1、JIANGSUTEACHERSUNIVERSITYOF TECHNOLOGY機(jī)制工藝夾具課程設(shè)計與綜合訓(xùn)練135 調(diào)速杠桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計二一一年 十二 月機(jī)制工藝與夾具設(shè)計任務(wù)書1. 工件零件圖（ 2 天）2. 機(jī)械加工工藝過程卡（ 2 天）3. 機(jī)械加工工序卡（ 5 天）4. 專用夾具裝配圖（ 5 天）5. 夾具體零件圖（ 3 天）6. 專用夾具三維造型（ 5 天）7. 設(shè)計說明書（ 3 天）說明書書寫注意事項1. 目錄頁沒有頁碼2. 大的章要另起頁3. 參考文獻(xiàn)另起頁4. 每個圖下面要有圖標(biāo)及說明（例如圖 1-1 工件零件圖）5. 每個表格上面要有表頭及說明（例如表 1-

2、1 工藝方案比較）第 1 章 杠桿機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計41.1分析零件圖41.1.1零件的作用41.1.2零件的工藝分析41.2確定生產(chǎn)類型51.3 確定毛坯類型61.3.1確定毛坯類型61.3.2確定鍛件及形狀61.4 機(jī)械加工工藝過程設(shè)計71.4.1選擇定位基準(zhǔn)81.4.2擬定工藝過程81. 5選擇機(jī)床和工藝裝備81.5.1選擇機(jī)床91.5.2選擇夾具91.5.3選擇刀具91.5.4選擇量具91.6確定工序尺寸91.7確定切削用量和時間定額101.7.1工序1切削用量及基本時間的確定101.7.2工序2切削用量及基本時間的確定.121.7.3工序3切削用量及基本時間的確定.141.7

3、.4工序4切削用量及基本時間的確定.161.7.5工序 5切削用量及基本時間的確.171.7.6工序 6 切削用量及基本時間的確定.171.7.7工 序 7切削用量及基本時間的確定.171.7.8工序 8 切削用量及基本時間的確定.181.7.9工序 9切削用量及基本時間的確定201.7.10工序 10切削用量及基本時間的確定. .2 01.7.11工序 11切削用量及基本時間的確定221. 8 夾具設(shè)計有關(guān)計算2 41.8.1定位基準(zhǔn)的選擇.241.8.2工切削力及夾緊力的計算.241.8.3工定位誤差分析. .251.8.4夾具設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明25第2 章 綜合訓(xùn)練272.1夾具

4、造型（小 4 號黑體 ）272.1.1銑夾具立體圖.272.1.2銑夾具三視圖. 282.2夾具各零件造型過程簡述302.2.1夾具體302.2.2定位元件312.2.3夾緊元件34參考文獻(xiàn).37總結(jié).3811.1 分析零件圖1.1.1零件的作用杠桿原理亦稱“杠桿平衡條件”。要使杠桿平衡，作用在杠桿上的兩個力（用力點、支點和阻力點）的大小跟它們的力臂成反比。動力動 力臂=阻力阻力臂，用代數(shù)式表示為 F1?L1=F2?L2 。式中，F(xiàn)1 表示動力，L1 表示動力臂，F(xiàn)2 表示阻力，L2 表示阻力臂。從上式可看出，欲使杠桿達(dá)到平衡，動力臂是阻力臂的幾倍，動力就是阻力的幾分之一。1.1.2零件的工藝

5、分析零件圖見圖1-1。圖 1-1零件圖1、以1200 .018孔為中心的加工表面mm這一組加工表面包括：兩個 1200.018 mm的孔及其倒角，兩個800. 036 mm平行于 1200.018 mm的孔及其倒角，600.03 mm平行于 1200.018mm的孔及其倒角。其中主要加工表面為120 0.018 mm的孔。2、以工件的上下表面為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個800.036 mm的孔。由以上的分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工一組表面，然后借助于卡具加工另一表面，并保證他的精度。1.2 確定生產(chǎn)類型根據(jù)設(shè)計要求可知：生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。1.3. 毛坯的選擇與設(shè)計

6、1.3.1確定毛坯類型零件材料為 30 鋼，毛坯的重量為 0.25kg ，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，由于生產(chǎn)綱領(lǐng)大，尺寸較小，形狀簡單，表面精度要求不高，結(jié)合生產(chǎn)要求，采用精度和生產(chǎn)綱領(lǐng)都比較搞的毛坯制造方法，以減少材料的消耗，所以選用鍛件毛坯，根據(jù)加工粗糙度等級 (IT11-IT14) 及批量綜合考慮，查工藝手冊。選擇模鍛，臥式鍛造機(jī)。1.3.2確定鍛件及形狀1、確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差（ 1）參見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南鍛件尺寸公差與機(jī)械加工余量按GB/T123622003 確定。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南，由于零件的功用和技術(shù)要求，確定鍛件的公差等級為普通級。（2）鍛件的形狀

