1、(1) 考慮設備布置圖的視圖配置；(2) 選定適當?shù)姆婕袄L圖比例；(3) 繪制平面圖(從底層平面起逐張繪制)； 用點劃線畫建筑定位軸線； 用細實線畫與設備布置有關的建筑基本結構； 用點劃線畫設備中心線； 用粗實線畫設備、基礎、平臺等的輪廓形狀； 標拄尺寸； 標注定位軸線、編號及設備位號名稱； 圖上如分區(qū)，還需畫分區(qū)界線、標注。(5)繪制剖視圖(繪制步驟與平面圖大致相同， 逐個畫出各剖視圖)；(6)繪制方位標；(7)注寫有關說明，填寫標題欄；(8)檢查、校核，最后完成圖樣。B:管道材料類別管道材料類別1:管道順序號管道順序號N:管道壓力等級管道壓力等級管道組成元件指用于連接或裝配管道的元件包括

2、管子、管件、法蘭、墊片、閥門、疏水器、過濾器等等。 (1)確定車間中各個設備的管口方位和與之相連接的確定車間中各個設備的管口方位和與之相連接的管段的接口位置。管段的接口位置。(2)確定管道的安裝連接和鋪設、支承方式。確定管道的安裝連接和鋪設、支承方式。(3)確定各管段（包括管道、管件、閥門及控制儀表）確定各管段（包括管道、管件、閥門及控制儀表）在空間的位置。在空間的位置。(4)畫出管道布置圖，表示出車間中所有管道在平面、畫出管道布置圖，表示出車間中所有管道在平面、立面的空間位置，作為管道安裝的依據(jù)。立面的空間位置，作為管道安裝的依據(jù)。(5)編制管道綜合材料表，包括管道、管件、閥門、編制管道綜合

3、材料表，包括管道、管件、閥門、型鋼等的材質、規(guī)格和數(shù)量。型鋼等的材質、規(guī)格和數(shù)量。四、化工車間管道布置設計的任務四、化工車間管道布置設計的任務 五、五、化工車間管道布置設計的要求化工車間管道布置設計的要求應符合應符合“化工裝置管道布置設計化工裝置管道布置設計定定”HG/T20549-1998和和“石油化工管道布置設計通則石油化工管道布置設計通則”SH3012-2000的規(guī)定，的規(guī)定，1.符合生產(chǎn)工藝流程的要求符合生產(chǎn)工藝流程的要求,并能滿足生并能滿足生產(chǎn)的要求產(chǎn)的要求2.便于操作管理便于操作管理,并能保證安全生產(chǎn)；并能保證安全生產(chǎn)；3.便于管道的安裝和維護；便于管道的安裝和維護；4.要求整齊美

4、觀要求整齊美觀,并盡量節(jié)約材料和投資；并盡量節(jié)約材料和投資；5.管道布置設計應符合管道及儀表流程圖管道布置設計應符合管道及儀表流程圖的要求。的要求。1. 物料因素物料因素(1)輸送易燃易爆輸送易燃易爆,有毒及有腐蝕性的物料管道不得鋪設在有毒及有腐蝕性的物料管道不得鋪設在生活間、樓梯、走廊和門等處生活間、樓梯、走廊和門等處,這些管道上還應設置安這些管道上還應設置安全閥、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆裝置全閥、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆裝置,并應將并應將放空管引至指定地點或高過屋面放空管引至指定地點或高過屋面2米以上。米以上。(2)布置腐蝕性介質、有毒介質和高壓管道時，應避免由布置腐蝕性介質、

