1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理主講：內(nèi)容提要抓住重點晨會制標準與標準化問題的把握與改善P、D、C、A5S管理看板管理QC的七種手法目標管理與管理項目目標管理與管理項目目標管理與管理項目目標就是在一定時期內(nèi)必須要達成的成果目標就是在一定時期內(nèi)必須要達成的成果 目標必須明確規(guī)定：做什么，時限、數(shù)量等內(nèi)容目標必須明確規(guī)定：做什么，時限、數(shù)量等內(nèi)容什么是目標管理什么是目標管理 為達目標，總是以目標為目的開展工作為達目標，總是以目標為目的開展工作 一邊確認現(xiàn)狀是否符合目標要求，一邊開展工作一邊確認現(xiàn)狀是否符合目標要求，一邊開展工作 對工作結(jié)果是否符合目標要求進行評價或反省，以利于達成下個目標時借鑒對工作結(jié)果是否符合目標要

2、求進行評價或反省，以利于達成下個目標時借鑒目標管理的目的目標管理的目的 對組織對組織 對管理者對管理者 對員工對員工科學合理的目標科學合理的目標 目標管理與管理項目目標管理與管理項目常用管理項目常用管理項目 效率（效率（P）、品質(zhì)（）、品質(zhì)（Q）、交期（）、交期（D）、設(shè)備（）、設(shè)備（E）管理項目與目標管理的關(guān)系管理項目與目標管理的關(guān)系 決定開展某項工作決定開展某項工作決定管理項目決定管理項目現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析明確明確問題點問題點提出達成的目標提出達成的目標抓住重點抓住重點80/20法則：重要的少數(shù) 如何判斷重要的少數(shù)： 1、影響后工序工作的事務(wù)； 2、有牽連影響的跨部門工作； 3、影響指標指數(shù)

3、的事務(wù)； 4、上司特別強調(diào)的方面； 5、員工、下屬關(guān)注的工作。等等思考：你的工作中重要的少數(shù)是什么？標準與標準化管理標準：管理規(guī)章、人事規(guī)則、政策、工作說明書、會計制度作業(yè)標準：員工實踐QCD所應(yīng)執(zhí)行的工作方式標準的幾個特征： 代表最好、最容易與最安全的工作方法 提供一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法 衡量績效的基準和依據(jù) 表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系 提供維持及改善的基礎(chǔ) 作為目標及訓(xùn)練的依據(jù)和目的 現(xiàn)場工作檢查和判斷的依據(jù) 防止問題發(fā)生及變異最小化的方法 標準與標準化標準程序類標準規(guī)范類標準工作程序作業(yè)指導(dǎo)書工序設(shè)定設(shè)備管理（檢定、保養(yǎng)）管理制度/方法成品規(guī)格圖 紙標準工時標準成本/預(yù)算各種計劃書經(jīng)

4、營方針/目標根據(jù)作用對象不同，標準的分類：標準與標準化根據(jù)生產(chǎn)要素，標準的分類：標準人員設(shè)備材料方法環(huán)境組織機能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準物料構(gòu)成表（Bill of Material）、驗收標準、圖紙生產(chǎn)類標準（作業(yè)指導(dǎo)書）、管理類標準（程序文件）5S標準、ISO14000標準、平面布置圖等標準與標準化 對于一項任務(wù)，將目前認為最好的實施方法作成標準，讓所有這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷地完善它，整個過程稱之為“標準化”定義定義制定標準執(zhí)行標準完善標準標準與標準化標 準 化通用效果通用效果通用效果防止混亂/明確責任降低成本文件化/系統(tǒng)化/自動

