1、G1京哈高速公路京秦段 K257+397K276+618波形梁護欄改造工程施工施 工 組 織 設 計編制單位：天津市雍陽公路工程集團有限公司編制日期：2014 年10月15日一、工程概況二、主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施三、工期保證體系及保證措施四、工程質(zhì)量管理體系及保證措施五、安全保證體系及保證措施六、環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措施七、事故應急預案（另冊）八、施工計劃橫道圖施工組織設計的文字說明由于該工程項目的施工地點為通行的高速公路，再加上合同工期較短，工程量大，為確保本合同項目工程優(yōu)質(zhì)按期完工，我 公司在認真分析研讀設計圖紙并結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行勘查后， 根據(jù)本公司擬投入的

2、機械設備及施工技術(shù)力量；業(yè)主對施工技 術(shù)、質(zhì)量、工期要求；施工地段的通行車流量情況；經(jīng)慎重研究 特制訂如下施工組織設計。一、工程概況京哈高速公路按高速公路平原微丘標準設計，全封閉、全立交，雙向六車道一次建成，中央分隔帶寬度3m。根據(jù)高速公路交通工程及沿線設施設計通用規(guī)范中有關(guān)交通安全設施的各類設備的使用年限的規(guī)定，高速公路護欄的使用年限為15年，京哈高速公路1999年底建成通車，到2013年, 京哈高速廊坊段已通車運行 14年，將達到其使用年限。原設計 防撞護欄是根據(jù)1994年交通部頒發(fā)的(JTJ074-94)高速公路 交通安全設施設計及施工技術(shù)規(guī)范進行設計：波形梁護欄板、 防阻塊厚為3mm,

3、路側(cè)護欄立柱(140 mm X4.5 mm)埋深125 cm, 中央護欄立柱(114nm X4.5 mm)埋深110 cm,經(jīng)過多次罩面后， 護欄的高度明顯不能滿足規(guī)范的要求，為行車安全埋下了安全隱患，車輛極易沖出護欄，發(fā)生二次交通事故。其防撞能力不能滿 足現(xiàn)行規(guī)范(JTG D81-2006)的要求，需對其進行改造。京哈高速公路京秦段 K257+397-K276+618原波形梁護欄不 能滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。規(guī)范規(guī)定“A級路測二波波形梁護板板厚 為4 mm,波形梁護板與立柱連接通過防阻塊(196 mn)M78 mm >4.5 mm)連接，A級、Am級立柱(140 mm ><4.5

4、 mm)埋深不應小于 140 cm,護欄中心高度為 600 mm”。本合同段對主線波形梁護欄進行徹底改造，即將達到使用年 限且不符合規(guī)范標準的護欄全部拆除，按06規(guī)范標準重新設置。主要工程量為：拆除主線 K257+397-K276+618段原路側(cè)波形梁 護欄31.3 km,重新設置波形梁護欄共 31.3 km；拆除主線原中央 波形梁護欄板37.9 km,新建中央分隔帶波形梁護欄37.9 km。二、主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施1、護欄施工方案、施工方法(1)、施工方案嚴格按招標文件要求選購材料，所有鋼材按招標文件要求 必須有材料質(zhì)量證明。波形梁鋼護欄的所用鋼構(gòu)件均采用熱浸鍍 鋅進行金屬

5、防腐處理，高強度螺栓進行熱浸鍍鋅處理后對高強度 螺栓連接表面要涂黃油，并進行磷化潤滑處理，在出廠時應密封 包裝，以防運輸、保存期間生銹或弄臟?？偟氖┕ろ樞驗橄嚷穫?cè)護欄后中央帶護欄，設2個施工點，沿行車方向進行施工。護欄的拆除及新護欄的安裝完成 必須一次成型。(2)、施工方法a立柱安裝(a)采用打入法設置立柱。打入法設置立柱，應先放線， 確定立柱的位置，再將立柱沿預定位置打入，以確保垂直度。立 柱打入土中應至設計深度， 當打入過深時，不得將立柱部分拔出 加以矯正，而須將其全部拔出，等到基礎壓實后重新打入。立柱 安裝應與設計圖紙相符。并與道路線形相協(xié)調(diào)，立柱應牢固地埋 入土中，達到設計深度，并與路

