1、目錄一、TPM的淺析及應用 （2）1、概念, （2）2、TPM的出發(fā)點 （2）3、TPM的目的 （2）4、TPM的任務 （2）5、TPM的效益 （2）6、設備管理的幾種模式 （2）7、TPM的發(fā)展史 （2）8、實施TPM的十四個步驟 （3）二、自主保全 （4）1、概念 （4）2、自主保全工作容 （4）3、自主保全的六個要點 （4）4、目視管理 （4）5、作業(yè)人員的自主維護 （4）6、點檢的三個容 （5）7、設備的三級保養(yǎng)要點 （5）8、自主保全管理考評制度 （5）三、設備管理示崗（達標）方案 （6）1、目標 （6）2、方法 （6）3、要求 （6）4、相關部門的配合 （6）5、示崗的評定 （6）

2、四、設備管理示崗評分細則 （7）TPM淺析及應用一、概念TPM （Total productive Maintenance & Management,全員生產維護管理）是以追求制造業(yè) 獲取可持續(xù)收益（盈利）的企業(yè)體制為目標，建立實現(xiàn)具有可持續(xù)性的人才培養(yǎng)、作業(yè)改善、設備改善的體制和計劃的管理方屋TPM也被稱為“全員參與生產維修，全員參與升產經二、TPM的出發(fā)點TPM的出發(fā)點是“改善人員素質和設備體制”，是一種重視生產現(xiàn)場的思考方式。在生產一線的全體人員不單只是日復一日的完成他人交付的簡單操作，而且從“自主維護”的基本構想出發(fā)，能夠成長為主動投入工作的自律型勞動者。自律型勞動者：自主、自

3、立、自信、文明、進取的員工，建設環(huán)境整潔、設備完好、管 理有序的工廠，降低成本、提高效率和強化企業(yè)競爭力，樹立全新的企業(yè)形象。 三、TPM的目的TPM的目的是從生產系統(tǒng)的整體優(yōu)化著眼，通過推進從公司最高領導到一線員工全員 參與的現(xiàn)場管理改善活動，建立起一整套嚴謹的、科學的、規(guī)化的設備管理模式，來提高設 備的綜合效率，構筑能預防管理及生產過程中所有損耗（不良、故障、事故、浪費和災害等）發(fā)生的良性機制，最終建立健全不斷追求生產效益最大化的企業(yè)管理體系，培養(yǎng)自主、自立、自信、文明、進取的員工，建設環(huán)境整潔、設備完好、管理有序的工廠，降低成本、提高效 率和強化企業(yè)競爭力，樹立全新的企業(yè)形象。 四、TP

4、M的任務 建立健全的規(guī)章制度；保證設備的工作精度；提高設備的利用程度。TPMP:減少故障停機、提高生產率、提高計劃達成率、縮短生產周期 Q:見第不良品率、提高產品質量C:減少人工費、節(jié)省維修成本和制造成本S:改善工作環(huán)境和自然環(huán)境、減少事故幾率、提高安全性M :增強市場意識、提高員工士氣、樹立企業(yè)形象 六、設備管理的幾種模式事后保全（Breakdown Maintenance , BM ）：當設備出現(xiàn)故障后馬上采取應急措施進行事后處 置預防保全制度 （P reventive Maintenance PM/1951 ）:人們發(fā)現(xiàn)設備故障總在某個部位出現(xiàn)， 因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其進行

5、改良，即通過對設備的 物理性檢查”預防其故障的發(fā)生，從而達到延長設備使用壽命的目的。改良保全（Corrective Maintenance , CM/1957）:設備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是出現(xiàn) 了通過對設備的改進，以減少故障的發(fā)生，或簡化對故障進行檢查和修復，以延長設備壽命的改善活動。CM將維修人員和操作人員共同納入到活動當中：1、記錄日常檢查結果和發(fā)生故障的詳細情況。2、對故障發(fā)生源進行有效的改善。保全預防（Maintenance Prevention , PM/1960）:從設備的設計階段就開始對設備故障進行控 制，依據對設備的運行和維護情況的完整記錄，幫助設計人員對設備的結構進行

