1、合肥市圣泉路橋工程空心板梁預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書中鐵四局四公司合肥圣泉路項(xiàng)目部二OO三年九月后張預(yù)應(yīng)力空心板梁施工作業(yè)指導(dǎo)書1、 目的 通過對(duì)合肥市圣泉路橋工程后張預(yù)應(yīng)力空心板梁架設(shè)進(jìn)行全方位的控制，確保本工程從質(zhì)量、進(jìn)度等方面都符合合同標(biāo)準(zhǔn)及工期要求，確保優(yōu)質(zhì)工程。2、 適用范圍 適用我經(jīng)理部管段的圣泉路橋工程空心板梁架設(shè)施工。3、職責(zé)31工程部 針對(duì)本工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件編制橋梁架設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書，明確架梁控制要素和架設(shè)前的準(zhǔn)備工作，項(xiàng)目總工批準(zhǔn)，工程部長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底并檢查落實(shí)。32辦公室根據(jù)工序要求，按公司人力資源控制程序?qū)夹g(shù)人員、技術(shù)工種等進(jìn)行組織教育、培訓(xùn)、考核。33現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人 對(duì)作業(yè)人員、

2、設(shè)備配置以及過程控制負(fù)責(zé)。34質(zhì)檢和試驗(yàn)部門根據(jù)規(guī)范及工藝細(xì)則進(jìn)行工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)。35物機(jī)部對(duì)使用的機(jī)電設(shè)備負(fù)責(zé)，并制定機(jī)械設(shè)備操作及維護(hù)細(xì)則，確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ071-98）5、工藝操作程序51工程概況 該橋上部結(jié)構(gòu)為 16m+20m+16m(三跨一聯(lián))后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支空心板梁，每片梁寬1.24m，高度16m梁為75cm（20m梁為90cm），采用鉸縫進(jìn)行連接成整體。全橋共三孔，每孔34片，其中邊梁8片，中梁26片，梁底設(shè)i%橫坡。5.2人員組織鋼筋工：12人；電焊工：4人；氧焊工：2人

3、；電工：2人；木工：3人；砼工：7人；普工：13人；指揮：2人5.3原材料控制進(jìn)場(chǎng)的原材料必須符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求，實(shí)驗(yàn)合格后方可采用，拌制混凝土用的水泥各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。用到工地的水泥應(yīng)有單位提供的出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并按水泥品種標(biāo)號(hào)和出廠編號(hào)分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逾期水泥需復(fù)檢，對(duì)不合格的水泥不得使用，袋裝水泥要復(fù)檢每袋水泥凈重。T型梁采用同一品種的集料水泥外加劑和脫模劑，保證外觀色澤一致。砼塌落度攪拌機(jī)型小于400400-1000大于1000小于或等于3cm自落式120120150小于或等于3cm強(qiáng)制式9090120注：摻入外加劑攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)1-2min； 表列時(shí)間為從攪拌加

4、水算起；拌制砼應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久、粒徑在5mm以下的天然中（粗）砂做為細(xì)骨料，運(yùn)到工地的細(xì)骨料，試驗(yàn)部門應(yīng)提供報(bào)告單，符合規(guī)范要求方可使用。施工用水采用自來水。碎石采用1-3cm碎石，強(qiáng)度、壓碎指標(biāo)、級(jí)配、含泥量及雜質(zhì)含量必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。5.4鋼筋加工鋼筋制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙，骨架筋、網(wǎng)片加工尺寸和安裝位置必須準(zhǔn)確無誤，波紋管安放位置經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后與網(wǎng)格片固定。立模、灌注、振搗過程嚴(yán)防碰撞變形。梁端錨下墊板及螺旋筋須牢固地固定在梁端模板上。注意在靠近梁端銳角處有加強(qiáng)鋼筋，且梁端部有預(yù)埋鋼板（支座及伸縮縫用）。5.5模板安裝5.6砼施工配料施工配料是保證砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一。必須加以嚴(yán)

5、格控制。開盤前，應(yīng)嚴(yán)格檢查計(jì)量設(shè)備是否正常。施工配料是影響質(zhì)量的因素，主要有兩大方面：一是稱量不準(zhǔn)，二是未按砂石料實(shí)際含水率的變化進(jìn)行施工配合比的換算。當(dāng)水灰比變大時(shí)，砼粘聚性差，保水性差，而且硬化后多余的水份殘余留在砼中形成水泡，或水份蒸發(fā)留下氣孔，使砼密實(shí)性差、強(qiáng)度底。若水灰比減少，將產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象。骨料或多或少對(duì)砼質(zhì)量也有直接影響。投料時(shí)粗骨料稱量允許誤差±3%，水泥2%（配料時(shí)有專人控制）。5.7砼攪拌（1）攪拌前應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行空轉(zhuǎn)檢查：檢查時(shí)間2-3min。（2）攪拌第一缸時(shí)應(yīng)減少石子30%，或多用水泥、砂子各15%。（3）攪拌時(shí)間（秒）（4）嚴(yán)格控制用水量和砼塌落度，經(jīng)現(xiàn)

