1、1. 工程名稱及建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位22. 工程環(huán)境及工程概況23 .地下室施工順序： 24.圍護工程施工方案35 .挖土施工方案186. 基礎施工監(jiān)測方案227. 支撐爆破238. 應急處理措施:231. 工程名稱及建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位（1）工程名稱：康健休閑廣場工程（2）建設單位：上海中房康健房產(chǎn)有限公司（3）設計單位：上海機械工業(yè)第一設計研究院（4）監(jiān)理單位：上海三凱建設監(jiān)理有限公司（5）施工單位：上海住豪建筑工程有限公司2. 工程環(huán)境及工程概況2.1 “康健休閑廣場工程”位于徐匯區(qū)康健地區(qū)，座落在浦北路以北、桂平路以 東、百花街以西、牡丹園別墅以南，

2、施工場地面積約為11731吊。2.2經(jīng)實地踏勘，施工現(xiàn)場已由圍墻封閉，工地主要出入口位于桂平路上，次入 口設在百花街?，F(xiàn)場已完成三通一平。建設單位已在現(xiàn)場提供630KVA的施工電 源與？100管徑的進水管水源。此外，根據(jù)建設單位提供的地下綜合管線圖，工 程靠桂平路、浦北路一側的地下埋有電力、燃氣、給水、信息、雨水管線，基礎 施工時須采取必要的保護措施。2.3本工程為地下二層（地下車庫）、地上三層建筑物。2.3.1本工程建筑層高分布如下：建筑層高為一層4.5米、二層3.9米、三層3.9米，建筑總高度為12.40米。 地下部分層高為地下一層4.2米、地下二層3.3米。土 0.000相當于相對于絕對

3、標 高4.440 米,室內(nèi)外高差0.300米，現(xiàn)場自然地坪平均相對絕對標高為 3.900米。 2.3.2總建筑面積：20800.20平方米。（1）地上建筑總面積：10821.810平方米。其中外走道面積為1767.160平方米、 文化娛樂建筑面積為6310.160平方米、餐飲建筑面積為2744.490平方米。（2）地下建筑總面積：9978.930平方米。其中文化娛樂建筑面積為 3972.860平 方米、外走廊面積為741.890平方米。車庫建筑面積為5264.180平方米。本建筑 共設機動車車為148輛。3. 地下室施工順序：施工準備PHC工程樁施工SMW工法樁施工立柱樁施工坑內(nèi)水泥土 攪拌樁

4、墩式加固一深井降水施工一 PHC工程樁靜載試驗第一次挖土（挖至圍護樁混凝土帽梁及混凝土支撐底面標高上 100,帽梁及支撐部位開槽）圍護樁 混凝土帽梁（頂圈梁）施工一混凝土支撐施工一第二次挖土施工（挖至設計基底標高）f素混凝土墊層f第三次挖土施工 （挖至落深區(qū)設計基底標高） f落深區(qū) 素混凝土墊層-PHC樁頂處理、小應變測試、樁頂錨固鋼筋處理f基礎底板模 板安裝、鋼筋綁扎f設備預留、預埋，接地f電梯井、集水井內(nèi)模f基礎底板混 凝土澆搗及養(yǎng)護f傳力帶施工f地下二層墻、柱鋼筋，模板及設備安裝預留、預埋f地下二層頂板、梁排架f地下二層頂板、梁模板，鋼筋，及設備安裝預留、 預埋f地下二層（墻、柱、頂板、

5、梁）混凝土澆搗及養(yǎng)護f傳力帶施工f混凝土 支撐爆破及清理f地下一層墻、 柱鋼筋，模板及設備安裝預留、預埋f地下一層 頂板、梁排架f地下一層頂板、梁模板，鋼筋，及設備安裝預留、預埋f地下一 層（墻、柱、頂板、梁）混凝土澆搗及養(yǎng)護f地下室回填土本工程設地下二層，針對本工程的施工要求及施工難點， 基坑開挖底板深 度為8.2米，最深處為9.3m （電梯井）屬深基坑工程。圍護采用 SMW樁+道 混凝土支撐+ 土釘墻+深層水泥攪拌樁坑內(nèi)加固。由于基坑較深，地下結構工程所涉及的降水、土方分層開挖與支撐施工交叉作業(yè)等工序，技術復雜、施工難度大。對此，施工單位必須根據(jù)基坑圍護的設計方案落實相關工序的技術措施，以

