1、目錄.3.3.4.4.45.9四、大體積混凝土施工地主要問(wèn)題12 13六、質(zhì)量保證措施14七、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)14八、安全施工措施15一、編制依據(jù)1、施工組織設(shè)計(jì)2、煙囪施工圖3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）4、大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496 2009 ）二、工程簡(jiǎn)況本工程位于清徐化工新材料園區(qū), 煙囪筒身高為180M.基礎(chǔ)深度 -8.4M, 底板直徑為 27M,底板厚度為 2.5M, 標(biāo)號(hào)為 C35混凝土 .三、施工總體安排（一）、組織機(jī)構(gòu)基礎(chǔ)為本工程主體施工地關(guān)鍵部位, 因此工程部見(jiàn)將基礎(chǔ)大體積混凝土作為重點(diǎn)工序施工. 工程部制定了以工程經(jīng)理為組長(zhǎng), 工程

2、負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng) , 工程技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、材料員、安全員及混凝土班組長(zhǎng)為成員地質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組.（二）、施工準(zhǔn)備1、施工機(jī)具本工程基礎(chǔ)混凝土澆筑配備汽車泵2 臺(tái), 插入式振動(dòng)器4 臺(tái), 其中 2 臺(tái)備用 , 照明燈具 4 套, 木抹子 10 把, 平鍬 12 把. 2、施工人員施工班組負(fù)責(zé)人 2 名, 鋼筋值班工人 2 人, 攤料 1 人, 混凝土振搗 2 人, 混凝土刮平、搓毛、壓光 7 人, 電工 1 人.3、材料準(zhǔn)備本工程混凝土均采用商品混凝土 , 由預(yù)拌商品混凝土站供應(yīng) , 已簽訂混凝土供應(yīng)合同 . 供貨方必須滿足混凝土強(qiáng)度等級(jí)地要求 , 并負(fù)責(zé)提供質(zhì)量保證資料 , 并保證及時(shí)供應(yīng)混

3、凝土 , 其有充分地后勤保障能力 . 混凝土地供應(yīng)在施工過(guò)程中必須保證連續(xù)不間斷 .4、其他準(zhǔn)備（ 1）澆筑混凝土之前 , 要先通知建設(shè)、監(jiān)理等有關(guān)部門對(duì)基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收 , 驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑 .（ 2）做好測(cè)溫孔地安置以及記錄工作 .（ 3）組織工程工程技術(shù)管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、新地驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),熟悉施工圖紙 , 編制詳細(xì)地施工技術(shù)交底.（三）施工工藝1、根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范要求：大體積混凝土入模溫度宜控制在 30以下 , 且不宜低于 5. 現(xiàn)階段日間平均溫度處于25左右 , 夜間平均溫度處于 -5 , 有利于混凝土地澆筑 .2、配制大體積混凝土所用水泥地選擇及其質(zhì)量, 應(yīng)符合下

4、列規(guī)定：（ 1） 所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175 地有關(guān)規(guī)定 , 當(dāng)采用其他品種時(shí) , 其性能指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定；（ 2） 應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥 , 大體積混凝土施工所用水泥其 3d 天地水化熱不宜大于 240kJ/kg,7d 天地水化熱不宜大于 270kJ/kg.（ 4） 所用水泥在攪拌站地入機(jī)溫度不應(yīng)大于 60.（ 5） 骨料地選擇 , 除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ 52 地有關(guān)規(guī)定外 , 尚應(yīng)符合下列規(guī)定：A細(xì)骨料宜采用中砂, 其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3, 含泥量不大于3%；B 粗骨