6、改造。七、TPM的發(fā)展史將事后保全（BM）、預防保全（PM）、改良保全（CM）、保全預防（MP）四種活動結 合起來稱之為生產保全（Productive Maintenance , PM）20世紀60年代，將 PM活動改造成以生產部門為主的TPM改善活動。（即TotalProductive Maintenance ,全員效率保全，通過全員參加的設備保全管理來提高生產效率，使 生產效益最大化）與此同時，TPM 本身也在不斷發(fā)展完善，拓展為全公司（包括非生產部門）、全員參與的管理行為。從最初的設備維護管理，發(fā)展到安全、健康、環(huán)保、質量、產品開發(fā)、供應鏈、人事培訓和辦公室管理等各個領域，形成了一套綜合

7、性的企業(yè)管理體系八、 TPM 實施的十四個步驟1 、明確公司、產品、供應鏈的需求2、對外部環(huán)境進行調查3、 宣布引進TPM4、 TPM 宣傳和培訓5、建立TPM 推進機構6、制定推進方針和目標7、制定推進總計劃8、 TPM 正式起步9、 3S 活動的推進10、 推行全員改善提案11、 、 開展自主保全活動12、 推進持續(xù)改善活動13、總結活動成果14、 全面推進TPM自主保全一、概念自主保全是以設備的操作者為主，在對其進行保全技術的教育后，通過定人定點、定量、 定周期、定標準、定項、定法、定熏檢計劃表”、定記錄格式、定 檢修業(yè)務流程”，以個人的五感(看、觸、聽、嗅、昧)按照事先規(guī)定的設備特性值

8、標準、點檢標準、潤滑標準、保 全作業(yè)標準等管理標準、來對設備的日常養(yǎng)護和常見故障做簡單、快速的修復工作檢查。自主保全不是單純的將設備保全的責任轉移給操作者，而是專業(yè)保全人員和操作者的一項團隊合作。其目的在于提升操作者對他所使用的設備和作業(yè)環(huán)境的責任感。二、自主保全工作容1、推進5S:整理、整頓、清掃、清潔、 素養(yǎng)。2、點檢：發(fā)現(xiàn)設備、工裝的磨損、噪音、松動、變形、滲漏等缺陷，并及時排除。3、保養(yǎng)：定期對設備進行緊固螺栓、螺母，避免設備因部件松動、振動、滑動、脫落而出 現(xiàn)的故障。4、潤滑：定時、定量、定質及時加油、力口脂。三、自主保全的六個要點1、對設備進行初期清掃。2、污染源及清掃困難點的對策

9、。這樣可以保證清掃的效果，降低員工清掃的難度，同時也 能縮短清掃的時間。3、操作者和管理人員都要掌握設備的基礎知識(包括設備的壓力、驅動、潤滑、電器等幾 大系統(tǒng)的基本原理)，只有掌握這些知識，能熟練、靈活的運用，才能提高自檢能力。4、將設備的正常與異常狀態(tài)用目視管理的方法標識出來，讓任何一個不熟悉該設備的人， 都能馬上判定這臺設備是否處于正常狀態(tài)的能力。5、設備上的各種標示要健全，便于員工方便操作設備。比如加油點、油種、添加量、添加周期；各種儀表的指針是否處于正常圍；判定油路是否通暢等。6、檢查各種安全防護裝置是否具備安全防護作用，各種啟動防罩的雙聯(lián)開關是否失靈一級 開關是否完好、方向性是否明

10、確。四、目視管理目視管理的水準：初級水準：點檢人員能明白目前的狀態(tài)。中級水準：任何人都能馬上判斷是否正常。高級水準：當出現(xiàn)異常時，任何人都能馬上處理。目視管理的要點：1 .不借助其他工具就可進行正確的判斷。2 .判斷的結果不因人而異。3 .任何人都能迅速、準確地進行判斷。五、作業(yè)人員的自主維護作業(yè)人員在具備生產能力的基礎上實施設備保養(yǎng)，應具備包括以下4項技能：(1)發(fā)現(xiàn)異常能力能夠發(fā)現(xiàn)異常。(2)處理和復原能力能針對異常情況簡單的采取正確迅速的處理措施。(3)條件設定能力能將正常和異常的判斷基準定量化。(4)維護管理能力遵守管理制度。分析：發(fā)現(xiàn)異常能力：在設備運行過程中，出現(xiàn)與正常運行不符的異