6、確保地下結構工程的施工在安全、質量受控的條件下順利進行。4. 圍護工程施工方案4.1圍護設計本工程圍護方案由上海同大建筑設計事務所設計。 本工程的圍護工程，采用 SMW工法樁+道混凝土支撐土釘墻+ +坑內(nèi)用水泥土攪拌樁（0.7m寬）止水的 排樁圍護形式?；娱_挖深度為-8.40m局部為-9.20m，-9.50m；坑內(nèi)采用水泥土 攪拌樁墩式加固；落深區(qū)采用單排水泥土攪拌樁封閉，坑底壓密注漿封底。4.2圍護工程設計工程量（表1）圍護設計工程量一覽表（表1）序號分項名稱樁徑(mm)樁長（m）樁數(shù)（根）樁頂標高（m）樁尖標高（m）工程量（m3）1SMW工法樁110018.1252-2.4-18.92立

7、柱樁800573止水攪拌樁2 70012467-0.6-12.603934.014深井降水30 口4.3工程地質條件根據(jù)工程地質勘察報告，本工程場地地層自上而下分布如下（表 2）:地層特性表（表2）層號土層名稱含水量W%重度YKN/m 3孔隙比e直剪固結標準貫入N63.5擊數(shù)比貫入阻力PsMPaC0KPao填土-1褐黃色粉質粘土32.218.60.911920.00.89-2灰黃色粘土39.217.71.121817.00.58-1灰色淤泥質粉質粘土44.017.31.231416.50.42-2灰色砂質粉土夾粉砂28.618.80.80433.012.51.99灰色淤泥質粘土53.016.6

8、1.491310.00.42-1灰色淤泥質粉質粘土39.217.71.111417.00.86-2灰色砂質粉土夾粉砂29.718.70.84432.521.96.434.4施工準備4.4.1機械設備的準備對投入施工的機械設備進行檢修、保養(yǎng)，確保機械性能良好，正常運轉。4.4.2技術準備（1）所有的施工人員應對本項目工程的施工難度、技術要求做到心中有數(shù)，特 別對所采取的技術方案、保證措施要領會透徹，各班組、各工種要開展技術討論 活動，將技術要點貫徹落實到實處。（2） 主材商品混凝土的配合比應提前交給業(yè)主、監(jiān)理審核，同時應選擇信譽好、 質量穩(wěn)定的混凝土供應商，除對其資質審核外，還應與監(jiān)理到實地考察

9、其設備運 轉、技術人員配備等情況，并對水下混凝土所用的水泥、黃砂、石子等進行隨機 檢查。（3）在開鉆前3天，安排鋼筋及型鋼進場，并在監(jiān)理見證取樣，檢查驗收后送 檢復試。待材料復試全部合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、認可后，開始制作鋼筋籠。（4）圍護攪拌樁使用的水泥，提前進場，在使用前在監(jiān)理見證取樣，檢查驗收 后送檢復試，待3天強度報告檢測合格后開始使用。并提交相關進滬許可證交易席位證等資料備查。4.4.3測量定位根據(jù)建設單位提供的座標點、水準點，按樁位圖測放樁位軸線，設立固定控 制點，做好測量定位技術復核單，提請業(yè)主、監(jiān)理復核及規(guī)劃驗線。4.4.4安全教育對全體施工人員應進行三級安全教育，強調安全文明施工

10、的重要性。4.4.5硬地坪施工為了文明施工，創(chuàng)建標化工地，整個場地實行硬地坪鋪設。4.4.6出入口及施工車道施工現(xiàn)場在桂平路設置出入口一處和百花街設置出入口，為了確保文明施工的要求，出入口設置門衛(wèi)、清掃人員配備沖洗車輛、道路的高壓水槍、掃帚及麻 袋等物品。以確保安全及道路保潔工作。4.4.7泥漿循環(huán)系統(tǒng)及廢漿池根據(jù)本工程立柱樁施工順序、進度的要求，廢漿池設置1個，單體容量100m3;泥漿循環(huán)池2個及2條泥漿循環(huán)溝槽。其中泥漿循環(huán)池單體容積不小于 30m3,主循環(huán)溝規(guī)格為400X 350,溝底及側壁采用C15砂漿抹，且設置一定的 坡度。4.4.8鋼筋堆場及制作棚鋼筋堆場及制作棚設置1個，設立在場

