1、混 凝 土 攪 拌 站 建 設(shè) 方 案編 制：審核：批準(zhǔn)：第1頁(yè)共11頁(yè)1目錄一、建設(shè)攪拌站簡(jiǎn)要說(shuō)明 3二、攪拌站布臵 3三、攪拌站、水泥穩(wěn)定碎石基層及砼路面主要機(jī)械 4四、攪拌站工作人員配備及其資格與職責(zé) 5五、水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量控制措施 6六、混凝土質(zhì)量控制措施7七、砼運(yùn)輸過(guò)程的控制10八、攪拌站管理與維護(hù)11九、季節(jié)施工 11第2 頁(yè)共 11 頁(yè)3混凝土攪拌站方案一、建設(shè)攪拌站簡(jiǎn)要說(shuō)明為了滿足南二環(huán)路西段E標(biāo)工程建設(shè)要求，根據(jù)工程特點(diǎn)及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的 實(shí)際情況，我方擬定在 顔春嶺公路附近(K8+56A K8+64Q)(主線對(duì)應(yīng)坐標(biāo) X=2205769.754; Y=37404455.492

2、.X=2205785.768; Y=37404535.724)建一 座混凝土、水穩(wěn)攪拌站， 通過(guò)攪拌站來(lái)控制工程建設(shè)中所使用的水穩(wěn)及混凝 土質(zhì)量及節(jié)約投資。二、攪拌站布臵(選址及設(shè)備投入)1、設(shè)站選址：本工程計(jì)劃共設(shè)臵 2個(gè)混凝土攪拌樓及 1個(gè)水穩(wěn)攪拌樓;占地面積約4000吊；(具體布臵位臵見(jiàn)后附施工現(xiàn)場(chǎng)平面布臵圖)。2、設(shè)備投入拌合站擬投入2臺(tái)HZS750攪拌機(jī)、1臺(tái)水穩(wěn)機(jī)及1臺(tái)斗容量3m裝載機(jī),2 個(gè) 20噸粉罐；根據(jù)以往施工同規(guī)模攪拌站進(jìn)行測(cè)算， 投入兩臺(tái)攪拌機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土 攪拌，每小時(shí)供應(yīng)量均達(dá)到 2*75m3投入一臺(tái)水穩(wěn)機(jī)，每小時(shí)供應(yīng)量達(dá)到 200m3承建項(xiàng)目砼總量約 13787.

3、25立方，承建項(xiàng)目水穩(wěn) 16595.48立方； 在規(guī)定工期內(nèi)，根據(jù)施工總體進(jìn)度計(jì)劃，攪拌站能滿足施工需求。3、攪拌站建設(shè)布局：3.1攪拌站劃分為生活區(qū)占地200、攪拌作業(yè)區(qū)約400吊、粗細(xì)集料區(qū) 3400 m2、材料庫(kù)及運(yùn)輸車(chē)停放區(qū) 400 mL3.2 攪拌站的場(chǎng)地處理：所有的場(chǎng)地要作硬化處理，在原地基上采用20cm厚的碎石墊層，在墊層上面采用C15級(jí)15cm的砼作為面層，面層的排水 坡度為1.5%,場(chǎng)地硬化按四周低，中心高的原則設(shè)臵,并在場(chǎng)地周?chē)O(shè)臵排水 溝。3.3在攪拌機(jī)出料方向?qū)γ嬖O(shè)臵沉淀池，嚴(yán)禁廢水直接排放，必須經(jīng)過(guò) 沉淀池。3.4攪拌站的砼配比標(biāo)識(shí)牌在攪拌機(jī)操作房前懸掛砼配合比標(biāo)識(shí)牌

4、，標(biāo)識(shí)牌采用0.5mm彩鋼板制作，尺寸0.6m*0.8m，白底紅框黑字，油漆噴涂不退色，采用彩筆書(shū)寫(xiě)，字 跡工整清晰。標(biāo)識(shí)牌內(nèi)包括以下內(nèi)容：砼設(shè)計(jì)與施工配合比（含外加劑），粗、細(xì)骨料的實(shí)測(cè)含水量及各種材料的每盤(pán)使用量等。4、水泥使用：用于路面結(jié)構(gòu)的水泥必須使用硅酸鹽水泥，并根據(jù)用量 選定罐體的容量，配合電腦自動(dòng)輸入。5、砂、石料場(chǎng)5.1凡Go、C35級(jí)混凝土的砂石應(yīng)按拌合站配料要求， 不同粒徑、不同品 種分倉(cāng)存放，不得混堆或交叉堆放，地面設(shè)臵向外不小于4%勺地面坡度，嚴(yán)禁積水，在料倉(cāng)前設(shè)臵一道排水溝。5.2砂石料應(yīng)進(jìn)行材料的質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，每個(gè)料倉(cāng)均要設(shè)臵標(biāo)識(shí)牌。5.3料倉(cāng)的容量應(yīng)滿足最大單

