，則該批產(chǎn)品再加倍抽檢

15、，若仍有不合格者，則該批產(chǎn)品全面檢驗，不合格者一律不得出廠。1.3 對交驗的產(chǎn)品按圖紙和技術(shù)要求進行檢驗，并從中拆驗一套，檢查主要零件主要項目。1.4 對抽驗的產(chǎn)品必須按技術(shù)條件規(guī)定的性能檢驗項目，逐項進行。2、檢驗條件2.1 工作度，選用MT76所規(guī)定的乳化油5 : 95重量比配制而成乳化液。2.2 工作介質(zhì)溫度一般選在1015，工作液過濾采用120目/時或相當0.125mm精度的過濾器，并設(shè)有有磁過濾裝置。3、檢驗前設(shè)備、儀表的測定3.1 用1.5級，壓力計量應(yīng)為試驗壓力的140%200%，Mpa壓力表，并有計量管理部門的鑒定合格證。3.2 檢驗設(shè)備在低壓、高壓額定保壓時間內(nèi)（5分鐘、4分

16、鐘）應(yīng)密封性能良好，同時測定在該時間內(nèi)壓力表降壓值后進行壓力值標定，從消除由于溫度因素變化或設(shè)備原因造成壓力表誤差值。3.3 試驗必檢和抽檢，每根每批都必須記錄依據(jù)，存入檔案。二、液壓支架立柱外觀、性能檢驗要求1、外觀檢驗1.1 目測外觀質(zhì)量（1）活柱體鍍層表面無碰傷、劃傷、剝落現(xiàn)象。（2）焊接處焊縫均勻，不得有焊渣、飛濺物。（3）缸體外表沒有嚴重氧化皮。（4）零部件裝配正確。（5）廠標代號應(yīng)整齊、清晰。2、性能試驗檢驗（1）空載行程試驗，泵站在10Mpa，流量100升，全行程往復(fù)動作3 次，不得有澀滯、爬行、滲漏現(xiàn)象。GB/T19001-2008 idt ISO 9001:2008 山西云達

17、機械有限公司程序文件 編 制 技術(shù)質(zhì)量部 文件編號 YD/ZY-7.4.1-03 質(zhì) 量 檢 驗 規(guī) 程審 核 韓祥生 版 本 號 第A版 共3頁 第2頁（2）最低啟動壓力試驗，活塞腔啟動壓力不得超過3.5Mpa，活塞桿腔不得超過7.5Mpa.（3）活塞桿腔密封性能試驗，應(yīng)將活柱體縮至最小高度，做低壓1Mpa和高壓額定泵壓110%，保壓5分鐘試驗，不得滲漏和降壓。（4）活塞腔密封性能試驗，將活柱體升至2/3行程，進行軸向加載，分別進行低壓1Mpa，高壓額定工作壓力110%壓力進行5分鐘密封試驗，不得滲漏和降壓。（5）強度試驗，a)立柱升至全行程，以額定工作載荷的150%軸向加載。b)立柱升至全

18、行程，活塞腔內(nèi)加壓至額定泵壓的125%。c)立柱升至最大行程，在柱頭和缸底同側(cè)偏心30mm的位置，以140%額定工作載荷軸向加載（專用帽套和底座）三項都是5min，檢查各部位不得有變形和破壞。該項目抽檢做。三、主要零部件檢驗、電鍍質(zhì)量檢驗、清潔度檢驗1、主要零部件，凡是密封部位和配合部位缸徑，活柱體均為主要部件，進件必檢（裝配前進行復(fù)檢）。2、電鍍，檢查活柱體鍍鉻層用紙貼法檢查空隙率，不得超過15點/dm2,直徑不大于0.2mm（抽檢）。3、清潔度，對試驗后合格的產(chǎn)品進行拆卸，用汽油清洗內(nèi)部各零件，清洗后用120英時或相當于0.125mm精度的過濾器過濾，所得網(wǎng)上物品經(jīng)過200烘干，天平稱量，

