1、TongdaMachineryTongdaMachinery 通達機器通達機器D-1.1/70-250D-1.1/70-250 型天然氣壓縮機型天然氣壓縮機TD09.34-00SMTD09.34-00SM使用說明書使用說明書自貢通達機器制造有限公司D-1.1/70-250 型天然氣壓縮機使用說明書1前前 言言感謝使用我公司生產的天然氣壓縮機，使用前請仔細閱讀使用說明書 。本使用說明書主要針對 D-1.1/70-250 型天然氣壓縮機主要零部件結構特點及壓縮機安裝、操作、日常維護等要求進行說明。電機、電器、儀表等設備請參閱配套廠家提供的使用說明。用戶接收到本設備后，必須在雙方人員共同參與下開箱驗

2、收，壓縮機安裝、調試合格后才能投入運轉。本壓縮機氣缸、填料按無油潤滑設計，采用少油潤滑；曲柄連桿機構采用循環(huán)油強制潤滑。氣缸、填料潤滑采用注油器注油潤滑。潤滑油應符合 GB12691-90空氣壓縮機油標準要求，冬季用 L-DAB150（原 HS-13 號） ，夏季用 L-DAB220（原 HS-19 號） ，可以使用性能更高的壓縮機潤滑油；曲柄連桿機構的循環(huán)潤滑油采用 40 號或 46 號機械油。注油器的壓縮機油和曲軸箱的循環(huán)油嚴禁互換。注油器的壓縮機油和曲軸箱的循環(huán)油嚴禁互換。壓縮機設計、制造及檢驗遵循 JB/T 9105-1999大型往復活塞壓縮機技術條件 ，并參考API618用于石油、化

3、學和天然氣工業(yè)的往復式壓縮機 。壓縮機采用主機和輔機整體橇裝方式，主機、級間冷卻器、分離器、氣路系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、主電機等橇裝在一個公共的底座上。壓縮機若長期不使用應將系統(tǒng)內冷卻液放盡，并做好防銹處理。冬季停機應防止壓縮機凍裂事故發(fā)生。本壓縮機僅適用于在規(guī)定的工況下運行。本壓縮機僅適用于在規(guī)定的工況下運行。D-1.1/70-250 型天然氣壓縮機使用說明書2目目 錄錄第一章第一章 主要技術參數主要技術參數.4第二章第二章 主機系統(tǒng)主機系統(tǒng).5一、機身和中體.5二、曲軸.5三、連桿.5四、十字頭.6五、氣缸.6六、活塞和活塞桿.6七、活塞環(huán)和支承環(huán).6八、氣閥.7九、填料.7十、主要零件

4、材料.7第三章第三章 輔機系統(tǒng)輔機系統(tǒng).8一、冷卻器.8二、油水分離器.8三、使用與管理.9四、定期檢驗.9五、安全附件.9第四章第四章 橇裝系統(tǒng)橇裝系統(tǒng).9一、氣路系統(tǒng).9二、冷卻系統(tǒng).10三、潤滑系統(tǒng).10四、儀表風系統(tǒng).11第五章第五章 控制系統(tǒng)控制系統(tǒng).11第六章第六章 安裝與使用安裝與使用.14一、安裝.14二、試運轉.15三、使用.17第七章第七章 維護與保養(yǎng)維護與保養(yǎng).17一、壓縮機維護.17二、壓縮機保養(yǎng).18三、常見故障與消除方法.19D-1.1/70-250 型天然氣壓縮機使用說明書3附錄一 主要零部件裝配間隙 .22附錄二 隨機備件 .24附錄三 隨機工具 .26附錄四

5、隨機附圖 .27附錄五 運行參數表 .27附錄六 設計制造檢驗規(guī)范 .27D-1.1/70-250 型天然氣壓縮機使用說明書4第一章第一章 主要技術參數主要技術參數型 號D-1.1/70-250 型型 式對稱平衡型額定供氣量4400 Nm3/h公稱容積流量1.1 m3/min一級吸入狀態(tài)壓縮級數2 級吸氣壓力7.0 MPa表壓吸氣溫度35 排氣壓力25.0MPa表壓排氣溫度45（或不高于環(huán)境溫度 15）設計工況行 程180 mm轉 速590 r/min軸功率248.2 kW設計工況工作介質天然氣（主要成分 CH4）壓縮氣體水冷氣缸水冷冷卻方式潤滑油水冷氣缸少油潤滑填料少油潤滑潤滑方式傳動機構強

6、制循環(huán)潤滑驅動方式電機驅動傳動方式彈性聯(lián)軸器控制方式自動停機、自動排污噪 聲85 dB（A）壓縮機房外潤滑油耗量250g/h（氣缸注油量：13 滴/分鐘；填料注油量：15 滴/分鐘）主電機YB450M-10（dBT4、280KW、380V/50Hz 、IP55注油器電機YB2-801-4（dBT4、0.55KW、380V/50Hz 、IP55）安裝方式整體橇裝重量11700kg D-1.1/70-250 型天然氣壓縮機使用說明書5外形尺寸4780mm2500mm2310mm第二章第二章 主機系統(tǒng)主機系統(tǒng)一、機身和中體一、機身和中體機身和中體整體鑄造，采用箱形結構的對置式機體。機身為上端開口的匣

7、式結構，具有較高的剛性。機身和滑道中布置有合理的加強筋，保證具有足夠的剛性。機身兩側的滑道端面有法蘭面供安裝缸體用。機身頂部裝有呼吸器，使機身內部與大氣相通，降低油溫和平衡機身內部壓力。機身下部的容積儲存循環(huán)潤滑油，底部最低處有回油口，使流回機身的潤滑油很快進入循環(huán)潤滑系統(tǒng)?；琅c中體鑄在一起，分成上下兩塊，并有若干縱向和橫向的筋條作支承。為了拆裝十字頭和填料，滑道兩側開有窗口。二、曲軸二、曲軸曲軸是壓縮機中重要的運動件之一，它將主電機的旋轉運動，通過連桿及十字頭轉變?yōu)榛钊麠U的往復直線運動。曲軸由主軸頸、曲柄、曲柄銷三部分組成。曲軸結構設計為雙拐式，兩拐錯角 180，慣性力平衡好。使作用在主軸