11、地的西南側，制作棚規(guī)格長 12 mx 寬6m，且有防淋、防曬措施。堆放場地應平整，防止?jié)L動等產(chǎn)生鋼筋籠變形。4.4.9水泥棚水泥棚設立在鋼筋籠制作棚的西側，庫存量應為60t左右，且有防淋、防曬、 防潮措施。4.4.10排水此外，場內(nèi)布設明溝排水，沿圍墻四周貫通，在大門口設置的排水溝和集水 井，經(jīng)三級沉淀后一部分廢水回收成孔鉆進，一部分廢水排入下水道。4.5施工順序PHC工程樁施工SMW工法樁施工立柱樁施工坑內(nèi)水泥土攪拌樁墩式 加固混凝土支撐施工。4.6樁基施工4.6.1樁基施工設計要求(1) 本工程采用預制鋼筋混凝土管樁，樁徑 400，樁長為15米，管樁選先張 法預應力混凝土管樁(DGJT08

12、-92-2000)中PHC-A400(80)-88,共計樁數(shù)為811 根。樁基持力層為第-2層土，單樁豎向承載力特征值為 573KN，單樁豎向抗 拔承載力特征值為242KN。本工程樁靜荷載試驗樁數(shù)為 9根，采用堆載方法， 小應變試驗按總樁數(shù)的30%隨機抽檢。(2) 單樁豎向抗壓靜載測試方式。沉樁與測試之間的時間要求：所有樁沉樁完 成到試樁的時間間隔不少于28天。4.6.2沉樁方法與樁機選型沉樁的樁機選用二臺頂壓式 YZY-300型靜力壓樁機，輔助配備二臺履帶式 起重機用于組、拆樁機及喂樁。4.6.3壓樁施工工藝流程(1)壓樁施工工藝流程(2)壓樁的工藝程序圖1、第一段樁2、第二段樁3、送樁4、

13、樁接頭處5、地平線6、壓樁機操作平臺線(a) 準備壓第一段樁(b) 接第二段樁(c) 整根樁壓平至地面(d) 送樁464防擠溝槽開挖在沉樁前，利用SMV工法樁的位置開挖防擠溝槽（淺層.應力釋放溝）防擠 溝寬為2.0米寬，深為2.0米左右，將配置一臺住友LS280/1立方米液壓式挖 掘機。4.6.5樁基施工的主要方法和施工技術措施（1）壓樁準備工作1）在現(xiàn)場的打樁區(qū)域外設置軸線控制點及水準點，形成測量控制網(wǎng)，樁基的場 地外應設置23個臨時水準點，以滿足施工時期經(jīng)常復核的需要。施工時應注意 對測量控制網(wǎng)的保護。2）沉樁施工前，摸清沉樁位置周圍與鄰近的建（構）筑物及地下管線情況，對需要保護的對象，應

14、采取必要的監(jiān)測和保護措施。3）填筑樁機行走道路，平整樁基場地，清除樁基范圍內(nèi)的地面、地下障礙物。 頂壓式靜壓樁施工對場地要求較高 （尤其是大噸位的壓樁機），沉樁場地應平整， 坡度不大于1/100。場地應滿足沉樁機接地壓力 0.120.13Mpa的要求，若不能 滿足可采用鋪設道碴層壓實的措施，以確保壓樁正常施工。4）學習、熟悉樁基施工圖紙，并在施工前完成圖紙會審工作。編制施工組織設計，辦妥有關施工組織設計的審核、確認手續(xù)。5）沉樁施工前，總承包負責對樁基施工單位進行技術交底，特別對地質情況、 設計要求、操作規(guī)程及安全措施的交底。由項目技術管理人員負責向施工作業(yè)隊 進行詳細的技術交底工作。6）按樁

15、位圖紙進行測量放線，定出樁基軸線，將樁的準確位置測設到地面，并 測出每個樁位的實際標高。7）商品樁進場時應按規(guī)范要求檢查樁的出廠合格證書和外觀質量標準，并將需用的樁按平面布置圖堆放在沉樁機附近，質量不合格的樁不能運至沉樁現(xiàn)場。 根據(jù)樁位圖，對全部工程樁進行逐一編號，然后根據(jù)樁號所對應的軸線尺寸定位放 線。樁位定位放線后須由監(jiān)理單位復核并確認。8）檢查沉樁機設備及起重工具，進行設備架立組裝和試沉樁。在樁架或樁側面 設置標尺，以便能觀測樁身入土深度。（2）試樁1）選擇兩處工程樁位置進行試樁。2）試樁數(shù)量為：按1 %的測試比例計算，總數(shù)量為 811根？400、15m預應力混 凝土管樁，應施工試樁9根