19、各種型號要求不得超過技術(shù)要求規(guī)定量。四、標志、包裝、運輸和貯存1、每件合格產(chǎn)品必須貼釘銘牌，銘牌內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、出廠日期、制造廠名、尺寸大小按GB1339106的規(guī)格執(zhí)行。2、包裝將合格產(chǎn)品縮至最小長度，對各進液口應(yīng)加堵封，用托架或裝箱發(fā)運。3、產(chǎn)品運輸時，應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)氣溫注入不同乳化防凍液，為了便利均注入MFD-40防凍液。4、產(chǎn)品應(yīng)存放入干燥的庫房內(nèi)，環(huán)境溫度不得低于0，存放不得超過三個月以上。5、產(chǎn)品出廠隨同技術(shù)文件a)裝箱單1份；GB/T19001-2008 idt ISO 9001:2008 山西云達機械有限公司程序文件 編 制 技術(shù)質(zhì)量部 文件編號 YD/ZY-7.4.

20、1-03 質(zhì) 量 檢 驗 規(guī) 程審 核 韓祥生 版 本 號 第A版 共3頁 第3頁b)產(chǎn)品合格證1份；c)專用說明書1份；d)備件、易損件明細表1份。GB/T19001-2008 idt ISO 9001:2008 山西云達機械有限公司程序文件 編 制 技術(shù)質(zhì)量部 文件編號 YD/ZY-7.4.1-04 質(zhì) 量 檢 驗 規(guī) 程審 核 韓祥生 版 本 號 第A版 共1頁 第1頁分承包進廠檢驗規(guī)程為了確保外協(xié)件的加工實物質(zhì)量，在外協(xié)件入庫或投入使用之前，必須進行進廠檢驗，其規(guī)定如下：1.外協(xié)件進廠之后，由外協(xié)員及時通知技術(shù)質(zhì)量部檢驗員實施檢驗。2.外協(xié)員必須將加工圖紙整理齊全，并與實物相符。3.檢

21、驗員接到圖紙以后，首先清理點檢實物是否與圖紙相符。4.檢驗員根據(jù)圖紙技術(shù)要求和工藝技術(shù)要求進行實物檢驗。5.有下列情況之一時，檢驗員要及時提出問題，請有關(guān)人員進行復(fù)議：(1)毛坯:鑄鍛件毛坯(鑄鐵、鑄鋼及其他鑄件)，焊接件存在的技術(shù)缺陷，超過技術(shù)規(guī)定和圖紙技術(shù)要求。(2)成品：成品尺寸加工超差，形位公差達不到技術(shù)規(guī)定要求，與圖紙技術(shù)要求不相符。(3)鑄件毛坯尺寸和焊接件尺寸超出技術(shù)規(guī)定。6.檢驗員檢驗完畢后，要認真填寫檢驗報告單，報告單由外協(xié)員、質(zhì)量檢驗員雙方簽字生效。GB/T19001-2008 idt ISO 9001:2008 山西云達機械有限公司程序文件 編 制 技術(shù)質(zhì)量部 文件編號

22、YD/ZY-7.4.1-05 質(zhì) 量 檢 驗 規(guī) 程審 核 韓祥生 版 本 號 第A版 共2頁 第1頁零、部件加工檢驗規(guī)程本規(guī)程適用于公司內(nèi)部機械加工、裝配、焊接加工過程檢驗規(guī)范。1、批次，抽樣檢驗公司內(nèi)機械加工、裝配、焊接加工均屬于單件，小批量加工生產(chǎn)，所以，要求檢驗人員對加工的零件、部件實行全面檢驗，不準漏檢、誤檢。故不做批次，抽樣檢驗。2、機加工2.1檢驗的范圍機械加工包括：車床、刨床、銑床、插床等。2.2檢驗的標準檢驗人員必須依零、部件實行加工圖紙技術(shù)標準為依據(jù)，對機床加工的零、部件實行全面檢驗，不準漏檢誤檢。2.3零、部件的檢驗判定2.3.1零、部件的材質(zhì)與圖紙規(guī)定的材質(zhì)要求不符，則