11、響或者異?，F(xiàn)象能及時發(fā) 現(xiàn)。處理和復原能力：發(fā)現(xiàn)異常能采取正確的處理方法，如：發(fā)現(xiàn)膠輻跑偏能及時停機；發(fā) 現(xiàn)鐵弗龍網破能及時縫補。條件設定能力：發(fā)現(xiàn)異常，能初步判斷異常發(fā)生原因，對異常情況進行定性定量。如削 勻機刀片，發(fā)現(xiàn)刀片快沒有了，能基本判斷最多還能用多久。維護管理能力：能遵守設備安全操作規(guī)程進行操作，并保持設備清潔及潤滑到位。六、點檢的三個容（ 1 ）作業(yè)前點檢：在每次開動設備之前，確認此設備是否具備開機條件，并將所有的關鍵部位檢查一遍，以此降低故障產生的途徑。（ 2）作業(yè)中點檢：在機器運行的過程中，確認機器的運行狀態(tài)、參數是否正常，如果出現(xiàn)異常應該立即排除故障或停機檢修。對小問題的忽視

12、，往往會導致大問題的產生，進而釀成事故。（ 3）作業(yè)后點檢：在一個生產周期結束后進行停機，然后定期對設備進行點檢和保養(yǎng)，為下一次開機做好準備。保養(yǎng)的好的設備，壽命往往可以延長幾倍。七、設備的三級保養(yǎng)要點1 、日常保養(yǎng)責任人：操作者 要點：班前檢查、加油潤滑、隨時清潔、處理異常、班后維護、真實記錄、堅持不懈、周末養(yǎng)護2、一級保養(yǎng)責任人：操作者（養(yǎng)）保全人員（護） 要點：定期計劃、重點拆解、清洗檢查、擦拭潤滑、間隙調整、緊固復位、行為規(guī)、記錄檢查3、二級保養(yǎng)責任人：保全人員（主）操作者（輔） 要點：定期計劃、系統(tǒng)檢查、校驗儀表、全部潤滑、修復缺陷、調整精度、操作更換、恢復公差、消除泄露、設計記錄、

13、制訂對策 七、自主保全管理考評制度1 、嚴格遵守設備安全操作規(guī)程，不隨意亂操作設備，如發(fā)現(xiàn)違反設備安全操作規(guī)程進行操作的，發(fā)現(xiàn)一次，考核5 50 元不等；如涉及到人身安全方面的，加大考核力度。2、每天必須認真點檢設備，并填寫設備點檢表，如未點檢，每天次考核5 元；如發(fā)現(xiàn)未檢查過設備，隨意填寫設備點檢表，每次考核50 元。3、設備按照五定原則加油，如發(fā)現(xiàn)嚴重缺油情況，考核加油人5 50 元。如因缺油引發(fā)其他設備故障，加油人須按賠償規(guī)定進行賠償。4、設備運行過程中出現(xiàn)異常，控機須能及時發(fā)現(xiàn)并報修，若因控機未及時發(fā)現(xiàn)，設備長時間帶 “病 ”運行的，考核控機5 200 元。5、 設備出現(xiàn)異常，須及時報

14、修，若發(fā)現(xiàn)異常不及時匯報的，按具體情況，考核責任人5 50元。6、每天保持設備表面清潔，如發(fā)現(xiàn)設備表面有嚴重積灰或油漬，考核設備控機10 元，操作工每人 5 元。7、平時點檢工作中，發(fā)現(xiàn)異常除了在點檢表中打幺”，另外具體異常容在設備異常情況登記表中寫清楚，每月和點檢表一起上交。點檢發(fā)現(xiàn)的異常容，根據對設備影響大小，每條獎勵 1-50 元。8、 平時設備運行過程中，及時發(fā)現(xiàn)問題，減少損失的，根據具體情況，獎勵5 50 元。9、 每月，機修車間對自主保全情況進行評比，評比結果參考設備點檢表、設備日常衛(wèi)生、自主保全組組長意見等。優(yōu)勝的控機每人獎勵50 元，下屬操作工每人獎勵30 元。設備管理示崗（達

