1、臨時(shí)交通洞襯砌施工方案一、工程概況溢 洪 洞 位 于 大 壩 左 岸 , 進(jìn) 口 樁 號(hào) 0+067.29m, 進(jìn) 口 底 板 高 程 為 2781.55m,出口樁號(hào)0+244.02m,出口底板高程為 2780m城門(mén)洞型,洞 徑7.0 x 8.52m,洞內(nèi)坡降為1/100 ,退水洞長(zhǎng)176.73m.洞身段襯砌C25 W8F200昆凝土,H級(jí)鋼筋,混凝土保護(hù)層厚度均為5cm交通洞洞身段樁號(hào)為0+090.290+244.02.皿類圍巖砼襯砌厚度為 70cm, W類圍巖砼襯砌厚度為 80cm.臨時(shí)交通洞進(jìn)口樁號(hào)0+034.25m,城門(mén)洞型,洞徑7.0 x 6.72m,洞內(nèi) 坡降為 1/10,交通洞長(zhǎng)

2、 33.04m.出口渠道、挑流鼻坎底板設(shè)置錨筋并進(jìn)行灌漿處理.錨桿采用0 25的鋼筋,間排距1.5m,長(zhǎng)度4.5m,伸入基巖4.0m,梅花型布置.固結(jié)灌漿 深度為5.0m,灌漿孔間排距為3.0m,梅花型布置.二、施工部署1、施工倉(cāng)位劃分暗渠段共 5 節(jié),跳倉(cāng)澆筑砼,每節(jié)分兩次澆筑,底板一倉(cāng),側(cè)墻與頂 板一倉(cāng).2、施工順序施工準(zhǔn)備t測(cè)量放線定位t根底石方開(kāi)挖t人工清基t驗(yàn)收t墊層砼-底板鋼筋砼-側(cè)墻與頂板鋼筋砼-拆模、養(yǎng)護(hù)-質(zhì)量檢測(cè)3、材料供給 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙?zhí)崆疤岢霾牧霞鞍氤善沸栌梅桨?同時(shí)參 照施工進(jìn)度方案,作出分批供給到場(chǎng)方案,以保證施工過(guò)程的連續(xù)性.材 料采購(gòu)部門(mén)應(yīng)出具需購(gòu)置材

3、料技術(shù)說(shuō)明書(shū)和質(zhì)量證實(shí)書(shū),以預(yù)防不合格產(chǎn) 品進(jìn)場(chǎng).三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備開(kāi)工前做好施工資料的準(zhǔn)備工作,組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙, 組織圖紙會(huì)審及三級(jí)技術(shù)交底,力求將圖紙中的問(wèn)題在施工前進(jìn)行澄清； 制定詳細(xì)的分項(xiàng)工程施工方案,建立各階段施工跟蹤記錄檔案,做好技術(shù) 交底和建立測(cè)量限制及測(cè)量放線工作,根據(jù)圖紙?zhí)峤徊牧?、?gòu)件采購(gòu)及加 工方案.2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1) 施工用水：直接挖坑抽取地下水,能滿足施工用水要求.(2) 施工用電：從拌合站處400KVA變壓器接通臨時(shí)用電配電箱,在 配電箱下一級(jí)設(shè)置移動(dòng)電閘箱,供電系統(tǒng)采用三級(jí)漏電保護(hù),保證平安用 電.四、施工方案1、依據(jù)本工程的特點(diǎn),確定本工程的總

4、工期為 47 天,擬定方案 于 2021 年 9 月 25 日開(kāi)工,至 2021 年 11 月 10 日竣工.(1) 根底石方開(kāi)挖及清基 2021年9月25日9月30日6 天；(2) 底板鋼筋砼2021 年10月1日10月20日20天;(3) 側(cè)墻與頂板鋼筋砼 2021 年 10月 11 日11 月 10日 30 天.2、工期保證舉措本工程要在 47 天之內(nèi)完成,工期十分緊迫,特制定以下舉措加以保證：1本工程部在設(shè)備配備、勞動(dòng)力組織、材料方案等方面合理安排.2在工程內(nèi)部建立責(zé)任承包鼓勵(lì)機(jī)制,充分調(diào)動(dòng)各級(jí)人員的積極 性.3發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢(shì),提升機(jī)械化施工的程度,提升工作效率,施工 前保證完好的機(jī)械設(shè)

