1、畢業(yè)實習(xí)報告一. 畢業(yè)實習(xí)時間2011.3.3 2011.3.10二. 畢業(yè)實習(xí)地點朱宏路機電市場三橋機電市場三. 畢業(yè)實習(xí)目的機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)是一門實踐性很強的專業(yè)，通過實踐能更好的了解產(chǎn)品，從而更好的應(yīng)用產(chǎn)品。畢業(yè)實習(xí)是教學(xué)計劃中一個非常重要的教育環(huán)節(jié)，在校學(xué)習(xí)期間，是學(xué)生理論聯(lián)系實際、增長實踐知識、培養(yǎng)自身各方面能力的重要手段和方法。通過實習(xí)，使學(xué)生初步具有科學(xué)研究與解決工程實際問題的能力，使學(xué)生成為有較強的實踐動手能力和創(chuàng)新意識的高級應(yīng)用型人才，能開闊學(xué)生的視野，培養(yǎng)學(xué)生分析問題、解決問題的能力，從而進(jìn)一步了解專業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀和前景，為以后的工作方向有更好的定位。畢業(yè)實習(xí)是大學(xué)專

2、業(yè)學(xué)習(xí)中不可或缺的重要部分，通過現(xiàn)場實地參觀對機械產(chǎn)品的工作原理、基本結(jié)構(gòu)有了更加直觀的感性認(rèn)識，切實提高對機械產(chǎn)品設(shè)計的方法和客戶需求之間聯(lián)系的理解能力。通過實習(xí)，不僅使自己具備足夠的技能，應(yīng)付將來市場的挑戰(zhàn)并保持強勁的競爭力，并為下一步的畢業(yè)設(shè)計打下堅實的基礎(chǔ)。四 . 畢業(yè)實習(xí)要求1、明確實習(xí)任務(wù)，認(rèn)真學(xué)習(xí)實習(xí)大綱，提高對實習(xí)的認(rèn)識，做好思想準(zhǔn)備。2、認(rèn)真完成實習(xí)內(nèi)容，按規(guī)定記實習(xí)筆記，撰寫實習(xí)報告，收集相關(guān)資料。3、虛心向工人和技術(shù)人員學(xué)習(xí)，尊重知識，敬重他人。及時整理實習(xí)筆記、實習(xí)報告等，不斷提高分析問題、解決問題的能力。4、自覺遵守學(xué)校、實習(xí)單位的有關(guān)規(guī)章制度，服從指導(dǎo)教師的領(lǐng)導(dǎo)，培

3、養(yǎng)良好的風(fēng)氣。5、實習(xí)結(jié)束后，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)交齊實習(xí)筆記、實習(xí)報告等。五. 畢業(yè)實習(xí)內(nèi)容1. 混凝土攪拌機的類型和特點為了適應(yīng)不同混凝土的攪拌要求，攪拌機發(fā)展了許多機型，它們在結(jié)構(gòu)和性能上各有特點，但按工作過程或工作原理可分別劃分為兩類，即連續(xù)式和周期式或自落式和強制式。連續(xù)式攪拌機：其作業(yè)過程，無論加料、攪拌、出料和卸料都是連續(xù)不斷進(jìn)行的，所以生產(chǎn)率高，但混凝土的配比和拌合質(zhì)量難以控制，在一般建筑施工中很少使用，多用于道路和水利工程中。周期式攪拌機：加料、攪拌、出料按周期進(jìn)行循環(huán)作業(yè)的攪拌機。一批料拌好卸出后，再進(jìn)行下批料的裝料和攪料， 因而易于控制配比和保證拌合質(zhì)量，是建筑工程中應(yīng)用最普遍

4、的類型，下面所介紹的攪拌機就是此類。自落式攪拌機：攪拌物料由固定在攪拌筒內(nèi)的葉片帶至高處，靠自重下落進(jìn)行攪拌的攪拌機。其工作原理如圖.1 所示，攪拌機工作機構(gòu)為筒體，沿內(nèi)壁圓周安裝著若干攪拌葉片，工作時，筒體可圍繞其自身軸線（水平或傾斜）回轉(zhuǎn)，利用葉片對物料進(jìn)行分割、提升、散落和沖擊作用，從而使配合料的相互位置不斷進(jìn)行重新分布而得到拌合。這類攪拌機的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、磨損程度小，易損件少，對骨料徑料小有一定適應(yīng)性，使用維護(hù)也較簡單。主要缺點是靠重力自落實現(xiàn)攪拌， 攪拌強度不大， 而且轉(zhuǎn)速和容量受到限制， 生產(chǎn)效率低，一般只適于拌合塑性混凝土。圖 .1 攪拌機工作原理（a）自落攪拌；(b).(c)

5、 強制攪拌強制式攪拌機：攪拌物料由旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片強制攪拌的攪拌機。工作原理如圖.1（b）、（c）所示，攪拌機構(gòu)是垂直（圖1.b）或水平（圖 1.c）設(shè)置在攪拌筒內(nèi)壁的攪拌筒內(nèi)壁的攪拌軸組成，軸上安裝攪拌葉片，工作時，轉(zhuǎn)軸帶動葉片對筒內(nèi)物料進(jìn)行剪切、擠壓和翻轉(zhuǎn)推移等強制攪拌作用，使物料在劇烈的相對運動中得到均勻的拌合，因而拌合質(zhì)量好，效率高，特別適于拌合干硬性混凝土和輕質(zhì)骨料的混凝土，其中水平軸（即臥軸）式同時具有自落式的攪拌效果，但這種攪拌機構(gòu)比較復(fù)雜，攪拌工作部件磨損快，對骨料粒徑有嚴(yán)格限制。否則易造成卡料現(xiàn)象。下面主要對強制式臥軸混凝土攪拌機進(jìn)行介紹。2. 強制式臥軸混凝土攪拌機強制式臥軸

6、混凝土攪拌機兼有自落式和強制式兩種機型的優(yōu)點，即攪拌質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高，耗能低，不僅能攪拌干硬性、塑性或低流動性混凝土，還可以攪拌輕骨料混凝土，砂漿或硅酸鹽等物料。強制式臥軸混凝土攪拌機在結(jié)構(gòu)上有單臥軸和雙臥軸之分。兩者在攪拌原理、功能特點等方面十分相似。本文主要介紹雙臥軸強制式攪拌機。3. js 系列混凝土攪拌機的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢js 系列混凝土攪拌機系雙臥軸強制式攪拌機，該機具備了單機獨立作業(yè)和與 pld 系列配料機組成簡易式混凝土攪拌站的雙重優(yōu)越性，還可為攪拌站提供配套主機，適用于各類大、中、小預(yù)制構(gòu)件廠及公路、橋梁、水里、碼頭等工業(yè)及民用建筑工程，可攪拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流動性混

7、凝土、輕骨料混凝土及各種砂漿，式一種高效率機型，應(yīng)用非常廣泛。js 系列混凝土攪拌機是目前國內(nèi)外先進(jìn)、理想的機型，具有自動化程度高、攪拌質(zhì)量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、襯板及葉片使用壽命長，維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點。適用于塑性、干硬性、輕骨料混凝土及各種灰漿、砂漿的攪拌。本機采用機動出料，能與翻斗車配套使用，是各種建筑工地的理想機具。js 系列雙臥軸強制式混凝土攪拌機可與不同型號pl系列配料機組成簡易混凝土攪拌站，或根據(jù)用戶需要作為主機組成大中型攪拌站（樓）?？蓴嚢韪捎残浴⑺苄?、流動性、輕骨料混凝土及各種砂漿， 較高的性價比為用戶所青睞。目前有 js500、js750、js10