16、。3）記錄每下沉1.0m的壓樁阻力。4）最后1.0m左右時，記錄每10cm的壓樁阻力。5）沉樁試樁的結果，應詳細記在沉樁記錄中，并標明時間，樁的截面尺寸，沉樁機的特點及沉樁地點平面圖和地質情況。6）試樁結束后，將沉樁資料及時交給業(yè)主和設計，以確定樁的各種參數(shù)。7）根據(jù)現(xiàn)場條件，將選擇合適的施工方法和沉樁機具，確定沉樁施工工藝。（3）壓樁施工1）管樁的混凝土必須達到設計強度。2）吊樁定位應根據(jù)測定的樁位，在每根樁中心釘一小木樁，并涂設油漆標志。 樁的吊立定位，一般利用樁架附設的起重鉤借樁機上卷揚機吊樁就位。3）吊樁后須保證三點一線”后才能施壓，即油缸、樁帽或送樁管應和樁身呈一 鉛垂線，垂線度偏差

17、不得超過0.5%。壓樁時用二臺經(jīng)緯儀成90度對交，控制垂 直度。4）一根樁沉樁應力求連續(xù)施工。施工中應對樁體垂直度、沉樁情況、樁頂完整狀況及接樁質量等進行檢查。（4）接樁1）管節(jié)拼接成整樁采用端板焊接聯(lián)接。2）焊接前應先確認管節(jié)是否合格，端板是否合格平整，端板坡口上的浮銹跡污物應清除干凈。3）焊接時第一層必須用E4303 ?53.2mm電焊條打底，確保根部焊透，第二層采用 E4303 ?54.0mm E4303型電焊條。4）拼接處，坡口槽的電焊應分三層以上對稱進行環(huán)縫焊接，厚度均勻，每層間的焊渣必須敲清后方能再焊次一層， 坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡 口 1mm，焊縫必須每層檢查，焊

18、縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷。？53.2mm焊條：焊接電流控制在100130A; ?54.0mm焊條：焊接電流控制在160210A。焊接 后冷卻1分鐘以上才能繼續(xù)壓樁。5）拼接焊縫質量嚴格把關，每根樁拼接焊縫進行隱蔽工程驗收，未驗收不得進 行壓樁施工，特別是坡道位置抗浮樁，它將直接影響工程質量，如果焊接質量不 過關，造成坡道上浮，后患無窮。6）做好樁基工程沉樁記錄、中間驗收記錄及隱蔽工程驗收記錄的準備工作，并 安排好記錄和監(jiān)理人員。7）施工結束后，應按設計要求對樁的承載力及樁體質量進行測試與檢查。（5）加強對壓樁的監(jiān)測委托專業(yè)監(jiān)測單位，在施工現(xiàn)場布設監(jiān)測點，實行定期監(jiān)測，密切觀測沉樁 區(qū)及鄰近建筑

19、物的變化狀況?？偝邪椖坎繉⒏鶕?jù)監(jiān)測單位提供的數(shù)據(jù)進行信息 化施工，必要時通過減小施工速率、調整施工流向及采取開挖防震溝、設置應力 釋放孔等措施防止樁基施工對周邊環(huán)境的不利影響。（6）壓樁工程質量要求本工程質量標準按現(xiàn)行國家標準DBJT08-92-2000和 GB50202-2002及GB50300-2001的有關規(guī)定和設計圖紙進行施工和驗收，具體質量指標如下:1）樁就位初始位移20mm2）管樁樁身彎曲度w L/1200;3）管樁兩端板之間間隙w 2mm；4）坡口錯位w 2mm；5）電焊高度w 1mm。6）送樁垂直度標高：+100 mm， 50mm。466壓樁工程質量控制流程圖4.6.7壓樁檢

20、測土方開挖后，進行小應變檢測，檢測數(shù)量按規(guī)范要求執(zhí)行。4.6.8樁基驗收資料本工程的樁基將由具有專業(yè)資質的單位負責施工，總承包負責對樁基工程的 質量、進度等實行綜合管理，并負責在樁基驗收時提交以下資料：（1）樁位測量放線圖；（2）工程地質勘察報告；（3）材料試驗報告；（4）沉樁記錄；（5）樁位竣工平面圖；（6）樁的靜載荷和動載荷試驗資料。4.7 SMW工法樁施工 4.7.1障礙物清理因該工程要求連續(xù)施工，故在施工前總包方應對圍護施工區(qū)域及施工中遇 到的地下障礙物進行清理，以保證施工順利進行。4.7.2施工工藝（1）工藝流程（見附圖）施工工藝流程圖(2) 施工順序850三軸水泥土攪拌樁施工按圖二