5、化少量化/量簡化互換性/共通性確保品質(zhì)技術(shù)知識普及技術(shù)積累/進步環(huán)境保護安全生產(chǎn)不當利益的防止標準與標準化標準的執(zhí)行 1、標準是最高的作業(yè)指示：付諸實施，高于任何人的口頭指示 2、班組長現(xiàn)場指導(dǎo)，跟蹤確認：糾正，毫不留情 3、宣傳揭示：將標準放置顯眼的地方 4、發(fā)現(xiàn)標準有問題時： （1）將你的想法立即報告你的上級 （2）確定你的提議的確是一個好方法后，改訂標準 （3）根據(jù)改訂的標準改變你的操作方法 （4）根據(jù)實際情況調(diào)整 5、不斷完善 6、定期檢討修正： 標準內(nèi)容難以理解、定義的任務(wù)難以執(zhí)行、產(chǎn)品品質(zhì)水平有變 5M1E有改變時，法律法規(guī)有變時，上層標準（ISO、GB等）有變 7、向新的作業(yè)標準

6、挑戰(zhàn)問題的把握與改善問題意識 否定現(xiàn)狀的精神（意識到不能維持現(xiàn)狀） 使自己陷入困境，為之煩惱的，覺得有疑問的事情 有浪費、勉強和不合理 故障、投訴、索賠事件 更高的追求（想做得更好） 理想、展望、憧憬 使命感、責任感 成就感、正義感做什么實際變成如何實際狀態(tài)應(yīng)該變成如何應(yīng)有狀態(tài)此差異就是問題問題的把握與改善問題種類： 人員問題還是工作問題 組織問題還是目標問題 當前問題還是將來問題 內(nèi)部問題還是對外問題 表象問題還是本質(zhì)問題問題的把握與改善今后想進一步提高的方面（問題）問題發(fā)生的原因（5W1H）解決的方向WhatWhyWhoWhereWhenHow目的是否有問題問題何在人或組織的問題地點或場所

7、的問題時間或時期的問題方法的問題問題發(fā)現(xiàn)表部門：姓名：問題的把握與改善現(xiàn)狀的把握現(xiàn)狀的把握現(xiàn)象的分析現(xiàn)象的分析原因原因What 何事 何物When 何時 從何時起 不好嗎？問題呢？Where 何處How 多時Much (Many) 多少When 何時好 何時不好Where 何處好 何處不好Who 誰做好 誰做不好How 如何做好 如何做不好這種差異何處出現(xiàn)？解決問題的步驟解決問題的步驟：問題的明確化-問題現(xiàn)狀的把握-目標設(shè)定-界定問題發(fā)生原因-原因分析、證據(jù)調(diào)查-針對原因的對策-對策的可行性分析-對策的實施-效果的掌握-標準化問題的把握與改善序號無效的對策有效的對策1加強教育，提高員工責任心新

8、人教育時，主要方面教育內(nèi)容進行重點教育2加強員工品質(zhì)意識重點工程處揭示實物，追加確認，打點標識3罰款50元，通報批評制作工裝夾具，防止放反4螺絲松脫，上緊螺絲使用緊固力矩調(diào)整為100N5教育員工，認真碼放，限制亂擺放高度（限高1.5M）6知會下工序注意保持清潔調(diào)整作業(yè)順序（清潔工序從3調(diào)整到7）7拿取小心，發(fā)現(xiàn)異常馬上報告制定一口標準圖示懸掛，人員重新培訓(xùn)拿取方法有效對策與無效對策問題的把握與改善改善： 看法（意識）-想法（理念）-方法（手法）改善的十二種方法： 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 轉(zhuǎn)化和適應(yīng) 集中和分散 增加和刪減 擴大和縮小 并列和串列 改變順序 互補和代替 差異和共性案

9、例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月均在定額指標65%75%之間。步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落”步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手生產(chǎn)效率低落環(huán)境管理人員方法材料機器生產(chǎn)效率低落步驟三：找出形成大原因之小原因環(huán)境管理人員方法材料機器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標準經(jīng)常中斷不良多廠家多開機率低不足故障高步驟四：找出主要原因，并把他圈起來環(huán)境管理人員方法材料機器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標準經(jīng)常中斷不良多廠家多開機率低不