5、有毒介質和高壓管道時，應避免由于法蘭、螺紋和填料密封等泄漏而造成對人身和設備于法蘭、螺紋和填料密封等泄漏而造成對人身和設備的危害。易泄漏部位應避免位于人行通道或機泵上方，的危害。易泄漏部位應避免位于人行通道或機泵上方，否則應設安全防護否則應設安全防護,不得鋪設在通道上空和并列管線的不得鋪設在通道上空和并列管線的上方或內側。上方或內側。(3)全廠性管道敷設應有坡度，并宜與地面坡度一致。管全廠性管道敷設應有坡度，并宜與地面坡度一致。管道的最小坡度宜為道的最小坡度宜為2。管道變坡點宜設在轉彎處或固。管道變坡點宜設在轉彎處或固定點附近。定點附近。(4)真空管線應盡量短真空管線應盡量短,盡量減少彎頭和閥

6、門盡量減少彎頭和閥門,以降低阻力以降低阻力,達達到更高的真空度。到更高的真空度。2. 考慮施工考慮施工,操作及維修操作及維修(1)永久性的工藝、熱力管道不得穿越工廠的發(fā)展用地。永久性的工藝、熱力管道不得穿越工廠的發(fā)展用地。(2)廠區(qū)內的全廠性管道的敷設，應與廠區(qū)內的裝置廠區(qū)內的全廠性管道的敷設，應與廠區(qū)內的裝置(單單元元)、道路、建筑物、構筑物等協(xié)調，避免管道包圍、道路、建筑物、構筑物等協(xié)調，避免管道包圍裝置裝置(單元單元)，減少管道與鐵路、道路的交叉。，減少管道與鐵路、道路的交叉。(3)全廠性管架或管墩上全廠性管架或管墩上(包括穿越涵洞包括穿越涵洞)應留有應留有10%30%的空位，并考慮其荷

7、重。裝置主管廊管架宜留的空位，并考慮其荷重。裝置主管廊管架宜留有有10%20%的空位，并考慮其荷重。的空位，并考慮其荷重。(4)管道布置應使管道系統(tǒng)具有必要的柔性。在保證管道管道布置應使管道系統(tǒng)具有必要的柔性。在保證管道柔性及管道對設備、機泵管口作用力和力矩不超出柔性及管道對設備、機泵管口作用力和力矩不超出過允許值的情況下，應使管道最短，組成件最少。過允許值的情況下，應使管道最短，組成件最少。(9)管道布置時管道焊縫的設置，應符合下列要求：管道布置時管道焊縫的設置，應符合下列要求：管道對接焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小于管管道對接焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑，且不小于子外徑

8、，且不小于100mm；管道上兩相鄰對接焊縫的中心間距：管道上兩相鄰對接焊縫的中心間距： a 、對于公稱直徑小于、對于公稱直徑小于150mm的管道，不應小于外徑，的管道，不應小于外徑，且不得小于且不得小于50mm。 b 、對于公稱直徑等于或大于、對于公稱直徑等于或大于150mm的管道，不應小的管道，不應小于于150mm。（10）管道除與閥門、儀表、設備等需要用法蘭或螺紋）管道除與閥門、儀表、設備等需要用法蘭或螺紋連接者外，應采用焊接連接。連接者外，應采用焊接連接。下列情況應考慮法蘭、螺紋或其他可拆卸連接：下列情況應考慮法蘭、螺紋或其他可拆卸連接： 因檢修、清洗、吹掃需拆卸的場合；因檢修、清洗、吹

9、掃需拆卸的場合； 襯里管道或夾套管道；襯里管道或夾套管道； 管道由兩段異種材料組成且不宜用焊接連接者；管道由兩段異種材料組成且不宜用焊接連接者； 焊縫現(xiàn)場熱處理有困難的管道連接點；焊縫現(xiàn)場熱處理有困難的管道連接點； 公稱直徑小于或等于公稱直徑小于或等于l00mm的鍍鋅管道；的鍍鋅管道； 設置盲板或設置盲板或“8”字盲板的位置。字盲板的位置。(11) 管道穿過建筑物的樓板、屋頂或墻面時，應加套管，管道穿過建筑物的樓板、屋頂或墻面時，應加套管，套管與管道間的空隙應密封。套管的直徑應大于管道套管與管道間的空隙應密封。套管的直徑應大于管道隔熱層的外徑，并不得影響管道的熱位移。管道上的隔熱層的外徑，并不

