1、第二章2-1、曲柄壓力機(jī)由那幾部分組成？各部分的功能如何？答： 曲柄壓力機(jī)由以下幾部分組成：1、 工作機(jī)構(gòu)。 由曲柄、 連桿、 滑塊組 成一2將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。2、傳動(dòng)系統(tǒng)。出黃傳列和也輪傳劾組成2一. 蔣無動(dòng)機(jī)的能量傳輸至工作機(jī)構(gòu)。3、操作機(jī)構(gòu)。主要甬離合器、而器-和而成 電器系統(tǒng)組成，控制工作機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀態(tài)，使其能夠iiaii續(xù)壬4、能源 部分。巾西動(dòng)仙和飛輪組成，電動(dòng)機(jī)提供能源，飛輪儲(chǔ)存和釋放能量。5、支撐部分。由機(jī)身、工作臺(tái)和緊固件等組成。它把壓力機(jī)所有零部件連成一個(gè)整體。6、輔助系統(tǒng)。包括氣路系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、過載保護(hù)裝置、氣墊、快換模、打料 裝置、監(jiān)控裝置等。提高壓力機(jī)的

2、安全性和操作方便性。2-2、曲柄壓力機(jī)滑塊位移、速度、加速度變化規(guī)律是怎樣的？它們與沖壓工藝 的聯(lián)系如何？答：速度的變化規(guī)律為正弦曲線，加速度的變化規(guī)律為余弦曲線，位移的變 化規(guī)律為2-3、分析曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的受力，說明壓力機(jī)許用負(fù)荷圖的準(zhǔn)確含義答：曲柄壓力機(jī)工作時(shí)，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)要承受全部的工藝力， 是主要的受力 機(jī)構(gòu)之一理想狀態(tài)下滑塊上受到的作用力有：工件成形工藝力F、連桿對(duì)滑塊的作用力FAB導(dǎo)軌對(duì)滑塊的反作用力FQ實(shí)際上，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)各運(yùn)動(dòng)副之間是有摩 擦存在的，考察摩擦的影響以后，各環(huán)節(jié)的受力方向及大小發(fā)生了變化， 加大了 曲軸上的扭矩。曲柄壓力機(jī)曲軸所受的扭矩Mq除與滑塊所承受的工藝力F

3、成正 比外，還與曲柄轉(zhuǎn)角a有關(guān)，在較大的曲柄轉(zhuǎn)角下工作時(shí)，曲軸上所受扭矩較大。通過對(duì)曲柄滑塊的受力分析，結(jié)合實(shí)際情況得出的許用負(fù)荷圖用以方便用戶 正確選擇設(shè)備。2-5裝模高度的調(diào)節(jié)方式有哪些？各有何特點(diǎn)？P19三種調(diào)節(jié)方法有：1、調(diào)節(jié)連桿長(zhǎng)度。該方法結(jié)構(gòu)緊湊，可降低壓力機(jī)的高 度，但連桿與滑塊的皎接處為球頭，且球頭和支撐座加工比較困難，需專用設(shè)備。 螺桿的抗彎性能亦不強(qiáng)。2、調(diào)節(jié)滑塊高度。柱銷式連桿采用此種結(jié)構(gòu)，與球頭 式連桿相比，柱銷式連桿的抗彎強(qiáng)度提高了，皎接柱銷的加工也更為方便，較大 型壓力機(jī)采用柱面連接結(jié)構(gòu)以改善圓柱銷的受力。3、調(diào)節(jié)工作臺(tái)高度。多用丁小型壓力機(jī)。2-6、比較壓塌塊過載