6、面垂直。(b)如打入困難時，可采用鉆孔法或開挖法安裝立柱。當 采用鉆孔法進行立柱安裝時， 立柱定位后應與路基相同的材料回 填，并分層夯填密實，使其具有不低于相鄰原狀土的密實度。當 采用開挖法施工，埋設立柱時，回填料應采用良好的相同材料并 分層夯實(每層厚不得超過15cm),回填土的壓實度不應小于相 鄰原狀土。巖石中的柱樁應用粒料回填并夯實。(c)考慮到護欄結(jié)構(gòu)對景觀及駕駛員的視線誘導的影響， 立柱安裝就位后，應立即進行垂直度、位置、標高的檢查。垂直 度檢查采用靠尺逐根檢查。 位置檢查、間距檢查直線采用鋼尺檢 測，曲線段采用偏角法使用經(jīng)緯儀檢測；橫向位置檢查采用尺量道路中心線與立柱橫向間距。 標

7、高檢查，以路緣石內(nèi)側(cè)路面為基 準，采用自制?；蛩疁蕛x逐根檢查。 其水平方向和豎直方向應形 成順暢的線形。漸變段及端部立柱的安裝為施工時需重點注意的 部位，施工中應嚴格控制立柱位置、高度、注意拋物線形。b防阻塊、波形梁、端頭的安裝(a)在調(diào)整好立柱后，即可安裝托架(防阻塊)。托架(防阻塊)通過連接螺栓固定于波形梁與立柱之間。在擰緊連接螺栓前應調(diào)整托架(防阻塊)使其準確就位。(b)波形梁通過拼接螺栓相互拼接，并由連接螺栓固定于 托架(防阻塊)上。路基護欄、波形梁的搭接方向是安裝的關(guān)鍵， 嚴格按照圖紙進行安裝。 搭接方向應與行車方向一致。 波形梁在 安裝過程中應不斷進行調(diào)整。 因此，不應過早擰緊其連

8、接螺栓和 拼接螺栓，以便在安裝過程中利用波形梁的長圓孔及時進行調(diào) 整，使其形成平順的線形，避免局部凹凸。當護欄的線形認為比 較滿意時，方可最后擰緊螺栓。托架(防阻塊)與波形梁之間連 接螺栓不宜擰得過緊，以便利用長圓孔調(diào)節(jié)溫度應力。(c)端頭梁通過拼接螺栓與標準段護欄相互拼接。端頭梁 施工方法與波形梁基本相同。分段施工完畢后，自檢合格并報請監(jiān)理工程師驗收。注意事項：(1)立柱不得有明顯的扭轉(zhuǎn)，不得焊接加長，端部毛刺必 須清除。立柱放樣應以公路上的控制點為基礎，根據(jù)量距情況對立柱間距作適當調(diào)整；立柱安裝應與設計圖紙相符， 并與道路線 形協(xié)調(diào)；立柱必須牢固地埋入土中， 并埋入深度必須達到設計所 規(guī)定

9、的深度，且與地平面垂直。(2)無論采用何種方法安裝護欄，承包人應盡量避免損壞 路面下埋設的管線設施，若造成損壞時承包人應負責修好， 損壞 后的修理費用由承包人承擔。(3)護欄安裝完畢后，水平方向和豎直方向應形成順暢的線形。應對景觀及駕駛員的視線有良好誘導。(4)設置于路側(cè)的波形梁護欄，不應使護欄面侵入公路建 筑界限以內(nèi)。(5)波形梁板一般應采用連續(xù)輻壓成形。波形梁上的螺栓 孔必須定位準確，每一端部的所有拼接螺栓孔應一次沖孔完成。(6)立柱安裝完畢至柱帽安裝期間，應防止立柱內(nèi)掉入雜物。(7)波形梁的連接螺栓及拼接不宜過早擰緊。(8)在擰緊連接螺栓前應調(diào)整托架(防阻塊)準確就位。(9)護欄、端頭、

10、立柱長度和寬度方向不允許焊接，構(gòu)件不應出現(xiàn)裂縫。(10)防阻塊不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。端面切口應平直，毛刺必 須清除。焊縫應光滑平整，焊縫位置應位于任一無螺孔的平面上。(11)端頭不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。切口應垂直，端部毛刺必須 清除。曲線部分應圓滑平順。三、工期保證體系及保證措施1 、工期計劃計劃2014年10月20日正式開工，12月13日前完工，并隨 時響應業(yè)主、監(jiān)理對工期的要求。具體進度計劃安排如下：、10月20日至11月10日進行拆除路側(cè)原有波形梁護欄及新護欄安裝的完成、11月11日至12月13日進行中央帶波形梁護欄板的拆 除及新護欄安裝的完成2 .工期保證的措施為確保本合同工程按期竣工，本公司從