8、承上的力大大減小，減少主軸頸和主軸承的磨損以及磨擦功的消耗。曲軸前端裝有齒輪油泵的主動齒輪，帶動油泵工作。與主電機軸相聯(lián)的一端裝有拋油圈。各曲柄銷上鉆有油孔，使?jié)櫥湍苓M入曲柄銷、連桿大頭等磨擦表面。三、連桿三、連桿連桿是將作用在活塞上的推力傳遞給曲軸，又將曲軸的旋轉運動轉換為活塞的往復運動的機件，承受拉伸壓縮的交變載荷。連桿包括桿體、大頭、小頭三部分，桿體截面為圓形。連桿與曲軸相連的部分稱為大頭，作旋轉運動；與十字頭銷相連的部分稱為小頭，作往復運動；中間部分稱為桿體，作擺動。連桿大頭為剖分式結構，采用鋼背錫銻軸承合金薄壁瓦軸承，用連桿螺栓連接，連桿螺母鎖緊后加上放松裝置，防止在工作時松動。連

9、桿小頭為整體式，采用整體耐磨錫青銅襯套整體軸承。D-1.1/70-250 型天然氣壓縮機使用說明書6四、十字頭四、十字頭十字頭是連接作搖擺運動的連桿與作往復運動的活塞桿的機件，具有導向作用，采用閉式結構，十字頭體與滑履的連接方式為整體式，滑履上澆有巴氏合金增大許用比壓。五、氣缸五、氣缸氣缸是活塞式壓縮機中組成壓縮容積的主要部分，按照壓縮機的壓力、排氣量以及壓縮機結構等條件進行設計。本機為二級壓縮，氣缸為兩列，倒極差結構，兩列氣缸左右排列。氣缸內表面經珩磨處理至鏡面，具有很好的耐磨性和密封性。氣缸按無油潤滑設計，采用少油潤滑結構，在氣缸行程中點設有注油孔。氣缸布置有冷卻水道，有效冷卻氣缸以改善零

10、件的應力應變狀態(tài)，提高氣缸內氣閥、活塞環(huán)作用壽命。六、活塞和活塞桿六、活塞和活塞桿活塞是組成氣體壓縮容積的主要部分，在曲柄連桿機構的驅動下，活塞在缸內作往復直線運動，周期性改變氣缸工作容積實現對氣體的壓縮。由于兩列氣缸的直徑大小均相等，左右列的往復慣性力得到很好的平衡?；钊c活塞桿做為整體結構?；钊U）材料為合金鋼鍛件。經熱處理后保證其力學性能，并通過嚴格的超聲波、磁粉探傷等檢測保證質量?；钊麠U與填料接觸表面進行高頻淬火，具有良好的耐磨性和密封性。七、活塞環(huán)和支承環(huán)七、活塞環(huán)和支承環(huán)活塞環(huán)是活塞式壓縮機中的關鍵零件之一，活塞環(huán)的主要作用是密封氣缸鏡面與活塞之間的間隙，防止氣體從壓縮容積的一

11、側漏向另一側，還起到布油和導熱的作用。活塞環(huán)依靠節(jié)流與阻塞來密封。支承環(huán)的作用是承受活塞部件質量以及其他原因引起的側向力，保證活塞的直線運動，改善密封效果，同時還避免活塞與氣缸直接接觸，防止缸壁劃傷。支承環(huán)的材料均采用填充四氟，活塞環(huán)材料采用 PEEK。由奧地利賀爾碧格公司設計制造提供，可以保證無故障運行時間不低于 8000 小時。D-1.1/70-250 型天然氣壓縮機使用說明書7八、氣閥八、氣閥活塞式壓縮機使用的氣閥是隨著氣缸內氣體壓力的變化而自行開、閉的自動閥，由閥座、閥片、彈簧、升程限制器等零件組成。氣閥是活塞式壓縮機重要的零部件之一，氣閥的工作直接關系到壓縮機運轉的經濟性和可靠性。本

12、機各級吸排氣閥采用奧地利賀爾碧格公司產品。采用先進的吸排氣閥，使氣體通過氣閥時的能量損失小，減少壓縮機動力消耗；閥片關閉時具有良好的密封性，減少氣體的泄漏量；閥片起閉動作及時和迅速，提高機器效率和延長壽命。九、填料九、填料本壓縮機兩列氣缸的填料均設置在軸側。填料是阻止氣缸內氣體自活塞桿泄漏的組件。為保證填料達到良好密封性能并經久耐用，填料由減壓環(huán)、主密封環(huán)、漏氣密封環(huán)、刮油環(huán)等組成。產品由賀爾碧格公司設計制造提供。十、主要零件材料十、主要零件材料名稱名稱材料材料單臺數量單臺數量制造廠家制造廠家機身HT2501 件自貢通達機器曲軸451 件自貢通達機器連桿452 件自貢通達機器十字頭QT600-

13、3/ChSnSb11-62 件自貢通達機器氣缸352 件自貢通達機器活塞(桿)35CrMoA2 件自貢通達機器活塞環(huán)PEEK16 件賀爾碧格支承環(huán)PTFE2 件賀爾碧格一級吸氣閥組件2 組賀爾碧格二級吸氣閥組件2 組賀爾碧格一級排氣閥組件2 組賀爾碧格二級排氣閥組件2 組賀爾碧格減壓環(huán)組件2 組賀爾碧格主密封環(huán)組件14 組賀爾碧格D-1.1/70-250 型天然氣壓縮機使用說明書8漏氣密封環(huán)組件2 組賀爾碧格刮油環(huán)組件2 組賀爾碧格第三章第三章 輔機系統(tǒng)輔機系統(tǒng)壓縮機輔機包括冷卻器、油水分離器二大部分，是壓縮機實現工藝氣冷卻、氣流緩沖、油水雜質分離，保證壓縮機安全可靠運轉不可缺少的部分。各級冷

