1、.混凝土預(yù)制構(gòu)件施工工藝1、 范圍為了提高構(gòu)件廠的生產(chǎn)經(jīng)營管理技術(shù)水平，確保產(chǎn)品質(zhì)量完全，完全滿足顧客要求，特制定本工藝文件。本工藝文件適用于油田地面建設(shè)及工業(yè)與民用建設(shè)砼預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)。2、 引用標(biāo)準(zhǔn)Q/HJY1101-2000質(zhì)量保證手冊QSP1-20質(zhì)量體系程序文件QSP35構(gòu)件廠管理職責(zé)控制程序GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3、 內(nèi)容3.1生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的控制3.1.1生產(chǎn)準(zhǔn)備的主要工作內(nèi)容和程序3.1.1.1技術(shù)負(fù)責(zé)人委派資料員向顧客或公司技術(shù)科索取圖紙或其他技術(shù)文件，并整理、裝訂、登記、保管、分發(fā)。3.1.1.2對比較復(fù)雜構(gòu)件生產(chǎn)， 技術(shù)負(fù)責(zé)人要組織車間技術(shù)員

2、等有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會審，發(fā)現(xiàn)存在問題與顧客、公司技術(shù)科或設(shè)計(jì)院及時(shí)聯(lián)系解決。3.1.1.3技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)將重點(diǎn)項(xiàng)目、 特殊構(gòu)件的技術(shù)要求向車間技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底；車間技術(shù)員向車間各生產(chǎn)班組長及有關(guān)工種進(jìn)行交底。3.1.1.4技術(shù)負(fù)責(zé)人和車間技術(shù)員一起根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃確定生產(chǎn)工藝及模板種類套數(shù)等，確定質(zhì)量、安全、降低成本措施。3.1.1.5生產(chǎn)車間依據(jù)預(yù)算單向材料部門領(lǐng)取合格的原材料。word 教育資料.3.2施工過程控制3.2.1施工流程3.2.1.1施工總流程模板制作鋼筋切斷刷隔離劑鋼筋彎曲模板組裝對焊鋼筋加工制作墩頭、張拉放鋼筋骨架及預(yù)埋件綁扎成型混凝現(xiàn)澆混凝土土混凝土攪拌運(yùn)輸養(yǎng)護(hù)試塊制作、養(yǎng)

3、護(hù)拆模試塊實(shí)驗(yàn)放張起吊、驗(yàn)收、堆放3.2.1.2模板流程word 教育資料.根據(jù)任務(wù)定生產(chǎn)工藝根據(jù)工藝、工期確定模板種類套數(shù)配料加工組裝。a、模板選用材料的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定；b、模板及其支架必須保證構(gòu)件各部分形狀尺寸和互相位置的正確；c、模板及其支架必須具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性；d、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施；e、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏， 安裝必須牢固， 位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；f 、預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；g、澆筑混凝土前，必須對組裝后的模板進(jìn)行認(rèn)真的檢查。3.2.1.3鋼筋的流程作配料單鋼筋調(diào)直切

4、斷預(yù)應(yīng)力鋼筋焊接、墩頭、冷拉彎曲成型綁扎成型入模組裝。a 、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用；b、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油污、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈；c、預(yù)應(yīng)力鋼筋的冷拉必須通過試驗(yàn)確定冷拉伸長率；d、鋼筋焊前的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可試焊；e、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊前接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；word 教育資料.f 、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；g、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚

5、度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；h、鋼筋綁扎完畢后， 應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行隱蔽工程檢查，驗(yàn)收合格后方可施工下道工序。3.2.1.4混凝土攪拌、運(yùn)輸（石、砂、水泥、水、外加劑）計(jì)量投料攪拌運(yùn)輸。a、水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、出廠日期等檢查驗(yàn)收；b、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌混凝土，混凝土原材料稱量偏差、混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；c、混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)；d、如遇雨天，砂石應(yīng)測定含水率并隨時(shí)調(diào)整配合比；e、在澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對模板應(yīng)澆水潤濕，但不得有積水；3.2.1.

6、5混凝土的澆筑模板鋼筋檢查澆筑振搗成型壓光。a、對模板及其支架、 鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑混凝土；b、混凝土澆筑層的厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；c、混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性；如必須間隙，則間隙時(shí)間不得超過規(guī)范規(guī)定的允許時(shí)間，否則應(yīng)按規(guī)定留置施工縫；d、采用振搗器振動時(shí)， 每一振點(diǎn)的振搗連續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面明顯word 教育資料.浮漿，且不再沉落為止，移運(yùn)間距不宜大于振搗器半徑的1.5 倍，在振動過程中應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。3.2.1.6混凝土養(yǎng)護(hù)3.2.1.6.1自然養(yǎng)護(hù)a、應(yīng)在澆筑完畢后的12 小時(shí)內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水；b、混凝土的澆

7、水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的要求；c、澆水次數(shù)應(yīng)能保護(hù)混凝土處于濕潤狀態(tài)；d、混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。3.2.1.6.2蒸汽養(yǎng)護(hù)一般分四階段進(jìn)行靜停、升溫、恒溫和降溫a、靜停：構(gòu)件澆筑完畢后在升溫之前應(yīng)在室溫下靜置一段時(shí)間，以增加混凝土對升溫階段結(jié)構(gòu)破壞作用的抵抗能力，一般為26 小時(shí)，對干硬性混凝土為1 小時(shí)；b、升溫：一般為 23 小時(shí)，升溫速度為1025/h ，對干硬性混凝土3540/h ；c、恒溫：一般為58h，溫度隨水泥品種不同而異；d、 降溫：一般 23h，降溫速度不大于 2030/h ，構(gòu)件的出窯溫度與室外溫度不得大于 30；當(dāng)窯外為負(fù)溫時(shí)，不得大于 20，以防溫度驟降使構(gòu)件

8、產(chǎn)生裂縫。3.2.2質(zhì)量控制3.2.2.1所有原材料在使用前都必須先檢驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)量證明文件必須齊全、準(zhǔn)確。word 教育資料.3.2.2.2鋼筋半成品、埋件等的尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超標(biāo)；3.2.2.3施工中必須按規(guī)定進(jìn)行各種原材料、試塊、試件等的試驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求，真實(shí)反映現(xiàn)場實(shí)際情況，主要項(xiàng)目如下：a、水泥、砂、石的性能實(shí)驗(yàn)b、鋼材的化學(xué)成分分析、機(jī)械性能試驗(yàn)c、混凝土、砂漿配合比試驗(yàn)d、焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)e、混凝土、砂漿試塊的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)3.2.2.4構(gòu)件變更必須有技術(shù)人員填寫技術(shù)審核（聯(lián)絡(luò)）單并竟設(shè)計(jì)、顧客批準(zhǔn)。3.2.2.5技術(shù)資料必須內(nèi)容清晰， 手續(xù)齊全，各種原材料記錄、 鋼筋冷拉、張拉、