10、足故障高步驟五：主要原因再分析步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計劃，逐項進行，直至取得成果。缺乏訓(xùn)練計劃缺乏教導(dǎo)人員缺乏時間缺乏訓(xùn)練缺乏場所缺乏時間互動教學方案針對車間存在的各類質(zhì)量問題，運用帕拉托圖+頭腦風暴法+魚刺圖，對車間存在的主要質(zhì)量問題進行分析，找出主要原因并擬訂改善計劃。P、D、C、A PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)）P（Plan） 計劃階段D（Do） 執(zhí)行階段C（Check）檢查階段A（Action）處理階段APDCP、D、C、A PDCA循環(huán)的細化P： 確定目標 現(xiàn)狀分析 確定計劃 結(jié)果評定標準C： 比較 積累信息D： 實施計劃 實施準備 實施組織 異常處理A： 分析 反饋 確定下一循

11、環(huán)起點P、D、C、A PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容階段步 驟主要方法和內(nèi)容P1、分析現(xiàn)狀，找出問題調(diào)查表、分層法、排列圖2、找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素因果圖3、找出原因中的主要原因排列圖、相關(guān)圖等4、針對主要原因，制定解決問題的方案預(yù)期達到的目的（What）在哪里執(zhí)行措施（Where）由誰來執(zhí)行（Who）何時開始和完成（When）如何執(zhí)行（How）D5、按制定的計劃認真執(zhí)行C6、檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖A7、鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗利用成功經(jīng)驗修改或制定相應(yīng)未來工作的標準8、把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題如何打造亮麗的現(xiàn)場q現(xiàn)場亮麗意味著檔次高。q現(xiàn)場布局q從

12、5S到7Sq現(xiàn)場裝飾和標語q現(xiàn)場秩序與標識q現(xiàn)場空氣要清新q亮麗的現(xiàn)場需要大家維護7S管理 5S基本概念 整理 (seiri) 整頓 (seiton) 清掃 (seiso) 清潔 (seiketsu) 素養(yǎng) (shisuke) 節(jié)約（saving) 安全（safe)生產(chǎn)車間管理實務(wù)手工作坊有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文化5S管理7S管理 整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅決不要。 整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)。 滿足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰； 人的勞動強度降低，工作效率提高； 使搬運、裝卸的次數(shù)少。 清掃：設(shè)備點檢、維修維護相結(jié)合，杜絕新

13、的污染源。 生產(chǎn)車間管理實務(wù)區(qū)分要與不要生產(chǎn)車間管理實務(wù)進入整頓階段要不要按公司規(guī)定處理移向呆滯區(qū) 報廢毀棄 歸還工作場所干凈清爽物品分類制定基準歸類區(qū)分要與不要處理維持改善7S管理整理的過程整理的過程7S管理a.區(qū)域規(guī)劃 作業(yè)區(qū) 通道區(qū) 存放區(qū)b. 標示區(qū)域標示：定置線定置圖物件標示：設(shè)計放置的場所； 標出放置的場所； 物件上應(yīng)有明顯的標示。生產(chǎn)車間管理實務(wù)整頓過程整頓過程7S管理 生產(chǎn)車間管理實務(wù)清掃檢查保護預(yù)防防銹抹油涂漆修理保養(yǎng)制度掃怪措施掃漏措施掃異措施清掃全面性的機器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)7S管理a. 維持清掃的成果，使自己所負責的工作區(qū)域、機器設(shè)備保持在干凈、無污垢的狀態(tài)。b. 設(shè)法撲滅污