5、批次砼連續(xù)施工的需要，并留有一定的余地，另外還應(yīng)滿足運(yùn)輸車(chē)輛和裝載機(jī)等作業(yè)要求三、攪拌站、水泥穩(wěn)定碎石層及砼路面主要機(jī)械序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量備注1強(qiáng)制式攪拌機(jī)2臺(tái)2*HZS750型2配料機(jī)2套320噸自卸汽車(chē)8臺(tái)43m3裝載用鏟車(chē)1輛5散裝水泥罐2個(gè)150噸強(qiáng)制式攪拌機(jī)主要性能參數(shù):項(xiàng)目單位HZS75Q型HZS750型最大生產(chǎn)率m3/h7575主機(jī)公稱容量m31.251.25螺旋輸送機(jī)額定輸送量t/h4040水泥倉(cāng)容量t2X1502X50攪拌功率kW4545提升功率kW1414整機(jī)功率kW132132骨料計(jì)量精度%±±2水計(jì)量精度%±±水泥計(jì)量精度%

6、7;±外加劑計(jì)量精度%±±四、攪拌站工作人員配備及其資格與職責(zé)1設(shè)攪拌站站長(zhǎng)1人，該員應(yīng)具備攪拌站生產(chǎn)工作經(jīng)驗(yàn)。負(fù)責(zé)攪拌站 人員及設(shè)備的管理工作；根據(jù)施工單位提交并經(jīng)工程部批準(zhǔn)的混凝土澆筑 量，編制次日的砼生產(chǎn)計(jì)劃；根據(jù)砼月計(jì)劃編制原材料月需用計(jì)劃； 負(fù)責(zé)組 織對(duì)攪拌站的維修保養(yǎng)工作。2、攪拌站當(dāng)班調(diào)度2人，經(jīng)培訓(xùn)考核合格后上崗。當(dāng)班調(diào)度應(yīng)根據(jù)混 第4頁(yè)共11頁(yè)5凝土日生產(chǎn)澆筑計(jì)劃安排攪拌站的正常生產(chǎn)；合理調(diào)配混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)， 隨時(shí)與澆筑現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系； 檢查計(jì)算機(jī)輸入系數(shù)的準(zhǔn)確性， 匯總整理并核對(duì) 從現(xiàn)場(chǎng)返回的砼發(fā)貨單。 嚴(yán)格監(jiān)督攪拌站當(dāng)班人員按工作程序及安全操

7、作規(guī) 程進(jìn)行生產(chǎn)。3、攪拌站主控臺(tái)操作員 4 人，經(jīng)培訓(xùn)考核合格后上崗。操作員根據(jù)生 產(chǎn)指令進(jìn)行生產(chǎn)， 打印并向攪拌輸送車(chē)司機(jī)遞交混凝土發(fā)貨單； 根據(jù)試驗(yàn)室 提供的相關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)攪拌機(jī)參數(shù)設(shè)臵作相應(yīng)的調(diào)整； 檢查并及時(shí)反映攪拌 站的工作狀態(tài)以及運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況； 參與攪拌站的維護(hù)保養(yǎng)、 修理和 攪拌站的清洗工作。4、上料工 2 人，負(fù)責(zé)對(duì)運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行正常性的巡視檢查，及日常 維護(hù)保養(yǎng)工作； 負(fù)責(zé)檢查骨料、 水泥和添加劑的消耗情況， 及時(shí)安排原材料 的補(bǔ)充以確保正常儲(chǔ)備； 核實(shí)材料進(jìn)倉(cāng)的條件及指揮車(chē)輛就位； 負(fù)責(zé)對(duì)攪拌 站的日常清洗工作。5、裝載機(jī)司機(jī) 2 人，根據(jù)上料工的要求負(fù)責(zé)執(zhí)行骨