23、判為不合格品。2.3.2零、部件加工后的尺寸公差、形位公差、粗糙度等應(yīng)符合圖紙技術(shù)標準，其中有一項數(shù)據(jù)不符合圖紙技術(shù)要求則判為不合格品。3、裝配工序3.1檢驗的范圍鉗工裝配包括：整機裝配、部件裝配、鉆床等。3.2檢驗的標準檢驗人員必須依裝配圖紙規(guī)定的技術(shù)標準為依據(jù)，對整機裝配、部件裝配、工藝鉆孔等實行全面檢驗。不準漏檢、誤檢。3.3裝配件的判定整機裝配、部件裝配、工藝鉆孔等應(yīng)符合圖紙規(guī)定的技術(shù)要求，其中有一項數(shù)據(jù)不符合圖紙規(guī)定的技術(shù)要求，則判定為不合格品。4焊接工序4.1檢驗的范圍焊接工序包括：零件下料、部件組焊、鉆床等。4.2檢驗的標準檢驗人員必須依圖紙規(guī)定的技術(shù)標準，對焊接過程中的零件下料

24、、部件組焊、工藝鉆孔等均實行全面檢驗。不準漏檢、誤檢。4.3產(chǎn)品的判定GB/T19001-2008 idt ISO 9001:2008 山西云達機械有限公司程序文件 編 制 技術(shù)質(zhì)量部 文件編號 YD/ZY-7.4.1-05 質(zhì) 量 檢 驗 規(guī) 程審 核 韓祥生 版 本 號 第A版 共2頁 第2頁焊接加工的零件下料、部件組焊、工藝鉆孔等應(yīng)符合圖紙規(guī)定的技術(shù)要求，其中有一項數(shù)據(jù)不符合圖紙技術(shù)規(guī)定，則判定為不合格品。5關(guān)于不合格品的處置 關(guān)于不合格品的處置，公司另有規(guī)定，嚴格按規(guī)定執(zhí)行。GB/T19001-2008 idt ISO 9001:2008 山西云達機械有限公司程序文件 編 制 技術(shù)質(zhì)量

25、部 文件編號 YD/ZY-7.4.1-06 質(zhì) 量 檢 驗 規(guī) 程審 核 韓祥生 版 本 號 第A版 共1頁 第1頁零、部件抽樣及工序檢驗規(guī)程本規(guī)格適用于公司內(nèi)部機械加工、裝配、焊接加工過程檢驗。1、批次，抽樣檢驗執(zhí)行MT97-92液壓支架千斤頂技術(shù)條件、MT313-92液壓支架立柱技術(shù)條件中組批和抽樣規(guī)定。2、機加工2.1檢驗的范圍：管體2.2檢驗的標準檢驗人員必須依零、部件實行加工圖紙技術(shù)標準為依據(jù)，對機床加工的零、部件實行全面檢驗，應(yīng)進行首檢、巡檢和工序完工抽樣檢驗。2.3零、部件的檢驗判定2.3.1零、部件的材質(zhì)與圖紙規(guī)定的材質(zhì)要求不符，則判為不合格品。2.3.2零、部件加工后的尺寸公

26、差、形位公差、粗糙度等應(yīng)符合圖紙技術(shù)標準，如有一項不合格應(yīng)返修，并加倍抽樣復(fù)檢，如仍有不合格即拒收；如有兩項不合格即拒收。3、裝配工序3.1檢驗的范圍：托輥壓裝。3.2檢驗的標準檢驗人員必須依裝配圖紙規(guī)定的技術(shù)標準為依據(jù)，對托輥壓裝質(zhì)量進行檢驗。3.3裝配件的判定托輥裝配應(yīng)符合圖紙規(guī)定的技術(shù)要求，其中如有一項不合格，加倍抽樣復(fù)檢，如仍不合格即拒收；如有兩項不合格即拒收。4、焊接工序4.1檢驗的范圍：部件組焊。4.2檢驗的標準：依據(jù)圖紙規(guī)定的技術(shù)要求，如有一項不合格，加倍抽樣復(fù)檢，如仍有不合格即拒收；如有兩項不合格即拒收。5、關(guān)于不合格品的處置關(guān)于不合格品的處置，公司另有規(guī)定，嚴格按規(guī)定執(zhí)行。G