6、場(chǎng)實(shí)驗(yàn)和技術(shù)負(fù)責(zé)人測(cè)試好，確認(rèn)后，用水量不能改變。（5）上料順序?yàn)樗槭⑺?、黃砂、水及外加劑。5.8砼運(yùn)輸（1）運(yùn)輸工具不吸水，不漏漿，防止水泥漿流失；（2）運(yùn)輸容器內(nèi)壁平滑光潔，變折處作成弧狀，減少死角，防止粘連；（3）在運(yùn)輸過程中，道路要平坦，避免產(chǎn)生振動(dòng)，分離泌水，分層現(xiàn)象；（4）運(yùn)輸周轉(zhuǎn)次數(shù)不能過多，不能直接壓塌鋼筋，采用跳板架；（5）運(yùn)輸?shù)乃涠缺仨毞弦?guī)范要求；（6）砼應(yīng)以最短時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，并在初凝前澆筑完畢。5.9砼澆筑砼強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌，用兩輛農(nóng)用車運(yùn)輸，采用兩個(gè)容積不小于0.8m3的灰斗，通過12t吊車澆筑到模型中，梁翼板頂面必須放置鋼板防止砼直接沖入模型內(nèi)，

7、梁砼必須一次連續(xù)澆筑完畢。為了保證連續(xù)施工，第一備用一臺(tái)75KW發(fā)電機(jī)，第二要有一臺(tái)備用攪拌機(jī)，第三在采用吊車的同時(shí)要聯(lián)系備用一臺(tái)吊車。同時(shí)要保證砼生產(chǎn)澆注能力不小于6m3。砼澆注前應(yīng)檢查波紋管、錨墊板位置角度是否正確。在澆注砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查模型的位置尺寸是否正確，鋼筋及預(yù)埋件的位置、數(shù)量、直徑、形狀、及保護(hù)層是否與設(shè)計(jì)要求符合，模板內(nèi)一切雜物必須清除和沖洗干凈?；炷恋墓嘧⒎椒ê晚樞蚴怯绊懥嘿|(zhì)量的一個(gè)重要因素。灌注質(zhì)量從兩方面來控制，一是灌注程序，二是振搗。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際灌注能力，本工程T型梁采用斜向分段、水平分層灌注。具體為分三層，馬蹄部分一層、腹板二層、翼板一層；每段長(zhǎng)度為59m?；炷撩?/p>

8、層灌注厚度最多不大于50cm，混凝土坡度不宜大于1：3，這樣可以避免水泥砂漿集中在一處而導(dǎo)致梁體收縮龜裂。在先灌注好的一層砼凝結(jié)之前，即應(yīng)開始次一層灌注，澆注順序如圖示： 5.10砼振搗砼的灌注與振搗要密切配合，分層灌注、分層振搗。由于T梁梁高、壁薄、鋼筋密集，梁體砼采用側(cè)振，輔以插入式震動(dòng)器。梁的肋板和橫隔板主要使用側(cè)振；翼板主要使用插入式振搗器，表面采用平板震動(dòng)器。肋板附著震動(dòng)器間距一米，梅花型布置。使用插入式振搗器時(shí)：（1）在振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層初凝之前進(jìn)行。（2）振搗時(shí)間每點(diǎn)為2030s，使用高頻振搗器時(shí)，最初不應(yīng)少于10S，但應(yīng)視砼表面不

9、再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，防止振搗不實(shí)和過振。（3）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻，排列采用行列式，每次移動(dòng)距離不大于40cm。（4）振動(dòng)器使用時(shí)，不允許將其支撐在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋和預(yù)埋件，不宜緊靠模板振動(dòng)。（5）振動(dòng)器操作要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而下面砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞，在振動(dòng)過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以便上下振搗均勻。（6）每次振搗完畢后將振搗出來的水及時(shí)排干，且沿模板四周把氣泡踩出。（7）模型在砼面未達(dá)處，禁止有砼粘連，如有及時(shí)用干凈抹布清除模型上砼斑點(diǎn)。附著式震動(dòng)器應(yīng)按照上面圖示分層分段接線配電，每層每

