1、工作標準從樓面砼澆搗完成后施工、監(jiān)理人員嚴格按如下要求實施，做好各道工序施工質(zhì)量控制工作：一、砼養(yǎng)護1、施工單位須做好砼養(yǎng)護工作，監(jiān)理人員嚴格監(jiān)督實施。2、具體養(yǎng)護要求（當(dāng)日平均氣溫高于5的自然養(yǎng)護條件，用保水材料或草簾等對砼加以覆蓋后適當(dāng)澆水，澆水次數(shù)應(yīng)使砼保持濕潤狀態(tài)，使砼在一定時間內(nèi)在濕潤狀態(tài)下硬化。當(dāng)最高氣溫低于25時，砼澆筑完畢后應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水；最高氣溫高于25時，應(yīng)在6小時內(nèi)開始養(yǎng)護。3、采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼養(yǎng)護時間不得少于7晝夜；采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥拌制及有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。4、砼必須養(yǎng)護至其

2、強度達到1.2mpa以后方準在其上踐踏和安裝模板及支架。5、檢查同條件養(yǎng)護試塊是否放置現(xiàn)場與相同構(gòu)件同時養(yǎng)護，養(yǎng)護條件是否符合要求。二、樓層測量放線1、施工人員必須按設(shè)計圖紙的定位尺寸進行放樣，并在現(xiàn)場彈出軸線及結(jié)構(gòu)構(gòu)件的灰線。2、施工人員須進行二次復(fù)核，復(fù)核無誤后形成書面資料上報項目監(jiān)機構(gòu)，由監(jiān)理組織對現(xiàn)場的放樣、彈線進行復(fù)核，復(fù)核無誤，并經(jīng)書面簽認后方可進入下道工序。三、鋼筋綁扎1、鋼筋原材料：鋼筋出廠應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件或試驗報告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標牌，施工、監(jiān)理人員須對進場的鋼筋原材料除按規(guī)定進行外觀檢查外，必須按有關(guān)規(guī)定見證取樣作機械性能試驗，合格后方可使用。2、柱子鋼筋連接（普遍采

3、用電渣壓力焊），施工、監(jiān)理人員在焊接前須檢查：焊劑、焊條合格證是否符合要求；操作人員特種作業(yè)上崗證是否齊全；與實際操作人員是否相符，焊機電源接線是否符合要求。3、電渣壓力焊在焊接過程中要求焊接夾具堅固、靈活、上下鉗口同心上下鋼筋的軸線應(yīng)盡量一致其最大偏移不得超過0.1d同時也不得超過2mm，焊接時先將端部12cm范圍內(nèi)的鐵銹除去。4、焊接完成后施工、監(jiān)理人員必須對焊接接頭外觀進行逐個檢查，發(fā)現(xiàn)存在偏位、不飽滿等質(zhì)量問題的立即要求其進行返工。并按規(guī)范要求進行見證取樣復(fù)試，復(fù)試結(jié)果符合后方可進行柱鋼筋綁扎。5、梁、板鋼筋綁扎過程中施工、監(jiān)理人員應(yīng)進行巡視檢查，并對梁柱節(jié)點的鋼綁扎進行全過程旁站，并

4、做好旁站記錄。旁站內(nèi)容主要檢查：（1）、綁扎鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置是否符合設(shè)計要求；（2）、梁、板鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭百分率，采用焊接連接時必須對每個接頭進行外觀質(zhì)量檢查，并按要求進行見證取樣復(fù)試合格后方可進入下道工序；（3）、檢查構(gòu)造筋、箍筋的設(shè)置是否符合設(shè)計要求；（4）、核心區(qū)箍筋綁扎是否符合要求；（5）、檢查鋼筋錨固長度是否符合規(guī)范要求。（6）、檢查梁、柱節(jié)點做法，特別是封柱頂做法是否按圖集構(gòu)造要求實施。6、鋼筋綁扎施工單位應(yīng)嚴格執(zhí)行三檢制度，施工單位自檢合格后以書面資料上報項目監(jiān)理機構(gòu)，由監(jiān)理組織對其進行隱蔽工程驗收，（隱蔽工程驗收內(nèi)容主要包括（1）、縱向受力鋼筋的品種

5、、規(guī)格、數(shù)量、位置等是否符合設(shè)計要求。（2）、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等是否符合規(guī)范、圖集要求。（3）、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。）驗收合格后簽認后方可進入下道工序。四、模板安裝1、模板工程施工前，施工單位必須進行模板及其支架的設(shè)計，設(shè)計時應(yīng)能保證模板及其支架的剛度、穩(wěn)定性和承載能力，使其能承受砼重量、側(cè)壓力、和施工荷載。2、對進場的鋼管、扣件進行見證取樣復(fù)試，檢測結(jié)果合格后方可使用。3、模板安裝時上層模板及其支架必須支撐在樓板上，下層樓板必須具有足夠的承載力，上下層支架的立桿應(yīng)對準，立桿下應(yīng)鋪設(shè)墊板。4、模板安裝時施

6、工人員必須對模板截面尺寸、標高、軸線位置等進行全面復(fù)核，并形成書面資料上報監(jiān)理，由監(jiān)理人員進行再次復(fù)核，確保模板安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件定位、尺寸、標高準確。5、模板安裝完成后施工、監(jiān)理人員應(yīng)進行全面檢查：（1）、模板接縫不應(yīng)漏漿。（2）、模板內(nèi)垃圾應(yīng)清理干凈。（3）、模板應(yīng)涂刷專用隔離劑。（4）、對跨度超過4m的現(xiàn)澆梁板應(yīng)按要求進行起拱。（5）、預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置、尺寸應(yīng)符合要求，安裝牢固，不得遺漏。6、施工單位必須嚴格按已審批過的專項施工方案實施。（注：對于跨度超過18米，高度起過8米的高大模板的支模方案要組織專家進行論證）施工、監(jiān)理人員必須對支模架進行全面檢查是否符合方案要求，重點檢查支模架橫豎

