1、技術交底書 技術交底書表格編號1709項目名稱濱州鐵路電氣化改造工程第 頁共 15 頁交底編號001工程名稱濱洲施涵、濱洲施框設計文件圖號濱洲施涵64、65、66、67、68、69、70，濱洲施框10、11、14施工部位主體、附屬交底日期2015年6月15日交底內(nèi)容：一、主要工程量本段共有橋涵工程共10座，具體情況如下表：序號里程孔跨及結構形式1K585+782.4新建1-12m傍山河框構小橋2DK592+7251-2m蓋板涵3DK593+626頂進1-5m框架涵4K598+245新建1-6m框架涵5DK606+260新建3-10m寶山河框架中橋6DK607+980.4新建2-7.2m三根河框

2、構小橋7DK618+709頂進1-5m框架涵8DK620+396接長1-1.5蓋板箱涵9DK621+520新建1-1.5圓管涵10DK623+060.62接長1-1.5蓋板箱涵二、驗收標準1）模板安裝允許偏差和檢驗方法（1）模板與模板接縫采用膠帶紙和海綿條粘貼，防止漏漿。（2）保護層采用同標號砼墊塊控制，布置間距1m*1m方格。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎15尺量每邊不少于2處梁、柱、板墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎±20測量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側向彎曲柱h/1000且小于15拉線尺量梁、板、墻l/1000且小于155兩

3、模板內(nèi)側寬度+10-5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量2）鋼筋加工允許偏差：序號名 稱允許偏差（）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±5（橋±3）3）鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢查方法（1）鋼筋加工按照交底圖紙加工，允許誤差依照下圖執(zhí)行（2）鋼筋焊接焊條采用50及以上焊條。（3）焊接接頭錯位布置進行焊接。（4）鋼筋焊接設置彎起，焊接中心需在同一斷面。（5）彎鉤處焊接需大于10d鋼筋直徑。序號名 稱允許偏差（）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻20柱、梁

4、77;103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20尺量，連續(xù)處焊接骨架±105彎起點位置（加工偏差±20包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度c（）c35+10、-5尺量，兩端、中間各2處25<c<35+5、-2c25+3、-14）砼涵洞允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（）檢驗方法1邊翼墻距設計中心位置20測量檢查不少于5處2墻、頂面高程±13孔徑±20尺量檢查不少于5處4涵長+100、-505厚度+10、-5頂板、底板、邊墻、蓋板各檢2處6涵身接頭錯臺10尺量檢查不少于5處5）防水層允許偏差和檢驗方法序

5、號項 目允許偏差（）檢驗方法1表面平整度31m靠尺檢查2卷材搭接長度-10尺量檢查6) 保護層允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（）檢驗方法1表面平整度31m靠尺檢查分格縫平直3拉線尺量檢查7）預埋件和預留孔洞的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1預留孔洞中心位置10尺量尺寸+100尺量不少于2處2預埋件中心位置3尺量外露長度+100三、工藝流程施工準備基坑開挖底板及下梗肋施工綁扎墻身及頂板鋼筋墻身及頂板混凝土端翼墻及鋪砌施工鋪設防水層回填（附屬工程）。四、施工先后順序混凝土主要采用商品混凝土，框架涵施工順序為：基坑防護基坑開挖基底處理墊層施工涵身基礎施工涵身施工端墻基礎施工

6、翼墻施工水施工附屬工程。五、操作要求 5.1涵洞主體結構1、涵節(jié)：為保證底板面平整及混凝土灌注質(zhì)量，基底依照設計墊層。2、涵洞出入口節(jié)：采用混凝土基礎起防滲作業(yè)，基礎埋置深度（流水面至基底）為凍結線以下不少于0.25m，基礎厚度不小于1m。3、翼墻及其基礎：翼墻采用分離基礎八字式，八字墻斜坡段的斜率按路基邊坡1:1.5,1:1.75分別設計，翼墻按擋墻設計。4、涵身混凝土澆筑可分為兩階段施工：先澆筑底板，待底板混凝土達到設計強度50%后，再施工中、邊墻及頂板。5.2基坑開挖采用人工配合挖掘機開挖，基坑開挖的棄土坡腳應離基坑上口邊緣至少2.0m以上，以免引起坑壁坍塌傷人?；由?、下游可能被雨水沖

