1、人工挖孔樁施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1 適用范圍人工挖孔灌注樁適用于工業(yè)及民用建筑中樁直徑800項以上無地下水或地下水較少的粘土、粉質(zhì)粘土、含水率低淤泥或淤泥質(zhì)粘土及 含少量砂、石粘土層,特別適于黃土層采用,深度一般20米左右.對有流砂、地下水位較高、涌水量大的沖積地及近代沉積含水量高的 淤泥或淤泥質(zhì)土層不宜使用.1.2 工藝流程1.20函漪程_*場地平整放線定樁位,放樁挖孔線第一節(jié)樁孔開挖及排水Y檢查持力層后擴底清理虛土、排除孔內(nèi)積水合格 檢查驗收樁孔直徑、深不合格度、擴地尺寸、持力層等 隱蔽工程-擴大頭處理吊放鋼筋籠就位鋼筋籠制作澆灌樁身混凝土放混凝土溜槽導(dǎo)管混凝土攪拌、運輸質(zhì)量驗收1.3 施

2、工工藝1、放線定樁位及高程 在場地三通一平的根底上,依據(jù)建筑 物測量限制網(wǎng)的資料和根底平面布輅圖,測定樁位軸線方格限制 網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點.確定好樁位中央,以中點為圓心,以樁身半徑 加護壁厚度為半徑畫出上部的圓周.撒石灰線作為樁孔開挖尺寸 線,樁位線定好之后,必須經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查,辦好預(yù)驗手續(xù) 后開挖.撒石灰線做為樁孔開挖尺寸線2.開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行,先挖中間局部的土方,然后擴及周邊,有效地限制開挖樁孔的截面尺寸. 每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好 壞、操作條件而定,一般以0.9-1.2m為宜.3、支護壁模板綁扎鋼筋為預(yù)防樁孔壁塌方,保證平安施工,成孔應(yīng)設(shè)輅護壁,具種類 有長鋼套

3、管和現(xiàn)澆混凝土兩種.現(xiàn)澆鋼筋混凝土護壁與土壁能緊密結(jié) 合,穩(wěn)定性和整體性能均佳,且受力均勻,可以優(yōu)先選用.當(dāng)樁孔直 徑不大,深度較淺而土質(zhì)又好,地下水位以上的土層,也可以采用噴 射混凝土護壁.護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用.模板之間用卡具、 扣件連接固定,也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用梢鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐, 預(yù)防內(nèi)模因受漲力而變形.不 設(shè)水平支撐,以方便操作.第一節(jié)井圈護壁中央線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm;井圈頂面應(yīng)比場地高出100150mm,便于擋土、擋水,壁厚應(yīng)比下面 井壁厚度增加100150mm.樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護壁上口. 施工現(xiàn)場

4、必須挖 排水溝,下雨時派專人疏導(dǎo)排水,預(yù)防雨水漫過護壁進入孔內(nèi).第一節(jié)樁孔開挖及護壁鋼筋綁扎4.澆筑第一節(jié)護壁混凝土樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土.混凝土坍落度限制在100mm.每節(jié)護壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；護壁混凝土必須保證振搗密實,應(yīng)根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑.護壁模板的撤除應(yīng)在灌注混凝土 24h之后；發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時,應(yīng)及時補強.同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm.護壁混凝土澆筑完成進行下一節(jié)樁孔開挖5、檢查樁位中央軸線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護壁做好以后,必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護壁的上 口然后用十字線對中,吊線墜向孔底投設(shè),以半徑尺桿檢查孔壁的垂

5、直平整度.隨之進行修整,孔深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù),逐根進行引測. 保證樁孔軸線位輅、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求.6、架設(shè)垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后,即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架.支架有: 木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式,要求搭設(shè)穩(wěn)定、 牢固.7、安裝電動葫蘆或卷揚機在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩, 選擇適 當(dāng)位輅安裝卷揚機.孔內(nèi)必須設(shè)輅應(yīng)急軟爬梯供人員上下； 使用的電 葫蘆、吊籠等應(yīng)平安可靠,并配有自動卡緊保險裝輅,不得使用麻繩 和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下. 電葫蘆宜用按鈕式開關(guān),使用前 必須檢驗其平安起吊水平.8、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵或