14、卻器和油水分離器撬裝在壓縮機的撬裝底座上。冷卻器、油水分離器屬壓力容器，嚴格按照 GB150鋼制壓力容器設計、制造、檢驗驗收，并接受壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的監(jiān)督，用戶在安裝、使用和維護過程中必須嚴格遵守以上標準及規(guī)程的有關規(guī)定。一、冷卻器一、冷卻器冷卻器設置在壓縮機各級排氣口，利用冷卻水對壓縮后的高溫氣體進行冷卻，保證進入下一級壓縮的氣體溫度在要求范圍內。壓縮機冷卻器采用管殼式冷卻器，主要由筒體、封頭、冷卻芯子組成。冷卻芯子由一束焊接在兩頭管板上的換熱管、折流板、旁路擋板、拉桿和定距管組成。工藝氣在管程流動，冷卻水在殼程流動。換熱管采用專利技術的內翅三維不銹鋼管，換熱面積大，氣體在管內成紊流

15、狀態(tài)，冷卻效果明顯。為消除殼體與換熱管因溫度變化引起的應力變形，冷卻器殼體材料采用不銹鋼管制成。 冷卻器殼體頂部設有排空口， 使用時應放空殼層中的空氣，否則嚴重影響冷卻效果。由于冷卻水質變化會堵塞冷卻管管間空隙，應根據冷卻效果進行定期清洗。冷卻器技術參數詳見冷卻器竣工圖。二、油水分離器二、油水分離器壓縮機各級冷卻器后均設有油水分離器，用于分離壓縮氣體中的油、水和雜質。油水分離器是根據液體和氣體的重度差別，利用氣流方向和速度改變時的慣性作用，使液體和氣體互相分離。壓縮氣體從油水分離器進氣口進入分離器內部后，氣流方向作 360旋轉，然后進入分離器的螺旋板，流速急劇下降，重度較大的液滴在離心力的作用

16、下附著在分離器內壁，并在重力作用下沿分離器內壁降落到分離器底部，氣體向上運動經排氣口流出。分離后的氣體可以避免油水在氣缸中形成液擊，造成活塞環(huán)斷裂，氣缸鏡面拉傷。各級分離器兼有緩沖D-1.1/70-250 型天然氣壓縮機使用說明書9器的作用，減小管道中的氣流脈動，防止管道振動及穩(wěn)定級間壓力，改善氣閥工作條件，延長使用壽命。各級油水分離器上設有安全閥，作為系統(tǒng)壓力超壓機械保護。各級油水分離器最低點設有排污口，通過液位計檢測液位高度實現排污控制。各級油水分離器技術參數詳見油水分離器竣工圖。三、使用與管理三、使用與管理各級冷卻器、油水分離器屬于壓力容器，其使用與管理不僅應符合本使用說明書的要求，還應

17、嚴格遵循勞動部壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的有關規(guī)定，嚴禁超溫、超壓運行。天然氣屬易燃、易爆氣體，壓縮機使用現場嚴禁煙火，在系統(tǒng)中統(tǒng)一設置設備的避雷和防靜電裝置。油水分離器發(fā)生壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程第 121 條中異常現象之一時，應立即采取緊急措施，并及時報告。四、定期檢驗四、定期檢驗冷卻器、油水分離器應按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程第 132 條規(guī)定進行定期檢驗。五、安全附件五、安全附件油水分離器上的安全附件應按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程第 154 條規(guī)定進行定期檢驗。第四章第四章 橇裝系統(tǒng)橇裝系統(tǒng)一、氣路系統(tǒng)一、氣路系統(tǒng)氣路系統(tǒng)從壓縮機進氣口的球閥開始到末級排氣口的球閥為止。除工藝氣管路外，還包括

18、各級安全閥排放口匯管、填料廢氣放空匯管、油水分離器排污匯管。氣路系統(tǒng)管道內承受壓力，組成管路的各類元件具有足夠的強度和良好的密封性。為防止高壓氣體倒流，壓縮機末級排氣管設有單向閥。壓縮機各級油水分離器上的安全閥排放口匯管接至橇體邊，應將安全閥排放的氣體引至安全場所放散。D-1.1/70-250 型天然氣壓縮機使用說明書10壓縮機各級油水分離器排污口匯管接至橇體邊，壓縮機運轉時應定期打開排污閥，將分離器的氣、油、水排放到回收裝置中，進行回收利用。壓縮機各級填料廢氣排放口匯管接至壓縮機的橇體邊，應將泄漏氣體引至安全場所放散。所有的管路均設置合理的管路支承，可以減小因氣流脈動引起的振動。二、冷卻系統(tǒng)

19、二、冷卻系統(tǒng)壓縮機冷卻系統(tǒng)由冷卻器、氣缸和填料的水套、潤滑油冷卻器、水管路以及其它附件組成。冷卻系統(tǒng)采用并聯(lián)方式，各級冷卻器進水溫度均為最低，使氣體得到最完善的冷卻。系統(tǒng)各部位彼此獨立，容易判斷損壞的部位。冷卻水在管道內為有壓流動，應按壓縮機所需循環(huán)水量配置合適的水泵，冷卻水通過水泵加壓后進入進水總管，然后分別通至每一冷卻部位，完成熱交換后從出水管流出。出水總管上設有截止閥，可以根據需要調節(jié)冷卻水的壓力。氣缸、填料和潤滑油的有效冷卻，可以提高非金屬密封件的使用壽命，提高各級壓縮機的效率而降低能耗。壓縮機若長期不使用或冬季停機，應將系統(tǒng)內存水放盡。三、潤滑系統(tǒng)三、潤滑系統(tǒng)壓縮機中，在零件相互滑動