8、00、js1500、js2000、js3000等各種機型供選擇。該系列產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，布局新穎，使用維修方便，支腿部分高度設(shè)計為： js500 為 1500mm ， js750 為 1600mm ， js1000 為 3500mm 和 4000mm ，js1500 和 js2000 為 4500mm 。用戶可自配翻斗車、自卸車、攪拌車，同時還可根據(jù)用戶特殊要求進(jìn)行改制，以滿足用戶需要。4. js 系列混凝土攪拌機的性能及參數(shù)js 系列強制式雙臥軸混凝土攪拌機是一種新型的多功能混凝土攪拌機械?？捎糜诟捎残?、 塑性、輕骨料混凝土及各種灰漿、 砂漿的攪拌。 該機結(jié)構(gòu)簡單，攪拌質(zhì)量好、效率高、能耗低

9、、噪音小、操作簡便，可與翻斗車、汽車幾混凝土攪拌輸送車配套使用，是各建筑工地和大、中型混凝土制品廠的理想機具。js 系列混凝土攪拌機的性能參數(shù)見表一。表一 . 雙臥軸混凝土攪拌機的性能參數(shù)5. js 系列混凝土攪拌機的分類（1）按工作性質(zhì)分為周期性工作攪拌機和連續(xù)性工作攪拌機（2）按攪拌原理分為自落式攪拌機和強制式攪拌機（3）按攪拌桶形狀分為鼓筒式 ，錐式和圓盤式另外，攪拌機還分為裂筒式和圓槽式（即臥軸式）攪拌機。6. js 系列混凝土攪拌機的結(jié)構(gòu)和工作原理js 系列混凝土攪拌機由傳動系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。見圖.1 。7. 典型 js

10、系列混凝土攪拌機介紹（以js750混凝土攪拌機為例）7.1 產(chǎn)品類型及適用范圍本機屬雙臥軸強制式攪拌機， 該機具備了單機獨立作業(yè)和與pld 系列配料機組成簡易式混凝土攪拌站的雙重優(yōu)越性，還可為攪拌站提供配套主機，是一種高效率機型，應(yīng)用非常廣泛。性能特點該產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，布局新穎，使用維修方便。用戶可自配斗車、自卸車、攪拌車使用，同時可根據(jù)用戶特殊要求進(jìn)行改制，以滿足用戶需要。應(yīng)用范圍適用于各類大、中、小預(yù)制構(gòu)件廠及公路、橋梁、水利、碼頭等工業(yè)及民用建筑工程，可攪拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流動性混凝土、輕骨科混凝土及各種砂漿。圖 .3 js750 混凝土攪拌機外觀圖7.2 js750混凝土攪

11、拌機的主要性能參數(shù)表二 . 技術(shù)參數(shù)供參考：型號js750 出料容量750l 進(jìn)料容量1200l 生產(chǎn)率37.5m3/h 骨料最大粒徑80/60( 卵石 /碎石 ) 整機功率39.7kw 外形尺寸（長寬高）365026002890mm 運輸狀態(tài)363628052630mm 工作狀態(tài)495036366266mm整機重量5500kg 上料時間從料斗提升開始到料斗內(nèi)混合干料全部卸入攪拌筒的時間；出料時間從攪拌筒內(nèi)卸出的不少于公稱容量的93%（自落式為 90%）的混凝土拌合物所用的時間；攪拌時間從混合干料中粗骨科全部投入攪拌筒開始，到攪拌機將混合料攪拌成勻質(zhì)混凝土所用的時間；工作周期從上料開始至出料完

12、畢一罐次作業(yè)所用的時間。7.3 產(chǎn)品簡介及工作原理本機由傳動系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)，齒輪罩，卸料系統(tǒng)，上料系統(tǒng)，供水系統(tǒng)，供油系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)等部分組成。圖.3 js750混凝土攪拌機工作圖7.3.1 傳動系統(tǒng)該系統(tǒng)如傳動簡圖所示，由一臺 30kw 的電機，經(jīng)皮帶傳動帶動二級齒輪減速箱，減速箱兩輸出軸裝有一對相嚙合的開式齒輪，分別帶動攪拌軸上的兩個開式齒輪驅(qū)動兩攪拌軸反向同速回轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)該機的攪拌功能。7.3.2 攪拌系統(tǒng)攪拌系統(tǒng)包括攪拌裝置和攪拌罐。（1）攪拌裝置攪拌裝置由攪拌軸，攪拌臂，攪拌葉片及軸端密封裝置等組成。攪拌臂與攪拌軸通過連接套和螺栓連接固定。攪拌葉片與攪拌臂之間通過長孔由螺栓連接

13、。攪拌葉片徑向位置可調(diào)整。通過調(diào)整攪拌葉片的位置，保證葉片與襯板的間隙不大于5mm。這樣不但能減緩葉片與襯板的磨損，卸料干凈，而且能夠降低能耗和噪聲，使攪拌機工作平穩(wěn)，不易卡料。密封裝置通過手動濃油泵及時向浮封環(huán)供油,使密封腔內(nèi)形成并保持不間斷壓力的油脂層，該油脂層壓力是由浮動密封裝置產(chǎn)生的，無須任何電力、氣壓設(shè)備，因此，本裝置可保證軸端密封經(jīng)久耐用，安全可靠，同時也降低了維修費用。（2）攪拌罐攪拌罐由筒體和襯板等組成。為避免筒體內(nèi)側(cè)磨損，整個筒體內(nèi)腔都裝有耐磨襯板，用戶可以根據(jù)襯板的磨損情況進(jìn)行更換。 攪拌罐體中部下方有卸料口， 以便把混凝土及時卸出。7.3.3 齒輪罩齒輪罩由罩殼、油杯等組

14、成。罩殼由薄鐵板拼焊而成，用來防塵、防水。通過調(diào)節(jié)油杯彈簧的松緊，可以調(diào)節(jié)油杯滴油的速度，以滿足使用要求。7.3.4 卸料系統(tǒng)該系統(tǒng)由卸料門、電動推桿等組成。卸料門安裝在攪拌機底部， 通過電動推桿， 實現(xiàn)機動卸料。在卸料門的上方左右各安裝有一個限位開關(guān)，以控制卸料門的啟閉， 卸料門與攪拌罐之間有兩條密封板， 通過調(diào)整其位置可使卸料門與罐體之間的間隙均勻一致， 以達(dá)到最佳密封效果 （見圖 5）。卸料手柄是為臨時停電時應(yīng)急卸料和電動推桿失靈時卸料之用，平時應(yīng)將其拆下，以防傷人。使用手柄時，應(yīng)脫開電動推桿。7.3.5 上料系統(tǒng)上料系統(tǒng)由卷揚機構(gòu)、上料架、料斗、進(jìn)料漏斗等組成。制動電機通過減速機帶動卷