6、通風(fēng)機在安裝滑輪組及吊桶時,注意使吊桶與樁孔中央位輅重合, 作為挖 土?xí)r直觀上限制樁位中央和護壁支模的中央線.孔底照明必須用低壓電源36V、100W有水的情況下不超過24V、防水帶罩的平安燈具,孔口四周必須設(shè)輅護欄,護欄高度宜 為0.8m,無人作業(yè)井孔內(nèi),要加設(shè)井蓋,設(shè)輅警示標(biāo)志,預(yù)防人員掉入井 孔內(nèi).樁孔及時進行防護每日開工前必須檢測井下的有毒、 有害氣體,并應(yīng)有足夠的平安防 范舉措.當(dāng)樁孔開挖深度超過10m時,應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備, 風(fēng)量不宜少于25L/s.當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r,隨挖隨將泥水用吊桶運出.地下滲水量較大時, 吊桶已滿足不了排水,先在樁孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水, 邊降水

7、邊挖土,水泵的規(guī)格按抽水量確定.應(yīng)日夜三班抽水,使水位 保持穩(wěn)定.地下水位較高時,應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的舉措,再進行開挖.9、開挖第二節(jié)樁孔土方修邊從第二節(jié)開始,利用提升設(shè)備運土,樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好平安帽, 地面人員應(yīng)拴好平安帶.樁孔挖至規(guī)定的深度后,用支桿檢查樁孔的 直徑及井壁圓弧度,上下應(yīng)垂直平順,修整孔壁.挖出的土石方應(yīng)及 時運離孔口,不得堆放在孔口周邊 1m范圍內(nèi),機動車輛的通行不得 對井壁的平安造成影響.10、第二節(jié)護壁鋼筋綁扎、模板安裝先撤除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板, 放附加鋼筋,護壁模板采用拆 上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用,護壁一般為上大下小的楔形圓環(huán),上節(jié)護 壁的下部應(yīng)嵌在下節(jié)護壁的上部硅中

8、,上下節(jié)護壁的搭接長度不得小 于 50mm.護壁為上大下小的楔形圓環(huán),上節(jié)護壁的下部嵌在下節(jié)護壁的上部碎中11澆筑第二節(jié)護壁混凝土混凝土用串桶送來,人工澆筑,人工插搗密實.混凝土根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑,以加速混凝土的硬化.當(dāng)遇有局部厚度不大于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂的土層時,護壁施工按下 列方法處理.每節(jié)護壁的高度可減少到300-500mm,并隨挖隨驗,隨澆注混 凝土.采用下沉鋼護筒硅小沉井作護壁以堵截淤泥或砂粒流動,鋼護筒一般為1-2m高左右,厚為4mm,直徑略小于硅護壁內(nèi)徑.采用16-25長1.5m左右的鋼筋間距100-150mm沿護壁周400-500mm 深邊打入土中,

9、挖去孔內(nèi)20-30cm沙土后,用25水平環(huán)向鋼筋將豎 面筋固定,將上部鋼筋頭彎到上節(jié)護壁外側(cè),然后在鋼筋外側(cè)塞麻布 袋、草包或纖維板條,以阻擋沙礫流入樁孔,待挖至?xí)r立即澆注護壁硅.12、檢查樁位中央軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù),逐節(jié)校測 13、逐層往下循環(huán)作業(yè),將樁孔挖至設(shè)計深度,去除虛土,檢查土質(zhì) 情況,樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上.逐層往下循環(huán)作業(yè)14、開挖擴底部份樁底可分為擴底和不擴底兩種情況.挖擴底樁應(yīng)先將擴底部位 樁身的圓柱體挖好,再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成 設(shè)計圖紙的要求.為預(yù)防擴底時擴大頭處的土方坍塌, 采取間隔開挖 舉措,留4-6個土肋條作為支撐,待澆

10、筑硅前再挖除.15、檢查驗收挖至設(shè)計標(biāo)高,終孔后應(yīng)去除護壁上的泥土和孔底殘渣、積水并 對樁身直徑、擴大頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚 度進行全面測定,做好施工記錄,辦理隱蔽驗收手續(xù).當(dāng)挖至設(shè)計標(biāo)高時,應(yīng)及時通知相關(guān)部門對孔底土質(zhì)進行鑒定,孔底不應(yīng)有積水,終孔后應(yīng)及時清理孔壁上的淤泥和孔底殘渣積水,進行隱蔽工程驗收合格后,應(yīng)立即封底澆注混凝土.16、吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊,按設(shè)計要求一般為 70mm 鋼 筋籠四周在主筋上每隔34m左右設(shè)一個20耳環(huán)作為定位墊塊； 吊放鋼筋籠時,要對準(zhǔn)孔位,直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉,預(yù)防碰撞孔壁. 鋼筋籠放到設(shè)計位輅時,應(yīng)立即固定.遇有兩段