14、染源，開動腦子將污染降到最小。灌油瓶的例子： 瓶對瓶， 使用漏斗， 使用龍頭生產(chǎn)車間管理實務(wù)清潔的意義 常聽人說：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行?！?樹立新的觀念惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基；惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語言；7S管理生產(chǎn)車間管理實務(wù)沒有標準規(guī)定制訂標準規(guī)定執(zhí)行標準規(guī)定檢討標準規(guī)定修正標準規(guī)定使之習慣化素養(yǎng)的養(yǎng)成7S管理節(jié)約： 廢棄不增值的過程，消除無效的環(huán)節(jié)，在保證質(zhì)量的前提下降低成本費用。做事的方法不對是小的浪費，做錯事是中等的浪費，做無用的事是最大的浪費。力爭每個人從一點一滴做起，杜絕浪費。安全： 機器設(shè)備安全和穩(wěn)定是正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)維修中的設(shè)備要標識

15、，正常運行的設(shè)備要預(yù)防與保養(yǎng)。日期：日期：檢查人：檢查人：裝配一部裝配二部裝配三部五金部塑膠部1?，F(xiàn)場無不用和過期的材料32?，F(xiàn)場無不良的儀器或工具33。無物品亂放或東倒西歪34。無破損不量的設(shè)備35。無物品散亂裝的現(xiàn)象。31。物品器具按規(guī)定擺放32。料箱有標識且美觀33。良品與不良品有區(qū)分34?，F(xiàn)場區(qū)域標識清晰分明35?，F(xiàn)場無不明性質(zhì)的物品31。工作臺及光管干凈整齊32。制品無臟污33。備用品封裝防塵34。無隨地吐痰，亂扔臟物35。機器或用具保養(yǎng)狀態(tài)良好21。工位，地板干凈32。工衣，廠牌整齊端正33。有衛(wèi)生值日表34?，F(xiàn)場環(huán)境清爽宜人25?，F(xiàn)場用具整齊，無灰塵31。講文明，無脫鞋和翹腳32

16、。無說閑話或打盹睡覺23。接聽電話或工作交往禮貌24。上下班隊列秩序良好35。辦事果斷，效率高31。人員工作安排合理，平衡32。無材料浪費33。無不合理使用機器，材料34。生產(chǎn)不良率很低35。生產(chǎn)過程效率高31?，F(xiàn)場無安全隱患32。消防設(shè)施完好33。人員有安全意識24。無有機溶劑抹布亂扔35。無安全生產(chǎn)事故3100合計備注EnTech Pr oduct s ( Hong Kong ) Li mi t edEnTech Pr oduct s ( Hong Kong ) Li mi t ed生產(chǎn)現(xiàn)場檢查評分表生產(chǎn)現(xiàn)場檢查評分表 億 特 機 電 實 業(yè)（深 圳）有 限 公 司項目檢查內(nèi)容配分素養(yǎng)節(jié)約

17、安全整理整頓清掃清潔7S檢查表看板管理a. 看板的形式 取貨看板生產(chǎn)車間管理實務(wù)前工序 車間 工位或 倉庫 貨位零件 號零件名稱后工序 車間 工位容量料箱數(shù)料箱代號看板管理 生產(chǎn)車間管理實務(wù)生產(chǎn)看板生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號：車間：工件號：工件名：產(chǎn)品型號：容器容量：看板管理 生產(chǎn)車間管理實務(wù)訂貨點加工設(shè)備貨位號零件名稱：零件貨號：投入批量：看板管理 管理信息欄 *科 方針目標管理狀況公布信息A4紙A4紙A4紙A4紙看板管理b. 看板流程 生產(chǎn)看板運動 取貨看板運動c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。生產(chǎn)車間管理實務(wù)XYXA裝配線（后道工序）QC的七種手法親生圖法頭腦風暴法關(guān)聯(lián)圖法系統(tǒng)圖法矩陣圖法PDPC法箭頭圖法晨會制晨會是指利用上班前的510分鐘時間，全體員工集合一起，互相問候，交流信息和安排工作的一種管理方式。為何開晨會？ 有必要開晨會嗎？浪費時間？貼告示就行？時間短，