27、B/T19001-2008 idt ISO 9001:2008 山西云達機械有限公司程序文件 編 制 技術(shù)質(zhì)量部 文件編號 YD/ZY-7.4.1-07 質(zhì) 量 檢 驗 規(guī) 程審 核 韓祥生 版 本 號 第A版 共2頁 第1頁機加工質(zhì)量檢驗技術(shù)規(guī)程1、機加工零件檢驗依據(jù)1.1主要依據(jù)給定的零件設(shè)計圖進行檢驗。1.2參照機加工技術(shù)規(guī)范的一般要求進行檢驗。2、檢驗零件的基本尺寸2.1各配合表面加工尺寸符合設(shè)計給定的基本尺寸，尺寸公差在給定的上下偏差范圍內(nèi)。2.2非配合部位的尺寸一般是指圖紙中未標注公差的尺寸；檢驗時，未標注公差的基本尺寸在自由公差范圍內(nèi)，自由公差的上下偏差為+0.5或-0.5mm.

28、2.3各變截面部位是否倒角，倒角大小是否符合設(shè)計圖紙的要求；未標注倒角的部位是否按照自由尺寸0.5×45°倒鈍。2.4各非加工表面尺寸是否符合機加工、鑄造或其他技術(shù)規(guī)范要求。是否符合設(shè)計圖紙的要求。3、檢驗零件的形狀3.1軸徑配合表面的圓度、圓柱度，加工平面的平面度等符合設(shè)計圖紙的要求。3.2軸中心線或加工平面的垂直度、平行度、對稱度等符合設(shè)計圖紙的要求。3.3檢驗是否出現(xiàn)彎曲、扭曲等變形現(xiàn)象。3.4各加工和非加工表面的粗糙度是否達到設(shè)計技術(shù)要求或一般技術(shù)規(guī)范的要求。4、檢驗零件的外觀4.1檢驗零件的表面粗糙度是否符合設(shè)計要求。4.2檢查是否有劃痕、擦傷、碰傷、氣孔、夾渣、

29、銹蝕銹斑等缺陷。4.3檢查是否存在局部未加工到的表面。5、檢驗零件的熱處理檢驗零件是否進行了熱處理，熱處理是否符合圖紙的設(shè)計要求。6、檢驗零件加工工藝6.1零件的加工是否按照工藝設(shè)計的工序進行。6.2零件加工過程是否符合機加工的技術(shù)規(guī)定，如夾裝是否合理、表面加工的次序是否正確、加工中尺寸的測量和校對是否正確等。GB/T19001-2008 idt ISO 9001:2008 山西云達機械有限公司程序文件 編 制 技術(shù)質(zhì)量部 文件編號 YD/ZY-7.4.1-07 質(zhì) 量 檢 驗 規(guī) 程審 核 韓祥生 版 本 號 第A版 共2頁 第2頁6.3零件加工過程中的起重、搬運、放置排列等等是否符合規(guī)范的

30、要求。6.4加工過程中刃具、量具等的使用、安裝等是否符合標準規(guī)范的要求。7、其它7.1檢查加工人員的安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行情況，有無違章作業(yè)、是否存在重大安全隱患等。7.2在機加工設(shè)備（車、鉗、鉆、銑等機床）的維護保養(yǎng)、管理等方面是否按要求執(zhí)行。7.3是否嚴格執(zhí)行了文明生產(chǎn)的過關(guān)規(guī)定等。GB/T19001-2008 idt ISO 9001:2008 山西云達機械有限公司程序文件 編 制 技術(shù)質(zhì)量部 文件編號 YD/ZY-7.4.1-08 質(zhì) 量 檢 驗 規(guī) 程審 核 韓祥生 版 本 號 第A版 共2頁 第1頁原材料、外購（協(xié)）件入廠檢驗規(guī)程1本規(guī)程適用于對產(chǎn)品所需要的原材料、半成品、成品及外