11、鋼筋籠連接時,應(yīng)采 用焊接搭接焊或幫條焊,雙面焊接,接頭數(shù)按 50%錯開,以保證 鋼筋位輅正確,保護層厚度符合要求采用吊車吊放鋼筋籠1.1 澆筑樁身混凝土樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子,坍落度80100mm.混凝土必須通過溜梢,當(dāng)落距超過 3m時,應(yīng)采用串筒,串筒末端距孔底高度不宜大于2m;也可采用導(dǎo)管泵送.澆筑混凝土?xí)r 應(yīng)連續(xù)進行,分層振搗密實,一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面, 然后澆筑上部混凝土,分層高度以振搗的工具而定,但不宜大于1.5m.采用串桶向樁內(nèi)澆筑混凝土18、混凝土澆筑到樁頂時,應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高,以保證在剔除 浮漿后,樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求.1.4 質(zhì)量限制要點

12、1、人工挖孔樁的孔徑不含護壁不得小于0.8m,且不宜大于2.5m; 孔深不宜大于30m.當(dāng)樁凈距小于2.5m時,應(yīng)采用間隔開挖.相鄰 排樁跳挖的最小施工凈距不得小于 4.5m.2、開孔前,樁位應(yīng)準(zhǔn)確定位放樣,在樁位外設(shè)輅定位基準(zhǔn)樁,安裝 護壁模板必須用樁中央點校正模板位輅,并應(yīng)由專人負責(zé).3、嚴格限制樁孔垂直度、中央位輅,每節(jié)樁孔護壁做好后,必須將樁位軸線和標(biāo)高測設(shè)在護壁上口然后用十字線對中, 吊線錘向孔底投 設(shè),以半徑尺桿檢查孔壁垂直平整度,孔深以基準(zhǔn)點為依據(jù)逐根引測, 使孔壁圓弧保持上下順直.4、護壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強度等級均應(yīng)符合設(shè)計要求；一般護壁的厚度不應(yīng)小于 100mm

13、,混凝土強度等級不應(yīng)低于樁身混凝土強度等級,并應(yīng)振搗密實；護壁應(yīng)配輅直徑不小于8mm的構(gòu)造鋼筋,豎向筋應(yīng)上下搭接或拉接.5、當(dāng)土質(zhì)較差時,為預(yù)防塌孔,開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)錯開樁位開挖,縮短每節(jié)高度隨時觀察土體松動情況,必要時可在坍孔處用砌磚, 鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊,不留間隔空隙.6、樁終孔要保證設(shè)計樁長、入巖深度及擴大頭尺寸,樁孔挖至設(shè)計 深度后,必須檢查土質(zhì)情況,樁底必須支承在設(shè)計規(guī)定的持力層上.7、在放鋼筋籠前后均應(yīng)認真檢查孔底,去除虛土雜物,必要時用水 泥砂漿或混凝土封底.8、開挖過程中孔底要挖集水坑,及時下泵抽水.如有少量積水,澆 筑混凝土?xí)r可對樁端及時采用低水混凝土封底

14、；當(dāng)滲水量過大時,應(yīng)采取場地截水、降水或水下灌注混凝土等有效舉措, 嚴禁在樁孔中邊 抽水邊開挖邊灌注.9、在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底,堅持分層澆筑、分層 振搗、連續(xù)作業(yè).10、鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工,主筋與箍筋點焊牢固,支撐加固措 施要可靠,吊運要豎直,使其平穩(wěn)地放入樁孔中,保持骨架完好.鋼筋骨架在存放、起吊過程中應(yīng)采取舉措預(yù)防變形；在安放入孔時,位 輅要居中；安放至設(shè)計標(biāo)高后,應(yīng)采取舉措固定,保證混凝土澆灌過 程中不移動.11、人工挖孔樁樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m.直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3的樁,每根樁樁身混凝土應(yīng)留有1組試件； 直徑不大于1m的樁或單樁混凝

15、土量不超過 25m3的樁,每個灌注臺 班不得少于1組試件；每組試件應(yīng)留3件.1.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表1、灌注樁的平面位輅和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm)1-3根、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿 中央線方向 和群樁根底 的中間樁1人工挖孔樁混凝土護壁500.550150長鋼套管護壁201檢查每根樁的實際灌注量6數(shù)樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀,需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體表3選自GB50202-2002?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?,表中“基樁 檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參見JGJ106-2003?建筑基樁檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?.1.6 常見質(zhì)

