1、從六個方面打造裝配式建筑智能工廠裝配式建筑智能工廠除了必要的常規(guī)弱電智能化設(shè)計，在智能工廠建設(shè)時 一定要從全局思考，打造一個全面的、有體系的智能工廠管理系統(tǒng)，從各個方 面進(jìn)行優(yōu)化、挖掘潛力， 最大程度地提升企業(yè)的生產(chǎn)效率及管理水平， 因此還 應(yīng)具備以下 6 6 個方面。1 1、智能計劃排產(chǎn)首先從計劃源頭上確保計劃的科學(xué)化、精準(zhǔn)化。通過集成，從ERPERP上游系統(tǒng)讀取主生產(chǎn)計劃后，利用 APSAPS 進(jìn)行自動排產(chǎn)，按交貨期、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)周期、 最優(yōu)庫存、同一裝火優(yōu)先、已投產(chǎn)訂單優(yōu)先等多種高級排產(chǎn)算法，自動生成的生產(chǎn)計劃可準(zhǔn)確到每一道工序、每一臺設(shè)備、每一分鐘，并使交貨期最短、生產(chǎn)效 率最高、生

2、產(chǎn)最均衡化。這是對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行科學(xué)的源頭與基礎(chǔ)。2 2、智能生產(chǎn)過程協(xié)同為避免貴重的生產(chǎn)設(shè)備因操作工忙丁找工具、找料、檢驗等輔助工作而造成設(shè)備有效利用率低的情況，企業(yè)要從生產(chǎn)準(zhǔn)備過程上，實現(xiàn)物料、模具、工裝、 工藝等的并行協(xié)同準(zhǔn)備，實現(xiàn)車間級的協(xié)同制造，可明顯提升機床的有效利用 率。 隨著 bimbim 的普及，在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)以 3D3D 模型為載體的信息共享，將 CATIACATIA PRO/EPRO/E N NX X等多種數(shù)據(jù)格式的 3D3D 圖形、工藝直接下發(fā)到現(xiàn)場，做到生產(chǎn) 過程的無紙化，也可明顯減少圖紙轉(zhuǎn)化與看圖的時間，提升工人的勞動效率。3 3、智能的設(shè)備互聯(lián)互通無論是工業(yè)

3、4.04.0、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、還是中國制造 2025,2025,其實質(zhì)都是以 CPSWCPSW 博 物理系統(tǒng)為核心，通過信息化與生產(chǎn)設(shè)備等物理實體的深度融合， 實現(xiàn)智能制造 的生產(chǎn)模式。對企業(yè)來講，將那些貴重的數(shù)控設(shè)備、機器人、自動化生產(chǎn)線等數(shù)字化設(shè)備，通過 DNC/MDCDNC/MDC 機床聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集、大數(shù)據(jù)分析、可視化展現(xiàn)、智能決策等功能，實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備的分布式網(wǎng)絡(luò)化通訊、程序集中管理、設(shè)備狀態(tài)的實時監(jiān)控等，就是 CPS#CPS#博物理系統(tǒng)在制造企業(yè)中最典型的體現(xiàn)。攻蜀辟as務(wù)卷 舊用職咎邪知命好蛔掌能部門 =、一 .l-生產(chǎn)制璋家向可褪比耆反*產(chǎn)祉抓30prffftrs3wor (s

4、DNC/MDC!DNC/MDC!統(tǒng)架構(gòu)圖DNCMDNCM DistributedDistributed NumericalNumerical ControlControl的簡稱，意為分布式數(shù)字控制，國內(nèi)一般統(tǒng)稱為機床聯(lián)網(wǎng)。DNCSDNCS 統(tǒng)通過一臺服務(wù)器可實現(xiàn)對所有數(shù)控設(shè)備的雙向 并發(fā)通訊，支持 FanucFanuc、SiemensSiemens、HeidenhainHeidenhain 等上白種控制系統(tǒng)，兼容 RS232RS232 422422、485485、TCP/IPTCP/IP、無線等各類通訊方式，具有遠(yuǎn)程通訊、強制上傳等常見功能， 將數(shù)控設(shè)備納入整個 ITIT 系統(tǒng)進(jìn)行集群化管理。

