1、北田塘天橋現(xiàn)澆砼連續(xù)箱梁施工方案一、工程概述北田塘天橋梁部為四孔 (16+2×20+16 連續(xù)等截面箱型梁。 箱梁底板 寬 400cm ,頂寬 800cm ,梁高 130cm ,腹板厚 4570cm 底板厚 1838cm, 頂板厚 2545cm ,全橋 C40砼 320.2m 3。級鋼筋 2492.8kg ,級鋼筋 78888.2kg 。二、基本方案 支架:箱梁擬采用滿堂式支架施工。 模板:外模采用組合鋼模板 , 內(nèi)模用木膠版合板模板。 砼:采用緩凝型砼,坍落度控制在 80100mm 之間。 澆注:砼分兩次澆注完成,第一次澆注底板及腹板高度砼,第二次 澆注翼板,分界處設(shè)在翼板與腹板交

2、界處。三、主要機具材料主要施工機械一覽表 四、施工工藝1、施工工藝流程圖 2、場地處理為保證支架所產(chǎn)生的沉降不影響梁體整體質(zhì)量, 同時為了保護高速公 路路面,必須對原地面加以處理,將邊跨原地表腐殖土清除干凈,整平、 碾壓,壓實度達 90%以上?；靥钌皦|層,壓實度 93%以上。按監(jiān)理要求, 地面再澆筑 30cm 厚 C20砼地面硬化。 為防止雨水浸泡, 在場地兩邊開挖 縱向排水溝。3、滿堂式支架安裝滿堂式支架搭設(shè)順序:根據(jù)箱梁底面及地面標(biāo)高差,預(yù)先選好滿堂式 支架, 采用普通鋼管腳手架。 在順橋向按支架間距鋪設(shè)砼墊塊, 然后搭設(shè) 腳手架,支架縱橫向間距 80×80cm ,支架下設(shè)底座

3、, 上設(shè) U 型可調(diào)托撐 , 沿托座方向鋪一層 15×15cm 方木 , 間距同支架間距 , 橫向按間距 50cm 鋪設(shè) 一層 10×10cm 的方木 , 上鋪底模。滿堂支架安裝完畢后,仔細(xì)檢查各構(gòu)件的連接是否緊密,剪力撐是否 牢固,墊木與底托、可調(diào)托撐與縱方木、縱方木與橫方木之間是否密貼。 (滿堂支架的搭設(shè)見附圖 1-14、支撐系統(tǒng)預(yù)壓現(xiàn)澆連續(xù)箱梁澆注前必須對支架進行預(yù)壓,以保證支架的強度及鋼 度, 并消除支架的塑性變形。 加載預(yù)壓每孔均要進行。 預(yù)壓方式采用編織 袋裝沙,每袋 50Kg ,沙袋堆碼應(yīng)根據(jù)箱梁恒載形式分布,重量按全部結(jié) 構(gòu)荷載的 1.0倍考慮; 底模采用

4、P3015組合鋼模拼裝, 順橋向用螺栓連接, 橫橋向用 U 型卡連接。 加載 24h 后進行標(biāo)高測量, 卸載后, 再次進行標(biāo)高 測量, 然后通過預(yù)壓前后同一點標(biāo)高差值及支架的彈性變形量、 梁的撓度 等得出底模的預(yù)撓度之和, 通過 U 型可調(diào)托撐調(diào)整底模標(biāo)高, 預(yù)拱度最高 值設(shè)在梁部跨中,其它各點的預(yù)拱度 , 由跨中最高值向兩端零值按拋物線 進行過渡。其沉降量在搭設(shè)支架時可預(yù)先考慮,拋物線曲線方程為:(曲 線圖見附圖 1-2y=4f拱 x(L-x/L2通過防真荷載預(yù)壓,檢驗支架穩(wěn)定可靠性,模板連接方案的可行性, 得出支架在砼施工過程中的彈性變形量, 以控制支架預(yù)設(shè)上拱度而確保箱 梁的線形符合設(shè)計

5、要求。5、梁體施工(1模板安裝A 、模板采用定型大塊肋板式鋼模板,分底模和外側(cè)模加工制作,模 板應(yīng)有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性; 外側(cè)模應(yīng)按底模的要求, 嚴(yán)格控制其 大面平整度, 外側(cè)模的定位, 必須按照箱梁設(shè)計的外觀輪廓進行定位, 在 外側(cè)模用不少于兩層的撐桿進行加固, 為防止底側(cè)模間漏漿, 外側(cè)模的安 裝采用“側(cè)包底”的結(jié)構(gòu)形式。相互連接的模板,模板面要對齊,連接螺 栓不能一次緊到位, 應(yīng)在整體檢查模板線形、 發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整后再鎖緊 連接螺栓,固定好支撐桿件。模板連接縫隙用 2mm 厚的貼膠帶密封。 B 、內(nèi)模用木膠合板模板,變截面段用鋼模和木模拼裝。箱梁內(nèi)室高 度 95cm, 均寬 3