5、備能按時(shí)到位.4做好宣傳發(fā)開(kāi)工作,節(jié)假日不休息,保證必要的工作時(shí)間.5做好材料方案和用款方案,保證生產(chǎn)所需的各項(xiàng)材料及時(shí)供給 至現(xiàn)場(chǎng).五、主要工程施工方案1、石方開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖清理,對(duì)于基巖面在 1.0m 一下的石方采用小炮 爆破,盡量預(yù)防超挖,人工配合機(jī)械清理.在作業(yè)面左側(cè)設(shè)置排水溝,采 用潛水泵降水,根據(jù)來(lái)水量選擇合理的泵型.2、砼墊層 為保證基巖面在綁鋼筋和支模板過(guò)程中不被污染,先澆筑墊層砼,與 箱體同標(biāo)號(hào).首先應(yīng)放出中線、邊線及標(biāo)高再進(jìn)行澆筑砼工作,墊層厚度 應(yīng)不占箱體斷面為準(zhǔn),澆筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí),與巖體充分結(jié)合,沿中央線兩 側(cè)應(yīng)超出箱涵底寬10cm以方便模板施工.3、鋼筋工程

6、鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工廠進(jìn)行加工后,運(yùn)至施工地點(diǎn),鋼筋半成品的加工必 須按經(jīng)審核的料單進(jìn)行.鋼筋綁扎要嚴(yán)格按圖紙及施工標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施 工,綁扎牢固,位置準(zhǔn)確,豎立筋先暫時(shí)用鋼管支撐垂直,待底板砼澆筑 完成后,綁扎側(cè)墻鋼筋,側(cè)墻模板完成后,支好頂板底模,再綁扎頂板鋼筋,兩層鋼筋網(wǎng)中間用馬蹄筋支撐固定.4、模板工程 砼襯砌在隧洞全部貫穿后開(kāi)始施工,襯砌采用鋼模臺(tái)車連續(xù)澆筑,從 進(jìn)口開(kāi)始襯砌每段長(zhǎng)9.1m,單節(jié)洞身分二次澆筑完成,分別為底板、兩側(cè) 墻與頂拱.攪拌站集中拌合,拌合站攪拌強(qiáng)度為 35m/h,用3m砼攪拌車運(yùn)至施 工現(xiàn)場(chǎng),卸入砼輸送泵,再輸至澆筑倉(cāng)位.砼澆筑速度為 15m3/h ,因此攪 拌站及砼

7、運(yùn)輸均滿足要求.砼澆筑時(shí)均勻平起,每層厚度不大于 30cm隨澆隨平,不得使用振搗 器平倉(cāng)；振搗器應(yīng)按一定順序振搗,預(yù)防漏振、重振；移動(dòng)間距應(yīng)不大于 振搗器有效半徑的1.5倍；振搗器機(jī)頭宜垂直插入并深入下層砼中 5cm左 右,振搗至砼無(wú)顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、外表泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提 出,不留空洞；振搗器頭至模板的距離應(yīng)約等于其有效半徑的 1/2,并不 得觸動(dòng)鋼筋、止水片及埋件等；底板用 70插入式振搗器振搗,側(cè)墻采用 50插入式振搗器與附著式振搗器同時(shí)振搗,頂拱米用附著式振搗器振 搗.施工縫處理：采用鑿毛、沖毛或刷毛等方法,去除老砼表層的水泥漿 薄膜和松弱層,并沖洗干凈,排除積水.砼強(qiáng)度到達(dá)

8、 2.5MPa 后,方可進(jìn) 行澆筑上層砼的準(zhǔn)備工作；臨澆筑前,水平縫應(yīng)鋪設(shè)一層12cm的水泥砂漿,其水灰比,應(yīng)較砼減少 0.030.05 ;新老結(jié)合面的砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí).砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后,1824h開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù),一般養(yǎng)護(hù)14天.七洞身回填灌漿溢洪洞回填灌漿在頂拱 120°范圍內(nèi)進(jìn)行,采用填壓式灌漿法.回填灌漿孔距和排距為3m灌漿壓力0.20.3MP&待混凝土到達(dá)70滋計(jì)強(qiáng) 度后,才能進(jìn)行相應(yīng)部位的回填灌漿. 灌漿孔深入基巖 0.lm ,鉆孔終孔后, 應(yīng)測(cè)記混凝土厚度和空腔尺寸.灌漿壓力按設(shè)計(jì)施工圖紙要求執(zhí)行.回填 灌漿按分序加密的原那么進(jìn)行,分兩個(gè)次序施工,按I序孔序孔-檢