20、的部分，如活塞環(huán)與氣缸、填料與活塞桿、主軸承、連桿大頭瓦、連桿小頭襯套以及十字頭滑道等處，要注入潤滑劑進行潤滑，以達到如下目的：1）減小摩擦功率，降低壓縮機功率消耗；2）減少滑動部位的磨損，延長零件壽命；3）潤滑劑有冷卻作用，可導走摩擦熱，使零件工作溫度不過高，從而保證滑動部位必要的運轉間隙，防止滑動部位咬死或燒傷；4）用油做潤滑劑可防止零件生銹。本壓縮機主要采用壓力潤滑，分為兩個獨立系統(tǒng)，即氣缸和填料部分的潤滑靠注油器供油，運動部件的潤滑由油泵連續(xù)供油。曲軸主軸承的潤滑采用飛濺潤滑。1、氣缸和填料潤滑、氣缸和填料潤滑壓縮機的各級氣缸和填料采用壓力潤滑，通過柱塞式注油器提供潤滑油壓力。各級氣缸

21、內的壓力即為注油器的背壓。注油器輸出的油通過油管送至各潤滑點。在氣缸注油孔處，設置有單向閥，防止油管破裂時發(fā)生氣體倒流事故。各處注油量的大小通過注油器上的調節(jié)螺套控制。注油器設有備用注油口，在注油器的一端還設有手搖裝置，開車前應先開動注油器電機注油或手搖注油，將潤滑油送至各潤滑點。注油器由獨立的電機驅動。注油管路根據壓縮機氣缸填料注油點位置合理布置，并加以適D-1.1/70-250 型天然氣壓縮機使用說明書11當的管夾固定，防止由于管線振動磨破管壁。2、循環(huán)潤滑系統(tǒng)、循環(huán)潤滑系統(tǒng)壓縮機的運動機構采用強制循環(huán)潤滑，油泵由壓縮機曲軸直接帶動，壓縮機曲軸箱作為集油箱之用，為適應氣溫變化設置有高效油冷

22、卻器。曲軸箱內的潤滑油經粗過濾器、油冷卻器、油泵及精過濾器輸送到壓縮機曲軸中心的油孔內。加壓后的潤滑油進入連桿大頭瓦，通過連桿體內的油孔進入小頭襯套和十字頭銷，十字頭銷的油孔與十字頭油路相通使?jié)櫥瓦M入十字頭滑道。十字頭滑道與機身相通，潤滑油流回曲軸箱內，依次循環(huán)。曲軸主軸承采用飛濺潤滑。為保證冬季氣溫較低時潤滑油的粘度符合壓縮機使用要求，曲軸箱內可按要求設置電加熱器。四、儀表風系統(tǒng)四、儀表風系統(tǒng)壓縮機運行過程中的正常排污和停機卸荷通過控制柜進行自動控制。壓縮機入口和各級油水分離器排污口、放空口的氣動球閥推動動力來自儀表風，儀表風通過氣動球閥上的電磁閥開閉控制。儀表風的來源可直接由空氣壓縮機提

23、供，也可用壓縮機內部管道的天然氣減壓到要求后供氣動球閥使用。壓縮機內部管道的天然氣壓力與氣動球閥需要的儀表風壓力不同，可通過儀表風系統(tǒng)進行處理。儀表風系統(tǒng)由減壓閥、過濾器、壓力表、儀表風管路、管夾等組成。根據儀表風系統(tǒng)入口壓力調節(jié)減壓閥，使出口儀表風壓力滿足氣動球閥需要。直接由空氣壓縮機提供的儀表風可不通過儀表風系統(tǒng)。儀表風應無雜質、油污及水，否則影響減壓閥、氣動球閥的使用壽命。第五章第五章 控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)壓縮機控制系統(tǒng)由控制柜、儀表柜、防爆接線盒、溫度變送器、壓力變送器、潤滑油液位開關和各類電纜等組成，與壓縮機采用一對一方式控制。壓縮機通過控制系統(tǒng)實現對主電機、注油器電機、水泵電機的啟動與

24、停止控制；實現對壓縮機各級溫度、各級壓力和潤滑油液位等的檢測；實現對主電機、注油器電機和水泵電機的故障監(jiān)控。控制柜上的觸摸屏可以顯示變送器傳來的溫度、壓力等數據和其他運行參數。儀表柜上設有進氣壓力、各級排氣壓力、潤滑油壓和冷卻水壓的壓力表。壓縮機主電機的電流、電壓通D-1.1/70-250 型天然氣壓縮機使用說明書12過控制柜上的電流電壓表顯示?？刂乒窈蛢x表柜上均設置有啟動、停止和緊急停車按鈕?？刂乒褚钥删幊炭刂破鳎≒LC）為核心，通過觸摸屏實現人機對話功能，完成對變送器量程、報警停機值等參數進行修改設置；并將相關執(zhí)行元件的手動控制程序寫入 PLC，通過觸摸屏實現手動控制功能；并可根據用戶要求

25、提供與上位機的通訊，供上位機或中控使用。壓縮機具有較高的自動控制程度，通過對控制柜面板上按鈕的操作，使控制系統(tǒng)按預先編好的程序自動完成對壓縮機的啟動與停止，詳見D-1.1/70-250 型壓縮機自動控制流程圖 ；壓縮機各報警及控制點詳見檢測及報警控制點 。注：電氣原理圖及詳細使用操作見隨機PLC 控制柜使用說明書 。D-1.1/70-250 型天然氣壓縮機使用說明書13D-1.1/70-250壓縮機自動控制流程圖系統(tǒng)停止，等待下次啟動ANNYA延時故障解除N順序聯(lián)接流程圖形狀說明：手動操作條件判斷自動運行結束操作排污周期到故障停機立即停機顯示報警信息取消報警聯(lián)鎖：PLC所有輸出關斷開2#排污閥