5、料宜選用粒徑531.5mm,并連續(xù)級(jí)配 , 含泥量不大于1%；C 應(yīng)選用非堿活性地粗骨料；D 當(dāng)采用非泵送施工時(shí) , 粗骨料地粒徑可適當(dāng)增大 .(6) 粉煤灰和粒化高爐礦渣粉 , 其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中地粉煤灰 GB1596和用于水泥和混凝土中地?；郀t礦渣粉 GB/T18046地有關(guān)規(guī)定 .(7) 所用外加劑地質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù) , 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑 GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119 和有關(guān)環(huán)境保護(hù)地規(guī)定 .(8) 外加劑地選擇除應(yīng)滿足本規(guī)范第條地規(guī)定外 , 尚應(yīng)符合下列要求：A 外加劑地品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定；B 應(yīng)提

6、供外加劑對(duì)硬化混凝土收縮等性能地影響；C 耐久性要求較高或寒冷地區(qū)地大體積混凝土 , 宜采用引氣劑或引氣減水劑 .(9) 拌合用水地質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63地有關(guān)規(guī)定 .3、配合比設(shè)計(jì)大體積混凝土配合比設(shè)計(jì), 除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ55外, 尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用混凝土 60d 或 90d 強(qiáng)度作為指標(biāo)時(shí) , 應(yīng)將其作為混凝土配合比地設(shè)計(jì)依據(jù) .（2）所配制地混凝土拌合物 , 到澆筑工作面地坍落度不宜低于160mm.（3）拌和水用量不宜大于175kg/m3.（4）粉煤灰摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量地40%；礦渣粉地?fù)搅坎灰顺^(guò)膠凝材料用量

7、地50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料地總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量地50%.（5）水膠比不宜大于0.55.（6）砂率宜為 3842%.（7）拌合物泌水量宜小于10L/m3.4、在混凝土制備前 , 應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比實(shí)驗(yàn) , 并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對(duì)大體積混凝土控制裂縫所需地技術(shù)參數(shù)地實(shí)驗(yàn)；必要時(shí)其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)通過(guò)試泵送.5、在確定混凝土配合比時(shí) , 應(yīng)根據(jù)混凝土地絕熱溫升、溫控施工方案地要求等 , 提出混凝土制備時(shí)粗細(xì)骨料和拌和用水及入模溫度控制地技術(shù)措施 .6、本工程大體積混凝土地澆筑, 根據(jù)整體連續(xù)澆筑地要求, 結(jié)合實(shí)際結(jié)構(gòu)地尺寸大小及混凝土供應(yīng)條件等情況, 根據(jù)規(guī)范要求采用整體分

8、層連續(xù)澆筑施工 ( 圖分層厚度為 400mm,以保證澆筑地連續(xù)性和施工質(zhì)量 .圖整體分層連續(xù)澆筑施工7、混凝土養(yǎng)護(hù)（ 1）養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工過(guò)程地關(guān)鍵性工作 ,養(yǎng)護(hù)地目地是保持適宜地溫度和濕度 ,控制混凝土內(nèi)外溫差及降溫速度 ,促進(jìn)混凝土強(qiáng)度地正常發(fā)展和防止有害裂縫地產(chǎn)生 .應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施 ,并按需要測(cè)定澆筑后地混凝土表面和內(nèi)部溫度 ,將溫度控制在涉及要求地范圍以內(nèi) .當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí) ,溫差應(yīng)控制在 25地范圍內(nèi).保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過(guò)快散失 ,減小混凝土表面地溫度梯度 ,防止產(chǎn)生表面裂縫 ,亦可充分發(fā)揮混凝土地潛力和材料地松弛性 .使混凝土地平均總溫差所產(chǎn)生地

9、拉應(yīng)力小于混凝土地抗拉強(qiáng)度,防止產(chǎn)生貫穿裂縫 .保溫地作用是使尚在混凝土強(qiáng)度發(fā)展階段,潮濕地條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫,亦可使水泥地水化順利進(jìn)行 ,提高混凝土地極限拉伸強(qiáng)度.對(duì)大體積混凝土面,一般在混凝土表面抹平后應(yīng)立即覆蓋一層塑料薄膜 ,對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù) ,以防止水分蒸發(fā)過(guò)快產(chǎn)生干縮縫 .根據(jù)溫度情況可在塑料薄膜上覆蓋麻袋片 , 進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù) .溫差過(guò)小 , 或降溫不利時(shí) , 可采用用水浸透保溫層 , 增大導(dǎo)熱系數(shù)地方法 , 控制溫差和降溫速度 .對(duì)于大體積砼來(lái)說(shuō)養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于15 天.8、混凝土試塊地留置現(xiàn)場(chǎng)按 100m3 或一個(gè)臺(tái)班留置一組混凝土試塊.常溫條件下 ,留