7、桿、掃地桿、剪刀撐是否按方案要求設(shè)置，間距是否符合方案要求。確保砼澆搗安全。施工單位自檢合格后，以書面形式（承重支撐架搭設(shè)分項檢查驗收表）上報項目監(jiān)理機構(gòu)，由監(jiān)理組織檢查、驗收合格簽認后方可進入下道工序。五、砼澆搗1、砼制備：采用自拌砼時，先對砼所用原材料（水泥、砂子、石子）進行檢測，按設(shè)計要求的砼強度試驗砼配合比。首次使用的砼配合比應(yīng)進行開盤鑒定，應(yīng)至少留至一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。采用自拌砼控制要點：（1）、砼施工配合比的控制，施工、監(jiān)理人員做好計量工作。（2）、攪拌時間的控制。（3）、投料順序的控制。檢查拌機操人員的上崗操作證。目前施工現(xiàn)場普遍采用商品砼，使商品砼時，要求商

8、品砼廠家提供砼配合比單，施工、監(jiān)理人員必須進行核對，并隨時檢查廠家供貨單。2、砼的運輸：在運輸過程中應(yīng)保持砼均勻性，避免產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。砼應(yīng)以最少的中轉(zhuǎn)次數(shù)，最短時間從從攪拌地點運至澆筑地點。運輸工作應(yīng)保證砼澆筑的連續(xù)進行?；炷翉臄嚢铏C中卸料后到澆筑完畢的延續(xù)時間：強度等級c30及以下氣溫低于25為120分鐘，高于25為90分鐘；強度等級c30以上氣溫低于25為90分鐘，高于25為60分鐘。3、砼的澆筑：（1）、砼澆筑前施工單位必須向監(jiān)理項目部上報砼澆搗令，經(jīng)審批同意后方可進行澆筑。（2）、砼澆筑過程中，施工、監(jiān)理人員必須進行全過程旁站。并做好旁站記錄。（3）、砼澆筑要保證砼的均勻性和密實

9、性，要保證結(jié)構(gòu)的整體性、尺寸準確、鋼筋、預(yù)埋件的位置，拆模后砼表面要平整、光潔。（4）、澆筑要求：砼自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中限制自由傾落高度不宜超過3m，否則應(yīng)采取串筒、溜槽、溜管等下料，防止離析。砼應(yīng)一次性連續(xù)澆筑完畢，施工過程中不能連續(xù)澆筑且停頓時間可能超過砼的初凝時間，則應(yīng)事先確定適當(dāng)位置留置施工縫。施工縫宜留在結(jié)構(gòu)剪力最小的部位。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時應(yīng)除去水泥浮漿和松動石子，并用水清沖洗干凈，在已澆搗的砼強度不低1.2mpa時才允許繼續(xù)澆筑，結(jié)合面應(yīng)進行適當(dāng)處理。（5）、在澆筑過程中施工、監(jiān)理人員旁站人員必須對澆筑板厚、平整度、振搗情況等進行檢查。嚴密監(jiān)控砼的集

10、中堆載高度及各項安全措施是否完整，防止安全事故發(fā)生。并按要求進行見證取樣砼試塊。六、模板拆除1、模板拆除前施工單位應(yīng)向監(jiān)理機構(gòu)上報，經(jīng)審批同意后方可進行。2、非承重模板（如側(cè)模）應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。3、承重模板拆除與同條件養(yǎng)護試塊達到所需的砼強度，方可拆除。4、在拆模過程中如發(fā)現(xiàn)有砼影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆除。5、已拆下來的模板要及時運走、整理、堆放，嚴禁堆在懸挑結(jié)構(gòu)部位。6、拆模時必須嚴格按規(guī)定的順序進行：首先是柱模板，然后是樓板底模，梁側(cè)模，最后是梁底模板。拆除跨度較大的的梁下柱時應(yīng)從跨中開始，分別拆向兩端。拆模程序：后

11、支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，一般是誰安的誰拆，對于生大復(fù)雜模板的拆除，事先應(yīng)制定拆除方案。7、拆除時，拆除人員必須具有可靠的安全措施，拆除現(xiàn)場應(yīng)禁止非拆除人員進入，并要有安全警示標志。8、施工、監(jiān)理單位人員須對拆模過程進行全過程監(jiān)控，防止模板拆除時發(fā)生質(zhì)量、安全事故。七、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量及尺寸偏差1、模板拆除后，施工、監(jiān)理人員須及時對砼外觀質(zhì)量及尺寸偏差進行檢查、評定，并作出書面記錄。對任何缺陷及超過規(guī)范限值的尺寸偏差應(yīng)及時處理，并重新檢查驗收。2、砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理，對處理過的部位應(yīng)重新檢查驗收。八、鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題：1、斷面尺寸偏差、軸線偏差、表面平整度超出規(guī)范允許范圍。2、結(jié)構(gòu)表面損傷、缺楞掉角。3、麻面、蜂窩、露筋、孔洞、內(nèi)部不密實。4、在梁、板、柱、墻等結(jié)構(gòu)的接縫和施工縫處產(chǎn)生爛根、爛脖、爛肚。5、混凝土強度偏低或波動較大。6、結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫。7、結(jié)構(gòu)或構(gòu)件斷裂。8、混凝土凍害。9、混凝土碳化。10、堿骨料反應(yīng)。11、鋼筋銹蝕。九、資料1、鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工每道工序施工必須緊密銜接，施工、監(jiān)理人員必須嚴格按規(guī)范要求及時完