5、我們不僅需要通過 DNCWDNCW 決互聯(lián)的問題，更需要通過 MDCMDC（ManufacturingManufacturing DataDataCollectionCollection ，直譯為制造數(shù)據(jù)采集，俗稱為機床監(jiān)控）解決數(shù)據(jù)自動采集、 透明化、量化管理的問題。MDOMDO 過一臺計算機可以同時自動采集 40964096 臺數(shù)控設(shè)備，兼容數(shù)控機床、 熱處理設(shè)備（如熔煉、壓鑄、熱處理、涂裝等設(shè)備）、機器人、自動化生產(chǎn)線等 各類數(shù)字化設(shè)備，兼容西門子等所有機床控制系統(tǒng)，以及三菱、歐姆龍等各類 PLCPLC 的設(shè)備。對高端帶網(wǎng)卡的機床，可直接采集到機床的實時狀態(tài)、程序信息、加工件數(shù)、轉(zhuǎn)速和進(jìn)

6、給、報警信息等豐富的信息。并以形象直觀的圖形化界面進(jìn)行顯示， 比 如，綠色表示機床正在運行，黃色表示機床開機沒干活，灰色表示沒開機，紅色 表示故障，鼠標(biāo)在機床圖形上一點，相關(guān)的機床詳細(xì)信息就全部實時地顯示出來， 實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的透明化、量化管理。MDC-MaMDC-Ma 裁備遠(yuǎn)程監(jiān)控界面如果要實現(xiàn)更逼真的顯示效果，可通過 3D3D 虛擬技術(shù)以立體的形式展現(xiàn)車間、 設(shè)備、生產(chǎn)流水線、人體模型等，可以實現(xiàn)人體的行走、機床的放大縮小、設(shè)備 信息的實時顯示等各種操作，給用戶一個更直觀、形象的展現(xiàn)。3D3D 可視化車間4 4、智能生產(chǎn)資源管理通過對生產(chǎn)資源（物料、工具、量具等）進(jìn)行出入庫、查詢、盤點、報

7、損、 并行準(zhǔn)備、切削專家?guī)?、統(tǒng)計分析等功能，有效地避免因生產(chǎn)資源的積壓與短缺， 實現(xiàn)庫存的精益化管理，可最大程度地減少因生產(chǎn)資源不足帶來的生產(chǎn)延誤，也可避免因生產(chǎn)資源的積壓造成生產(chǎn)輔助成本的居高不下。5 5、智能質(zhì)量過程管控除了對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行及時的處理，分析出規(guī)律，減少質(zhì)量問題的再次發(fā)生等技術(shù)手段以外，在生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)設(shè)備的制造過程參數(shù)進(jìn)行實時 的米集、及時的干預(yù)，也是確保產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要手段。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的形式對熔煉、壓鑄、熱處理、涂裝等數(shù)字化設(shè)備進(jìn)行采集 與管理，如采集設(shè)備基本狀態(tài)，對各類工藝過程數(shù)據(jù)進(jìn)行實時監(jiān)測、動態(tài)預(yù)警、 過程記錄分析等功能，可實現(xiàn)對加工過程實時的、動

8、態(tài)的、嚴(yán)格的工藝控制，確 保產(chǎn)品生產(chǎn)過程完全受控。當(dāng)生產(chǎn)一段時間，質(zhì)量出現(xiàn)一定的規(guī)律時，我們可以通過對工序過程的主要 工藝參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行綜合分析,為技術(shù)人員與管理人員進(jìn)行工藝改進(jìn)提供科 學(xué)、量化的參考數(shù)據(jù)，在以后的生產(chǎn)過程中，減少不好的參數(shù)，確保最優(yōu)的生產(chǎn) 參數(shù)，從而保證產(chǎn)品的一致性與穩(wěn)定性。6 6、智能決策支持在整個生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)運行著大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及設(shè)備的實時數(shù)據(jù)，企業(yè) 一個車間一年的數(shù)據(jù)量就高 1010 億條以上，這是一種真正的工業(yè)大數(shù)據(jù)，這些數(shù) 據(jù)都是企業(yè)寶貴的財富。對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行深入的挖掘與分析,系統(tǒng)自動生成各種 直觀的統(tǒng)計、分析報表，如計劃制訂情況、計劃執(zhí)行情況、質(zhì)量情況、庫存情況、設(shè)備情況等，可為相關(guān)人員決策提供幫助。這種基丁大數(shù)據(jù)分析的決策支持， 可 以很好地幫助企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的高效生產(chǎn)模式?？傊?，通過以上 6 6 個方面智能的打造，可極大提升智能工廠的計劃科學(xué)化