9、查 孔的順序施工.各次序灌漿的間隔時(shí)間不得小于 48h.漿液水灰比米用1:1 , 061或0.5:1重量比兩個(gè)比級(jí).對(duì)空腔大一般大于0.2m的部位可 灌注水泥砂漿,但摻砂量不得大于水泥重量的200%,開(kāi)灌水灰比 1:1 .在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力下,當(dāng)灌漿孔停止吸漿時(shí),回填灌漿即可結(jié)束.灌漿作業(yè)結(jié) 束后,應(yīng)排除孔內(nèi)積水和污物,米用機(jī)械封孔并抹平.八洞身固結(jié)灌漿溢洪洞采用全斷面固結(jié)灌漿,灌漿孔距和排距為3m深入圍巖4m灌漿壓力0.40.5MP&固結(jié)灌漿在回填灌漿結(jié)束 7天后進(jìn)行,施工中遵 循“先兩邊后中間,環(huán)間分序,環(huán)內(nèi)加密的原那么進(jìn)行,對(duì)于小于6m固結(jié)灌漿孔單孔一次灌注,大于 6m的分段自下而上

10、進(jìn)行灌注,分段長(zhǎng)度按 監(jiān)理工程師批準(zhǔn)執(zhí)行.特殊情況,特殊部位監(jiān)理工程師另有規(guī)定的,按監(jiān) 理工程師的指令執(zhí)行.具體施工方法如下 :1 、鉆孔前對(duì)施工部位統(tǒng)一編號(hào),作油漆孔序及孔號(hào).2、鉆機(jī)位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于 5cm,因故變更孔位時(shí)應(yīng)報(bào)請(qǐng) 監(jiān)理工程師批準(zhǔn).3、 鉆機(jī)安裝必須平正穩(wěn)固,鉆孔必須保證孔向垂直,每鉆進(jìn)2m時(shí)應(yīng) 用測(cè)斜儀測(cè)定一次,發(fā)現(xiàn)偏斜超過(guò)要求應(yīng)及時(shí)糾正或采取補(bǔ)救舉措.4、 終孔時(shí)應(yīng)對(duì)孔底進(jìn)行沖洗,孔內(nèi)沉碴厚度不得超過(guò)10cm,實(shí)際孔 深應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,誤差應(yīng)小于 1%.5、鉆孔沖洗在鉆孔結(jié)束后通壓力水沖洗至回水清潔為止.6、整個(gè)管路應(yīng)連接可靠、不漏漿,進(jìn)漿管選用高壓膠管,回漿

11、管采 用能承受壓力 1.0Mpa 的膠管.7、壓力表選用4.0MPa經(jīng)檢驗(yàn)合格的方可投入使用,損壞必須及時(shí) 更換,重新修理校驗(yàn)合格前方可使用.&裂隙沖洗用灌漿泵供水,沖洗壓力I.OMpa,直至回水清潔.9、灌漿前取 10%的一序孔采用單點(diǎn)法進(jìn)行壓水試驗(yàn),灌漿泵供水,攪拌桶和水尺、 鐘表記時(shí)聯(lián)合測(cè)量. 用體積量法, 并用灌漿自動(dòng)記錄儀記錄.10、制漿使用袋裝水泥,人工拆包、放水、下料,用攪拌桶上桶及水 尺聯(lián)合實(shí)現(xiàn)體積計(jì)量,攪拌機(jī)在灌漿過(guò)程中,應(yīng)保證能迅速、均勻,有效 地?cái)嚢杌覞{,并在規(guī)定壓力下連續(xù)不斷供給漿液.水泥漿液的攪拌時(shí)間不 得少于3min,隨拌隨用.一次拌和的水泥漿在缸內(nèi)存放不能