10、得影響管道的熱位移。管道上的焊縫不應在套管內，并距離套管端部不應小于焊縫不應在套管內，并距離套管端部不應小于150mm。套管應高出樓板、屋頂面套管應高出樓板、屋頂面50mm。管道穿過屋頂時應。管道穿過屋頂時應設防雨罩。管道不應穿過防火墻或防爆墻。設防雨罩。管道不應穿過防火墻或防爆墻。(12) 管道上的閥門和儀表的布置高度可參考以下數(shù)據(jù)管道上的閥門和儀表的布置高度可參考以下數(shù)據(jù) 閥門（包括球閥閥門（包括球閥,截止閥截止閥,閘閥）閘閥） 1.2 1.6m安全閥安全閥 2.2m溫度計、壓力計溫度計、壓力計 1.4 1.6m(13) 為了方便管道的安裝為了方便管道的安裝,檢修及防止變形后碰撞檢修及防止

11、變形后碰撞,管道管道間應保持一定的間距。閥門、法蘭應盡量錯開排列間應保持一定的間距。閥門、法蘭應盡量錯開排列,以減少間距。以減少間距。3. 安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)(1)直接埋地或管溝中鋪設的管道通過公路時應加套管等直接埋地或管溝中鋪設的管道通過公路時應加套管等加以保護。加以保護。(2)為了防止介質在管內流動產(chǎn)生靜電聚集而發(fā)生危險為了防止介質在管內流動產(chǎn)生靜電聚集而發(fā)生危險,易燃易爆介質的管道應采取接地措施易燃易爆介質的管道應采取接地措施,保證安全生產(chǎn)保證安全生產(chǎn)(3)長距離輸送蒸汽或其他熱物料的管道長距離輸送蒸汽或其他熱物料的管道,應考慮熱補償應考慮熱補償問題問題,如在兩個固定支架之間設置補償器和滑

12、動支架。如在兩個固定支架之間設置補償器和滑動支架。有隔熱層的管道，在管墩、管架處應設管托。無隔有隔熱層的管道，在管墩、管架處應設管托。無隔熱層的管道，如無要求，可不設管托。當隔熱層厚熱層的管道，如無要求，可不設管托。當隔熱層厚度小于或等于度小于或等于80mm時，選用高時，選用高100mm 的管托；隔的管托；隔熱層厚度大于熱層厚度大于80mm時，選用高時，選用高150mm的管托；隔熱的管托；隔熱層厚度大于層厚度大于130mm時，選用高時，選用高200mm的管托。保冷的管托。保冷管道應選用保冷管托。管道應選用保冷管托。(4)對于跨越、穿越廠區(qū)內鐵路和道路的管道，在其跨越對于跨越、穿越廠區(qū)內鐵路和道

13、路的管道，在其跨越段或穿越段上不得裝設閥門、金屬波紋管補償器和段或穿越段上不得裝設閥門、金屬波紋管補償器和法蘭、螺紋接頭等管道組成件。法蘭、螺紋接頭等管道組成件。(5)有熱位移的埋地管道，在管道強度允許的條件下可設有熱位移的埋地管道，在管道強度允許的條件下可設置擋墩，否則應采取熱補償措施。置擋墩，否則應采取熱補償措施。(6)玻璃管等脆性材料管道的外面最好用塑料薄膜包裹玻璃管等脆性材料管道的外面最好用塑料薄膜包裹,避免管道破裂時濺出液體避免管道破裂時濺出液體,發(fā)生意外。發(fā)生意外。(7)為了避免發(fā)生電化學腐蝕為了避免發(fā)生電化學腐蝕,不銹鋼管道不宜與碳鋼管不銹鋼管道不宜與碳鋼管道直接接觸道直接接觸,要采用膠墊隔離等措施。要采用膠墊隔離等措