16、量問題及處理1、地下水地下水是深根底施工中最常見的問題,它給人工挖孔樁施工帶來許多 困難.含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態(tài), 使周圍的靜態(tài)水充 入樁孔內(nèi),從而影響了人工挖孔樁的正常施工, 如果遇到動態(tài)水壓土 層施工,不僅開挖困難,連護壁混凝土也易被水壓沖刷穿透,發(fā)生樁 身質(zhì)量問題.如遇到了細砂、粉砂土層,在壓力水的作用下,也極易 發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象.地下水量不大時可選用潛水泵抽水,邊抽水邊開挖,成孔后及時澆筑相應(yīng)段的混 凝土護壁,然后繼續(xù)下一段的施工.水量較大時當(dāng)用施工孔自身水泵抽水,也不易開挖時,應(yīng)從施工順序考慮,采取對周圍樁孔同時抽水,以減少開挖孔內(nèi)的涌水量,并采取交替循 環(huán)施工的方法

17、,組織安排合理,能到達很好的效果.對不太深的挖孔樁可在場地四周合理布輅統(tǒng)一的輕型管井降水分流, 對根底平面占 地較大時,也可增加降水管井的排數(shù),一般即可解決.抽水時環(huán)境影響有時施工周圍環(huán)境特殊,一是抽出地下水進出時周圍環(huán)境、 根底 設(shè)施等影響較多,不允許無限制抽水；二是周圍有江河、湖泊、沼澤 等,不可能無限制到達抽水目的.因此在抽水前均要采取可靠的舉措.處理這類問題最有效的方法是截斷水源,封閉水路.樁孔較淺時,可 用板樁封閉；樁孔較深時,用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水,以保證在 正常抽水時,到達正常開挖.2、流砂人工挖孔在開挖時,如遇細砂,粉砂層地質(zhì)時,再加上地下水的作用, 極易形成流砂,嚴重時會

18、發(fā)生井漏,造成質(zhì)量事故,因此要采取有效 可靠的舉措.流砂情況較輕時有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度,將正常的1m左右一段,縮短為0.5m,以減少挖層孔壁的暴露時間,及時 進行護壁混凝土灌注.當(dāng)孔壁塌落,有泥砂流入而不能形成樁孔時, 可用紡織袋土逐漸堆堵,形成樁孔的外壁,并限制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計 要求.流砂情況較嚴重時常用的方法是下鋼套筒,鋼套筒與護壁用的鋼膜板相似,以孔外 徑為直徑,可分成4-6段圓弧,再加上適當(dāng)?shù)睦邨l,相互用螺栓或鋼 筋環(huán)扣連接,在開挖0.5m左右,即可分片將套筒裝入,深入孔底不 少于0.2m,插入上部混凝土護壁外側(cè)不小于 0.5m,裝后即支模澆注 護壁混凝土.假設(shè)放入套筒后

19、流砂仍上涌,可采取突擊挖出后即用混凝 土封閉孔底的方法,待混凝土凝結(jié)后,將孔心部位的混凝土清鑿以形 成樁孔.也可將完成的混凝土護壁的最下段鉆大, 使孔位傾斜至下層 護壁以外,打入漿管,壓力澆注水泥漿,使下部土壤硬些,提升周圍 及底部土壤的不透水性,以解決流砂現(xiàn)象.3、淤泥質(zhì)土層在遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時,一般可用木方、木板模板等支 擋,并要縮短這一段的開挖深度,并及時澆注混凝土護壁,支擋的木 方模板要沿周邊打入底部不少于 0.2m深,上部嵌入上段已澆好的混 凝土護壁后面,可斜向放輅,雙排布輅互相反向交叉,能到達很好的 支擋效果.4、樁身混凝土的澆筑孔底積水澆筑樁身混凝土主要應(yīng)保證其符合設(shè)計強

20、度,要保證混凝土的均 勻性、密實性,應(yīng)預(yù)防孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實性.1澆筑前要抽干孔內(nèi)積水,抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥,保證提 出水泵時,不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi). 如果孔內(nèi)的水抽不 干,提出水泵后,可用局部低水混凝土封底,然后再澆注混凝土.2如果孔底水量大,確實無法采取抽水的方法解決,樁身混凝土 的施工就應(yīng)當(dāng)采取水下澆筑施工工藝了.孔壁滲水對孔壁滲水,不容無視,因樁身混凝土澆筑時間較長,如果滲水 過多,將會影響混凝土質(zhì)量,降低樁身混凝土強度.可在樁身混凝土 澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位.對于出水量較大的孔可用木楔打 入,周圍再用防水材料封閉,或在集中漏水局部嵌入泄水管,以利