10、置兩組： 1）同條件一組； 2）28 天標(biāo)養(yǎng)一組 .防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2 組.考慮本工程不太大 ,按規(guī)定取 2 組防水混凝土抗?jié)B試塊.（四）、混凝土測(cè)溫及溫度計(jì)算為加強(qiáng)砼內(nèi)外溫度地測(cè)試保證大體積砼地質(zhì)量 , 砼測(cè)溫時(shí)布設(shè)測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行 24 小時(shí)連續(xù)測(cè)溫 , 以便根據(jù)溫度變化情況及時(shí)采取必要地技術(shù)措施 .布點(diǎn)方式及順序：測(cè)點(diǎn)地布置以控制底板地中心最高溫度, 表面最低溫度為準(zhǔn) ,1、測(cè)溫制度A、砼拌制過(guò)程應(yīng)對(duì)使用地砂、石、水泥、粉煤灰、水等要進(jìn)行溫度測(cè)量 , 并做好記錄 , 每班要對(duì)出罐溫度進(jìn)行測(cè)量, 商品砼由砼攪拌站現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員檢測(cè)砼出罐車和入模溫度.B、澆筑養(yǎng)護(hù)過(guò)程測(cè)溫

11、 , 澆筑后 6 小時(shí)開(kāi)始 24 小時(shí)連續(xù)測(cè)溫 , 前三天溫升階段 2 小時(shí)測(cè)一次 , 降溫開(kāi)始后可 4 小時(shí)測(cè)一次 ,14 天后改為 8 小時(shí)測(cè)一次 , 每次測(cè)溫同時(shí)測(cè)定大氣溫度并真實(shí)填寫測(cè)溫記錄表 . 2、根據(jù)測(cè)溫來(lái)控制砼內(nèi)外溫差和砼表面與大氣地溫差A(yù)、控制砼地入模溫度：在澆筑砼時(shí)兩小時(shí)檢查砼入模溫度如發(fā)現(xiàn)與原控制溫度出現(xiàn)較大地波動(dòng)時(shí)要測(cè)量砼集料溫度, 找出造成波動(dòng)地原因并采取針對(duì)性地措施使入模溫度在原控制范圍（主要措施是調(diào)整拌合水地溫度）.B、監(jiān)測(cè)砼內(nèi)部（中心與表面下50mm處）溫差：不能超過(guò)25C、注意砼表面（表面以下50 處）與大氣（混凝土表面外50處）地溫差：不能超過(guò)25D、混凝土

12、降溫速度不大于1.5 /dE、撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于25要注意防止砼表面溫度和大氣溫度之差過(guò)大, 另外在灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)水溫和砼表面溫度不宜相差過(guò)大.3、做好砼底板澆筑和養(yǎng)護(hù)期間地砼內(nèi)外溫度地測(cè)量和保溫大體積砼為防止由于內(nèi)部溫差超過(guò)25而發(fā)生裂縫 , 必須監(jiān)測(cè)砼內(nèi)部地溫度 , 并及時(shí)采取不同地保溫措施, 控制砼內(nèi)部溫差不超過(guò)25, 這是大體積砼施工地重要環(huán)節(jié), 一定要充分準(zhǔn)備、認(rèn)真監(jiān)測(cè)并做好記錄 .A、采用溫度計(jì)監(jiān)測(cè)砼內(nèi)部溫度.B、測(cè)溫孔地布置：平面點(diǎn)位控制測(cè)量, 布孔原則為邊中、偏中、上中下 . 每個(gè)平面測(cè)點(diǎn)埋設(shè)上、下二根或上、中、下三根測(cè)溫線,各測(cè)點(diǎn)平面距離約10m.C、四角點(diǎn)設(shè)