10、段砼澆注后開動(dòng)震動(dòng)器，混凝土振實(shí)的標(biāo)志是：混凝土面不在下沉，表面呈水平，平整并浮現(xiàn)一薄層水泥漿。此時(shí)應(yīng)停止振搗，否則將造成離析。砼施工過程中有詳細(xì)的施工記錄、分工負(fù)責(zé)、落實(shí)到人。5.11模板看護(hù)澆注中應(yīng)有專人木工看護(hù)模型，檢查拉桿螺栓有無松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。澆注砼時(shí)應(yīng)不時(shí)抽動(dòng)波紋管內(nèi)塑料管，防止漏漿堵塞波紋管或塑料管難以拔出。5.12砼養(yǎng)護(hù)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁睾蜌夂驐l件，采用自然養(yǎng)護(hù)。施工季節(jié)處于夏季，采取覆蓋麻袋灑水，濕潤(rùn)，防曬，等措施養(yǎng)護(hù)。初期手噴壺灑水，二天后可用膠管澆水，灑水養(yǎng)護(hù)不得少于7天。澆水次數(shù)以保證經(jīng)常濕潤(rùn)為度，腹板等難以覆蓋地方應(yīng)提高噴灑水的頻率。5.13 拆模砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

11、的70%后方可拆模。拆模時(shí)先將隔板底模拆去，將其他模板連接螺栓卸去，然后在梁頂采用頂鎬頂撐鋼模板加肋槽鋼，直至模型脫模。在橫隔板底模卸去后馬上 用枕木將橫隔板底支撐牢固防止側(cè)模拆除后T梁傾倒。5.14 張拉（施加預(yù)應(yīng)力）5.14.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求砼強(qiáng)度達(dá)到85%后方可穿束、張拉施加預(yù)應(yīng)力，穿束由人工進(jìn)行，也可借助長(zhǎng)鐵絲作為牽引，如穿束遇到困難應(yīng)用卷?yè)P(yáng)機(jī)或倒鏈牽引穿束。5.14.2 制束：鋼絞線下料切割時(shí)，在每端離切口30mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線切斷采用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁采用電弧焊切割?；炷镣ㄟ^養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)85%(試件確定)，對(duì)成束鋼鉸線端頭進(jìn)行包裹，防止鋼鉸線與波紋管產(chǎn)生沖突，造成鋼鉸線

12、無法穿入，影響梁體張拉作業(yè)。穿鋼鉸線時(shí)，為避免混凝土灌注過程中波紋管變形或接頭處漏漿，影響今后我橋梁穿束施工，在混凝土灌注前預(yù)先根據(jù)波紋管長(zhǎng)度在其內(nèi)插入50塑料管作為內(nèi)支撐，長(zhǎng)度比波紋管長(zhǎng)2m，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后人工將其抽出。穿束前，用膠帶將每束鋼鉸線端部進(jìn)行包裹，避免在穿束過程中用力過猛，造成波紋管接頭處翹起來后，鋼鉸線無法穿入。5.14.3施加預(yù)應(yīng)力：5.14.3.1施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)，千斤頂和壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力和壓力表之間的關(guān)系曲線。5.14.3.2張拉機(jī)具應(yīng)和錨具配套使用，在施工現(xiàn)場(chǎng)完成以下工作：a、 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備經(jīng)批

13、準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場(chǎng)施工說明書；b、 現(xiàn)場(chǎng)已具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作的施工人員；c、 錨具安裝正確，砼強(qiáng)度全部達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%時(shí)；d、 施工現(xiàn)場(chǎng)已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。方可開始成束穿入鋼絞線。鋼絞線下料時(shí)均留足兩端頂鎬張拉位置所必須的工作長(zhǎng)度。e、 張拉之前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊的位置應(yīng)正確，孔道內(nèi)應(yīng)暢道，無水份和雜物。張拉采取兩端同時(shí)、對(duì)稱張拉，張拉應(yīng)力按設(shè)計(jì)要求控制，張拉控制力為562.4KN。按應(yīng)力和伸長(zhǎng)量實(shí)施雙控，實(shí)際伸長(zhǎng)值和理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)。f、當(dāng)梁體混凝土通過養(yǎng)護(hù)達(dá)到90%(經(jīng)試驗(yàn)確定)，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工，施工工藝及質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)按公