31、構(gòu)備品備件等的質(zhì)量監(jiān)視和檢驗測量，并指導專職檢驗員進行檢驗操作.2技術(shù)質(zhì)量部是質(zhì)量檢驗的歸口管理部門，負責產(chǎn)品檢驗的全部工作計劃、安排和落實，并對檢驗結(jié)果進行評價和對相關(guān)部門進行專門指導。3如果屬于生產(chǎn)急需原材料、外購（協(xié)）件，或者遇到其他特殊情況而來不及檢驗時，填寫特許放行單，報請主管領(lǐng)導批準可推遲檢驗時間并跟蹤進行質(zhì)量監(jiān)視。4原材料、外購（協(xié)）件檢驗后,質(zhì)檢員應(yīng)按檢驗的具體情況如實填寫檢驗記錄，并在產(chǎn)品入庫單和物料進倉單上簽字，方可交付倉庫保管員辦理入庫手續(xù)。5有國家級、省部級頒發(fā)的免檢產(chǎn)品證書的原材料、外購（協(xié)）件，可免予檢驗直接辦理入庫手續(xù)。6檢驗后合格的產(chǎn)品通知庫管員清點入庫；不合格

32、，則通知市場開發(fā)部進行處理。7原材料的檢驗7.1檢驗準則7.1.1原材料檢驗實行抽檢辦法，檢驗中發(fā)現(xiàn)2件（含2件）不合格時，可判定為不合格；若抽檢發(fā)現(xiàn)1件不合格，應(yīng)加倍抽檢，再次出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，可判斷為不合格。7.1.2記數(shù)型（如材料的直徑、長度高尺寸等）的質(zhì)量判定準則為零缺陷，否則視為不合格。7.2抽樣方法如下：每批在5件以下時，抽檢一件或全檢；每批數(shù)量在5件以上抽查比例一般為總數(shù)量的2-5%，但抽檢總數(shù)不超過20件。7.3直接構(gòu)成產(chǎn)品主要實體的材料，如角鋼、槽鋼、鋼板鋼帶、圓鋼等各種型鋼均按照兩項準則進行質(zhì)量檢驗，并判定是否合格。7.4生產(chǎn)用輔助材料，如潤滑油、油漆等可根據(jù)具體情況進行抽檢

33、或全檢；其余材料，如照明燈泡、棉紗等一般由庫工進行簡單檢查和驗證即可。7.5生產(chǎn)用的原材料進廠，必須由檢驗員負責檢驗所進材料的合格證，并檢驗供貨方出具的有效的材料成分化驗報告。GB/T19001-2008 idt ISO 9001:2008 山西云達機械有限公司程序文件 編 制 技術(shù)質(zhì)量部 文件編號 YD/ZY-7.4.1-08 質(zhì) 量 檢 驗 規(guī) 程審 核 韓祥生 版 本 號 第A版 共2頁 第2頁7.6如果工件材料特殊或有特殊要求，需要進行材料成分的檢驗時，可以辦理相關(guān)手續(xù)，經(jīng)主管領(lǐng)導批準后，外委進行化驗。8外購（協(xié)）件的檢驗8.1檢驗準則8.1.1檢驗中發(fā)現(xiàn)2件（含2件）不合格時，可判定