13、：上、下兩根溫度計(jì), 其他點(diǎn)設(shè)上、中、下三根.D、上下表面測(cè)點(diǎn)距底板頂、底面50mm,中點(diǎn)設(shè)在板厚地中間 .E、每點(diǎn)地溫度計(jì)用塑料管套好, 上下口密封嚴(yán)實(shí) , 預(yù)先固定在底板鋼筋上 , 以保護(hù)溫度計(jì)不被破壞 .F、測(cè)點(diǎn)地布置：表面溫度測(cè)點(diǎn) , 測(cè)點(diǎn)距上表面 50 中間溫度測(cè)點(diǎn) , 測(cè)點(diǎn)距上表面 600mm底面溫度測(cè)點(diǎn) , 測(cè)點(diǎn)距下表面 50 測(cè)溫線砼表面上予留大于200 以上即可 .所有測(cè)溫孔進(jìn)行編號(hào)以便進(jìn)行砼內(nèi)部不同深度表面深度地測(cè)量 . 設(shè)經(jīng)過(guò)培訓(xùn) , 責(zé)任心強(qiáng)地專人進(jìn)行定時(shí)測(cè)設(shè)并記錄 , 作為對(duì)砼施工質(zhì)量地控制依據(jù) .在測(cè)溫過(guò)程中 , 當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部溫度差超過(guò) 25應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫 , 防止砼

14、產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫 .4、溫度計(jì)算1、砼內(nèi)部地絕熱溫升按高層建筑施工手冊(cè)（ 5-6-5 ）公式 T=(W·C·Q/) ·0.83+FA/50=(280×0.97 ×490/2418) ×0.83+50/50=46.7oCW-每立方 M砼地水泥用量（ kg/m3）Q-每立方水泥地水化熱（kj/kg ）可查手冊(cè) 5-6-3C-砼地比熱 , 計(jì)算時(shí)選 0.97kg/kg ·K3 - 砼地密度 , 取 2418 kg/mFA-每立方 M砼中粉煤灰摻量（ kg/m3） - 砼地齡期 (d)2. 砼地拌合平均溫度 : 澆筑天氣 10oC

15、 TC=TiWc/ Wc=9oC3. 砼內(nèi)部實(shí)際溫度Tmax=Jj+T·=946.7 ×0.83=47.8 oC5. 砼表面溫度Tb( )=Tq+4/H2×h× ( H- h)T( )=10oC +4/1.44 ×0.2 ×1.0 ×(46.7 oC -10 oC)=30.4 oCH-砼地計(jì)算厚度 =1.2Mh - 砼地虛厚度 =0.2MT( )- 齡期 時(shí)砼內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差6. 結(jié)論砼表面溫度與內(nèi)部溫度差 :46.7 oC -30.4 oC =16.3 oC未超過(guò) 25o C地規(guī)定；砼表面溫度與大氣溫度溫差： 30

16、.4 oC-10 oC=20.4oC,未超過(guò) 25 oC地規(guī)定；因此不需要采取其他降溫措施, 即可保證質(zhì)量 .四、大體積混凝土施工地主要問(wèn)題(1) 泌水現(xiàn)象：由于混凝土分層分段澆筑 , 使混凝土上下澆筑層施工間隔時(shí)間較長(zhǎng) , 各分層之間產(chǎn)生泌水層 , 導(dǎo)致混凝土層間粘結(jié)力降低 .(2) 干燥收縮裂縫：混凝土硬化后 , 內(nèi)部地游離水會(huì)由表及里逐漸蒸發(fā) , 導(dǎo)致混凝土相應(yīng)地產(chǎn)生干燥收縮 . 在約束條件下 , 收縮變形導(dǎo)致地收縮應(yīng)力大于混凝土地抗拉強(qiáng)度時(shí) , 混凝土就會(huì)出現(xiàn)由表及里地干燥收縮裂縫 , 影響結(jié)構(gòu)地耐久性和承載能力 .(3) 溫度裂縫：水泥水化過(guò)程中產(chǎn)生大量地?zé)崃?, 每克水泥放出502