21、順序進行，其中陰影部分為重復套鉆,施工順序1 11 施工順序21 1 1 1施工順序3施工順序5圖二：施工順序示意圖保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質量，三軸水泥攪拌樁的搭接以及施工設備的垂 直度補救是依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。1) 測量放線根據(jù)甲方提供坐標基準點，按圖放出樁位，設立臨時控制樁，做好技術復核單，提請甲方驗收。2) 開挖溝槽根據(jù)基坑圍護邊線用0.4m3挖機開挖槽溝，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如 圖一，開挖溝槽土體應及時處理，以保證攪拌樁正常施工。一I - L.Hr圖一：溝槽開挖示意圖3）樁機就位由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況， 發(fā)現(xiàn)有障礙

22、物應及時停機清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正； 樁機應平 穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁 位定位偏差應小于1cm。4）攪拌及注漿速度 三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉 和提升速度，噴漿下沉不大于1m/min、提升的速度2m/min，鉆進時注漿量一般 為額定漿量的70%-80%提升攪拌時注漿量為額定漿量的 20%-30%在樁底部 分適當持續(xù)注漿，并做好原始記錄。 制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前應進行漿液的攪制；采用P32.5普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比控制在1.5左

23、右；土 體加固后28天無側限抗壓強度天于1.2Mpa；水泥土攪拌樁施工時，不得沖水下 沉，相鄰兩樁施工間隔不得超過12h。5）報表記錄施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。 每機每天要求做一組7.07 X 7.07 X 7.07cm3試塊，試樣宜取自最后一次攪拌 頭提升出來的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后 送實驗室做抗壓強度試驗。 為確保樁身強度和均勻性要求做到：a嚴格控制設計要求配制漿液。b 土體應充分攪拌，嚴格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液 均勻拌和。c漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放 漿前必須

24、攪拌30秒再倒入存漿桶。d壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā) 生夾心層。e發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進行處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提或下沉 1.0m后方能注漿，等10-20秒后恢復正常攪拌，以防斷樁。f對溢出的泥土及時堆放在總包方指定的現(xiàn)場集土坑內(nèi)，臨時集中堆放，待達到 一定強度后方能組織土方外運。4.7.3施工質量保證措施(1) 由專職測量人員負責測量放線及樁位的定位。(2) 樁機必須端正、穩(wěn)固、水平，用經(jīng)緯儀或線錘保持其垂直度。(3) 漿液配制必須按規(guī)定的配合比進行配制。(4) 為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好下沉提升速度。若出現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，應立

25、即停泵，查找原因進行處理，待故障排除后須將鉆井具提升或下沉1米方能噴漿，以防止斷樁。(5) 對溢出的泥土應及時處理，以保證攪拌樁的硬化及下道工序的施工。(6) 在攪拌樁施工過程中，若因處理障礙物、機械設備壞修、斷電等意外情況發(fā) 生而造成施工時間過長時，需在相鄰兩幅樁外側進行補樁。(7) 在基坑開挖過程中，我公司將組織專業(yè)堵漏小組在施工現(xiàn)場進行值班，一旦 發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，立即組織施工。如發(fā)現(xiàn)大洞滲漏，應在圍護墻體外側采用壓密注 漿進行堵漏。4.8內(nèi)插H型鋼施工4.8.1 H型鋼涂刷減摩劑減摩劑加熱成液體，加熱時溫度控制在 60°95°之間；H型鋼表面清理 后，均勻涂刷H型鋼表面

26、。4.8.2 H型鋼的插放和固定在鉆孔的水泥土充分攪拌均勻，又未開始初凝硬化之前，采用吊裝機械將焊 接定尺的H型鋼吊起，型鋼端部開11cm圓孔，W10(履帶吊機起吊45KW震動錘， 裝好吊具和固定鉤，準備吊放型鋼，(起吊前應檢查H型鋼的長度、垂直度、斷 面尺寸、對接型鋼的焊接質量、外觀質量等)對準樁位后用經(jīng)緯儀控制垂直度， 經(jīng)緯儀夾角90度的兩個方向對其垂直度進行校驗， 誤差不大于1%符合要求后， 打入水泥土攪拌樁體內(nèi)，在 H型鋼插入過程中，發(fā)現(xiàn)誤差應隨時調整，以確保其 垂直度。當型鋼插放到設計標高時，用巾8吊筋將型鋼固定，溢出的水泥土必須 進行處理，控制到一定標高。4.8.3清理溝槽內(nèi)泥漿由