15、筒轉(zhuǎn)動，鋼絲繩經(jīng)過滑輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬升，當(dāng)爬升到一定高度時，料斗底部斗門上的一對滾輪進(jìn)入上料架水平岔道，斗門自動打開，物料經(jīng)過進(jìn)料漏斗投入攪拌罐內(nèi)。為保證料斗準(zhǔn)確就位，在上料架上裝有限位開關(guān)。上限位有兩個限位開關(guān)，分別對料斗上升起限位和安全保護(hù)作用。下限位只有一個限位開關(guān)，當(dāng)料斗下降至地坑底部時，鋼絲繩稍松，彈簧杠桿機構(gòu)使下限位動作，卷揚機構(gòu)自動停車，下限位及彈簧杠桿機構(gòu)均裝在上導(dǎo)軌頂部。上料架上部是可以折疊的。用螺栓連接，運輸時將其折疊，以便降低運輸高度。制動電機可保證料斗在滿負(fù)荷運行時，可靠地停在任意位置，制動力矩的大小，由電機后座的大螺母調(diào)整。7.3.6 供水系統(tǒng)供水系統(tǒng)是由

16、水泵、 節(jié)流閥、清洗裝置、噴水裝置等組成。節(jié)流閥可調(diào)節(jié)水的流量，供水總量由時間繼電器調(diào)節(jié)。7.3.7 供油系統(tǒng)攪拌軸兩端的密封裝置必須注入潤滑脂以保證密封性能，為確保主機可靠運轉(zhuǎn)，專門設(shè)置有兩種加油裝置。手動濃油泵用于浮封環(huán)外腔潤滑，攪拌主機啟動后，應(yīng)及時用手動濃油泵向軸端密封加油，一般每30 分鐘加油一次，每次供油量100 毫升左右。十處手動加油點采用油槍注油方式，向軸端密封及軸承加油，每8 小時供一次油。給濃油泵加注潤滑脂時，其針入度范圍為250350(25/150g)1/10mm，可用 3 號鋰基潤滑脂與 30#（冬季 20#）機械油，按 4：1 配比，均勻調(diào)合成糊狀注入濃油泵儲油罐內(nèi)。

17、7.3.8 電氣系統(tǒng)電器元件采用卡軌安裝， 板前走線槽布線方式。 控制系統(tǒng)性能可靠， 操作、維修方便。電氣控制線路設(shè)有空氣開關(guān)、 熱繼電器，具有短路保護(hù)、 過載保護(hù)的功能。卷揚電機控制電路設(shè)有由上升極限限位控制的分勵脫扣斷路器，防止卷揚提升過位，造成事故。電動推桿的接線盒內(nèi)裝有兩個限位開關(guān)，起過載保護(hù)作用。所有控制按鈕和指示燈均布置在配電箱門上，并設(shè)有門鎖，按鈕外面設(shè)有防護(hù)小門。要求總電源采用ac380v三相五（四）線制電源，電壓允許誤差5% ，否則禁止使用。電動機的表面溫升60 oc，帶電部分對外殼絕緣 0.5m。6. 畢業(yè)設(shè)計實習(xí)意義參觀三橋機電市場、走訪朱宏路機電市場、跑建筑工地，算下來

18、兩周的畢業(yè)實習(xí)結(jié)束了，盡管半個月過去了，但是我依然覺得非常短暫，我不得不感慨：外面有好多東西值得我們學(xué)習(xí)，我們在課堂上了解到實在有限，而且太抽象化、概念化、理性邏輯強！通過這次的學(xué)習(xí)我們可以近距離的接觸各類機械產(chǎn)品，增加其感性的認(rèn)識，了解其功能原理。我是學(xué)機械設(shè)計的，在書本上學(xué)過很多理論知識，似乎通俗易懂，但從未付諸實踐過，也許等到真正需要用時，才會體會到難度有多大；我們在老師那里或書本上看到過很多精彩的東西，似乎輕而易舉，也許親臨其境或親自上陣才能意識到自己能力的欠缺和知識的匱乏。在實習(xí)期間，我拓寬了視野，增長了見識，體驗到社會競爭的殘酷，而更多的是希望自己在工作中積累各方面的經(jīng)驗，為將來自

19、己走創(chuàng)業(yè)之路做準(zhǔn)備。作為我在踏出社會之前的為數(shù)不多的幾次實踐中，這次的實踐的確給予了我很多。今后，我將繼續(xù)保持認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，高尚的思想覺悟，進(jìn)一步完善和充實自己，爭取在以后的學(xué)習(xí)中更好的完善自己，在以后的實踐中更好的運用自己的知識，做一個合格的大學(xué)生，將來做一名對社會有用的人。題目泵用直流發(fā)電機機殼加工工藝及夾具設(shè)計學(xué)校名稱：中央廣播電視大學(xué)指導(dǎo)教師：學(xué)生姓名：王鋒學(xué)號：1261001260969 專業(yè)： 機械制造及其自動化本科入學(xué)時間：2012 年秋季摘 要本文通過對某型號泵用直流發(fā)電機機殼的圖紙和要求進(jìn)行了分析，擬定出該零件合理的機械加工工藝路線，編制出工藝規(guī)程，對機床設(shè)備的選擇也作

20、出了相應(yīng)的分析，并且根據(jù)實際情況設(shè)計合適的夾具以滿足生產(chǎn)要求，從而達(dá)到高效率，高要求的生產(chǎn)目的。零件加工工藝方面：確定毛坯的制造形式；總結(jié)出設(shè)計工藝規(guī)程的原則，工藝過程中的基本要求以及設(shè)計過程中的原則和方法，并對設(shè)計工藝過程中的主要依據(jù)作出了一定的分析：重點是對基面的選擇及加工方法的確定進(jìn)行了探討，繼而確定出零件的加工工藝規(guī)程，在具體的生產(chǎn)條件，把較為合理的工藝過程和操作方法，按規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)的。工藝規(guī)程一般包括零件加工的工藝路線、各工序的具體加工內(nèi)容、切削用量、時間定額以及所采用的設(shè)備和工藝裝備等。夾具設(shè)計方面： 以能一次裝夾同時加工機殼上表面孔和側(cè)面窗口孔位

21、目的，根據(jù)對夾具方案，定位元件，加緊機構(gòu)的確定設(shè)計出方便、可靠、易行的夾具。并對誤差以及裝備誤差進(jìn)行了相對具體的分析，并且闡述了夾具的使用方法。關(guān)鍵詞： 機殼加工工藝夾具設(shè)計目 錄引言1 第一章生產(chǎn)過程和工藝過程組成2 1.l 生產(chǎn)過程和生產(chǎn)系統(tǒng)組成2 1.2 設(shè)計工藝過程的基本要求2 1.3 設(shè)計工藝過程的原則和方法2 1.4 設(shè)計工藝過程的主要依據(jù)3 1.5 基準(zhǔn)與定位4 1.6 工序的集中與分散4 1.7 機床和工藝設(shè)備的選擇5 第二章零件分析及工藝規(guī)程設(shè)計7 2.1 產(chǎn)品零件的功用7 2.2 機床零件圖紙分析7 2.3 確定毛坯8 2.4 定位基準(zhǔn)的選擇8 2.5 尺寸鏈及計算9 2.