26、（得電）開1#排污閥（得電）延時自動排污時間延時自動排污時間YYY延時5S開1#排污閥系統(tǒng)停止，等待下次啟動正常運行，監(jiān)控開啟開進氣閥，關1-2#排污閥按下停止按鈕取消報警聯(lián)鎖：關進氣閥，開2#排污閥主電機停止水泵電機停止關1-2#排污閥延時20S或者各級壓力低于開機壓力延時5S延時開啟報警時間正常運行自動結束NYYYYNNN延時注油泵啟動運行時間延時5S檢測旁路延時開進氣閥時間如果不正常則立即報警停機如果不正常則立即報警停機檢測水壓，若在20S后還低于設定則立即停機，報警：冷卻水壓高/低！主電機旁路主電機啟動開啟1-2#排污閥注油泵啟動設定上限水壓設定下限水泵啟動各級壓力低于開機壓力檢測油位

27、、油溫設定下限按下啟動按鈕水泵運行有返回延時5S檢測N報警：水泵電機運行無返回！，并停水泵電機Y注油泵運行有返回N報警：注油泵運行無返回！并停水泵、注油泵主電機運行有返回N若60秒無主電機運行信號返回，顯示主電機無運行信號返回，繼續(xù)等待YY延時停水泵時間延時5S注油器停止D-1.1/70-250 型天然氣壓縮機使用說明書14檢測及報警控制點：檢測及報警控制點：測量項目測量項目狀態(tài)狀態(tài)數量數量控制控制報警報警停機停機顯示顯示備注備注排氣溫度高1可通訊上傳一排溫度高1可通訊上傳二排溫度高1可通訊上傳潤滑油溫度高1可通訊上傳冷卻水溫度高1可通訊上傳進氣壓力高/低1可通訊上傳一級排氣壓力高1可通訊上傳

28、二級排氣壓力高1可通訊上傳潤滑油壓力低1可通訊上傳冷卻水壓力低1可通訊上傳機身潤滑油液位低可通訊上傳主電機故障1可通訊上傳注油器電機故障1可通訊上傳水泵電機故障1可通訊上傳累積運行時間可通訊上傳機組運行信號可通訊上傳第六章第六章 安裝與使用安裝與使用壓縮機安裝質量直接影響到壓縮機的運轉和使用，安裝包括基礎準備、技術準備、開箱、安裝、調試、驗收等階段。一、安裝一、安裝壓縮機應安裝在專用的壓縮機房內，機房高度應便于機器的拆裝、起吊和通風要求，安裝場地應考慮操作維修方便。負責安裝的技術人員和操作者在安裝前必須熟悉壓縮機技術文件和有關資料，了解壓縮機構造、性能和裝配數據。安裝時盡量不要拆卸、解體壓縮機

29、，以免破壞原裝配狀態(tài)。壓縮機吊裝應確保安全，使用合理的吊裝設備和工具。安裝后對所有可能危害人身安全的運動零件應設保護裝置，對溫度超過 80的管路應設置防護。氣體、液體排放裝置的排放口D-1.1/70-250 型天然氣壓縮機使用說明書15不應威脅人身安全。壓縮機基礎關系到壓縮機的安裝工作能否有效進行，運轉時的振動是否正常，以及安裝精度的穩(wěn)定性，基礎的好壞直接影響日后壓縮機運轉的可靠性和總的運行費用。壓縮機基礎應按設計院施工圖進行施工和驗收。壓縮機基礎表面的平面度3/1000mm，水平度2/1000mm，吊裝就位后檢查撬裝底座與基礎的接觸是否均勻，合格后才能固定地腳螺栓。壓縮機安裝到位后安裝找正主

30、電機。主電機與壓縮機通過彈性聯(lián)軸器直聯(lián)傳遞動力，主電機軸線與壓縮機軸線應同軸。徑向許用位移為 0.40.6mm，許用角角位移為 130。制動輪安裝在主電機軸上，半聯(lián)軸器安裝在壓縮機曲軸上。二、試運轉二、試運轉壓縮機安裝完成后應進行調試，使其滿足正常運行要求。調試運行前應做到：1）壓縮機主機、電動機、輔屬設備及相應的水、電設施均已安裝完畢，經檢驗合格；2）土建工程、防護措施、安全設備已完成；3）試運行所需的物質，如：運行記錄、工具、油料、備件、量具等一應俱全；4）編制試運行方案，并經審核批準；5）試運行人員組織落實，應明確試運行負責人、現場指揮、分區(qū)域觀察人員、技術負責人和操作維修人員； 6）壓

31、縮機上游、下游已作好試運行的準備。1、試運轉前的準備工作、試運轉前的準備工作1) 檢查壓縮機橇體上各單元零部件的連接是否到位，緊固件是否緊固，壓縮機安裝是否達到要求。2) 打開壓縮機循環(huán)冷卻系統(tǒng)的出水閥。3) 在曲軸箱和注油器油箱內分別加入規(guī)定牌號的潤滑油至油標中位。4) 拆下彈性聯(lián)軸器處的柱銷、彈性套等零件，使壓縮機曲軸與主電機軸徹底脫開。壓縮機主電機空轉檢查合格后再與曲軸連接，壓縮機曲軸與主電機軸的同軸度應在規(guī)定范圍內。5) 通過盤車裝置盤動壓縮機的制動輪主電機，檢查壓縮機有無碰撞和異常聲響。瞬時啟動主電機并立即停止，檢查壓縮機曲軸轉動方向是否正確。2、空負荷試車、空負荷試車1)空負荷試車

32、前應取出安裝在壓縮機上的各級吸、排氣閥。2)啟動壓縮機，檢查油泵、注油器、水泵、風機工作是否正常，觀察油壓、水壓是否在規(guī)定范圍內。3)運轉三分鐘后斷電停車，檢查主軸承、曲拐頸、連桿大小頭、滑道、活塞桿是否發(fā)熱。若D-1.1/70-250 型天然氣壓縮機使用說明書16溫度過高須查明原因并排除后進入后續(xù)工作。3、吹除和氣密性檢查、吹除和氣密性檢查1)逐級安裝上吸、排氣閥，啟動壓縮機進行吹除。從一級開始，逐級連通吹除，直至排出的空氣清潔為止。每級吹除時間應不少于 30 分鐘，各級吹除壓力按 0.150.2MPa 進行。吹除過程中要不斷敲打管道，使管道上殘留的焊渣和氧化物等震下來，依靠氣流將其吹走。吹