4、保護(hù)裝置和液壓式過載保護(hù)裝置。P23壓塌式過載保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但在設(shè)計(jì)時(shí)無法考慮它的疲勞極 限，可能引起提前的剪切破壞，或者使壓力只能工作在小丁標(biāo)稱壓力的情況下， 降低設(shè)備使用效率。同時(shí)壓塌式過載保護(hù)裝置只能用丁單點(diǎn)壓力機(jī)，用丁多點(diǎn)壓 力機(jī)時(shí)會(huì)因偏載引起某個(gè)壓塌塊先行剪切斷裂。液壓式過載保護(hù)裝置多運(yùn)用丁多點(diǎn)和大型壓力機(jī)，其特點(diǎn)是過載臨界點(diǎn)可以 準(zhǔn)確地設(shè)定，且過載后設(shè)備恢復(fù)容易。2-7、開式機(jī)身和閉式機(jī)身各有何特點(diǎn)？應(yīng)用于何種場(chǎng)合？P26開式機(jī)身：操作空間三面敞開，工作臺(tái)面不受導(dǎo)軌間距的限制，安裝、調(diào)整 模具具有較大的操作空間，與自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的連接也很方便。但由于床身近似C形，在受力

5、變形時(shí)產(chǎn)生角位移和垂直位移，角位移會(huì)加劇模具磨損和影響沖壓力 質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)折斷沖頭。開式機(jī)身多用于小型壓力機(jī)。閉式機(jī)身：形成一個(gè)對(duì)稱的封閉框形結(jié)構(gòu)，受力后僅產(chǎn)生垂直變形，剛度比 開式機(jī)身好。但由于框形結(jié)構(gòu)及其它因素，它只能前后兩面操作。整體機(jī)身加工 裝配工作量小，需大型加工設(shè)備，運(yùn)輸和安裝困難。但采用組合機(jī)身可以解決運(yùn) 輸和安裝方面的困難。閉式機(jī)身廣泛運(yùn)用于中大型壓力機(jī)。2-9、轉(zhuǎn)鍵離合器的操作機(jī)構(gòu)是怎樣工作的？它是怎樣保證壓力機(jī)的單次操作？P28答：?jiǎn)未涡谐蹋合扔娩N子11將拉桿5與右邊的打棒3連接起來，后踩下踏 板使電磁鐵6通電，銜鐵7上吸，拉桿向下拉打棒，離合器接合。在曲軸旋轉(zhuǎn)一周前，由

6、于凸塊2將打棒向右撞開，經(jīng)齒輪帶動(dòng)關(guān)閉器回到工 作位置擋住尾板，迫使離合器脫開，曲軸在制動(dòng)器作用下停止轉(zhuǎn)動(dòng)，滑塊完成一 次行程.2-10、分析摩擦離合器一制動(dòng)器的工作原理P33答：摩擦離合器是借助摩擦力使主動(dòng)部分與從動(dòng)部分接合起來，依靠摩擦力 傳遞扭矩。而摩擦制動(dòng)器是靠摩擦傳遞扭矩，吸收動(dòng)能的。摩擦離合器-制動(dòng)器 是通過適當(dāng)?shù)倪B鎖方式（即控制接合與分離的先后次序）將二者結(jié)合在一起，并由 同一操縱機(jī)構(gòu)來控制壓力機(jī)工作的裝置.摩擦離合器一制動(dòng)器從運(yùn)動(dòng)狀態(tài)上可以分為主動(dòng)、 從動(dòng)和靜止三部分，通過 摩擦盤使主動(dòng)和從動(dòng)、從動(dòng)和靜止部分產(chǎn)生結(jié)合和分離狀態(tài)，常態(tài)下彈簧使離合 器中摩擦盤分開、制動(dòng)器中摩擦盤壓

7、緊，工作時(shí)氣壓使離合器中摩擦盤壓緊、 制 動(dòng)器中的摩擦盤分開。2-12、曲柄壓力機(jī)為何要設(shè)置飛輪？P35答：利用飛輪儲(chǔ)存空載時(shí)電動(dòng)機(jī)的能量， 在壓力機(jī)短時(shí)高峰負(fù)荷的瞬間將部 分能量釋放使電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷均勻，使電動(dòng)機(jī)功率降低。2-13、拉深墊的作用如何？氣墊和液壓墊各有什么特點(diǎn)？P42答：作用：可以在模具內(nèi)增加一個(gè)相對(duì)動(dòng)作，完成如沖裁壓邊、頂料、拉深 壓邊等功能，擴(kuò)大了壓力機(jī)的使用范圍，簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)。氣墊的壓緊力和頂出力相等，等于壓縮空氣氣壓乘活塞的有效面積。但受壓 力機(jī)底座下的安裝空間限制，工作壓力有限液壓墊頂出力和壓料力可分別控制， 以較小的尺寸獲得較大的壓邊力，與沖 壓工藝相符合。但結(jié)構(gòu)復(fù)