27、于水泥漿液的定量注入攪拌和 H型鋼的插入，將有一部分水泥土被置換出溝槽內(nèi)，用挖機將溝槽內(nèi)的水泥清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保SMW 工法的硬化成型，及下道工序的施工，被清理的水泥土將在18小時之后開始硬化，隨日后基坑開挖一起運出場地。4.8.4施工質量保證措施(1) 外購水泥、鋼材，嚴格控制質量標準，檢查復核質量保證資料，對于嚴重嫌疑材料，堅持進行必要的實驗測試，特別是對非軋制鋼材，包括H型鋼的接長加工。做到工藝檢查，設備檢查，施工操作檢查，焊接質量檢查，建立嚴格驗收 把關制度。(2) 施工現(xiàn)場設專職人員，檢查復核樁機，樁架的走位，鉆孔的深度、速度，檢 查水泥漿液的攪拌操作規(guī)程、水灰比。

28、(3) 樁體移位、開鉆、提升由現(xiàn)場指揮負責，開鉆前，檢查樁機平穩(wěn)性，做到固 定端正，樁架垂直，并采用測量儀器或手段，完成樁機的水平，樁架的垂直度， 在確認無誤后，指揮下達操作命令。(4) 根據(jù)確定的水泥漿液的配合比，做好質量的檢測可行手段，嚴格控制水灰比， 攪拌時間，漿液質量，注漿時控制注漿壓力和注漿速度。(5) 嚴格控制鉆管下鉆，提升的速度，若出現(xiàn)注漿孔堵或斷漿現(xiàn)象，應及時停泵， 排除故障后，再采取有效的措施進行復噴漿，嚴防斷樁、空樁。在插入H型鋼時，必須做到垂直不斜，嚴防錯位、插偏、扭歪。(7) 為保持工作連續(xù)性，嚴禁鉆管下鉆提升中途進行換崗接班，建立交接班記錄 制度。4.8.5 H型鋼拔

29、除(1)在結構基礎達到土 0.00時，及時拔除H型鋼，因為此時H型鋼已完成其使 用功能，設備進場對工字鋼進行拔除回收。(2)主要拔除設備有兩臺280t液壓千斤頂、一臺液壓工作站、一臺12t汽車吊以 及定制專用頂升夾具裝置等。液壓千斤頂對H型鋼進行反復頂升，直到用吊車將 工字鋼拔除。 拔H型鋼時，應提供足夠的拔樁設備運轉空間，寬度 6.5m；拔除材料的堆放 區(qū)域；工作區(qū)的腳手架拆除等工作配合問題。(4)為了防止拔出H型鋼的空隙對基坑周圍管線和建筑物的影響，因而每拔出 一根H型鋼時，及時采用黃砂回填拔出 H型鋼的空隙。5. 挖土施工方案5.1基坑挖土順序本工程挖土分二個階段，第一階段為表層土開挖標

30、高為支撐圈梁底標高， 第 二階段為挖土至設計標高。先挖第一層土至設計圍護支撐底標高為-3.200米一圈 梁及混凝土支撐施工結束，混凝土達到設計要求后，開始挖第二層土，挖土至基 底設計標高一澆搗墊層混凝土一墊層混凝土達到要求強度后開挖電梯井， 集水井 等超深部位。5.2地下室挖土5.2.1基坑挖土條件支撐圍護混凝土強度達到設計要求后；坑內(nèi)攪拌樁墩式加固達到設計要求后； 基坑內(nèi)預降水達到要求后。由于基坑開挖深度最深達到 9.2m，為了確保降水效果能滿足土方開挖的技 術需要，開挖時須防止邊坡失穩(wěn)；為防止坑內(nèi)土層產(chǎn)生浮起或滲透的破壞作用， 因此坑內(nèi)的地下水位必須降到基礎底板以下0.5米處，并超前降水時

31、間25天左右。5.2.2深井降水施工采用深井降水，結合支護形式，按每口井 300m2施工影響范圍內(nèi)布設深井， 進行基坑降水，提高土體的被動土壓力，改善了支撐的受力狀態(tài)。（1）布設深井真空泵的技術要求1）鉆井時要求鉆機保持垂直，確保井孔垂直便于井管安裝及深井泵的正常使用。2）開孔直徑600mm，鉆孔深度不得小于設計深度。3）下井管時保持垂直，接頭采用電焊連接，焊接要牢固井管安放位置按設計要 求。4）圍填瀝料四周均勻，不能過快，防止局部脫空。5）深井泵吸水頭應放在瀝水管下口處，沉砂管部位，以便有效地抽取地下水。6）深井泵馬達座與井口連接要墊好橡皮，做到密封，不漏氣。7）真空泵與深井每三口連接為一組