8、料的補(bǔ)充。 五、水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量控制措施本工程機(jī)動(dòng)車(chē)道基層設(shè)臵為30cm4.0MPa水泥穩(wěn)定碎石，非機(jī)動(dòng)車(chē)道基 層設(shè)臵為15cm3.0MPa水泥穩(wěn)定碎石，水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石是路面施工中的關(guān) 鍵項(xiàng)目。按照技術(shù)規(guī)范的要求， 結(jié)合攤鋪碾壓機(jī)械的性能， 按每層厚度進(jìn)行 分層施工。水泥碎石穩(wěn)定層采用拌合站集中拌合， 20 噸自卸汽車(chē)運(yùn)輸車(chē)運(yùn) 輸，攤鋪機(jī)攤鋪， 18噸振動(dòng)壓路機(jī)碾壓成型，施工完成后，進(jìn)行灑水養(yǎng)生。1 、水泥穩(wěn)定碎石攪拌站生產(chǎn)工藝流程配合比設(shè)計(jì)t配料t計(jì)量t攪拌t檢料t出料t運(yùn)輸t到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)至達(dá)到業(yè)主要求2、水泥穩(wěn)定碎石拌合 試驗(yàn)室根據(jù)試驗(yàn)段確定的各種材料的用量通知拌合站人員進(jìn)行調(diào)試

9、， 取 樣進(jìn)行含水量檢測(cè)，調(diào)試合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。拌合站操作人員嚴(yán)格按照試驗(yàn)段所確定的施工配合比上料拌合， 除含水 量可根據(jù)天氣情況靈活掌握外， 其他集料的上料比例未經(jīng)試驗(yàn)人員及工程師 批準(zhǔn)，不得擅自改動(dòng)。拌合好的混合料含水量較最佳含水量高出23個(gè)百分點(diǎn)，防止運(yùn)輸和攤鋪過(guò)程中的水份損失。拌合過(guò)程中，質(zhì)檢人員采用目測(cè)和取樣試驗(yàn)的方法對(duì)水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì) 量隨時(shí)抽檢。一旦發(fā)現(xiàn)不合格，立即停機(jī)及時(shí)處理?；旌狭涎b車(chē)時(shí)，每裝一 斗料，車(chē)挪動(dòng)一下地方，防止水泥穩(wěn)定碎石發(fā)生離析。水泥穩(wěn)定碎石拌合好后， 立即運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪。 如拌合場(chǎng)內(nèi)無(wú)運(yùn) 輸車(chē)或攤鋪機(jī)故障等原因出現(xiàn)時(shí)， 必須立即停止拌合， 避免造成材料

10、的浪費(fèi)。2、水泥穩(wěn)定碎石運(yùn)輸 運(yùn)輸車(chē)輛的數(shù)量在滿足拌合設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)要求的同時(shí)， 還必須要有一定 的富余，以備車(chē)輛意外事故發(fā)生，不能因車(chē)輛少而停工。合理組織拌合站和攤鋪現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸車(chē)輛， 為減少運(yùn)輸時(shí)間， 提前將運(yùn)輸 便道修好、整平。按照每輛車(chē)的載重量裝料，不得超載或少載。當(dāng)分兩層攤鋪時(shí)， 為保護(hù)下層的質(zhì)量不受損害， 運(yùn)輸車(chē)在下層上的行駛 速度不超過(guò)40km/h，不緊急剎車(chē)或急轉(zhuǎn)彎；并派專(zhuān)人清掃運(yùn)輸車(chē)遺落在下 層上的混合料顆粒，以免損壞下基層表面。六、混凝土質(zhì)量控制措施1、混凝土攪拌站生產(chǎn)工藝流程配合比設(shè)計(jì)T配料T計(jì)量T攪拌T檢料T出料T運(yùn)輸T砼到達(dá)施工現(xiàn) 場(chǎng)檢驗(yàn)至達(dá)到業(yè)主要求。2、原材料檢測(cè)及供

11、應(yīng)2.1 水泥配制砼所用的水泥應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的 通用硅酸鹽水泥( GB175-2007) 的規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌站擬采用普通硅酸鹽水泥， 每批次水泥必須有出廠水泥試 驗(yàn)報(bào)告單，按規(guī)定取樣檢測(cè)。為了使砼的外觀色澤一致，在上部結(jié)構(gòu)大方量砼澆筑之前水泥備料時(shí)， 提前和供應(yīng)商聯(lián)系，盡量使用同一批次水泥。2.2 粗、細(xì)骨料粗骨料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方 法的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，本項(xiàng)目采用的碎石材料為 24cm并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 的規(guī)定中規(guī)定的要求， 對(duì)材料實(shí)施進(jìn) 場(chǎng)檢驗(yàn)。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于 10%。細(xì)骨料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 普通混凝土用