22、6 加工余量的確定9 2.7 切削用量的確定10 2.8 工藝路線的制定11 2.9 具體工序加工方式的確定13 第三章機床夾具的設(shè)計16 3.1 夾具設(shè)計的目的和意義16 3.2 鉆孔工序夾具的設(shè)計17 3.2.1 夾具方案的確定17 3.2.2 定位元件的確定18 3.2.3 夾緊機構(gòu)的確定19 3.2.4 誤差分析20 3.2.5 裝備誤差分析20 3.3 夾具的使用22 結(jié)論 23 致謝 24 參考文獻(xiàn)25 引言此次設(shè)計內(nèi)容主要包括：工藝路線的確定，各種圖紙的繪制，夾具方案的確定及制作等。二十一紀(jì)新型的航空機載設(shè)備正在向精密化、小型化、輕量化的方向發(fā)展， 這就對制造技術(shù)提出了更高的要求

23、。機載設(shè)備在技術(shù)上涉及光、機、電、計算機等各種領(lǐng)域，制造精度之高為其他行業(yè)所罕見。機械加工工藝即規(guī)定產(chǎn)品或該零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品質(zhì)量保證的重要依據(jù)，面對高要求，就應(yīng)在結(jié)合現(xiàn)有成熟加工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，及時更新知識，設(shè)計出符合生產(chǎn)實際、能提高生產(chǎn)效率、滿足加工質(zhì)量的新型工藝規(guī)程才行。機床夾具的首要任務(wù)是保證加工內(nèi)容及精度，提高生產(chǎn)率， 降低成本， 使用夾具后可以減少

24、裝夾、劃線、找正等輔助時間，且易于實現(xiàn)多工位加工，減輕工人勞動強度，保證生產(chǎn)安全。第一章生產(chǎn)過程和工藝過程組成1.1 生產(chǎn)過程和生產(chǎn)系統(tǒng)組成生產(chǎn)過程是將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善匪M(jìn)行的全部過程。生產(chǎn)過程包括：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、毛坯制造過程、零件的各種加工過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。工廠的生產(chǎn)過程，是一個十分復(fù)雜的過程，它不僅包括直接作用在生產(chǎn)對象上去的工作，而且還包括許多生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和生產(chǎn)輔助工作。生產(chǎn)系統(tǒng)是指事物由數(shù)個相互作用和相互依賴的部分組成的有機整體，并具有特定的功能。1.2 設(shè)計工藝過程的基本要求規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。它是在具體的生產(chǎn)條件，把較為合理的

25、工藝過程和操作方法，按規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)的。工藝規(guī)程一般包括零件加工的工藝路線、各工序的具體加工內(nèi)容、切削用量、時間定額以及所采用的設(shè)備和工藝裝備等。工藝規(guī)程是制造企業(yè)最主要的技術(shù)文件之一，先進(jìn)的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進(jìn)經(jīng)驗的作用。典型和標(biāo)準(zhǔn)的工藝規(guī)程能縮短企業(yè)的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。一個零件可以采用不同的工藝過程制造出來。但是正確與合理的工藝過程應(yīng)滿足：1) 保證產(chǎn)品的質(zhì)量符合設(shè)計圖和技術(shù)條件所規(guī)定的要求；2）保證高的勞動生產(chǎn)率；3) 保證經(jīng)濟上的合理。質(zhì)量、 生產(chǎn)率和經(jīng)濟性通常就構(gòu)成了制訂工藝規(guī)程所必須滿足的技術(shù)和經(jīng)濟要求。1.3 設(shè)計工藝規(guī)程的原則和方法設(shè)計工藝規(guī)

26、程的原則：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量提高生產(chǎn)率和降低成本。制訂工藝規(guī)程首先要保證產(chǎn)品質(zhì)量，在保證質(zhì)量的前提下，最大限度地提高生產(chǎn)率，滿足生產(chǎn)量要求，并盡可能節(jié)約耗費、減少投資、降低制造成本、保證良好的經(jīng)濟性。產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性這三方面有時互相矛盾，因此合理的工藝規(guī)程應(yīng)該處理好些矛盾，體現(xiàn)三者統(tǒng)一的原則。1.4 設(shè)計工藝過程的主要依據(jù)設(shè)計工藝規(guī)程必須根據(jù)生產(chǎn)對象，生產(chǎn)規(guī)模和具體生產(chǎn)條件來進(jìn)行，為此必須以下列原始資料為依據(jù)。1) 零件圖和技術(shù)條件零件圖和技術(shù)條件，是制造的對象，是設(shè)計工藝過程的主要技術(shù)依據(jù)。零件圖是確定零件特征的最基本而詳盡的資料，它應(yīng)全面反映零件的結(jié)構(gòu)，尺寸標(biāo)注正確，并規(guī)

27、定明確的技術(shù)要求。在設(shè)計工藝過程中，對零件圖進(jìn)行詳細(xì)的工藝分析，根據(jù)構(gòu)形、技術(shù)要求及材料確定工藝過程。2) 生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)決定產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模的大小，并決定其生產(chǎn)類型。工藝過程必須根據(jù)給定的生產(chǎn)量的大小來設(shè)計。產(chǎn)品的產(chǎn)量及勞動量的大小，是影響生產(chǎn)類型的主要依據(jù)。生產(chǎn)可分為三種類型：單件生產(chǎn)這種生產(chǎn)類型的特點是產(chǎn)品的品種多， 產(chǎn)量小， 而且是很少重復(fù)或不定期重復(fù)的生產(chǎn)。由于這種生產(chǎn)類型的產(chǎn)量小，常采用通用的設(shè)備及工藝裝備。對于形狀復(fù)雜的表面一般采用數(shù)控加工。通常用于新產(chǎn)品的試制。成批生產(chǎn)這種生產(chǎn)類型的特點是產(chǎn)品周期地成批生產(chǎn)，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地的加工對象呈周期性地重復(fù)。航空工業(yè)的零件生

28、產(chǎn)，按其性質(zhì)來 說一般是屬于中小批生產(chǎn)的類型。大量生產(chǎn)這種生產(chǎn)類型的特點是產(chǎn)品的產(chǎn)量大，大多數(shù)設(shè)備經(jīng)常重復(fù)進(jìn)行某一工件的一個工序加工。常采用專用設(shè)備及專用工藝裝備。由于生產(chǎn)類型的不同，對生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理、車間布局、設(shè)備、工藝裝備、工藝方法以及操作者的技術(shù)水平等各方面的要求也有所不同。所以，在設(shè)計工藝過程時，應(yīng)先確定生產(chǎn)類型，在分析該生產(chǎn)類型的工藝特征，以使所制訂的工藝規(guī)程正確合理。在一般情況下，如果生產(chǎn)類型不同，則設(shè)計工藝過程的詳細(xì)程度也有所不同。單件生產(chǎn)時一般只設(shè)計工藝路線；在成批和大量生產(chǎn)時，才設(shè)計詳細(xì)的工藝過程。但由于對航空產(chǎn)品的可靠性要求極高，因此在各種情況下均須詳細(xì)地設(shè)計工藝過程。

29、3) 生產(chǎn)條件現(xiàn)有的生產(chǎn)條件也決定了工藝規(guī)程的設(shè)計，它包括工廠的設(shè)備規(guī)格、功能、精度籌級，工藝裝備及專用設(shè)備的制造能力，現(xiàn)有的工藝裝備、 車間的運輸方法，技術(shù)干部的配備，工人的技術(shù)水平及生產(chǎn)組織情況等條件。設(shè)計工藝過程時，主要應(yīng)從工廠的現(xiàn)有機床設(shè)備出發(fā)，使現(xiàn)有的設(shè)備能得到充分利用。1.5 基準(zhǔn)與定位在設(shè)計工藝過程時， 不但要考慮獲得表面本身的精度，而且還必須保證表面間位置精度的要求，這就需要考慮工件在加工過程中的定位和測量等基準(zhǔn)問題。在設(shè)計工藝過程時，要根據(jù)設(shè)計基準(zhǔn)來分析如何選取工藝基準(zhǔn)，以獲得表面間的位置精度。工件在機床上的定位方法有校正定位法和非校正定位法。1.6 工序的集中與分散在設(shè)計工