7、刷處，不宜堆棄土方。據(jù)地質(zhì)條件基坑開挖采用1：0.3放邊坡，開挖時若發(fā)現(xiàn)基槽有坍塌現(xiàn)象，應加大坡比至1：0.5或插打鋼板樁進行防護，基坑上坡腳3m范圍內(nèi)嚴禁堆土及放置重型設備。若基槽仍不穩(wěn)定與工地主管聯(lián)系，基坑內(nèi)有水時，應在坑底四周設置排水溝，并在適當位置設置集水坑，采用用泵抽水的方法排水，保證基坑內(nèi)無水?；娱_挖完畢后應立即設置防護欄并設置標識牌掛于醒目位置。嚴禁帶水作業(yè)，及時在基底設置積水坑及引流溝，安裝水泵，進行抽水排水。安排值班人員隨時注意天氣變化，保證引流槽、排水溝的暢通及發(fā)電機、水泵性能良好?；娱_挖注意事項：做好軸線控制點及臨時水準點的布設工作，復核其夾角、高程是否準確，若有疑問

8、及時與主管工程師聯(lián)系。用白灰線撒出開挖范圍后施工?；娱_挖前先挖探溝（寬0.8m，深2m，沿基坑開挖上坡腳線一周），明確地下障礙物后方可施工。若發(fā)現(xiàn)地下有光纜、電纜、水管等，應及時與領工員、技術員理、協(xié)調(diào)員其中一人聯(lián)系，與設備管理單位協(xié)商線纜防護措施，做好防護工作后方可施工。與領工員聯(lián)系確定棄土位置和基坑內(nèi)水排放位置，提前準備防、排水設施。人力開挖機具設備及機械施工設備準備齊全?；娱_挖的安全質(zhì)量措施齊備。5.3墊層及基礎混凝土施工按設計要求將基坑面鋪墊平整并用壓路機碾壓密實或平板震動夯夯實。根據(jù)施工圖紙測設墊層模板位置，用組合鋼模或竹膠板木模做邊模，然后澆筑混凝土墊層（根據(jù)設計要求設置分隔縫

9、，分倉跳攪）。澆筑前認真檢查模板尺寸、剛度、穩(wěn)定性；將基礎標高引到模板上，并做好標記，作為澆筑混凝土時的標志；澆筑前檢查混凝土的塌落度；當發(fā)現(xiàn)混凝土離析時應立即停止?jié)仓?，并廢棄該車混凝土；采用50振搗棒分層振搗，每一振點的延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面；當澆筑達到設計標高時，采用人工將基礎頂面抹平但不留光面。當混凝土強度未達到1.2Mpa以前，不得在其表面來往行走或架設上層結構用的支撐和模板等設施。采用回彈儀檢測混凝土強度或到試驗室做同條件混凝土試塊抗壓強度試驗檢測混凝土強度，達到設計強度75方可拆模。5.4涵身、出入口端墻及帽石施工

10、涵身可以根據(jù)沉落縫分段跳倉施工，也可通體施工，但是通體施工是一定要注意沉落縫的設置，是沉落縫要垂直水平閉環(huán)（可用對拉螺栓固定），砼澆筑時在沉落縫的兩側同時澆筑同高度砼，以免使沉落縫位移。模板和支撐涵洞基礎及涵身內(nèi)外側模板采用竹膠模板，模板表面整平、清理干凈后刷新機油或色拉油脫模脫模劑，模板的接縫拼接嚴密并用膠帶粘結平整，以增進砼外觀質(zhì)量。支撐系統(tǒng)支架及腳手架采用鋼管腳手架配合加固螺栓，下端設可調(diào)支座，上端設可調(diào)支撐，邊墻內(nèi)外模板加固采用用鋼筋對拉絲固定，竹膠模板的外側豎向設木方間距300400cm,橫向（水平）每隔600700cm設一道鋼管配合“3”字卡加固及鋼板墊塊（對拉螺栓要使用雙螺母，決