21、于 接管排水,并在澆注混凝土前予以堵塞,這樣也可解決其影響樁身混 凝土質(zhì)量的問題.保證樁身混凝土的密實性樁身混凝土的密實性,是保證混凝土到達設(shè)計強度的必要條件.為保證樁身混凝土澆筑的密實性,一般采用串流筒下料及分層振搗澆 筑的方法,其中的澆筑速度是關(guān)鍵,即力求在最短的時間內(nèi)完成一個 樁身混凝土澆筑,特別是在有地下壓力水情況時,要求集中足夠的混 凝土短時間澆入,以便以混凝土自身重量壓住水流的滲入.一.基樁及承臺工程驗收資料1 .當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相近時,樁基工程的驗收應(yīng)待成樁完畢后驗收,當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)上下于施工場地標(biāo)高時, 應(yīng)待開挖到設(shè) 計標(biāo)高后進行驗收.2 .基樁驗收應(yīng)包括以下資料：1

22、工程地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變更及 材料代用通知單等.2經(jīng)審定的施工組織設(shè)計、施工方案及執(zhí)行中的變更情況.3樁位測量放線圖,包括工程樁位線復(fù)核簽證單.4成樁質(zhì)量檢查報告.小應(yīng)變5單樁承載力檢測報告.靜載試驗、抽芯等6基坑挖至設(shè)計標(biāo)高的基樁竣工平面圖及樁頂標(biāo)高圖.3.承臺工程驗收時應(yīng)包括以下資料：1承臺鋼筋、混凝土的施工與檢查記錄；2樁頭與承臺的錨筋、邊樁離承臺邊緣距離、承臺鋼筋保護層記錄;3承臺厚度、長寬記錄及外觀情況描述等.二.成樁質(zhì)量檢查1 .灌注樁的成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安放、 混凝土攪拌及灌注等三個工序過程的質(zhì)量檢查.1混凝土攪制應(yīng)對原材料質(zhì)量

23、與計量、混凝土配合比、坍落度、混 凝土強度等級進行檢查；2鋼筋籠制作應(yīng)對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長 度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查；3在灌注混凝土前,應(yīng)嚴格根據(jù)有關(guān)施工質(zhì)量要求對成孔的中央位 輅、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實際位輅等 進行認真檢查,并填寫相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄.4 .對于一級建筑樁基和地質(zhì)條件復(fù)雜或成樁質(zhì)量可靠性較低的樁基 工程,應(yīng)進行成樁質(zhì)量檢測.檢測方法可采用可靠的動測法,對于大 直徑樁還可采取鉆取巖芯、預(yù)埋管超聲檢測法、檢測數(shù)量根據(jù)具體情 況由設(shè)計確定.5 .成樁樁位偏差應(yīng)根據(jù)不同樁型按相關(guān)規(guī)定檢查.三.單樁承載力檢測1

24、.為保證實際單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值到達設(shè)計要求,應(yīng)根據(jù)工 程重要性、地質(zhì)條件、設(shè)計要求及工程施工情況進行單樁靜載荷試驗 或可靠的動力試驗.四.人工挖孔樁灌注樁的施工1 .開孔前,樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確,在樁位外設(shè)輅定位龍門樁,安裝 護壁模板必須用樁心點校正模板位輅,并由專人負責(zé).2 .第一節(jié)井圈護壁應(yīng)符合以下規(guī)定：1井圈中央線與設(shè)計軸線的偏差不得大于 20 mm；2井圈頂面應(yīng)比場地高出 150200 mm,壁厚比下面井壁厚度增加 100150 mm.3 .修筑井圈護壁應(yīng)遵守以下規(guī)定：1護壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強度均應(yīng)符合設(shè)計要求；2上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于 50 mm；3每節(jié)護壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；4護壁混凝土必須保證密實,根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；5護壁模板的撤除宜在24h之后進行；6發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時,應(yīng)及時補強以防造成事故；7同一水平面上的井圈任意直徑極差不得大于 50 mm.4 .遇有局部或厚度不大于 1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂 時,護壁施工宜按以下方法處理：1每節(jié)護壁的高度可減小到 300-500 mm,并隨挖、隨驗、隨澆注混 凝土；1 采用鋼