33、除過程中必須拆除系統(tǒng)中所有的儀表、安全閥、止回閥等，并用盲板或堵頭代替，不便拆除的閥門應處于全開位置，有礙吹除的死角處，必要時應人工進行清掃。2)吹除完成后應拆下各級吸、排氣閥清洗干凈，并檢查有無損壞。3)吹除合格后應裝好吹除時拆開的管道，拆除加入的盲板或堵頭，清洗出入口閥門，并將系統(tǒng)中所有的儀表、安全閥、止回閥等安裝到位。4)壓縮機吹掃后啟動壓縮機，使整個系統(tǒng)充滿壓縮空氣，進行氣密性檢查。升壓應分段逐步進行，各段壓縮比應符合壓縮機技術文件規(guī)定。4、空氣負荷試車、空氣負荷試車用戶應根據現場具體情況制定空氣負荷試運行計劃，空氣負荷試車應連續(xù)運轉 2 小時，如有異常應消除故障后重新進行，并做好試車

34、記錄。5、氣路系統(tǒng)置換、氣路系統(tǒng)置換氣密性檢查和空氣負荷試車合格后進行氣路系統(tǒng)置換。氣路系統(tǒng)置換采用抽真空法或氮氣置換法，在確保安全的前提下，也可采用天然氣直接置換。置換操作程序如下：關閉總進氣閥，打開系統(tǒng)中所有氣路閥門，使整個系統(tǒng)處于暢通狀態(tài)，同時關閉所有輔機的排污閥和系統(tǒng)中的放空閥。啟動真空泵及壓縮機，機組系統(tǒng)的真空度達 4KPa 時即可關閉壓縮機出口處的閥門。撤掉真空泵，打開總進氣閥通入天然氣，壓縮機置換完畢。置換時應嚴禁煙火。采用天然氣進行直接置換，應有安全措施保證。安全措施需經單位技置換時應嚴禁煙火。采用天然氣進行直接置換，應有安全措施保證。安全措施需經單位技術總負責人批準，并經單位

35、安全部門檢查監(jiān)督，在專業(yè)人員現場指導下進行。術總負責人批準，并經單位安全部門檢查監(jiān)督，在專業(yè)人員現場指導下進行。6、天然氣負荷試車、天然氣負荷試車氣路系統(tǒng)置換完成后按壓縮機設計工況進行天然氣負荷試車。壓縮機應在無任何異常情況的條件下緩慢分段升壓至額定排氣壓力。壓縮機運行中注意各級吸、排氣壓力和溫度的變化，出現異常應立即停機，待故障消除后重新開始進行負荷試運行。負荷試運行中，每隔 30 分鐘記錄一組運行參數，運行中產生的故障現象、原因及排除方法等都應作好記錄。7、停機、停機壓縮機的停機過程通過控制系統(tǒng)自動完成，分為正常停機和緊急停機，D-1.1/70-250 型天然氣壓縮機使用說明書17正常停機

36、從高壓級開始依次開啟各級油水分離器的排污口閥門卸壓。卸壓后關閉壓縮機進氣閥，使壓縮機與工藝系統(tǒng)脫離，壓縮機在空負荷下運行。然后關閉主電機電源，待壓縮機完全停止運轉后，關閉注油器電機，關閉冷卻水水泵電機，然后關閉冷卻水總進水閥。當壓縮機或工藝系統(tǒng)發(fā)生嚴重的故障需要緊急停車時，操作者應及時使用緊急停車按鈕，切斷主電機電源，然后按正常停車的步驟關閉或開啟有關閥門，使壓縮機卸壓。一般情況下切勿使用緊急停車按鈕。三、使用三、使用1)開車前必須做好準備工作。2)必須按試運行中規(guī)定的開、停機步驟啟動和停止壓縮機， 。3)應保持曲軸箱和注油器油箱的油量在規(guī)定范圍內，并經常檢查注油器工作情況。4)隨時注意和檢查

37、各壓力表、溫度表的數據是否負荷壓縮機的規(guī)定值。5)隨時注意電機溫升及電流表讀數，電機的溫度應不超過電機說明書規(guī)定。6)檢查各級吸氣閥是否發(fā)熱。7)監(jiān)聽壓縮機運轉聲音是否正常，如有異常應及時檢查并排除。8)各級油水分離器應按規(guī)定及時排污。為避免壓縮機運行初期各氣缸、填料摩擦面出現嚴重磨損，注油量應比正常運轉時更大，運行 5001000 小時后，注油量可以逐步減少，最后調整到正常的注油量。壓縮機運行中不要向機身油池加油，應停機加油。第七章第七章 維護與保養(yǎng)維護與保養(yǎng)壓縮機的維護保養(yǎng)是壓縮機正常、高效、安全、可靠運行的保證。一、壓縮機維護一、壓縮機維護壓縮機維護要求如下：1)設備完整無損處于良好狀態(tài)

38、，壓力、溫度、電流、電壓等均在正常參數范圍內；2)無漏油、漏水、漏氣現象；3)保持儀表的完整齊全，指示準確，并按期校驗；4)管路、線路整齊、正規(guī)、清潔暢通，絕緣良好；D-1.1/70-250 型天然氣壓縮機使用說明書185)冷卻液與潤滑油的質量應符合要求，不能混用不同的潤滑油；6)新壓縮機和大修的壓縮機，首次運行 200 小時后應更換潤滑油，清洗運動部件和油池油箱，并清洗或更換油過濾器；7)曲軸箱和注油器油箱油位應符合要求；8)安全閥、壓力表、變送器等安全裝置應靈敏可靠，防爆防雷和接地裝置應符合要求；9)設備和工作場地整齊、清潔、無灰塵、無油漬，標牌齊全，連接可靠；10) 認真填寫運行記錄。二