8、雜，在工作過程中油壓不夠穩(wěn)定，會(huì)產(chǎn)生脈動(dòng)，也有沖 擊振動(dòng)，形成噪聲2-14、掌握壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)以及設(shè)備的選用方法。P47 , P50答：主要參數(shù)：1.公稱壓力Fg及公稱壓力行程Sg； 2 .滑塊行程S; 3.滑 塊行程次數(shù)n； 4.最大裝模高度H及裝模高度調(diào)節(jié)量H; 5.工作臺(tái)板及 滑塊底面尺寸；6.喉深C和立柱間距A; 7.工作臺(tái)孔尺寸；8.模柄孔 尺寸；設(shè)備選用：1.曲柄壓力機(jī)的工藝與結(jié)構(gòu)特性；2.曲柄壓力機(jī)的壓力特性；3.設(shè)備做功校核；4、模具與壓力機(jī)的校核關(guān)系2- 15、分析雙動(dòng)拉深壓力機(jī)工作循環(huán)圖，結(jié)合拉深工藝描述設(shè)備拉深過程。P53壓力機(jī)的型號(hào)表示：J（A、8 C變形設(shè)計(jì)代號(hào)、

9、次要參數(shù)）（2為開式3為 閉式）（1為固定臺(tái)式2為活動(dòng)臺(tái)式）一（工作能力*10=標(biāo)稱壓力）（A、B、C改 進(jìn)設(shè)計(jì)代號(hào)、結(jié)構(gòu)性能）第三章液壓機(jī)動(dòng)作過程為：工作活塞空行程向下運(yùn)動(dòng) T 工作行程 T 保壓 T 回程 T 頂 出缸頂出工件1、 液壓機(jī)典型的結(jié)構(gòu)形式有哪3種P922、 液壓機(jī)的型號(hào)表示方法，意義。P90-P913- 1、液壓機(jī)的工作原理是什么，具有哪些特點(diǎn)？P87答：工作原理：液壓機(jī)是根據(jù)靜態(tài)下密閉容器中液體壓力等值傳遞的帕斯卡 原理制成的，是一種利用液體的壓力來傳遞能量以完成各種成形加工工藝的機(jī) 器。特點(diǎn)：（1）易獲得最大壓力；（2）易獲得大的工作行程，并能在行程的任意 位置發(fā)揮全壓；

10、（3）易獲得大的工作空間；（4）壓力與速度可在大范圍內(nèi)方便地 進(jìn)行無級(jí)調(diào)節(jié)；（5）液壓元件已標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化，設(shè)計(jì)、制造和維修方 便第四章4- 1、塑料擠出機(jī)一般由哪幾部分組成？每部分的作用是什么？P117答：由主機(jī)（由擠壓，傳動(dòng)，加熱冷卻三部分系統(tǒng)組成.）作用主要是塑化并 擠出塑料、輔機(jī)（由劑透定型裝置，冷卻裝置，牽引裝置，切割裝置以及制品的卷 取或堆放裝置等部分組成）作用是塑料成型和控制系統(tǒng)組成（由電器，儀表和執(zhí)行 機(jī)構(gòu)組成）作用可以控制擠出機(jī)主機(jī)和輔機(jī)的拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)液壓泵、液壓缸 和其他各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使其能按所需的功率、速度和軌跡運(yùn)行，同時(shí)可以檢測(cè)主 機(jī)和輔機(jī)的溫度、壓力、流量