7、復(fù)雜系數(shù)SS=m f / mN ，該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)為S2 級。（3）鍛件的材質(zhì)系數(shù)由于該零件為30 鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)為M 1 級。2、確定機(jī)械加工余量根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表，可得單邊余量在厚度方向為 1.5 2.0，水平方向為 1.5 2.0。3、確定毛坯尺寸（表 1）零件尺寸單面加工余量鍛件尺寸9 0.550b1290. 180 .431.5121.5501104、 確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)從表中查得。（表 2）鍛件尺寸偏差1253105. 設(shè)計毛坯圖1.4 機(jī)械加工工藝過程設(shè)計1.4.1選擇定位基準(zhǔn)（ 1）、粗基準(zhǔn)的

8、選擇。對于一般的對于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強(qiáng)肋所在的肩臺的表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝卡對肩臺進(jìn)行加緊，利用一組 V 型塊支承24 的外輪廓主要定位，以消除x、y 方向的移動、轉(zhuǎn)動共四個自由度，再用一面定位，限制 z 方向移動及轉(zhuǎn)動，達(dá)到完全定位，就可以加工24 的孔了。（2）、精基準(zhǔn)的選擇。主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用24 的孔作為精基準(zhǔn)。并加工6H 7 使它成為另一個精基準(zhǔn)。1.4.2擬定工藝過程1、工藝路線方案一：工序 1：鉆孔使尺寸達(dá)到 12H7、 2 8H9、 6H9 的孔同時倒角，24 mm、12 mm孔的倒角為 1.5 45,

9、其余為 0.5 45工序 2：車12 mm的內(nèi)孔，使尺寸達(dá)到12.5 mm工序 3：銑 24mm圓柱、 8mm、 6mm孔的右端面工序 4：銑 24mm圓柱、 8mm、 6mm孔的左端面工序 5：銑寬 20mm、深 9mm的槽工序 6：銑小臺面工序 7：檢查2、工藝路線方案二：工序 1：銑右端面銑 24mm圓柱、 8mm、 6mm孔的右端面、并倒角工序 2：銑左端面銑 24mm圓柱、 8mm、 6mm孔的左端面、并倒角工序 3：鉆孔鉆、鉸、 12H7、2 8H9、 6H9的孔并倒角 0.5 45工序 4：倒內(nèi)孔倒角倒 12H7、 2 8H9、 6H9 孔的另一端倒角 0.5 45工序 5：倒左

10、倒角車 24mm圓柱左端面的倒角 1.5 45工序 6：倒右倒角車 24mm圓柱右端面的倒角 1.5 45工序 7：銑小平面銑斜度為 5的小平面工序 8：鏜孔鏜 12.5mm的內(nèi)孔 0.5 45工序 9：鏜倒角 鏜 12.5mm的內(nèi)孔倒角工序 10：銑槽銑寬 20mm，深 9mm的槽工序 11：檢驗3、工藝路線的比較與分析第二條工藝路線不同于第一條是將車孔“銑24mm圓柱、 8mm、6mm孔的右端面；銑 24mm圓柱、 8mm、6mm孔的左端面”兩條工序提到最前面，其它的依次后推。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動提高生產(chǎn)效率，而且對于零件的尺寸精度和位置精度都有很大程度的幫助。以 24mm的外圓輪廓為粗

11、基準(zhǔn)， 先銑上端面。 再鉆孔，從而保證了 24 mm孔中心線的尺寸與上端面的垂直度。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第一條工藝路線而先加工孔3， 再加工上下表面，使毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是否重合這個問題。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線并不可行。從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第二個方案比較合理想。所以我決定以第二個方案進(jìn)行生產(chǎn)。工序 1：熱處理 退火工序 2：銑右端面銑 24mm圓柱、 8mm、 6mm孔的右端面、并倒角工序 3：銑左端面銑 24mm圓柱、 8mm、 6mm孔的左端面、并倒角工序 4：鉆孔鉆、鉸、 12H7、2 8H9、 6H9的孔并倒角 0.