12、超過(guò) 30min, 必須在水泥漿初凝前用完.并用灌漿自動(dòng)記錄儀記錄施工中各參數(shù)變化.11、灌漿用水泥標(biāo)號(hào)不低于 32.5,水灰比初步采用 5:1、 2:1 、 0.8:1 、 0.6:1 、 0.5:1五個(gè)比級(jí),開(kāi)灌水灰比采用 5:1 ,施工時(shí)水灰比由試驗(yàn)及監(jiān)理工程師 批準(zhǔn)確定.12、灌漿孔按分序加密的原那么進(jìn)行,先一序,再二序.13、灌漿壓力一般應(yīng)在 30 分鐘內(nèi)到達(dá)設(shè)計(jì)壓力,然后保持該壓力, 直至灌漿結(jié)束.當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá) 300L 以上,或灌注時(shí)間達(dá) 1 小時(shí)以上而灌漿壓力和注入量無(wú)明顯改變時(shí).應(yīng)加濃一級(jí)灌注.14、灌漿開(kāi)始后,灌漿要連續(xù),因故灌漿中斷超過(guò) 30min 后要掃孔沖

13、洗,從中斷前此級(jí)開(kāi)灌,灌前應(yīng)認(rèn)真檢查,確認(rèn)灌漿灰、壓力表、管路完好后再進(jìn)行灌漿,預(yù)防灌漿再度中斷15、灌漿過(guò)程中用自動(dòng)記錄儀記錄各灌漿施工參數(shù).16、在設(shè)計(jì)壓力下,灌漿孔段注入量小于設(shè)計(jì)要求時(shí),上移灌漿塞, 進(jìn)行下一段灌漿.17、灌漿孔到達(dá)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后,立即改用最濃一級(jí)漿液進(jìn)行灌漿封孔, 待漿液干硬后排除末填滿局部孔內(nèi)積水,用干硬性水泥砂漿將孔口抹平.18、質(zhì)量檢查 :A. 單元設(shè)計(jì)鉆孔灌漿完成,請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)和監(jiān)理布置檢查孔.B. 檢查孔數(shù)量為單元總數(shù)量的 5%.C. 用壓水試驗(yàn)法檢查,透水率以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn).D .檢查孔的合格率在 80%以上、透水率小于設(shè)計(jì)要求且不集中,質(zhì)量 可為合格.E. 檢查結(jié)束

14、后,排除檢查孔內(nèi)積水,用設(shè)計(jì)壓力灌注 0.5:1 的水泥漿 進(jìn)行封孔.F. 如檢查孔質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求, 應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理及設(shè)計(jì), 分析原因, 提出解決方法.模板采用P6015和P1015進(jìn)行組合,在P1015鋼模板上打眼,模板拉 桿橫向間距為0.75m,縱向間距為0.7m.砼澆筑速度設(shè)定為9朋巾,澆筑高 度為0.56m/h.選用對(duì)拉螺栓的直徑為 M14模板安裝一定要保證尺寸位 置準(zhǔn)確,安裝牢固,接縫緊密,不漏漿,不跑模.進(jìn)行演算：1砼對(duì)模板的側(cè)壓力F=0.22 丫 ct o B i B 2V2=0.22 X 25X 200/(25+15) X 1.2 X1.15 X 0.56=32.5KN/m

15、2有效壓頭高度 h=F/ y c =32.5/25=1.3m拉桿承受的拉力 P=32500X0.7X0.75=17063NM14螺栓其容許拉力為17800N>17063N可2)頂板模板計(jì)算如下：頂板面積為5000mrX 1000mm頂板砼厚度為600mm模板支架的荷載：鋼管及連接件鋼楞自重力750N/m鋼管支架自重力840N/m新澆砼自重力施工荷載合計(jì)15000N/m2500N/m19090N/m鋼管立于內(nèi)、外鋼楞十字交叉處,每區(qū)格面積為 0.8 X1.0=0.8m2每根立桿承受的荷載為 0.8 X19090N=15272N設(shè)用 48 X 3.0mm鋼管,A=424mm鋼管回轉(zhuǎn)半徑為：

16、i=15.9mm采用立柱 56根,各立柱間布置雙向水平撐,并適當(dāng)布置垂直剪刀撐. 按強(qiáng)度計(jì)算,支柱的受壓應(yīng)力為：2(T 二N/A=15272/424=36N/mm按穩(wěn)定性計(jì)算支柱的受壓應(yīng)力為：長(zhǎng)細(xì)比入二L/i=1200/15.8=75.9(t=N/ © A=15272/(0.807 X 424)=44.6N/mnvf=215N/mmn 可.5、砼工程(1) 砼標(biāo)號(hào)為C25,澆筑砼前,將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理 干凈,模板充分濕潤(rùn),但不能有積水.(2) 砼澆筑時(shí),自由傾落高度不能超過(guò) 2m當(dāng)澆筑高度較高時(shí),采 用軟管下料.(3) 砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行,以預(yù)防施工冷縫的產(chǎn)生.( 4)