30、藝路線時，當(dāng)選定了各表面的加工方法并確定了階段劃分以后，就可將同一階段中的各加工表面組成若干工序。編制時采用集中或分散的原則。工序集中的特點是：便于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和工藝裝備及數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，減少了工件的裝夾次數(shù)，縮短了輔助時間，可有效地提高勞動生產(chǎn)率；工序數(shù)目少，工藝路線短，便于制訂生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織；由于一次裝夾中可以加工出較多的表面，有利于保證這些表面間的相互位置關(guān)系。工序分散的特點：使用的設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整和維修方便，工人容易掌握操作技術(shù)，生產(chǎn)準(zhǔn)備簡單，便于產(chǎn)品品種的更新；設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，車間面積犬，生產(chǎn)組織工作量大。1.7 機床和工藝設(shè)備的選擇機床是將金

31、屬毛坯加工成機器零件的機器，它是制造機器的機器，所以又稱為“工作母機”“工作機”，習(xí)慣上簡稱機床。現(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鍛造、鍛造鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件，一般都需在機床上用切削的方法進(jìn)行最終加工。在一般的機器制造中，機床所擔(dān)負(fù)的加工工作量占機器總制造工作量的40%-60% ，機床在國民經(jīng)濟現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。1）夾具的選擇機床夾具是機床上用以裝夾工件 （和引導(dǎo)刀具） 的的一種裝置。 其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的， 在一定范圍內(nèi)可用

32、于加工不同工件的夾具。例如，車床上三爪卡盤和四爪單動卡盤，銑床上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等。這類夾具一般由專業(yè)工廠生產(chǎn)，常作為機床附件提供給用戶。其特點是適應(yīng)性廣，生產(chǎn)效率低，主要適用于單件、小批量的生產(chǎn)中。專用夾具是指專為某一工件的某道工序而專門設(shè)計的夾具。其特點是結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率，但設(shè)計制造周期較長、制造費用也較高。當(dāng)產(chǎn)品變更時，夾具將由于無法再使用而報廢。只適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。 通用可調(diào)夾具和成組夾具特點是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調(diào)整，以適應(yīng)不同零件的加工。組合夾具組合夾具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好

33、的件的加工。用于相似零件的成組加工所用的夾具，稱為成組夾具。通用可調(diào)夾具與成組夾具相比， 加工對象不很明確，適用范圍更廣一些。標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組裝而成的夾具由專業(yè)廠家制造，其特點萬能性強，制造周期短、元件能反復(fù)使用，特別適用于新產(chǎn)品產(chǎn)。隨行夾具是一種在自動線上使用的夾具。該夾具既要起到裝夾工件的作用，又要與工件成為一體沿著自動線從一個工位移到下一個工位，進(jìn)行不同工序。2）刀具的選擇一般應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)刀具， 必要時可選擇各種高生產(chǎn)率復(fù)合刀具和其他一些專用刀具。刀具的類型、規(guī)格及精度應(yīng)與工件的加工要求想適應(yīng)。在加工過程中，根據(jù)零件實際生產(chǎn)需要部分工序定用專用絲錐、鉸刀、銑刀、鏜刀等。3）量具的選擇單件、

34、小批量生產(chǎn)應(yīng)選擇通用量具， 所選量具的量程和精度要與工件的尺寸和精度相適應(yīng)。大批量生產(chǎn)應(yīng)盡量選擇效率高的專用量具，如各種專用同軸度量規(guī)、檢驗夾具、測量儀器等。針對該殼體的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸與精度、位置度要求，在加工過程中，采用普通機床和數(shù)控設(shè)備相結(jié)合的方式，取長補短合理安排二者之間的銜接，并選用專用和自備的夾具更好的保證零件的尺寸和精度。第二章零件分析及工藝規(guī)程設(shè)計2.1 產(chǎn)品零件的功用xx 型號的發(fā)電機有補償繞組和全數(shù)換向極的4極并勵直流電機， 并且是靠強迫通風(fēng)進(jìn)行冷卻的。機殼是該發(fā)電機主要零組件之一，也是主要支撐部件。發(fā)電機主要由定子裝配、電樞裝配、換向器端端蓋、傳動端端蓋、軸組件、防護(hù)帶組

35、件、電刷組件等七大部分組成?，F(xiàn)在已成小批量生產(chǎn)。2.2 機殼零件圖紙分析(1) 工藝性分析零件圖是制造零件的主要技術(shù)依據(jù)，在設(shè)計工藝路線之前，仔細(xì)進(jìn)行工藝分析，了解零件的功用及工作條件， 分析零件精度及其他技術(shù)要求。 （某型泵用直流發(fā)電機機殼見產(chǎn)品圖） 。(2) 結(jié)構(gòu)分析從零件圖中可以看出，該零件主體為旋轉(zhuǎn)體，外圓為中166hllmm, 在其圓周上有 18 組孔： 4 組2-5.3hl2 ，4 組2 一 6. 3h12 用于安裝電機主極：4- 1.9hii 用于安裝銘牌； 2-m5-5h用于安裝接線板； 4-m4-5h用于安裝通風(fēng)管。兩端的止口尺寸為150. 8h7mm ，兩端端面各有一組安裝

36、孔即6 組2-m5-5h及8-m5-5h用于機殼總長為235hllmm，總長較長且最小處壁厚僅7mm ，零件剛較差，孔的位置度要求高。因此在加工孔、內(nèi)腔等薄壁處尺寸時都霈要采取特殊工藝措施加以解決。(3) 精度分析零件主要的加工面為外圓、內(nèi)圓、端面孔、圓周孔。其中止口尺寸為150. 8h7 （+0.082 +0.045） ，公差 0.037，粗糙度 1.6, 兩端面的平行度 0. 025，兩端面 對 內(nèi) 孔 軸 線 的 垂 直 度 0.025 ， 兩 端 止 口 的 同 軸 度 0.03 ： 外 圓 尺 寸166hll-0.063，公差 0. 063，粗糙度 1.6 ，圓周孔 4 組2-5.

37、3hl2、4 組2- 6.3h12 對內(nèi)孔的軸線和一端面的位置度為 0. 12。由于機殼總長偏長，兩端的平行度要求嚴(yán)，加工難度大，圓周孔和端面孔的相對于內(nèi)腔及端面的位置度要求精度高，是機殼的加工難點。所以在鉆孔時要選擇特殊的機床和鉆孔夾具保證零件的精度。(4) 熱處理的安排在粗加工后進(jìn)行退火處理，可以降低零件的硬度以利于切削，并且退火后有利于細(xì)化晶粒、改善金屬組織，為后續(xù)熱處理創(chuàng)造條件。2.3 確定毛坯確定毛坯的主要任務(wù)是：根據(jù)零件的技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點、材料、生產(chǎn)綱領(lǐng)等方面的要求，合理地確定毛坯的種類、毛坯的制造方法、毛坯的形狀、毛坯的尺寸。確定毛坯的種類：鑄件：當(dāng)零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所用的材