11、不能使用單螺母緊固），緊固螺栓的水平間距根據(jù)涵洞的節(jié)長均勻分部間距一般600700cm，上下要整齊規(guī)范；若用PVC套管時，一定要在拆除模板后，涵洞外側用沖擊電鉆對PVC管端進行擴孔，然后用改性瀝青油膏團用錘子打入敲平（其后在按照設計要求黏貼20cm寬通長氯化聚丙乙烯防水卷材），內(nèi)側采用玻璃膠加水泥調(diào)成軟硬性糕團用錘子打入敲平，每段涵身分兩次澆筑施工，第一施工段為底板及側墻倒角向上20-30cm，第二施工段為側墻和頂板。等墊層C15混凝土強度達到2.5Mpa以上后，在墊層上綁扎底板鋼筋。安裝箱體底板模板并設置沉降縫。施工前應將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；綁扎鋼筋前，先在墊層水泥面上，放

12、出鋼筋位置線，按線擺放鋼筋能有效的控制鋼筋間距的誤差，符合要求后方可灌注底板混凝土。混凝土灌注宜從低處向高處分層澆筑，澆筑中采用振搗棒分層振搗，每一振點的延續(xù)時間宜為2030s，插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為30cm，與側模應保持510cm的距離。以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。當混凝土強度未達到2.5Mpa以前，不得在其表面來往行走或架設上層結構用的支撐和模板等設施。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直，施工縫處應埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，使其體積露出前層混凝土外一半左右，同時增設凹型槽，以增強整體性，在二次澆筑前施工縫需鑿毛。砼施工縫鑿毛處理應及時在混凝土遷都

13、達到2.5Mpa后馬上進行，鑿除浮漿層至均勻粗骨料。底板強度達到2.5Mpa后，綁扎側墻鋼筋，支立內(nèi)模及頂板底模，綁扎頂板鋼筋及安裝外模，將墻身、頂板標高引到模板上，并做好標記，作為澆筑混凝土時的標志，檢查模板尺寸、剛度、穩(wěn)定性良好后灌注側墻、頂板混凝土。灌注墻身豎向混凝土時，灌注速度不宜過快，采用分層澆筑法（同時兩側壁同時澆筑），分層厚度不超過30 cm。頂板混凝土應一次灌注，首先用插入式振動棒振搗后，然后再用平板振動器反復震動兩遍，木抹找平?；炷凉嘧⑦^程中采用50振搗棒分層振搗，每一振點的延續(xù)時間為2030s，插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為30cm，與側模應保持510cm的距離。以混凝土不再

14、沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振?；炷恋酿B(yǎng)護混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，初凝后終凝前再抹第二遍并壓光，抹面時禁止灑水?；炷凉嘧⑼瓿珊?，應在收漿后12h灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不得小于7天。當日平均氣溫低于5度時，應采取保溫養(yǎng)護措施，并不得對混凝土灑水養(yǎng)護。拆?；炷敛鹉r的強度應符合施工圖要求，做同條件混凝土試塊抗壓強度試驗，拆側模時砼須達到設計強度的75，頂板砼強度達100%時方可拆模。拆模后的混凝土結構，應在混凝土達到100%的施工圖標示強度后，方可承受全部荷載。涵身防水層、保護層施工涵身混凝土強度達到施工圖標示強度，并通過驗收后，方可施工。頂面：高聚物

15、改性瀝青防水卷材+C40細石聚丙烯腈纖維混凝土保護層。側墻：2mm厚聚氨酯防水涂料（蓋板涵側墻無此涂層）。翼墻施工涵身拆模后，進行翼墻施工，施工方法同涵身施工。涵洞背回填做好防水層及保護層后再進行涵洞兩側繼配碎石，按30cm厚對稱水平攤鋪壓實。在上述填筑時只可采用小型壓實機具，進行壓實，壓實要求詳見路基施工圖。在填筑到涵頂1m以上時，方可通過大型機械。模板、支架（1）、模板采用砼結構專用竹膠板，板厚大于10mm，采用80*50或100*100方木作楞，間距不大于60cm；支架采用鋼架管。模板及支架應具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；能承載所澆筑混凝土側壓力及施工荷載，保證結構尺寸的正確。（2）、模