17、砼振搗時(shí),振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔,分層澆筑,振動(dòng)棒要插入下層 砼內(nèi)的深度不小于 5cm.(5) 澆筑過(guò)程中,派專人觀察模板、支架、鋼筋等情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有 變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)采取舉措,進(jìn)行處理.(6) 砼養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù),一般在砼澆筑完成后1218小時(shí)內(nèi)進(jìn)行, 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14天,澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于潤(rùn)濕狀態(tài).(7) 側(cè)墻模板待砼成型后約 24 小時(shí)就可拆模,頂板底模須待砼強(qiáng)度 到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上方可拆模.六、質(zhì)量保證體系及保證質(zhì)量的技術(shù)舉措1、質(zhì)量保證體系( 1 )為了保證工程施工質(zhì)量到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn),并為 爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程打下良好根底,必須建立行之有效的質(zhì)量保證體系,把質(zhì)量

18、保證活動(dòng)系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化,對(duì)整個(gè)工程實(shí)現(xiàn)全面的質(zhì)量治理和控 制.(2) 根據(jù)工程部質(zhì)量保證體系的要求,結(jié)合本工程的實(shí)際情況,建 立由工程經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量治理機(jī)構(gòu),使整個(gè)質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)運(yùn)作,工程 的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài).(3) 實(shí)行目標(biāo)治理,進(jìn)行目標(biāo)分解,按單位工程及分局部項(xiàng)工程落 實(shí)到責(zé)任部門(mén)和人員,除工程部質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人外,現(xiàn)場(chǎng) 另安排專職質(zhì)監(jiān)員跟班作業(yè),分別對(duì)模板制作安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑等 施工作業(yè)進(jìn)行跟蹤監(jiān)控,并嚴(yán)格根據(jù)工程部質(zhì)量保證體系文件規(guī)定,使項(xiàng) 目各部門(mén)到各施工班組,層層落實(shí)質(zhì)量責(zé)任,明確質(zhì)量責(zé)任.(4) 積極開(kāi)展質(zhì)量治理(QC小組的活動(dòng),工人、技術(shù)人員、工

19、程 領(lǐng)導(dǎo)“三結(jié)合,針對(duì)技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵組織攻關(guān),積極做好 QC成果的推廣應(yīng) 用工作.2、保證質(zhì)量的技術(shù)舉措(1) 嚴(yán)格根據(jù)施工圖紙和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行施工,并認(rèn)真按 工程部質(zhì)量體系文件運(yùn)作,嚴(yán)格抓好施工過(guò)程中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的限制.(2) 需經(jīng)配制或加工后使用的材料,應(yīng)事先進(jìn)行驗(yàn)收工作,確定施 工工藝參數(shù),并在施工中嚴(yán)格按工藝參數(shù)進(jìn)行限制.( 3)砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)對(duì)砼進(jìn)行驗(yàn)收,砼的塌落度及和易性是否滿 足要求,驗(yàn)收工作應(yīng)認(rèn)真迅速,通常應(yīng)在 5 分鐘左右完成.( 4)各單元工程施工前,施工員應(yīng)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底,質(zhì)量 交底,明確單元工程質(zhì)量要求以及操作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng).(5) 在單元工程施工過(guò)程

20、中,施工員應(yīng)根據(jù)施工與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求 隨時(shí)檢查單元工程質(zhì)量,工程施工中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制(自檢、互檢和交接 檢), 檢驗(yàn)不合格的要求進(jìn)行整改,然后再進(jìn)行復(fù)檢,直到合格為止.(6) 施工員對(duì)負(fù)責(zé)的單元工程質(zhì)量進(jìn)行檢查,確認(rèn)到達(dá)質(zhì)量要求的 應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)?單元工程質(zhì)量評(píng)定表? ,質(zhì)檢員在收到施工員送交?單元工 程質(zhì)量評(píng)定表?后,及時(shí)對(duì)該單元工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)并評(píng)定單元工程的質(zhì)量等級(jí).7做為成品保護(hù),下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者, 后續(xù)工作不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品.8質(zhì)檢員對(duì)工程的質(zhì)量檢查和評(píng)定根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行.9分部工程完成后,由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)該分部工程質(zhì)量的 評(píng)定,并由質(zhì)檢員核