38、料又具備可鑄性時，零件的毛坯應(yīng)選擇鑄件。鍛件：自由鍛造件使用于單件小批生產(chǎn)中，生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簡單的鍛件；模鍛件精度，表面質(zhì)量及綜合力學(xué)性能都高，結(jié)構(gòu)可以比自由鍛件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。型材：指各種不同截面形狀的熱軋和冷拉鋼材。組合焊接件：是用焊接的方法將不同材料或不同的材料焊接在一起。根據(jù)該零件形狀及尺寸分析，機殼屬于旋轉(zhuǎn)體的管型材料，零件的結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜程度一般，但是對外圓和內(nèi)腔的加工比較要求的必要高，根據(jù)零件的材料要求可選擇 dt3純鐵管來加工。2.4 定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇原則 : 某些零件上的個別表面不需要進(jìn)行機械加工，為了保證加工表面和非加工表面的位置關(guān)系， 應(yīng)選擇非加工表面作為粗基準(zhǔn)。 當(dāng)零件上

39、具有較多加工表面時，粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)有利于合理的分配各加工表面的加工余量?；鶞?zhǔn)的選擇原則 : 基準(zhǔn)重合原則：選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；自為基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則。通過對零件圖紙及具體尺寸的分析認(rèn)為，止口尺寸是所有徑向尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)，按基準(zhǔn)重合原則，優(yōu)先選止口為定位基準(zhǔn)。由于機殼的各組孔距的位置度要求很嚴(yán)，故在工藝方法的安排上采用先加工定位基準(zhǔn)止口的尺寸，定位基準(zhǔn)確定后再鉆孔保證孔的位置度，這樣加工的孔就減少了因定位基準(zhǔn)不確定而造成的誤差。2.5 尺寸鏈及計算尺寸鏈?zhǔn)怯上嗷ミB接的尺寸形成封閉的尺寸組。在加工過程中，工件的尺寸不斷地變化，有毛坯尺寸到工序尺寸，最后達(dá)到設(shè)計要

40、求的尺寸這些尺寸之間存在一定的聯(lián)系，應(yīng)用尺寸鏈理論去揭示它們之間的內(nèi)在關(guān)系，我們在設(shè)計工藝規(guī)程的過程中必須合理確定工序尺寸及其公差和計算各種工藝尺寸的方法。2.6 加工余量的確定工藝路線擬定之后，在進(jìn)一步確定各個工序的具體內(nèi)容時，應(yīng)正確確定各個工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸一工序尺寸及公差。在設(shè)計工藝規(guī)程的過程中，要確定工序尺寸，首先要確定加工余量。確定加工余量的方法有三種：即經(jīng)驗估計法，查表修正法，分析計算法。在確定加工余量時，總加工余量和工序加工余量要分別確定?？偧庸び嗔康拇笮∨c選擇的毛坯制造精度有關(guān)，在確定工序加工余量時，粗加工工序余量應(yīng)由總加工余量減去各工序余量求得，同時對粗加工工序余量進(jìn)行分析

41、，如果余量過小不能保證零件的加工量，余量過大，不但加大勞動強度，而且也降低了材料利用率，加大了刀具和材料的消耗，從而提高了成本，因此要合理選擇加工余量。在加工過程中，影響加工余量的主要因素有以下幾點： 前工序的尺寸公差 (ta) ；前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷層深度(ra+da)： 前工序形成的形狀誤差和位置誤差 ( x、w)；本工序的裝夾誤差 （b） 。在該機殼組件的工藝編制過程中，主要采用經(jīng)驗估計法和分析計算法來確定，具體尺寸見工藝路線。在編制工藝路線的過程中， 粗基準(zhǔn)只能在首次加工中使用一次。而在后續(xù)加工中應(yīng)用同一組精基準(zhǔn)定位，盡可能多地加工出零件上的加工表面，當(dāng)零件上的加工表面很多

42、，有多個設(shè)計基準(zhǔn)時，若要遵循基準(zhǔn)重合原則，就會有較多的定位基準(zhǔn)，使夾具的種類多， 結(jié)構(gòu)差異大。 為了盡量統(tǒng)一夾具的結(jié)構(gòu)， 縮短夾具的設(shè)計、制造周期及降低夾具的制造費用，可進(jìn)行尺寸鏈換算或在工件上選一組精基準(zhǔn)，或在工件上專門設(shè)計一組定位面，用它們定位來加工工件上盡可能多的表面，這樣就遵循了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。某些表面的尺寸不便或無法按設(shè)計尺寸直接測量時，需要在零件上另選一易于測量的表面作為測量基準(zhǔn)以控制加工尺寸，從而間接保證設(shè)計尺寸的要求。2.7 切削用量的確定正確的確定切削用量，對保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、獲得良好的經(jīng)濟效益都有著重要的意義。 在確定切削用量時， 應(yīng)綜合考慮零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、 加工精度

43、、表面粗糙度，材料、刀具的材料及耐用度等方面因素。單件、小批量生產(chǎn)時，可由操作者根據(jù)實際情況，憑經(jīng)驗確定合理的切削用量。成批或大批生產(chǎn)時，確定的一般原則： l)在粗加工時，由于要求加工精度較低、表面粗糙度較大， 切削用量的確定應(yīng)盡可能保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，以達(dá)到較高的生產(chǎn)率。 因此應(yīng)優(yōu)先考慮采用大的切削深度，其次考慮采用較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合理的切削速度。 2) 半精加工、精加工時確定切削用量首先要考慮保證加工精度和表面質(zhì)量，同時兼顧必要的刀具耐用度和生產(chǎn)效率，一般切削深度有粗加工余量來確定，進(jìn)給量根據(jù)表面粗糙度來確定，加工時多采用較小的切削深度和進(jìn)給量

44、。2.8 工藝路線的制定擬定工藝路線， 是制定工藝規(guī)程時一項很重要的工作。設(shè)計工藝規(guī)程的原則：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量提高生產(chǎn)率和降低成本。制訂工藝規(guī)程首先要保證產(chǎn)品質(zhì)量，在保證質(zhì)量的前提下，最大限度地提高生產(chǎn)率，滿足生產(chǎn)量要求，并盡可能節(jié)約耗費、減少投資、降低制造成本、保證良好的經(jīng)濟性。產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性這三方面有時互相矛盾， 因此合理的工藝規(guī)程應(yīng)該處理好些矛盾，體現(xiàn)三者統(tǒng)一的原則。零件機械加工的工藝過程， 主要取決于零件的尺寸、 精度要求，毛坯的性質(zhì)，產(chǎn)量的犬小和現(xiàn)場的生產(chǎn)條件。 根據(jù)零件及毛坯結(jié)構(gòu)， 具體尺寸精度、 表面質(zhì)量、剛性等特點，在安排工序時，對主要表面分粗、精加工，對

45、有位置度要求的，使用專用工裝加工，或采用工序集中原則進(jìn)行加工。而該零件為批量生產(chǎn)，還應(yīng)根據(jù)單位實際生產(chǎn)能力，對部分工序進(jìn)行合理的集中、分散安排，以提高生產(chǎn)效率。因此在加工該零件時，應(yīng)綜合考慮各方面因素，合理地將各表面的加工組合成工序，以利于保證零件位置度及尺寸精度。機殼具俸工藝路線及簡要內(nèi)容如下: 10 工序：下料（毛坯為純鐵管dt3 ，尺寸是 172/14.5 245）20 工序：粗車外圓及內(nèi)孔 （以外圓的毛面定位， 平面保證長度 240,粗車一端外圓170 -0.3,長度 180min，鏜整個內(nèi)孔 147+0.6 0, 用專用軟三爪卡盤夾持）設(shè)備：車床30 工序：車外圓及端面（專用軟三爪卡