16、板及支架必須安置于符合設計的可靠基礎上，并有足夠的支承面積和防排水措施。外模支架支撐于鋼模、方木或平整磚石墊塊上，內(nèi)模及頂板底模支架可直接支撐于涵身底板上。頂板支撐立柱間距為80*80*90滿堂支架，大跨徑采用60*60*90支架，模板支撐龍骨橫軸線方向龍骨采用雙排架。（3）、模板安裝必須牢固可靠，必須做到不跑模，不脹模，接縫嚴密，板面清潔。模板接縫采用雙面膠帶填塞嚴密，側墻內(nèi)外模板采用圓鋼過墻螺栓加固，模板內(nèi)設鋼筋支撐定位。板面采用機油或食用色拉油作脫模劑。（4）、模板校正：模板安裝完畢后，由于墻身面積大，平整度必須校正才能能滿足要求。所以必須校正平整度，校正工具采用手扳胡蘆拉和支頂相配合的

17、方法。通過校正使平整度和軸線偏位滿足要求；a、軸線不能超過允許偏差：15mmb、表面平整度不能超過：5mmc、頂面高程允許偏差：±15mmd、相鄰兩板表面高低差：2mm沉降縫：墻身沉降縫必須與基礎沉降縫相對，避免出現(xiàn)錯縫和咬縫現(xiàn)象，以防止不均勻沉降出現(xiàn)裂紋。A、沉降縫施工所用的原材料必須符合設計要求；B、位置、尺寸構造形式和止水帶的安裝必須符合設計要求；C、沉降縫施工前，縫內(nèi)應清掃干凈，保持干燥，不能有雜物和積水。D、沉降縫的質(zhì)量應達到縫寬均勻，縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表整潔。一般框構、框架涵、蓋板涵沉降縫防水采用快速膨脹型遇水膨脹橡膠止水條+雙組份聚硫嵌縫膏；施工縫采用遇水

18、膨脹橡膠止水條+雙組份聚硫嵌縫膏。同時，沉降縫及施工縫外側均設置50cm寬高聚物改性瀝青防水卷材。六、施工技術措施6.1涵洞防水層1、防水層施工前應對基層面進行驗收，混凝土基層表面質(zhì)量應符合TB/T2965規(guī)定的要求?；鶎颖砻鎽秸?、均勻一致，其平整度用1m直尺檢查，空隙只允許平緩變化，且不大于3mm。2、基層應做到堅實、干燥清潔、平整、無尖銳異物，不起砂、不起皮及無凹凸不平現(xiàn)象；對于混凝土因養(yǎng)護不夠等原因造成的強度不足，起砂等現(xiàn)象必須采用合適機械打磨，直至露出堅硬的基面，過于光滑的基面宜用打磨機磨粗。若基層表面高低不平或凹坑較大時，應用不低于基層強度的材料找平，并保證與基面的粘結強度2.5M

19、Pa。3、平面與立面交接處的陰陽角均應做成均勻一致的光滑圓角，圓弧半徑不小于50mm。4、混凝土基層表面處理完畢并驗收合格后，方可涂刷基層處理劑，鋪貼防水卷材。5、基層表面不得有明水，嚴禁雨中施工，防水層鋪設施工環(huán)境溫度不應低于-20。6、基層處理劑涂刷前要求基層應干燥，基層干燥鑒別的一般方法可憑經(jīng)驗肉眼觀察，將1m見方的卷材覆蓋在基層表面上，靜置2-3h，若覆蓋的基層表面無水印，即可視為符合要求，可進行鋪設卷材防水層施工。若氣候環(huán)境無法獲得干燥的基層，應采用潮濕基層處理劑處理。7、涂刷高聚物改性瀝青基層處理劑，用量為每平方米不少于0.4Kg。施工方法是用長柄滾刷進行涂刷，要求涂刷均勻，不露底