32、，采用硬管或橡膠波紋管，接頭要密封、牢 固，不能隨便移動，防止松動、漏氣。（2）深井真空泵施工順序1）成孔采用GPS-10型工程鉆機，孔徑600。2）測放井位：按降水平面布置測放井位，當布置點受地下障礙物或工程樁影響 時，現(xiàn)場可作適當調整。3） 埋護口管：護口管下口埋入原狀土體，管外封嚴，護口管距地面0.10.3m。4）安裝鉆機：機臺安裝平穩(wěn)、水平，對準鉆孔中心。5）清孔、測孔深：采用泥漿反清，測量繩測孔深，確認達到深度后鉆機移位。6） 下放井點管：下井管前調整泥漿密度至 1.10,孔底沉淤小于30cm，返漿中不 含泥塊。下放井管前測量孔深，達到要求后，開始下井管。下管時在濾水管上、下兩端各設

33、一套 450扶正器，井點管焊接要牢固，垂直，下到設計深度后，井 口固定居中。7） 填料：砂料級配應符合要求，填料時在井管內(nèi)下入鉆桿至井底0.30.5m，管口應加悶頭密封后進行調漿、沖孔，并逐步將泥漿稀釋至1.05,然后填入礫料。8）填粘土：為防止泥漿及地表污水從管外流入井內(nèi)，在地表以下回填粘性土止 水或采用水泥漿封孔。9）聯(lián)合洗井：先用活塞洗井，活塞必須從濾管下部向上拉，將水拉出孔口，待 拉出的水基本不含泥砂時，改用空壓機抽水洗井，直至水清砂凈，洗井終止。10） 安裝深井泵：成井施工結束即可安裝深井泵（BSD56 X 8型）下入深度 13.5/15.5m,泵的出水口安裝流量表，每個泵座都應固定

34、在鋼制扶架上，并留有 觀察水位的孔眼。當上述工序全部結束，應及時獎各臺水泵的供電電源線路分別 接至供電電源線路上。11）泵安裝完畢進行試抽水。在試運行時，準確測定各井口的標高，測定靜止水 位。5.3挖土機械設置本工程挖土分五次進行，21軸27軸為第一次（挖至3.20米），1軸21 軸為第二次（挖至3.20米），第三次為21軸27軸（3.2米8.2米），第 四次為1軸27軸（3.2米8.2米）。頭二次挖土配備使用2臺1m3反鏟挖 土機，考慮到土方運輸路線，土方外運配備2530輛自卸卡車。后二次配備4 6臺挖機，其中2臺1m3反鏟挖土機，24臺0.40.6m3反鏟挖土機。，土方外運 配備4050輛

35、自卸卡車。5.4挖土施工方式5.4.1混凝土支撐以上挖土用2臺1m3反鏟挖土機，將土挖出直接裝車外運。542混凝土支撐以下土體用2臺1m3反鏟挖土機及24臺0.40.6m3反鏟挖土 機配合挖土。首先由0.40.6m3反鏟挖土將土挖出堆放在機身后，再由 1m3反鏟 挖土機將土駁運至土方車，由卡車運出工地現(xiàn)場。5.4.3嚴格控制每層挖土的深度在 2.5m以內(nèi)。5.4.4必須采取對稱同步開挖，以使支撐在挖土階段達到受力基本勻稱的要求。5.4.5在挖土是做好沉降位移標記以及相應在周邊建筑物、地下管線處預埋沉降 位移觀察點和水位觀察井，做好施工期間的監(jiān)測工作，做到科學化、信息化的指 導施工。5.5挖土技

36、術措施5.5.1在土方開挖時，挖機在基坑周圍土體挖運時，應不得碰撞圍護，圍護墻上 的粘結土土應由人工鏟除。挖機在整個挖土施工中，不得碰撞工程樁。5.5.2第二次挖土前，對挖土機械及土方運輸車行駛部位的混凝土支撐進行覆蓋 保護，方法是：支撐上覆土 300厚，然后鋪設路基箱。所有挖土機械及土方運輸 車，在越過支撐時，必須在路基箱上行駛。5.5.3 土方開挖必須在地下水位已降至基底標高0.5m以下進行。（通過測量深井降水點的水位）5.5.4機械挖土必須嚴格采取分層開挖，挖至基礎底面+ 200mm,基坑底面按每 15m2,打一水平竹板樁，控制坑底標高及平整，最后20cm的土由人工隨挖隨鏟， 嚴禁超挖，