46、盤夾持已加工外圓, 平端面保證長度239 0.3 ，車另一端外圓尺寸到 173 -0.3，允許與已加工面有輕微接刀痕）設(shè)備：車床40 工序：退火（去應(yīng)力）50 工序：車基準(zhǔn)（專用軟三爪卡盤夾持外圓，平端面保證長度237.80.2 ，車另一 端外圓尺寸到 167 -0.3 ，長170min，鏜整個內(nèi)孔保證尺寸150+0.063 0 ）設(shè)備：車床60 工序： 車外圓及端面 （專用軟三爪卡盤夾持已加工外圓，平端面保證長度 236 0.15 ， 車另一端外圓尺寸保證由167 -0.3 車環(huán)形槽保證 163.96 -0.2。 ，寬 66，距端面尺寸 10.5-0.18 ）設(shè)備：車床70 工序： 精車外圓

47、（用反三爪撐內(nèi)孔，精車外圓到尺寸165.9 -0.063，粗糙度要求 ral.6，外圓用專用卡規(guī)檢測）設(shè)備：車床(g) 80 工序：精車內(nèi)腔及端面（精鏜軟三爪跳動在0.015 以內(nèi)，用軟三爪夾持無環(huán)形槽一端外圓，平端面保證距環(huán)形槽外端面1 0-0.15 ， ，京鏜內(nèi)孔保證內(nèi)孔尺寸在距兩端面l0min, 范圍內(nèi)由 150.8+0.082 +0.045，中間允許為150.8 +0.105 +0.045保證止口與零件的軸心線的同軸度為0.03 ，端面與零件的軸心線垂直度為0.025。由于零件較長 , 在鏜孔時要使用專用的加長鏜刀，內(nèi)孔用專用塞規(guī)進(jìn)行測量。設(shè)備：車床(g) 90 工序：磨端面（磨端面保

48、證兩端面平行度0.025，相對軸心垂直度0.025) 設(shè)備：平面磨床(g ) 100工序：鉆孔（加工內(nèi)容參照100工序圖）設(shè)備：數(shù)控銑加工中心( g) 110工序：鉆另一端孔（加工內(nèi)容參照110工序圖）設(shè)備: 數(shù)控銑加工中心120 工序：劃窩（按要求孔口劃窩，10，12 孔除外）130 工序：銑窗口（自備夾具以有環(huán)形槽一端止口及端面定位，壓緊另一端面進(jìn)行 加工，專用 10立銑刀銑窗口）設(shè)備：立式銑床140 工序: 去毛刺 修銼150 工序: 攻螺紋（按要求攻m4-5h, m5-5h，m6-5h螺紋保證相應(yīng)深度，量具：通用螺紋塞規(guī)）設(shè)備：攻絲機160 工序：洗滌干燥170 工序：檢驗180 工序

49、：洗滌干燥 油封190 工序：鍍鎘鈍化200 工序: 校正螺紋（用 m4-5h ，m5-5h ，m6-5h絲錐校正相應(yīng)螺紋 ) 設(shè)備：攻絲機210 工序：檢驗220 工序：洗滌干燥 油封2.9 具體工序加工方式的確定下面以 100、110工序為例為例來說明所用機床、刀具、量具及切削方式及切削用量的選擇： 100工序主要內(nèi)容：鉆孔4 組2-6.3 +0.15 0、4 組2-5.3+0.12 0 、4- 1.9+0.06 0、6 組（均布）2- 4.2+0.12 0、 2-4.23+0.13 0、 4.98 +0.21 0 。分別保證 5 個位置度。 加工時找正內(nèi)孔 150.8+0.106 +0.

50、045 在 0.01 以內(nèi)，端面與底面的垂直度在0.01 以內(nèi)。 110工序內(nèi)容：鉆孔 4 組2-4.2+0.12 0 4-3+0.12 0、 15-10+0.15 0、 5- 12+0.180。機殼上的四個矩形窗口及電機出線窗口有位置和形狀要求，為了保證其要求，工藝上采用先鉆孔確定矩形窗口的4 個端點的位置，后工序再銑除窗口中間的余量。因此再工藝方法的安排上比設(shè)計圖紙多了2 組鉆孔工步，即110 工序鉆孔15-10+0.15 0 和 5- 12+0.18 0 ，然后進(jìn)行 130 工序：銑窗口，去除多余的部分。在發(fā)電機研制階段，殼體的鉆孔工序曾經(jīng)使用普遁鉆床的鉆孔工藝，需要三套以上鉆模，分幾個

51、工序才能完成，而且鉆模十分笨重、還必須配v 型鐵完成斜孔加工，這樣不僅工藝流程長、工裝費用大、工人勞動強度高、生產(chǎn)周期長，而且由于多組孔間相對位置要求高，分多工序加工難以保證其相對位置度。當(dāng)產(chǎn)品定型后，生產(chǎn)批量逐年增加，該工藝方法嚴(yán)重影響著生產(chǎn)的正常進(jìn)行。因此必須對鉆孔工序的加工方法和定位夾緊方法進(jìn)行改進(jìn)，以滿足產(chǎn)品的加工精度要求。因此對該工序進(jìn)行了工藝攻關(guān)：經(jīng)過對現(xiàn)有設(shè)備及加工精度具體了解，初步確定出兩種加工方案進(jìn)行試加工: 方案一：將零件軸向裝夾， 用專用軟三爪夾持， 主軸孔裝彈簧卡頭安裝各種尺寸的鉆頭保證孔的尺寸。 數(shù)控車加工中心 mazak ， 為 4 軸 3 聯(lián)動立臥轉(zhuǎn)換數(shù)控車 .

52、。夾具：專用軟三爪量具：孔徑量具（塞規(guī)） 、位置度（三座標(biāo)測量儀）刀具：山高鉆頭加工方法：精鏜軟三爪，找正零件的端面和止口（150.8+0.106 +0.045 ）的跳動度在 0.03 以內(nèi)，將零件軸向裝夾在軟三爪上， 用主軸孔裝彈簧夾頭帶鉆頭鉆孔，進(jìn)行立臥轉(zhuǎn)換，保證端面和圓周孔的尺寸和位置度。采用軟三爪夾持工件外圓進(jìn)行鉆孔。由于工件軸向尺寸較長，約240mm ，因夾持部位較短，出現(xiàn)裝夾不牢靠現(xiàn)象，甚至有時出現(xiàn)工件另一端下沉，零件的壁厚薄，裝夾時容易產(chǎn)生內(nèi)孔變形，找正不精確，從而影響著孔的位置度，因此在mazak 數(shù)控車加工中心加工該工序不成功。方案二：將零件立式裝夾，設(shè)計專用鉆孔裝夾，用主軸

53、孔裝彈簧夾頭帶鉆孔保證尺寸。機床：數(shù)控加工中心dmu-60p 為四軸半立臥轉(zhuǎn)換機床，主軸為無級調(diào)速，最高轉(zhuǎn)速為 8000 轉(zhuǎn)/ 分，加工精度 0.003mm ，定位精度（ x 0. 004mm,y0. 004 mm, z0. 005mm) 夾具：專用鉆孔夾具量具：孔徑量具（塞規(guī)）、位置度（三座標(biāo)測量儀）刀具：山高鉆頭加工方法：先找正夾具的底盤中心與圓盤形工作臺中心重合，將零件 立式裝夾，以機殼一端面及內(nèi)腔定位，用主軸孔裝彈簧夾頭帶鉆頭，通過調(diào)整夾具的中心與內(nèi)腔的中心在 0.03 以內(nèi)，機殼的端面與夾具端面的垂直度在0.01 以內(nèi)，保證各孔的位置度。這種加工方法不受零件大小及重量限制，可直接找正