34、為不合格；若抽檢發(fā)現(xiàn)一件不合格，應(yīng)加倍抽檢，再次發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，可判斷為不合格。8.1.2記數(shù)型（如材料的直徑、長度高尺寸等）的質(zhì)量判定準則為零缺陷，否則視為不合格。8.2抽樣檢驗方法如下：每批在5件以下時，抽檢一件或全檢；每批數(shù)量在5件以上抽查比例一般為總數(shù)的2-5%，但抽檢總數(shù)不超過20件。8.3外購（協(xié)）件的檢驗進廠，檢驗員負責檢驗供方產(chǎn)品的合格證、煤安標志認證、裝箱單等相關(guān)證件齊全有效。8.4如果對工件材料有特殊要求需要進行材料成分的檢驗時，必須要求供方出具產(chǎn)品材料化驗報告單；必要情況下，經(jīng)主管領(lǐng)導批準后，外委進行化驗。8.5工件質(zhì)量要求嚴格時，可以要求供方進行必要的探傷檢驗，或由主管

35、領(lǐng)導批準后外委檢驗。9對于同一供方提供的原材料或外購（協(xié)）件，檢驗兩批次以上出現(xiàn)不合格現(xiàn)象時，應(yīng)向市場開發(fā)部建議更改供貨方。GB/T19001-2008 idt ISO 9001:2008 山西云達機械有限公司程序文件 編 制 技術(shù)質(zhì)量部 文件編號 YD/ZY-7.4.1-09 質(zhì) 量 檢 驗 規(guī) 程審 核 韓祥生 版 本 號 第A版 共2頁 第1頁計量管理制度1計量管理的內(nèi)容1.1計量管理是企業(yè)開展質(zhì)量管理工作的一個重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量管理的重要手段、方法。1.2計量工作的重要任務(wù)就是嚴格貫徹執(zhí)行國家的統(tǒng)一計量單位，組織量具的傳遞，保證量值的統(tǒng)一，使產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程嚴格執(zhí)行國家的有

36、關(guān)標準。1.3計量工作必須滿足企業(yè)生產(chǎn)條件，保證各種計量器具的完整、統(tǒng)一，示值準確一致。2組織機構(gòu)2.1計量工作在經(jīng)理領(lǐng)導下，協(xié)同有關(guān)部門進行工作。2.2技術(shù)質(zhì)量部負責計量的日常管理工作，指派專人負責。2.3計量人員由計量管理人員、技術(shù)人員及計量器具使用維護人員組成。2.4計量人員應(yīng)相對穩(wěn)定，為了滿足計量工作的需要，計量人員必須具有一定的工作經(jīng)驗或經(jīng)過專業(yè)培訓。3計量工作管理3.1擬定計量管理制度，制定計量器具使用、配備計劃。3.2組成計量器具檢定，負責計量器具使用、維護檢查。3.3計量器具存放、保管、購置、更換。3.4宣傳計量工作的重要性，指導計量器具的維護保養(yǎng)和計量單位的正確使用。4計量器

37、具的使用、保管4.1技術(shù)質(zhì)量部及各使用單位所用的各種計量器具必須專人保管，建立臺帳，做到賬物相符，所有計量器具必須附有周期檢定合格證。4.2使用器具時，要先用干凈棉紗將量具和被測表面擦干凈，按量具使用要求操作，絕不允許開車量活或?qū)⒘烤咦鳛榭ㄣQ、劃針等工具使用，不得任意碰損量具。4.3在使用前必須認真對所有量具進行校核，若發(fā)現(xiàn)量具有問題或不能正常測量時，必須停止使用，送交計量所校核、修理。4.4庫存量具必須首先檢查是否有防腐措施，是否完整，有無包裝，存放時不得和有腐蝕性的物質(zhì)接觸，各種量具應(yīng)分類存放，盡量平放，GB/T19001-2008 idt ISO 9001:2008 山西云達機械有限公司