15、標）方案一、目標為提高全廠設備管理水平，改善人員素質與設備體質，通過推進從公司最高領導到一線員工全員參與的現(xiàn)場管理改善活動，建立起一整套嚴謹的、科學的、規(guī)化的設備管理模式，來提高設備的綜合效率，構筑能預防管理及生產過程中所有損耗（不良、故障、事故、浪費和災害等）發(fā)生的良性機制，最終建立健全不斷追求生產效益最大化的企業(yè)管理體系，培養(yǎng)自主、自立、自信、文明、進取的員工，建設環(huán)境整潔、設備完好、管理有序的工廠，降低成本、提高效率和強化企業(yè)競爭力，樹立全新的企業(yè)形象,特開展設備管理示崗（后簡稱示崗）活動。二、方法以高標準要求示崗相關人員做好設備管理工作，讓設備管理專業(yè)保全人員與自主保全人員一對一的培訓

16、，通過不斷學習、交流提高示崗設備管理水平，然后通過以點帶面，將示崗的經驗向工段其他人進行傳授，最終達到全廠設備管理水平的整體提高。三、要求通過培訓、實踐、檢查、考核、交流、培訓，示崗設備管理工作需達到以下要求：1 、掌握設備管理理論知識：設備管理概念、三好四會、潤滑五定、三級保養(yǎng)、自主保全工作容等。2、掌握責任設備的各項操作技能，結構、原理，各項參數設定機調整，各傳動部位的潤滑標準 ,安全技能。3、做到設備班前、班中、班后的點檢工作，并做好相關記錄。4、根據設備完好標準，每次檢查設備完好率達到99%以上。5、設備每個傳動部位潤滑到位，不得有因缺油造成的設備損壞。6、設備表面及部無明顯積灰或其他

17、雜物。7、根據設備保養(yǎng)規(guī)定，定期做好設備的各項保養(yǎng)工作。8、設備各項精度、性能均能滿足工藝要求。9、掌握設備簡單的維修技能，小問題能自己處理。10、每次維修、保養(yǎng)、潤滑必須有詳細記錄。四、相關部門的配合1 、動力車間負責做好示崗人員的培訓工作，定期組織相關人員進行設備管理知識培訓；維修負責人做好對示崗人員的一對一培訓。2、生產部門做好對示崗人員的支持工作。五、示崗的評定1 、根據評定標準，設備專業(yè)部門組織對示崗每月檢查一次，日常不定期檢查。2、得分80 分以下的不達標，95 分以上的示崗達標崗位。不達標崗位繼續(xù)爭創(chuàng)，二次不達標取消示崗資格，車間另行提名，對二次不合格示崗主管人員進行考核。3、每

18、月召開設備管理示崗總結會議，對示崗工作開展情況進行總結、評比、推擴。設備管理示崗評分細則項 目具體工作容異相口分設 備 知 識對于設備管理相關知識0.5設備的結構、工作原理2設備的潤滑點1根據工藝要求熟練掌握設備相關參數的設置與調整1熟練掌握設備操作技能1清 潔設備表面清潔工作。0.2設備部灰塵、皮屑的清理工作。0.2各個電機散熱片、風葉罩的清理。0.2各潤滑部位多余油漬清理干凈。0.2各傳動面、導軌面、接觸面尢嚴重銹蝕、油污、積灰。0.5潤 滑各傳動部位潤滑到位0.5各輻軸軸頭無明顯磨損0.2各傳動部位運轉正常，關節(jié)及各軸承潤滑到位，設備運行時無明顯雜音、異響0.2各個油箱、導軌油箱油位正常，無明顯缺油，部油質正常1各個減速機部齒輪油位正常，油標清晰，無嚴重漏油現(xiàn)象0.5設 備 完 好零部件及各個附件齊全，無嚴重損壞。1螺釘、螺帽等無短缺，無明顯松動現(xiàn)象。0.1精度、性能均能滿足加工工藝要求，在正常生產條件下，以加工產品質量為標 準。1毛氈套、輸送帶、膠輻等貴重零配件完好。1無明顯跑冒滴漏現(xiàn)象。0.1安裝裝置齊全，運行可靠。0.2各個配電箱完好0.2配電箱部線路整齊、干凈，各類電器在配電箱固定好。0.2按鈕、指示燈正常工作，靈