54、機殼的內(nèi)腔，端面。加工外圓和端面的孔時，只需進(jìn)行機床的立臥轉(zhuǎn)換就可以完成，由于機殼圓周上分布有幾組斜孔，為避免鉆斜孔時產(chǎn)生歪斜，采用先用立銑刀銑出平臺，然后用中心鉆點窩，鉆孔，避免了鉆孔過程的歪斜。切削用量：每次鉆孔時分3 個工步完成：先用中心鉆把孔的位置點出來，然后分別給孔留 0. 2mm-0. 4mm 的余量，用銑刀基本鉆出孔的直徑，這樣可以引導(dǎo)鉆頭，不至于使鉆頭發(fā)生偏斜，產(chǎn)生位置度超差，最后再用鉆頭保證孔的最終尺寸。該零件 100、110 工序鉆孔方案在數(shù)控銑加工中心dmu 機床上經(jīng)小批量試加工表明：所有尺寸、位置度及技術(shù)條件均符合設(shè)計要求，試加工成功，可以將此方法納入正式工藝規(guī)程中。第

55、三章機床夾具的設(shè)計3.1 夾具設(shè)計的目的和意義機床夾具設(shè)計是工藝裝備設(shè)計中的一個重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動生產(chǎn)率的一項重要技術(shù)措施。在設(shè)計過程中應(yīng)深入實際，進(jìn)行調(diào)查研究，吸取國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，制定出合理的設(shè)計方案，再進(jìn)行具體的設(shè)計。而深入生產(chǎn)實際調(diào)查研究中，應(yīng)當(dāng)掌握下面的一些資料： (l)工件圖紙；詳細(xì)閱讀工件的圖紙， 了解工件被加工表面是技術(shù)要求，該件在機器中的位置和作用，以及裝置中的特殊要求。 (2)工藝文件：了解工件的工藝過程， 本工序的加工要求， 工件被加工表面及待加工面狀況，基準(zhǔn)面選擇的情況，可用機床設(shè)備的主要規(guī)格，與夾具連接部分的尺寸及切削用量等。 (3)生產(chǎn)綱領(lǐng)：夾具

56、的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與工件的批量大小相適應(yīng)，做到經(jīng)濟合理。 (4)制造與使用夾具的情況， 有無通用零部件可供選用。 工廠有無壓縮空氣站；制造和使用夾具的工人的技術(shù)狀況等。夾具的出現(xiàn)可靠地保證加工精度，提高整體工作效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。當(dāng)進(jìn)行鉆孔工序時該機殼要加工的孔有： 4 組2-5.3hl2 4 組2-6.3 hl2 孔 4- 1.9 hl1 孔 2-m5-5h, m6-5h 底孔 6 組2-m5-5h底孔 4-m4-5h底孔 8-m5-5h底孔 15-10+0.15 0 孔 5- 12+0.18 0 孔共計 67 個孔, 如采用普通鉆床的鉆孔工藝, 至少需要三套以上鉆模

57、 , 分幾個工序才能完成 , 而且鉆模十分笨重 , 還必須配 v型鐵完成斜孔加工，這樣不僅工藝流程長，工裝費用大，工人勞動強度大，生產(chǎn)周期長，而且由于多組孔間相對位置要求高，分工序加工難以保證其相對位置度。為避免多次定位，裝夾造成的定位夾緊誤差，在工藝方法上選用工序集中的方法，兩次裝夾完成孔的加工。工件在第一次裝夾完成機殼一端1-5 四組圓周孔及一組端面孔的加工；第二次將工件掉頭裝夾，完成機殼另一端6-9 四組孔的加工。工件兩次裝夾皆采用相同的定位，裝夾方法，只使第二次裝夾比第一次裝夾多了一個角向定位。為此，對加工機床也相對提高。目前車間擁有一臺高精度立臥轉(zhuǎn)換銑削加工中心，該設(shè)備具有 x y

58、z 三軸連動，具有630mm 回轉(zhuǎn)工作臺 c軸，且具有立臥轉(zhuǎn)換功能，能夠?qū)崿F(xiàn)鉆圓周孔及端面孔加工。該設(shè)備運用精度高，重復(fù)定位精度達(dá)到0.003, 同時具有三十個刀位可換刀，對加工工多種孔徑時鉆頭互換十分有利。利用該設(shè)備加工機殼上的所有孔，對保證孔的相對位置度精度十分有效。3.2 鉆孔工序夾具的設(shè)計3.2.1 夾具方案的確定夾具方案是夾具設(shè)計的關(guān)鍵，它的成功與否將直接影響工件的加工精度，生產(chǎn)效率，一般方案確定應(yīng)遵循以下原則： 1) 定位裝置要確保工件定位準(zhǔn)確可靠，即符合六點定位原則。 2) 夾具的定位精度能滿足工件精度要求。 3) 夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單，夾緊力合理并且可靠。首先分析一下 100 工

59、序：工序中給出加工各種尺寸的圓周孔和端面孔，每個孔的的位置度都與機殼的端面和內(nèi)腔的中心軸線有關(guān)。由于受機床裝夾方式的限制，該零件在機床上只能采用立式裝夾；加之零件外形尺寸較大，軸向距離較長，零件材料偏軟，壁厚偏薄，容易變形，考慮到裝夾的穩(wěn)定性，定位的要求，不能用普通的軟三爪裝夾，所以在設(shè)計鉆孔夾具時，采用以零件的內(nèi)腔定位，上端面壓緊的方案進(jìn)行夾緊。對于機加工藝系統(tǒng)來說，足夠的連接剛度，是獲得高加工精度的前題；減少部件的連接面，是提高加工工藝系統(tǒng)剛度和降低設(shè)備負(fù)荷的最佳途徑；對于銑加工中心 dmu 機床，要求較小的切削力和切削負(fù)荷，是維持設(shè)備高精度的需要。因此在設(shè)計夾具時應(yīng)盡量減少機床與夾具的迕

60、接次數(shù)，保證夾具剛度的同時減小其重量，降低設(shè)備負(fù)荷，提高加工精度。所以結(jié)合現(xiàn)有機床所具備的裝夾方式，我們自行設(shè)計了工裝夾具，夾具的底座直接有機床的工作臺連接，內(nèi)止與零件的內(nèi)腔連接，在一次裝夾中加工夾具外止口與夾具大端面，并使夾具外止口與機殼內(nèi)腔間形成間隙配合，以便于零件裝夾找正。3.2.2 定位元件的確定在選擇定位方案時，由于定位方式多種多樣，對定位基準(zhǔn)、限位基準(zhǔn)的確定也有幾種不同方法，此處采用以下觀點：當(dāng)工件以回轉(zhuǎn)面（內(nèi)、外圓柱面、圓錐面、球面等）作為定位基面時，其軸線為定位基準(zhǔn)。當(dāng)工件以平面與定位元件接觸，此平面就是定位基面，它的理想狀態(tài)（平面度誤差為零）是定位基準(zhǔn)。但對于已經(jīng)加工過的平面