38、程序文件 編 制 技術(shù)質(zhì)量部 文件編號 YD/ZY-7.4.1-09 質(zhì) 量 檢 驗 規(guī) 程審 核 韓祥生 版 本 號 第A版 共2頁 第2頁不要重壓。4.5長期不使用的量具，保管人員要經(jīng)常查看，每半年要重新清洗、上油，防銹油必須符合規(guī)定要求，否則不得使用。4.6量具外借時，必須建立借用手續(xù)，收回時進行檢查，發(fā)現(xiàn)損失或丟失，應(yīng)追究責任，按規(guī)定處理。5計量器具的檢定5.1公司所有的計量器具購進后，必須經(jīng)有關(guān)部門檢定，方可使用。未經(jīng)檢定的計量器具，車間有權(quán)拒絕使用。經(jīng)檢定后的計量器具，必須建立賬卡，簽發(fā)合格證明，以便查對。5.2對于自制的計量器具，用于工序檢驗的由公司進行檢定，用于成品檢驗的計量器

39、具必須經(jīng)省、市技術(shù)監(jiān)督局檢定。5.3用于長度的計量器具，每年進行一次檢定。5.4用于壓力、重量的計量器具，每年進行一次檢定。5.5未經(jīng)辦理檢定的計量器具，一概不得使用。6計量器具的維修與報廢6.1對于因使用和其它原因發(fā)生磨損的計量器具，必須經(jīng)省、市計量所修理檢定后方可使用。6.2凡是已經(jīng)嚴重損壞，無法修復(fù)的計量器具必須報廢，不得使用。6.3經(jīng)檢定發(fā)現(xiàn)不合格，但可修復(fù)的計量器具，必須經(jīng)省、市計量所修理，使用車間和個人不得擅自拆封、自修。7計量器具和計量方法的改進計量人員必須隨時掌握國內(nèi)外計量動態(tài)，嚴格執(zhí)行中華人民共和國計量法。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展情況不斷提出改進意見，達到有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)

40、量，為我公司產(chǎn)品創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造條件。8附則技術(shù)質(zhì)量部負責本制度的編制，報經(jīng)理批準，修訂合同。GB/T19001-2008 idt ISO 9001:2008 山西云達機械有限公司程序文件 編 制 技術(shù)質(zhì)量部 文件編號 YD/ZY-7.4.1-10 質(zhì) 量 檢 驗 規(guī) 程審 核 韓祥生 版 本 號 第A版 共3頁 第1頁焊接加工工序檢驗規(guī)程1檢驗依據(jù)1.1主要依據(jù)給定的焊件設(shè)計圖進行檢驗。1.2參照“金屬焊接結(jié)構(gòu)件通用技術(shù)條件（QM/TZ015-85）”焊接技術(shù)規(guī)范要求檢查焊縫、焊口及焊接質(zhì)量。1.3重要零件的焊接工序或關(guān)鍵焊接工序要全檢，除此以外，可根據(jù)加工量的大小進行抽檢。2焊接件基本尺寸的檢驗2

41、.1焊件中各組成零件的尺寸符合設(shè)計給定的基本尺寸，尺寸公差在給定的上下偏差范圍內(nèi)。2.2檢驗時，未標注公差的基本尺寸在自由公差范圍內(nèi)，焊接零件自由公差的上下偏差為+1或-1mm.2.3各焊接零件的基本尺寸符合設(shè)計圖紙要求后，方可進行焊接工藝操作。2.4焊接后的尺寸應(yīng)符合要求，并且不得有變形和扭曲等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)當進行矯正；不能矯正的按廢品處理。2.5焊接零件的各邊角應(yīng)整齊光滑，無毛邊、毛刺、凹凸不平等現(xiàn)象。3、檢驗焊接的基本尺寸與形狀3.1各焊接零件的位置關(guān)系正確，焊縫尺寸(焊縫高度)符合設(shè)計圖紙的要求，并在設(shè)計限定的公差范圍內(nèi)，未標注的焊縫大小符合0.5×45°的標準要求。3.2焊接件中各焊接零件的裝配中心線、加工平面等符合設(shè)計圖給定的位置和形狀公差的要求，未標注公差的尺寸按照自由公差+0.5或-0.5進行檢驗；該形狀位置公差包括：中心線之間、平面之