11、施工實際出發(fā)，按 緊前不緊后的原則，運用網(wǎng)絡圖計劃技術(shù)，制訂了詳細的施工計 劃，明確各主要工序的作業(yè)順序和完成工程量的時間，并對完成施工計劃的人、財、物資源進行了周密的安排。1、安排施工計劃時，留有一定的機動時間，以防止天氣、交 叉施工、地方矛盾及其它不可預見因素對施工計劃的影響。2、投入足夠的設備和施工人員。 每個施工點擬投入80人, 打樁機4臺，水鉆孔機8臺，運輸車4臺，割槍，氧氣，乙烘。3、準備后備的設備和人員。 一旦發(fā)生不可見因素，造成工期 緊張，立即投入增加的設備及人員。4、確定關(guān)鍵路線，抓關(guān)鍵工作。本合同工程的關(guān)鍵工作為護 欄工程，為此本公司將合理的調(diào)配資源，使用先進的施工機械，

12、采用科學的施工工藝，盡量縮短護欄工程的施工工期， 確保整個 工程工期。5、采用流水施工方法，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工。施 工過程中，我們將組織施工人員每天進行工期分析，根據(jù)實際情況，調(diào)整作業(yè)計劃，不斷優(yōu)化進度方案，盡可能預見到施工中可 能會出現(xiàn)的問題，準備相應的措施，縮短無效時間，加快施工進 度。6、確保施工設備完好。每天施工結(jié)束后，組織人員對設備檢 查和常規(guī)維護，發(fā)現(xiàn)問題及時修復，確保設備長期處于完好狀態(tài)，杜絕因為設備故障造成工期延誤。7、做好材料計劃和供應工作，提前安排材料采購及加工生產(chǎn)， 均衡組織材料進場，確保施工無后顧之憂。8、風雨無阻、頑強拼搏，確保每天施工進度。施工計劃只能 提

13、前，不能拖延，特殊情況延誤，千方百計采取措施，搶工挽回 損失的工期。四、工程質(zhì)量管理體系及保證措施（一）、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量目標工程交（竣）工驗收的質(zhì)量評定：合格2、工程質(zhì)量保證體系嚴格按ISO9001: 2000質(zhì)量管理體系建立完善的質(zhì)量保證體 系，實行項目經(jīng)理質(zhì)量總承包制。 按由上而下順序進行工程質(zhì)量 管理，建立完善的項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系，實行項目經(jīng)理負責制，實施全過程質(zhì)量監(jiān)督。項目經(jīng)理3、創(chuàng)優(yōu)目標確?？傮w工程質(zhì)量交（竣）工驗收時達到合格標準。4、工程質(zhì)量管理體系及保證體系質(zhì)量培訓安質(zhì)檢查科ISO9001質(zhì)量體系簽 訂 責 任 狀創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃經(jīng)濟責任制(二)、質(zhì)量保證措施為確保本工程達到所

14、要求的質(zhì)量目標，根據(jù)以往的施工管 理經(jīng)驗以及本工程的特點， 采用項目法管理機制，委派管理經(jīng)驗 豐富的工程師擔任本工程的項目經(jīng)理，各相關(guān)職能部門全力配 合。工程質(zhì)量管理安全按照ISO9001質(zhì)量體系進行全過程的質(zhì)量 控制。本質(zhì)量管理措施制定的依據(jù)：以ISO9001質(zhì)量標準為依據(jù)， 針對工程的具體特點而制定。1、建立質(zhì)量責任制(1)、建立健全質(zhì)量責任制，上至項目經(jīng)理、總工程師，下 至作業(yè)隊的工人，均制定質(zhì)量責任制，形成質(zhì)量管理工作系統(tǒng)。(2)、按照質(zhì)量管理組織機構(gòu)， 配齊質(zhì)量管理的各級機構(gòu)的 工作人員，將質(zhì)量意識強、施工經(jīng)驗豐富、組織能力強的人員充 實到質(zhì)量管理的各級機構(gòu)或部門。2、技術(shù)管理保證措

15、施建立并實行以項目總工為首的技術(shù)負責制，同時建立各級技術(shù)人員的崗位責任制，做到分工明確，責任到人，使施工程序和 方法符合施工規(guī)范和施工技術(shù)管理制度的要求，以此確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。五、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施1、安全目標、無死亡事故、無重傷事故，全年輕傷率不超過 0.3%、無火災及重大交通責任事故、一般事故隱患整改率達95%U上、特殊工種全部持證上崗、施工現(xiàn)場安全合格率達100%優(yōu)良率達50%X±、安全全面達標，爭創(chuàng)文明工地2、安全保證體系項目部建立以項目經(jīng)理為首，由現(xiàn)場管理員、專職安全員、 班組負責人等各方面的管理人員組成的安全保證體系。3、安全保證措施、嚴格執(zhí)行國家、河北省公路安全