20、面、不堆積，待處理劑達到干燥程度（一般為不粘手為準）方可進行防水卷材施工。8、防水卷材縱、橫向的搭接長度均不得小于100mm，在已涂刷基層處理劑并干燥的基層表面，留出搭接縫尺寸。將鋪貼卷材的基準線彈好，以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。對于框涵面的曲線部位，應按曲線半徑放線，以直代曲，確保鋪貼接茬的寬度。9、卷材鋪貼宜采用機械烘烤設備熱熔鋪貼卷材，也可采用多臺噴燈同時烘烤熱熔鋪貼卷材。卷材鋪貼應從一端開始，橋面橫向由低向高順序進行。10、卷材底面熔化以瀝青接近流淌、呈黑色亮為度，不得過分加熱或燒穿卷材；卷材搭接處的上層和下層卷材應完全熱熔粘合，以保證搭接處粘貼牢固，搭接縫處應有自然溢出的熱融瀝青

21、。11、卷材鋪貼到結構周邊收口部位時，滾壓后應有自然溢出的熱融瀝青，采用刮板抹平密封收口。12、制作防水層時不得流濺或其他原因而污染梁體。防水層鋪貼完畢后30分鐘，即可澆筑保護層。6.2聚氨酯防水涂料的涂刷1、涂膜厚度和用量，聚氨酯防水涂料總涂膜厚度不得小于2.0mm，每平方米用量約2.4Kg。2、涂膜施工宜采用噴涂設備將涂料均勻涂于基層表面，也可采用金屬鋸齒板（應保證涂膜厚度達到2.0mm）將涂料均勻涂刷于基層表面。3、采用噴涂設備時，該設備應具有自動計量、混合和加熱功能，加熱后出料溫度為6080。4、采用人工涂刷配制涂料時，按照先主劑、后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器，并充分攪拌使其混合均勻，

22、攪拌時間35min。5、攪拌不得加水，必須采用機械方法攪拌，攪拌器的轉速宜在200300轉/分。6、涂刷時應分2次進行，以防止氣泡存于涂膜內(nèi)，第一次使用平板在基面上涂刮一層厚度0.2mm左右的涂膜，12小時內(nèi)使用金屬鋸齒板進行第二次刮涂。7、不得使用風扇或類似器具縮短干燥時間，噴涂后4小時或涂刷后12小時內(nèi)須防止霜凍、雨淋及暴曬。8、配制好的涂料應在20分鐘內(nèi)用完，隨配隨用，防水層固化后，方可澆筑混凝土保護層。6.3保護層施工1、在防水層完全固化并驗收合格后，方可進行保護層的施工。2、澆筑混凝土保護層時，其施工用具、材料必須輕吊輕放，嚴禁碰傷已鋪設好的防水層。3、除電纜槽內(nèi)的保護層厚度不應小于

23、40mm以外，其余部位均不得小于60mm。實際保護層厚度、流水坡度應符合設計要求。4、框構、涵洞上的保護層橫橋向每隔4m設置一道寬23mm、深約保護層厚度的斷縫。當保護層混凝土強度達到設計強度的50%以上時，用聚氨酯防水涂料將斷縫填實、填滿，填充斷縫時不得污染保護層及梁體。5、保護層表面應平整、流水暢通。6.4沉降縫及施工縫施工1、一般框構、框架涵澆筑前，在沉降縫相應位置處安裝防水涂料浸漬模板（厚度與沉降縫寬度相同），同時當作模板使用；在施工縫相應位置處安裝緩膨型遇水膨脹橡膠止水條。2、一般框構、涵洞澆筑完畢且混凝土達到設計強度后，沉降縫內(nèi)側安裝快速膨脹型遇水膨脹橡膠止水條，然后用雙組份聚硫嵌