14、路橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定辦理。張拉工序必須嚴(yán)格遵循公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范和公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，以保證施工質(zhì)量，張拉順序?yàn)?初始應(yīng)力(0.1k)中間應(yīng)力(0.2k)k(持荷2分鐘)錨固。采用10%k20%k應(yīng)力變化伸長(zhǎng)量代替10%k初始應(yīng)力鋼鉸線伸長(zhǎng)量，采用兩端同時(shí)張拉，按張拉力和引伸量進(jìn)行“雙控”，以張拉力為主，伸長(zhǎng)量校核。計(jì)算實(shí)際身長(zhǎng)量 L=L3+L2-2L1預(yù)應(yīng)力筋采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，應(yīng)符合美國(guó)（ASTM A416-92a）中270級(jí)（低松弛級(jí)）的規(guī)定。單根鋼鉸線直徑j(luò)15.24，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙每根張拉控制應(yīng)力p為187.5KN，鋼絞線公稱面積A=140

15、mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa，彈性模量Ey=1.90*105 Mpa。錨具采用國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的YM型錨具及其配套設(shè)備，采用66波紋管成孔。預(yù)應(yīng)力筋的每米理論伸長(zhǎng)值L上=（Pp×L）/（Ap×Ep）=187.5×103/（140×10-6×190×109）=0.007mm/m5.14.4孔道灌漿鋼鉸線張拉后，孔道24小時(shí)內(nèi)應(yīng)用壓漿泵盡快壓漿，水泥采用普通硅酸鹽水泥，水采用潔凈的飲用水，外加劑、膨脹劑應(yīng)符合規(guī)范要求?？椎缐簼{應(yīng)用流動(dòng)性較大，干縮性和泌水性較小的水泥漿，水從比一般為0.43。壓漿前，須將孔道沖洗干凈，濕潤(rùn)，如有積水，須用

16、吹風(fēng)機(jī)吹干，并對(duì)錨具外面的予應(yīng)力筋間隙用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿堵塞，防止冒漿而損失灌漿能力。壓漿應(yīng)由一端向另一端進(jìn)行，再由另一端反壓一次擠緊密實(shí)。進(jìn)漿口必須待壓力上升到0.7Mpa持續(xù)2min或足夠的時(shí)間，且無漏水漏漿時(shí)可關(guān)閉壓漿泵，以使壓漿飽滿。壓漿時(shí)，每一個(gè)工作班應(yīng)留取不少于3組的7.07cm*7.07cm*7.07cm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。5.14.5封端砼封錨前用砂輪機(jī)切割錨外鋼鉸線，余留的鋼鉸線長(zhǎng)度不得大于5cm。封錨前對(duì)原有的砼面須鑿毛沖洗，以增加粘接性，封錨砼強(qiáng)度與梁體同標(biāo)號(hào)。6、施工安全注意事項(xiàng)6.1特殊工種操作人員必須持證

17、上崗。6.2接到梁上的電線必須用電纜線，電纜線和鋼筋模型相接處要用絕緣體隔開，現(xiàn)場(chǎng)用電必須有專人負(fù)責(zé)檢查和維修。6.3所有模板連接螺栓必須擰緊。模型基礎(chǔ)必須支撐穩(wěn)固。6.4采用吊車作業(yè)時(shí)。吊車起重壁下不能站人。6.5張拉時(shí)千斤頂后嚴(yán)禁站人，張拉現(xiàn)場(chǎng)要有防護(hù)措施。6.6其他未盡事宜，請(qǐng)參照規(guī)范要求辦理。7、施工質(zhì)量注意事項(xiàng)7.1澆注砼前必須精確量測(cè)設(shè)模型長(zhǎng)度。分清所用模板的節(jié)數(shù)和尺寸；7.2模板拼裝嚴(yán)格按照要求施工，保證砼的外觀質(zhì)量；7.3砼必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量，攪拌時(shí)間必須滿足規(guī)范要求，砼運(yùn)輸不得漏漿和離析。砼振搗必須嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，并由專人負(fù)責(zé)；7.4在砼灌注過程中注意及時(shí)安放鋼筋和各種預(yù)埋件，注意泄水孔、排氣孔的施工，預(yù)埋件和預(yù)留孔位置要準(zhǔn)確。砼灌注后應(yīng)及時(shí)抽動(dòng)塑料襯管管，防止管道漏漿而堵塞管道。7.5防止砼直接沖擊波紋管，造成偏位；7.6其他未盡事宜，請(qǐng)參照規(guī)范要求辦理；8、主要工程材料數(shù)量表（每片）：見表二9、主要周轉(zhuǎn)材料數(shù)量表：見表三10、主要機(jī)械設(shè)備配備表：見表四表二 主要工程材料數(shù)量表（每片）表三 主要周轉(zhuǎn)材料數(shù)量表序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位 數(shù)量備注名稱規(guī)格及型號(hào)75t千斤頂8T