16、生產(chǎn)、文明施工管理 規(guī)定（冀交字：2002 19號文）及企業(yè)有關(guān)現(xiàn)場安全管理條例及 方法，針對工程特點、施工方法、施工環(huán)境，編制切實可行的安 全技術(shù)措施。、建立嚴格的安全教育制度及進行安全技術(shù)交底，堅持 入場教育,堅持每周按班組召開安全教育會，增加施工安全意 識，使安全工作落實到廣大職工上。、強化安全法制觀念，嚴格執(zhí)行安全工作文字意識，簽 訂安全協(xié)議，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度。、加強施工管理人員安全考核制度，增強安全意識、避 免違章指揮。、建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結(jié)合的安全檢 查形式，查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故 處理，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，對于危急情況立即停工

17、，及時采取 措施排除險情。、分析安全難點、重點，確定專項安全管理方案。4、現(xiàn)場安全施工措施、安全防護凡是施工地段，完全封閉，不允許非施工車輛和人員進入 現(xiàn)場；所有進入現(xiàn)場的施工人員必須穿反光背心。、安全用電(1)項目經(jīng)理部設一名電管人員 (可由電氣技術(shù)人員擔 任)，施工現(xiàn)場配備專職電工，低壓電工不從事高壓作業(yè)，學 習電工不獨立操作，杜絕非電工作業(yè)。(2)項目經(jīng)理部每旬組織一次安全用電檢查，對存在重 大隱患進行復查。電工經(jīng)常巡查現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(3)現(xiàn)場所有的電氣設備、電料、工具不合格的 ，不適用 于臨時用電工程的，電工有權(quán)拒絕使用，安全用電防護措施未 落實時，各類用電人員有權(quán)拒絕用電施

18、工。(4)各類用電人員掌握安全用電的基本知識和所用機械、 電氣設備的性能，使用電氣設備前，按規(guī)定穿戴和配備好合格 的勞動防護用品，電氣設備停止工作時拉閘斷電， 鎖好配電器。(5)生活區(qū)、辦公室等內(nèi)配線用絕緣子固定，過墻要穿保 護管。5、安全使用氧氣、乙烘等工業(yè)氣體、必須遵守氣瓶安全管理規(guī)定。、凡閥桿損壞、漆色不明、未戴防護帽等的氣瓶，不許 使用。、供氣點必須遠離熱源，并經(jīng)常保持場地整潔。氧氣、 乙烘瓶與明火的距離不得小于 10米。、供氣前，應對回火防止器、氧氣壓力表、乙煥壓力表 等安全保護裝置進行仔細檢查，確認正常，方可工作。、送氣時，要觀察氣井輸送管道、閥門等滲漏現(xiàn)象。捉 漏時應該用肥皂水，

19、不準動用火種。、隨時注意氧氣、乙烘壓力表指針，不許超壓。、瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有一定的剩余壓力。、供應點應保持良好的自然通風，不準吸煙，不準戴沾 有油污的手套。、下班后，要關(guān)閉供氣閥和氧氣、乙烘瓶閥，打掃環(huán)境， 確認安全后，方可離開現(xiàn)場。必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶，嚴禁亂接膠管，以防事故， 且氧氣、乙烘膠管長度以 2030米為宜。焊割時發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)有倒吸聲音，應立即關(guān)閉割炬上的 已烘閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，稍停后開啟氧氣閥門把焊割內(nèi)灰 塵吹掉，恢復正常使用。在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸，燃燒時應立即關(guān)閉瓶閥。 若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時應立即停止作業(yè)，把 氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點妥善處理且附近不得有火源。當氣瓶瓶閥易燒塞或其它部位因漏氣而著火時應用干粉、 二氧化碳滅火器滅火，同時用水冷卻瓶壁以防進一步發(fā)生危 險。若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時，應立即停止使用，并用大量 的冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。6、安全吊裝、起重臂吊起的重物下面有人停留或行走時不準吊。、起重指揮應由技術(shù)培訓合格的專職人員擔任，無指揮或信 號不清不準吊。、鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠，多點 起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準吊。、多孔板、積灰斗、手推翻斗車不用四點吊或大模板外掛板 不用卸甲不準吊。預制鋼筋混凝土樓板不準雙拼吊。、吊砌塊必須使用安全可靠的砌塊