11、的參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)擠出機(jī)組的自動(dòng)控制和對(duì) 產(chǎn)品質(zhì)量的控制。4-2、國(guó)產(chǎn)塑料擠出機(jī)如何分類？P119按螺桿數(shù)目分，可分為單螺桿擠出機(jī)和多螺桿擠出機(jī)； 按可否排氣分，可分 為排氣式擠出機(jī)和非排氣式擠出機(jī)； 按有無螺桿，可分為螺桿擠出機(jī)和無螺桿擠 出機(jī)；按螺桿的位置，可分為立式擠出機(jī)和臥式擠出機(jī)等。 生產(chǎn)中常用的是臥式 單螺桿非排氣式擠出機(jī)。4-5、擠出理論是研究哪些內(nèi)容的？P120答：擠出理論是研究物料在螺桿和口模中運(yùn)動(dòng)、變化規(guī)律的基本理論。包括1、固體輸送理論；2、熔融理論；3、熔體輸送理論4-8、熔體在螺槽內(nèi)流動(dòng)有幾種形式？造成這幾種流動(dòng)的主要原因是什么？P125答：熔體在螺槽內(nèi)有以下四種

12、流動(dòng)形式：1、正流，正流是熔料沿螺槽向機(jī) 頭方向的流動(dòng)，是料筒表面作用到熔體上的力而產(chǎn)生的流動(dòng)。2、逆流，也叫壓力流，方向與正流相反，是由機(jī)頭、分流板、過濾網(wǎng)等對(duì)流體熔體的反壓力引起 的流動(dòng)。3、橫流，是一種與螺紋方向垂直的流動(dòng)，這種流動(dòng)到達(dá)螺紋側(cè)面時(shí)被 擋回，便沿著螺槽側(cè)面向上流動(dòng)，乂為料筒所擋，再作與螺紋方向垂直相反的流 動(dòng)，形成環(huán)流；4、漏流，由機(jī)頭、分流板、過濾網(wǎng)等對(duì)熔體的反作用力引起的 流動(dòng)。4-9、何謂擠出機(jī)綜合工作點(diǎn)？擠出機(jī)的流率與螺桿、機(jī)頭有何關(guān)系？如何提高擠出的流率？ P128螺桿特性線與口模特性線的交點(diǎn)稱綜合工作點(diǎn)給定螺桿和口模、轉(zhuǎn)速一定時(shí)擠出機(jī)頭的壓力和流率（生產(chǎn)率）改變

13、工作條 件時(shí)擠出機(jī)可產(chǎn)生的變化意義：生產(chǎn)前由該圖確定工作區(qū)域、選定最佳操作條件，在保證質(zhì)量前提下 獲得較高的產(chǎn)量4-14、擠出機(jī)的加熱冷卻系統(tǒng)有何作用？為什么加熱冷卻系統(tǒng)多是分段設(shè)置的?P143作用：使料筒和螺桿具有適當(dāng)?shù)臏囟确植迹?保持在工藝要求的范圍之內(nèi)，從 而保證制品的質(zhì)量因?yàn)椴煌恢靡鬅崃坎煌杭恿隙危郝莶凵?、物料散、摩擦少，靠外熱?溫；均化段：螺槽淺、料溫高、摩擦熱多，有時(shí)還需降溫；壓縮段：介于二者之間 ；加料口：為使此處料流順利，常采取冷卻4-16、擠出輔助機(jī)有何作用？ 一般由哪幾個(gè)部分組成P146?答：作用：與主機(jī)配合，使擠出的塑料冷卻定型獲得所需的形狀、尺寸、表 面質(zhì)量的制

14、品或半成品。組成部分：冷卻定型（吹脹）裝置一冷卻裝置一牽引裝置一切割裝置一卷取 （堆放）裝置4- 17、管材的定徑方法有哪幾種？P148答：（1）壓縮空氣外定徑（2）真空定徑法（3）內(nèi)壓定徑法定徑方法的選擇主要決定于管子的尺寸是以外徑還是內(nèi)徑為標(biāo)準(zhǔn)。第五章5- 1、注射機(jī)有哪幾部分組成？各部分的功用如何？P163答：1、注射裝置，作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一 定量的熔料注射到模具的型腔之中。2、 合模裝置，作用是實(shí)現(xiàn)模具的啟閉，在注射時(shí)保證成型模具可靠地合緊， 以及脫出制品。3、 液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)， 作用是保證注射機(jī)按工藝過程預(yù)定的要求（壓 力、速度、溫度、時(shí)間）和動(dòng)