39、、壓縮機保養(yǎng)二、壓縮機保養(yǎng)1、一級保養(yǎng)、一級保養(yǎng)一級保養(yǎng)應每天或每班進行，保養(yǎng)內容如下：1)檢查曲軸箱和注油器油箱內潤滑油油位，油量不足及時補充。檢查注油器注油情況，合理供油。2)檢查儀表指示值，更換指示值不準或已損壞儀表，補齊缺損儀表。3)檢查油過濾器是否暢通。4)檢查各操作開關的工作情況。5)檢查壓縮機有無異常聲響及泄漏。6)清潔機器和環(huán)境。7)作好保養(yǎng)記錄。2、二級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)內容如下：1)壓縮機每運轉 1000 小時檢查潤滑油是否符合要求，清洗或更換油過濾器。2)清除冷卻器換熱管管間積聚的污垢。3)壓縮機每運轉 2000 小時清洗氣閥，清洗閥座、閥蓋積碳，檢查氣閥密封性。4)

40、壓縮機每運轉 2000 小時檢查運動部件緊固螺紋有無松動，放松裝置有無松動或失效，摩擦面（氣缸鏡面、十字頭滑到）有無拉毛現象。3、三級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)壓縮機每運轉 4000 小時后進行三級保養(yǎng)，內容如下：1)換潤滑油，清洗油過濾器，更換濾芯。2)檢查儀表控制系統(tǒng)，修復或更換失效和動作不可靠的元器件，校正儀表。D-1.1/70-250 型天然氣壓縮機使用說明書193)校正安全閥。4)檢查運動部件的磨損情況和緊固鎖緊裝置，磨損嚴重或間隙過大時應修理或更換。5)檢查氣閥的密封情況和活塞環(huán)、支承環(huán)的磨損情況，更換已損壞的閥片和彈簧，更換磨損的活塞環(huán)和支承環(huán)。6)檢查壓縮機和電動機聯(lián)軸器的徑向跳動和端面跳

41、動若超出規(guī)定值應進行調整。7)清除冷卻器換熱管間的污垢，風冷器表面可用壓縮空氣吹除。8)對壓縮機機組進行全面檢查，包括管路、電路和各部分聯(lián)接。三、常見故障與消除方法三、常見故障與消除方法序號故障現象可能產生的原因解決方法氣閥泄漏，特別是低壓級氣閥的泄漏。檢查低壓級氣閥，并采取相應措施。填料漏氣。檢查填料的密封情況，并采取相應措施。第一級氣缸余隙容積過大。調整氣缸余隙容積。1排氣量達不到設計要求第一級吸氣壓力過低或吸氣溫度過高。調整第一級吸氣壓力達到規(guī)定壓力和規(guī)定的吸氣溫度。氣閥阻力太大。檢查氣閥彈簧力是否合適，氣閥通道面積是否足夠大，氣閥是否卡滯。一級吸氣壓力過高。檢查管道和冷卻器，如阻力太大

42、，應采取相應措施。2功率消耗超過設計規(guī)定壓縮級之間的內泄漏。檢查吸、排氣閥是否正常，各級氣體排出溫度是否增高，并采取相應措施。后一級的吸、排氣閥不好。檢查氣閥，更換損壞件。第一級吸入壓力過高。檢查并消除。前一級冷卻器冷卻能力不足。檢查冷卻器。活塞環(huán)泄漏引起排出量不足。更換活塞環(huán)。到后一級間的管路阻力增大。檢查管路保持暢通。3級間壓力超過正常壓力本級吸、排氣閥不好或裝反。檢查氣閥。第一級吸、排氣閥不良引起排氣不足及第一級活塞環(huán)泄漏過大。檢查氣閥，更換損壞件，檢查活塞環(huán)。前一級排出后或后一級吸入前的機外泄漏。檢查泄漏處并消除。4級間壓力低于正常壓力吸入管道阻力太大。檢查管路保持暢通。排氣閥泄漏。檢

43、查排氣閥并消除泄漏吸入溫度超過規(guī)定值。檢查工藝流程，消除高溫源。5排氣溫度超過正常溫度氣缸或冷卻器冷卻效果不良。增加冷卻水量，使冷卻器暢通。D-1.1/70-250 型天然氣壓縮機使用說明書20連桿螺栓、軸承蓋螺栓、十字頭螺母松動或斷裂。緊固或更換損壞件。主軸承、連桿大小頭瓦、十字頭滑道等間隙過大。檢查并調整間隙。各軸瓦與軸承座接觸不良，有間隙。研刮軸瓦瓦背。6運動部件發(fā)生異常的聲音曲軸與聯(lián)軸器配合松動。檢查并采取相應措施。氣閥有故障。檢查氣閥并消除故障。氣缸余隙容積太小。適當加大余隙容積。潤滑油太多或氣體含水多，產生水擊現象。適當減少潤滑油量，提高油、水分離器效果，縮短油水分離器排污周期或在

44、氣缸下部加排泄閥。異物掉入氣缸內。檢查并消除。氣缸套松動或活塞斷裂。檢查并采取相應措施?；钊麠U螺母或活塞螺母松動。緊固并鎖好防松裝置。7氣缸內發(fā)生異常聲音填料破損。更換填料。冷卻水太少或冷卻水中斷。檢查冷卻水供應情況。氣缸潤滑油太少或潤滑油中斷。檢查氣缸潤滑油，油壓是否正常，油量是否足夠。8氣缸發(fā)熱由于臟物帶進氣缸，使氣缸鏡面拉毛。檢查氣缸，并采取相應措施。配合間隙過小。調整間隙。軸和軸承接觸不均勻。重新研刮軸瓦。潤滑油油壓太低或斷油。檢查油泵、油路情況。9軸承或十字頭滑道發(fā)熱潤滑油太臟。更換潤滑油。吸油管不嚴密，管內有空氣。排除空氣。油泵泵殼和填料不嚴密、漏油。檢查并消除。吸油閥有故障或吸油