37、并組織人工及時開挖集水井及排水溝， 排除坑內(nèi)的地表水，對土體無 擾動。5.5.5挖機在基坑周圍挖運時，不得碰撞圍護的壩體，攪拌樁間，立柱樁、工程 樁、井點降水井點管間的土方應由人工釬土后，然后用挖機裝車外運。5.5.6混凝土墊層應隨挖隨澆，當坑底展開一定的工作面后應及時進行驗收，做 好隱蔽工程驗收記錄（會簽地基驗槽）后，應立即組織人員進行墊層（模板墊層、 砂墊層、混凝土墊層等）施工，以避免可能帶來的坑底土體隆起。5.6挖土安全措施5.6.1進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，并遵守上海市安監(jiān)站發(fā)布的安全操作規(guī)程。5.6.2現(xiàn)場施工機械必須定機定人定指揮，挖土機嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度，機械 嚴禁違章作業(yè)。5.

38、6.3挖土車輛進入期內(nèi)應指派專人負責道路出入口，加強對車輛的清理工作， 做到對車輛輪胎清洗，在門口鋪設麻袋，對周邊道路進行清掃。564在工程挖土期間要日夜施工，故在現(xiàn)場必須配備充足的照明設備。565在開鑿混凝土樁帽時必須配全安全防護用品及工具。566挖土期間的場內(nèi)走道板，路基箱必須保證墊實。567挖土機運轉時，應防止向基坑內(nèi)滑動，開行邊坡時角度不能超過30度。5.6.8當挖土機運行近道路時，應特別注意施工路面的保護及地下管線的保護。5.6.9當挖土機后退及視線不清時，要有人配合駕駛員以信號引導。5.6.10嚴格實行安全用電，在施工區(qū)域應有專人負責電器設備裝置的檢查和維 修，嚴防漏電短路等造成觸

39、電事故。5.6.11嚴禁有故障機械帶病運行，特別是剎車開關失靈者絕對不能使用。5612.挖掘機工作結束后應停放在平整面安全的場地上，并注意避免因坍方造成的事故。5.6.13不允許挖掘機在傾斜面上進行回轉工作及挖掘工作。5.6.14挖掘機向運輸車輛卸土時，必須平穩(wěn)，盡量放近車底減少沖擊，嚴禁將鏟斗在卸土車輛司機頂上移動。5.6.15挖土時如遇地下障礙物，不能勉強挖掘，應采取措施處理后方準繼續(xù)進行， 嚴禁挖土機回轉拉動超負荷的重物，嚴禁挖土機挖掘樁身。5.6.16基礎開挖之后基坑邊應及時設置安全防護措施（防護欄桿，下人樓梯）oo5.7 土釘墻施工5.7.1成孔前應根據(jù)設計定出孔位，孔位誤差小于50

40、mmo5.7.2成孔作業(yè)時，若發(fā)現(xiàn)某個孔的出水量較大，應首先把此孔改造成導水孔。5.7.3先用錨桿鉆機在攪拌樁樁身上鉆孔，預留10cm左右不鉆透。禁止錨管靠風動直接穿過攪拌樁進入土層中。5.7.4制作錨管土釘。5.7.5用48 X 3.0鋼管制作土釘錨桿，每間隔0.5m開一個注漿孔（孔徑810mm） 上覆倒刺，用以加強錨固力，注漿后用井字墊和鋼絲網(wǎng)片固定在一起。5.7.6注純水泥漿，水灰比為0.5,摻早強劑。注漿量根據(jù)實際情況調整，用一或 兩次注漿。5.7.7噴射混凝土采用干噴法，使用 425#水泥、骨料為中粗砂和直徑 1015mm 的碎石，摻速凝劑，有攪拌樁的存在可一次噴混凝土 10cm?；炷?28天強度不 小于C20。5.7.8上下層鋼筋搭接200mm,用鐵絲綁扎，縱向鋼筋插入土中200mm,與下層 鋼筋搭接，加強筋壓在鋼筋網(wǎng)和土釘上，與土釘焊牢，并在土釘頭上綁焊一根 150mm的14鋼筋，壓住橫向加強筋。5.7.9噴射混凝土配比，水泥：砂：石子=1： 2： 2，即100kg水泥200kg砂200kg 石子。水泥按包，砂、石子用小推車上磅稱計量。噴射時操作者隨時掌握水的用 量，要保證噴好后不剝落。5.7.10 土方開挖形成施工面后，土釘支護應在 24小時內(nèi)完成。6. 基礎施工監(jiān)測方案6.1工程