15、作程序準(zhǔn)確有效地工作。5-2、試述注射成型循環(huán)過程。P165答：合模 T 注射裝置前移 T 注射與保壓 T 制件冷卻與預(yù)塑化 T 開模 T 頂出制5-5、怎樣表示注射機(jī)的型號(hào)？常見的注射機(jī)型號(hào)表示方法有幾種？P167（課件）型號(hào)表示方法1.注射量表示法標(biāo)準(zhǔn)螺桿注射的80論注射量（cm3,如XS-ZY-1252.合模力表示法注射機(jī)的最大合模力（x 10kN，如LY1803.注射量-合模力表示法（cm3 x 10kN）國(guó)際通用的方法，如SZ-63 / 50有三種表示方法：1、注射量表示法。如XSZY 125, 125表示注射容量 為125cm3, XSZY中X表小成型、S表小塑料、Z表小注塑、Y表

16、小預(yù)塑式。2、合模力表示法。如LY180, LY表示利源機(jī)械有限公司的縮寫，180表示合模 力為1800kN。3、注射量與合模力表示法。如SZ 63/50,其中60表示注射量63cm3, 50表示合模力500kN, S表示塑料，Z表示注射機(jī)。5-6、簡(jiǎn)述柱塞式和螺桿式注射裝置的結(jié)構(gòu)組成和工作原理，并比較兩者的優(yōu)缺點(diǎn)。P170答：柱塞式注射裝置：由定量加料裝置、塑化部件、注射油缸、注射座移動(dòng) 油缸等組成。原理：加入料斗中的顆粒料，經(jīng)過定量加料裝置使每次注射所需的 一定數(shù)量的塑料落入料筒加料室，當(dāng)注射油缸活塞推動(dòng)柱塞前進(jìn)時(shí)，將加料室中 的塑料推向料簡(jiǎn)前端熔融塑化。熔融塑料在柱塞向前移動(dòng)時(shí)，經(jīng)過噴嘴

17、注入模具 型腔.螺桿式注射裝置：由兩個(gè)料筒組成，一個(gè)是螺桿預(yù)塑料筒，另一個(gè)是注射料 筒，兩料筒之間有單向閥，粒料通過螺桿預(yù)塑料筒而塑化，熔料經(jīng)過單向閥進(jìn)入 注射料筒。當(dāng)注射料筒中熔料達(dá)到預(yù)定量時(shí)，螺桿塑化停止，注射柱塞前進(jìn)并將 熔料注入模腔預(yù)塑料筒中的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不僅輸送塑料， 還對(duì)塑料產(chǎn)生剪切摩 擦加熱和攪拌混合作用。柱塞式注射裝置1、塑化不均勻。2、注射量的提高受到限制3、注射壓力損失大。4、熔料充模速度不均勻。優(yōu)點(diǎn)架構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作。螺桿式注射裝置優(yōu)點(diǎn)：取消了分流梭，注射時(shí)的壓力損失減??；注射速率較 穩(wěn)定；塑化質(zhì)量和效率提高。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，單向閥處易引起塑料的停滯和 分解。5-10、螺桿頭有哪些形式？如何選用？P176答：螺桿頭有圓形或錐形的普通螺桿頭和帶止逆環(huán)的螺桿頭.因?yàn)槁輻U頭不僅承受預(yù)塑時(shí)的扭矩， 而且經(jīng)受帶負(fù)荷的頻繁啟動(dòng)，以及承受 注射時(shí)的高壓。受到的腐蝕和磨損（特別是加工玻璃纖維增強(qiáng)塑料）也相當(dāng)嚴(yán)重。 在小直徑螺桿中，也常有因疲勞而發(fā)生斷裂破壞的現(xiàn)象發(fā)生。因此要求選用高強(qiáng)