24、縫膏嵌縫，嵌縫應均勻、整齊，不可污染結構?？焖倥蛎浶陀鏊蛎浵鹉z止水條安裝時應與梁縫兩側結構密貼，橡膠止水條的尺寸應根據(jù)實際梁縫寬度調(diào)整。3、如沉降縫兩側結構高度不一致時，應保證快速膨脹型遇水膨脹橡膠止水條外緣至少嵌入20mm深，且保證20mm雙組份聚硫嵌縫膏嵌縫深度。4、沉降縫及施工縫外側鋪設高聚物改性瀝青防水卷材，施工工藝同前說明。鋪設防水卷材時，應保證沉降縫兩側結構高度一致，否則應采用M30水泥砂漿找平后鋪設防水卷材。5、出入口翼墻與框身或涵身間沉降縫內(nèi)外側塞M15水泥砂漿填塞；沉降縫內(nèi)層填塞M15水泥砂漿，外層填塞50mm防水涂料浸漬麻筋。七、常見事故分析及處理措施7.1施工注意事項1

25、、同一種涵節(jié)應避免設在軟硬相差甚大的兩種地基上。2、框架涵涵身截面尺寸較小，鋼筋較復雜，在施工時必須嚴格遵照有關施工規(guī)范及規(guī)程辦理。3、基坑開挖后應作平整等處理，并及時砌筑基礎和混凝土墊層。若有地下水時應采取不要的排水措施，若地下水較大時宜適當加厚混凝土墊層?；撞捎蒙皦|層時，應注意均勻及夯搗密實。4、涵節(jié)鋼筋布置應按各涵身鋼筋布置圖注明的排列編號循環(huán)配置，但涵節(jié)始末端必須采用閉合形鋼筋排架，同時適當調(diào)整始末鋼筋間距，使其至端面的混凝土凈保護層為3.55cm。閉合形鋼筋排架可就地綁扎，亦可預制成骨架后安裝。若采用后者時，則應進行臨時加勁，以防吊裝時骨架變形。5、鋼筋接長采用搭接焊。6、涵身混凝

26、土澆筑一般可分為兩階段施工，先澆筑底板，當?shù)装寤炷吝_到適當強度后再澆筑上部。如兩階段施工有困難時亦可分為三階段進行，邊墻的施工縫不應設在同一水平線上，施工接縫必須按有關規(guī)定嚴格處理。澆筑混凝土時應防止內(nèi)、外層主鋼架的變形，并確保內(nèi)外層主筋的間距。7、頂板底模的拆除必須在其混凝土強度達到設計強度的90%以后進行。8、涵洞路堤缺口的填筑應在涵身混凝土強度達到設計強度后進行。9、對于填石路堤，在涵身頂面以上1m高度應分為三層填筑，底層20cm后黏性土壤，中層50cm厚碎石、卵石或粗、中砂，頂層30cm厚小片石，在邊墻背兩倍孔徑的寬度范圍內(nèi)應碼砌片石至涵身頂面以上1m處，以使涵身結構受力均勻。八、安

27、全要求8.1施工安全及環(huán)境保護(1)施工安全1、 在交通要道、行人過路地點開挖基坑，宜采用封閉管理，在基坑邊設防護欄，防止人員墜落，夜間設紅色標志燈。2、 開挖人員之間必須保持足夠的距離：橫向間距不小于2 m，縱向間距不小于5 m。3、 挖土作業(yè)時應注意使施工機械和架空輸電線路間保持安全距離。4、 基坑開挖時應按施工工藝要求放坡、堆土，嚴禁在機身下方掏挖，履帶和輪胎應與坑頂緣邊保持1.5 m以上的安全距離。5、 裝車作業(yè)時，應待運輸車輛停穩(wěn)后進行，鏟斗應盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴禁車箱有人。在鏟斗需從汽車駕駛室頂上越過時。 6、 機械開挖裝卸作業(yè)必須設專人指揮。 7、 現(xiàn)場照明線路、設備要符