45、管堵塞。檢查并消除。油箱內潤滑油太少。添加潤滑油。10油泵的油壓不夠或沒有壓力濾油器太臟。清洗濾油器。油、氣太臟或由于斷油，把活塞桿拉毛。更換潤滑油，消除贓物，修復活塞桿或更換?；貧夤懿煌āＪ柰ɑ貧夤?。11填料漏氣填料裝配不良。重新裝配填料。支撐不對。調整支撐間隙。填料或活塞環(huán)磨損。更換填料或活塞環(huán)。12氣缸部份發(fā)生不正常的振動配管振動引起的。消除配管的振動。D-1.1/70-250 型天然氣壓縮機使用說明書21墊片松。調整墊片。氣缸內有異物掉入。清出異物。壓縮機基礎沉降重新找平天然氣壓縮機各軸承及十字頭滑道間隙過大。調整各部分間隙。氣缸振動引起。消除氣缸振動。13機體部份發(fā)生不正常的振動各部

46、件接合不好。檢查并調整。管卡太松或斷裂。緊固或更換新的管卡，應考慮管子熱膨脹。支撐剛性不夠。加固支撐。氣流脈動引起共振。用預流孔改變其共振面。配管架子振動大。加固配管架子。14管道發(fā)生不正常振動壓縮機基礎沉降重新找平天然氣壓縮機D-1.1/70-250 型天然氣壓縮機使用說明書22附錄一附錄一 主要零部件裝配間隙主要零部件裝配間隙配合部位配合部位公稱尺寸公稱尺寸規(guī)定值規(guī)定值備注備注機身縱橫方向的水平度0.02/1000曲軸軸向熱膨脹間隙1.52.0曲柄銷的圓柱度1300.012曲柄銷與連桿大頭瓦的間隙1300.090.16曲柄銷與連桿大頭瓦接觸面積13070%十字頭銷與連桿小頭瓦的間隙800.

47、060.10十字頭銷與連桿小頭瓦的接觸面積8070%十字頭與機身滑道的間隙2400.180.22活塞與氣缸的間隙882.02.2活塞上、下止點間隙1.82.2D-1.1/70-250 型天然氣壓縮機使用說明書24附錄二附錄二 隨機備件隨機備件序號序號代號代號名稱及規(guī)格名稱及規(guī)格材料材料數量數量用途用途1、氣缸1-1GB/T3452.1-1992O 型密封圈 82.5X3.55氟橡膠8 件/臺用于一級吸排氣閥壓蓋密封1-2GB/T3452.1-1992O 型密封圈 65X3.55氟橡膠12 件/臺用于二級吸排氣閥壓蓋密封1-3GB/T3452.1-1992O 型密封圈 224X5.32氟橡膠2

48、件/臺用于氣缸與填料盒座連接密封1-4GRTF05.46.01.11導向環(huán)PEEK2 件/臺用于氣缸與活塞（桿）導向1-5GB/T3452.1-1992O 型密封圈 115X3.55氟橡膠4 件/臺用于氣缸與前端密封1-6GB/T3452.1-1992O 型密封圈 82.5X3.55氟橡膠4 件/臺用于氣缸與氣缸蓋連接面密封1-7GRTF03.14.02.28墊圈 54X38X2L22 件/臺用于氣缸與一級進氣法蘭密封1-8GRTF05.29.01.10墊圈 30X21X2L28 件/臺用于溫度計密封1-9GRTF05.29.01.11墊圈 14X9X2L28 件/臺用于溫度計密封1-10GR

49、TF05.29.01.15墊圈 142X122X1L22 件/臺用于氣缸與氣缸套連接密封2、活塞2-1SR03208800H103活塞環(huán)PEEK8 件/臺2-2SR5808801H31支承環(huán)填充四氟1 件/臺3、各級吸排氣閥3-1TD05.07.1a-32-1墊片 L28 件/臺用于一級吸排氣閥密封3-2TD05.07.1a-33-1墊片 L28 件/臺用于二級吸排氣閥密封D-1.1/70-250 型天然氣壓縮機使用說明書253-350-A00965一級吸氣閥部件1 套/臺3-450-A12165二級吸氣閥部件1 套/臺3-555-A12164一級排氣閥部件1 套/臺3-655-A01900二

50、級排氣閥部件1 套/臺4、聯(lián)軸器4-1TD05.07.1-6-3彈性套聚氨脂橡膠12 件/臺用于半聯(lián)軸器與制動輪聯(lián)接5、填料5-1GB/T3452.1-1992O 型密封圈 75X2.65氟橡膠2 件/臺用于填料盒端面密封5-2GB/T3452.1-1992O 型密封圈 95X2.65氟橡膠20 件/臺用于填料盒端面密封5-3GB/T3452.1-1992O 型密封圈 132X2.65氟橡膠18 件/臺用于填料盒端面密封5-4GB/T3452.1-1992O 型密封圈 145X3.55氟橡膠4 件/臺用于填料盒與填料盒座密封5-5GB/T3452.1-1992O 型密封圈 140X3.55氟橡

51、膠4 件/臺用于填料盒與填料盒座密封5-6GB/T3452.1-1992O 型密封圈 16X2.65氟橡膠4 件/臺用于填料盒與螺桿密封5-7GB/T3452.1-1992O 型密封圈 315X5.3丁腈橡膠2 件/臺用于填料盒座與機身密封5-80302055007減壓環(huán)部件1 套/臺5-90377055002主密封環(huán)部件7 套/臺5-101600055003漏氣密封環(huán)部件1 套/臺5-110380055000刮油環(huán)部件1 套/臺6、水路6-1HG20610-97纏繞墊 D50-10.022224 件/臺一級進氣管D-1.1/70-250 型天然氣壓縮機使用說明書26附錄三附錄三 隨機工具隨機工具序號序號代號代號名稱及規(guī)格名稱及規(guī)格材料材料數量數量用途用途1