6、60cm, 模板只拼裝腹板內(nèi)側(cè)模和頂模 , 拼裝頂模時 , 按設(shè)計 開天窗 , 便于施工人員進入內(nèi)室 , 底部不拼裝模板 , 澆注底板混凝土?xí)r澆 注到設(shè)計厚度為止。拼裝內(nèi)模時要搭設(shè)鋼管骨架,用鋼管來支撐和加固 內(nèi)模。安裝模板前要涂脫模劑。(2現(xiàn)澆梁鋼筋安裝為減少在支架上的鋼筋安裝工作,梁內(nèi)的鋼筋采用預(yù)制和現(xiàn)場綁扎 相結(jié)合的方法安裝,對箱梁鋼筋骨架和鋼筋接頭在鋼筋棚內(nèi)加工后,根 據(jù)需要再運到指定位置吊裝成型,以保證骨架質(zhì)量和加快施工進度。箱 梁縱向普通鋼筋的安放 , 可在中橫梁鋼筋綁扎完畢后進行 , 鋼筋骨架 (橫 梁處 及箱梁頂?shù)装迨芰︿摻罱娱L時 , 宜避開受力較大處 , 并按施工技術(shù) 規(guī)范要

7、求接頭錯開布置。鋼筋盡量采用雙面焊,焊接前鋼筋端部應(yīng)預(yù)先 折向一側(cè) , 使兩鋼筋在搭接范圍內(nèi)軸線一致 , 以減少偏心 . 所有鋼筋及接頭的施工嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范和圖紙要求操作 , 在加工前必須作清污、除銹 和調(diào)直處理。鋼筋安裝后其保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求 , 并作好預(yù)埋筋的 預(yù)埋。鋼筋安裝順序:底板 橫隔梁6、箱梁砼施工砼采用拌合站預(yù)制砼,砼用輸送車運輸,吊車運送入模。梁體砼采用 分段分層澆注,分別從 0#臺及 4#臺向橋梁中心(即 2#墩處同時澆 注, 即先澆注第 1、 4跨前臺底板砼, 待其超出 5m 之后緊跟著澆注相應(yīng)段 的腹板砼,同時向 2#墩處合攏。此工序完成砼的工程量約為 210m

8、3。待 底板及腹板同養(yǎng)護至足夠強度后, 開始支立頂模及翼板底側(cè)模, 并預(yù)開好 天窗, 準(zhǔn)備就緒后開始澆注頂板砼及剩余的腹板砼, 仍采用吊車吊運, 仍 從兩橋臺處開始向 2#墩處合攏澆注,此工序完成工程量約為 110m 3。 (澆 注順序見附圖 1-3和附圖 1-4砼采用插入式震動器振搗,布點要均勻,快插慢拔,振搗密實,不得 漏搗、過搗、和搗固過深,不允許直接震動鋼筋、模板。澆注過程中要經(jīng) 常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋部件的位置和保護層的尺寸,確保其位置正確, 不發(fā)生變形。砼澆注完畢后表面要收漿、待到初凝后拉毛。澆注完成后應(yīng)按規(guī)定覆 蓋、澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于 6天。7、拆除模板和支架模板的拆除時

9、間根據(jù)模板部位和混凝土所達到的強度而定。箱室內(nèi)頂 模應(yīng)在同步養(yǎng)生的試塊強度達到設(shè)計強度 70%后,方可拆除;對于箱梁 底板、腹板模板,必須在砼強度達到設(shè)計強度的 100%后,可拆除。 支架的卸落分次分階段進行,卸落量根據(jù)梁體的拱度和支架的彈性變 形計算,每次卸落均由跨中開始,縱向應(yīng)對稱、均衡 , 橫向 應(yīng)同步 平行, 遵 循 先 腹 板 后 底板 的原 則 。 支架 自 上而 下 依次 卸 落, 卸 落量 開 始時 宜 小, 逐 次增 大, 直 至 模 板 與 梁 體 完 全 脫 落 。六、質(zhì)量保證措施 1、 2、 3、 4、 技術(shù)交底全面詳盡，直接向現(xiàn)場作業(yè)工班長解釋。 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制程序，實施全過程控制。 實物按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織自檢，反復(fù)核對設(shè)計圖紙與施工。 加強對施工人員質(zhì)量意識的教育，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量 第一”的思想。 5、 6、 7、 勤于檢修機具設(shè)備，確保機械設(shè)備的使用狀態(tài)良好。 把好原材料進場質(zhì)量關(guān)口，確保成品質(zhì)量一次合格。 工地半成品及其它機具材料堆放分門別類，一目了然，避免混 用，錯用。 七、安全措施 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 現(xiàn)場布置井然有序，規(guī)范合理。 全體施工人員配帶安全帽進入工地。 高空作業(yè)注意系好安全帶，在操作平臺邊緣設(shè)置圍欄。 禁止非施