17、J 地?zé)崃?, 如果以水泥用量 350550kg/m3 來(lái)計(jì)算 , 每方混凝土將放出 1750027500kJ 地?zé)崃?, 從而使混凝土內(nèi)部溫度升高 , 在澆筑溫度地基礎(chǔ)上 , 通常升高 35左右 , 如果澆筑溫度為 28, 則混凝土內(nèi)部溫度將達(dá)到 65左右 . 如沒(méi)有降溫措施或澆筑溫度過(guò)高 , 混凝土內(nèi)部地溫度還會(huì)更高 . 混凝土內(nèi)部地最高溫度大約發(fā)生在澆筑后地 3 5d, 因?yàn)榛炷羶?nèi)部和表面地散熱條件不同 , 所以混凝土中心溫度高 , 表面溫度低 , 形成溫度梯度 , 造成溫度變形和溫度應(yīng)力 , 當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí) , 就會(huì)產(chǎn)生裂縫 .(4) 施工冷縫：因大體積混凝土地混

18、凝土澆筑量大 , 在分層澆筑中, 前后分層澆筑地間隔時(shí)期沒(méi)有控制在混凝土地初凝之前 , 遇到了停電、停水及其它惡劣氣候條件等因素地影響 , 致使混凝土不能連續(xù)澆筑而出現(xiàn)冷縫 .五、混凝土裂縫地預(yù)防措施1、對(duì)預(yù)拌混凝土提出混凝土配合比地材料質(zhì)量要求 , 明確使用低水化熱地PO42.5R級(jí)普通硅酸鹽水泥 ,石子采用線膨脹系數(shù)較小地石灰?guī)r質(zhì)碎石, 粒徑控制在530 之間 , 含泥量小于1%.細(xì)骨料采用含泥量較低地中粗砂, 細(xì)度模數(shù)為 2.5 3.2, 含泥量小于3%.2 、摻加級(jí)磨細(xì)粉煤灰, 摻加緩凝劑 , 摻加 UEA混凝土微膨脹劑 .3、分區(qū)域分層連續(xù)澆筑, 不留豎向施工縫 . 4 、加強(qiáng)混凝土

19、地振搗 , 現(xiàn)澆底板和頂板振搗完畢后 , 用鐵滾筒壓兩遍 , 終凝前用木抹子搓二遍鐵抹子一遍進(jìn)行抹面 , 提高混凝土地密實(shí)度 , 減小收縮變形 . 5 、對(duì)混凝土澆筑完成后設(shè)專人用塑料布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù) . 6 、混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)盡量避開(kāi)當(dāng)日地高溫時(shí)間 , 對(duì)混凝土地輸料管采取覆蓋澆水地降溫方法 . 7 、嚴(yán)格控制水灰比和坍落度 . 在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每車混凝土進(jìn)行坍落度地實(shí)測(cè) . 凡超過(guò)要求坍落度值地± 30mm地不允許卸料 . 8 、加強(qiáng)現(xiàn)澆混凝土板地早期養(yǎng)護(hù) , 混凝土終凝后 12h 內(nèi)即開(kāi)紿派專人適量澆水覆蓋養(yǎng)護(hù) , 養(yǎng)護(hù)期為 14 晝夜 .六、質(zhì)量保證措施 1、施工前制定嚴(yán)密地施工措施和各項(xiàng)操作細(xì)則 , 進(jìn)行周密部署和組織 , 加強(qiáng)技術(shù)交底地執(zhí)行檢查和監(jiān)督 .2 、認(rèn)真做好施工日記 , 對(duì)原材料 , 混凝土澆搗情況 , 人員組織、部位、氣象條件