21、定.10單位工程完成后,由工程資料員整理全部工程技術(shù)資料,并填 寫(xiě)?質(zhì)量保證資料核查表? ,簽字蓋章后送當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、業(yè)主 進(jìn)行核定.11及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證資料,并做好整理歸檔工作,為整個(gè) 工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案.七、平安生產(chǎn)、文明施工舉措1、平安生產(chǎn)治理舉措1平安組織舉措 結(jié)合工程劃分的區(qū)段以及工程的規(guī)模,決定成立以工程經(jīng)理為首的安 全生產(chǎn)治理小組,各生產(chǎn)班組設(shè)兼職平安員從事平安情況監(jiān)督與反應(yīng)信息 工作,從而建立一套完整有效的治理體系.平安生產(chǎn)小組每星期活動(dòng)一次, 進(jìn)行平安檢查, 發(fā)現(xiàn)隱患,及時(shí)整改 專職平安員和兼職平安員的責(zé)任要嚴(yán)格治理.2平安治理制度 建立以工程經(jīng)理為工程

22、平安生產(chǎn)第一責(zé)任人,下至工程副經(jīng)理、工程 平安部門(mén)、專職平安員、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)工人的平安治理網(wǎng)絡(luò).每個(gè) 人在網(wǎng)絡(luò)中都有明確的責(zé)任,工程經(jīng)理是工程平安生產(chǎn)第一責(zé)任人,每位 工長(zhǎng)既是平安監(jiān)督,也是其所負(fù)責(zé)的分項(xiàng)工程施工的平安第一責(zé)任人,各 班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)該班的平安工作,專職平安員協(xié)助工程平安總監(jiān)工作,這樣就 形成了人人注意平安,人人管平安的齊抓共管的局面.在這一套治理模式下,我們對(duì)其中的每個(gè)成員規(guī)定了各自在平安生產(chǎn) 治理上的責(zé)任, 即制訂了上至工程經(jīng)理、 下至作業(yè)工人的平安生產(chǎn)責(zé)任制平安宣傳制與教育是預(yù)防職工產(chǎn)生不平安行為,減少人為失誤的重要 途徑,制定了平安教育制度,包括三級(jí)平安教育制度、日常平

23、安教育制度 以及特種作業(yè)人員平安教育制度.消除平安隱患是保證平安生產(chǎn)的關(guān)鍵,而平安檢查是消除平安隱患的 有力手段之一,特制定了平安檢查制度,包括日常、定期、綜合、專業(yè)四 種檢查形式.平安檢查堅(jiān)持領(lǐng)導(dǎo)與群眾相結(jié)合、綜合檢查與專業(yè)檢查相結(jié) 合、檢查與整改相結(jié)合的原那么.檢查內(nèi)容包括：查思想、查領(lǐng)導(dǎo)、查制度、 查平安教育培訓(xùn)、查平安設(shè)施、查機(jī)械設(shè)備、查平安紀(jì)律以及勞保用品的 使用.3平安技術(shù)舉措實(shí)行施工現(xiàn)場(chǎng)平安標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)平安生產(chǎn)的根本舉措,是強(qiáng)化平安管 理和平安技術(shù)的有效途徑.所以,我們針對(duì)該工程的實(shí)際情況制訂相應(yīng)的 技術(shù)舉措.a、在高邊坡下面施工時(shí),應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿,并張掛密目平安網(wǎng),預(yù)防 山上滾石墜落砸傷施工人員.b、施工階段要特別注意用電平安,必須時(shí)常檢查各種電器、機(jī)具、電線,做到一機(jī)一閘一漏電開(kāi)關(guān).c、預(yù)防機(jī)械傷人、觸電等事故的平安技術(shù)舉措如下：使用電開(kāi)工具 手電鉆、 手電鋸、圓盤(pán)鋸前檢查平安裝置是否完好, 運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)漏電保護(hù),使用時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè).多人抬運(yùn)鋼筋時(shí),起、落、轉(zhuǎn)、停運(yùn)作必須