28、合安全用電的有關規(guī)定。8、 配合機械作業(yè)的清底、修坡等人員，應在機械回轉半徑范圍以外工作。當必須在回轉半徑以內(nèi)工作時，應停機并制動好后方可作業(yè)。9、 施工中如遇土體不穩(wěn)，發(fā)生坍塌危險時，應立即停工，人、機撤至安全地點。10、 下雨、河道漲水或工作面受外部因素影響不足以保證安全時，應暫停施工，待恢復正常后方可繼續(xù)施工。11、 土方開挖必須自上而下順序進行，嚴禁采用挖空底腳的操作方法。（2）環(huán)境保護1、在施工區(qū)出入口應設車輛清潔裝置，防止進出場車輛污染交通道路。2、清洗施工機械、設備及工具的廢水、廢油等不得直接排放，應集中處理以防污染水質(zhì)和土壤。3、在居民區(qū)施工時應有防噪聲措施。4、現(xiàn)場的施工道路

29、應設專人灑水，堆土應有防塵措施。5開挖渣土清運到規(guī)劃的棄土點，不得傾卸于河道、農(nóng)田和可能誘發(fā)地質(zhì)災害的區(qū)域。 8.2涵身混凝土灌注施工 (1)施工安全1、混凝土開始拌制前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉，檢查運轉正常，方可開機工作。2、攪拌機運轉時，嚴禁將鐵鍬等工具伸人罐內(nèi)，必須進罐扒混凝土時，應停機作業(yè)。3、攪拌機應設專用開關箱，并應裝有漏電保護器。4、用手推車運輸混凝土時，裝車不應過滿，行車應有序，卸車應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。5、使用井架提升時，應設制動安全裝置，升降應有明確信號。提升臺內(nèi)停放手推車應平穩(wěn)，車把不得伸出臺外，車輪前后應擋牢。6、采用吊斗灌注混凝

30、土時，吊斗升降應設專人指揮。落斗前，下部的作業(yè)人員必須躲開，不得身倚欄桿推動吊斗。7、混凝土灌注前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套。振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。8、使用溜槽灌注混凝土時，不準站在溜槽幫上操作，必要時應設臨時支架。 (2)環(huán)境保護1、必須在攪拌機前臺及運輸車清洗處設置排水溝、沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后方可排放。2、要防止人為敲打、叫嚷、拋擲裝卸噪聲等現(xiàn)象，最大限度減少噪聲擾民。3、攪拌機、空壓機、發(fā)電機等強噪聲機械應安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四周應嚴密圍擋。4、對施工場地內(nèi)的臨時道路要按要求硬化或鋪以爐渣、砂石，并經(jīng)常灑水降塵。5、水泥和其他易飛

31、揚的細顆粒散體材料，應安排在庫內(nèi)存放或嚴密遮蓋。6、運輸水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料和建筑垃圾時，必須封閉、包扎、覆蓋，不得沿途泄露遺灑。8.3涵洞模板制作安裝(1)施工安全1、支搭和拆除模板應有專人指揮。2、在組合鋼模板上架設的電線和使用的電動工具，應采36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。3、高處作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。4、組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，鋼模板應隨裝拆隨轉運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。5、安裝邊墻及蓋板模板時，應隨時支撐固定，

32、防止傾覆。6、安裝預組裝成片模板時，應邊就位、邊校正和安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。7、按規(guī)定使用勞動保護用品。(2)環(huán)境保護1、建筑垃圾應及時清理。2、模板加工、制作車間應遠離居民區(qū)和其他噪聲敏感點。3、止人為敲打、叫嚷、拋擲裝卸等產(chǎn)生噪聲擾民。8.2 機械設備安全保證措施1、機械設備使用嚴格按照建筑機械使用安全技術規(guī)程和建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程的要求執(zhí)行。2、各種機械操作人員和駕駛員，必須持有操作合格證，不準操作人操作與操作證不相符的機械；不準將機械設備給無操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案、專人管理。3、操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格做到：工作前檢查、工作中觀察、工作后保養(yǎng)。操作室嚴禁存放易燃易爆品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。4、機械設備在施工現(xiàn)場停放時，應選擇安全的停放地點，夜間應有專人看管。嚴禁對運轉中機械進行維修、保養(yǎng)調(diào)整作業(yè)。指揮機械作業(yè)人員，必須明確指揮聯(lián)絡信號。5、鉆機