12、5 45工序 5：倒內(nèi)孔倒角倒 12H7、 2 8H9、 6H9 孔的另一端倒角 0.5 45工序 6：倒左倒角車 24mm圓柱左端面的倒角 1.5 45工序 7：倒右倒角車 24mm圓柱右端面的倒角 1.5 45工序 8：銑小平面銑斜度為 5的小平面工序 9：鏜孔鏜 12.5 mm 的內(nèi)孔 0.5 45工序 10：鏜倒角鏜 12.5mm的內(nèi)孔倒角工序 11：銑槽銑寬 20mm，深 9mm的槽工序 12：檢驗1.5 選擇機(jī)床和工藝裝備1.5.1選擇機(jī)床根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。工序 2、3 是銑端面。要銑上下表面升降。故萬能升降銑床X60w銑床可以滿足要求。工序 4 為鉆、鉸孔。由于是大批量，幾

13、個孔同時加工，選用三工位組合鉆床。工序 5、6、 7 為倒角。由于精度要求不高，選用轉(zhuǎn)塔車床。工序 8 為銑小臺面。選萬能升降銑床X60w即可滿足要求。工序 9 為鏜孔。由于精度要求不高，選用臥式鏜床。工序 10 為鏜倒角。由于精度要求不高，選用臥式鏜床。工序 11 為銑槽。由于生產(chǎn)本零件所選機(jī)床的范圍較廣，萬能升降銑床。1.5.2選擇夾具大批量，多用專用夾具。1.5.3選擇刀具在車床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工鋼質(zhì)零件采用合金，粗加工用 YT5，半精加工用 YT15，精加工 YT30。YT 類銑刀選YT15硬質(zhì)合金片粗齒圓柱形銑刀。根據(jù)表5-98 ，銑削深度a p4時，端

14、銑刀直徑d0 為80mm，ae 為 60mm。但由于機(jī)床刀具選擇有限制， 故 d0100 mm，ae90 mm，由于采用的是硬質(zhì)合金端銑刀故z=5。銑槽時，所選刀具為高速鋼立銑刀。銑刀直徑d=20mm，齒數(shù) z=6。1.5.4選擇量具加工端面的量具應(yīng)使用深度游標(biāo)卡尺，測量范圍為0-200 ，讀書值為0.05選擇加工孔的量具工序3，鉆孔使尺寸達(dá)到12 mm、8 mm 2、6mm，工序4，車 12mm的內(nèi)孔，使尺寸達(dá)到 12.5 mm，宜選用極限量規(guī)。1.6確定工序尺寸（ 1）確定24 mm的端面工序尺寸粗加工 1.9mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 0.1mm。同理上下表面的加工

15、余量都是1.5mm。（2）確定孔8 mm、6 mm的工序尺寸表面粗糙度要求為12.5 ，所以只需粗加工一次即可。（3）確定鉆12 的工序尺寸由于內(nèi)表面粗糙度要求為 3.2 ，可用一次粗加工和一次鉸孔獲得。 適用 12 的鉆頭鉆孔，并用鉸刀修正。（4）確定鏜12.5 mm的孔的工序尺寸內(nèi)表面要求為 25，故直接采用粗鏜獲得。（5）確定鉆8 mm、6 mm孔的工序尺寸內(nèi)表面粗糙度要求為6.3 ，因此只用一次鉆孔加工就可滿足。分別使用8 與6的鉆頭鉆孔。（6）確定槽的加工工序尺寸由于粗糙度要求為25，所以只需粗銑即可。1.7 確定切削用量和時間定額1.7.1 工序 1： 銑 24mm圓柱、 8mm、

16、 6mm孔的右端面、并倒角1、工件材料： 30 鋼，鍛造。加工要求：粗銑孔 粗銑零件上端面Ra12.5m上端面，使粗糙度達(dá)到12.5 。機(jī)床：萬能升降銑床X60w刀具： YT15硬質(zhì)合金片粗齒圓柱形銑刀(1)根據(jù)表，銑削深度a p4時，端銑刀直徑d0 為。但由于機(jī)床刀mm800mm， ae 為 60mm具選擇有限制，故 d0100 mm， ae 90 mm，由于采用的是硬質(zhì)合金端銑刀故z=5。.(2)銑刀幾何形狀：由于b490 Mpa，故選擇r 60， r30 ， r 5 ， 08 ，0 10 ， s15，05 。2、計量切削用量（ 1）決定銑削深度 ap 由于加工余量不大，故可以一次走到切完

17、。則a p =h=1.5mm（ 2）決定每齒進(jìn)給量f z采用對稱銑刀可以提高進(jìn)給量。根據(jù)表3.5 ，當(dāng)使用 YT15，銑床功率為 7.5kW時，f z =0.090.18mm/z采用對稱端銑，故取f z =0.1mm/z（ 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具使用壽命根據(jù)表3.7 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.2mm，由于銑刀直徑 d0100 mm，故刀具使用壽命T=180min（ 4）決定切削速度c 和每分鐘進(jìn)給量f切削速度c 可根據(jù)表 3.27 中的公式計算，也可直接由表中查出。根據(jù)表，當(dāng) d 0100 mm，z=5，a p5 mm， f z0.1mm/z時， t =181m/min，nt575

18、r/min ，ft230 mm/min。各系修正系數(shù)：kMvkMnkMv1.27故c =tkv =1811.270.8 m/min=183.896m/minn= nt kn=5751.270.8 r/min=584.2r/minf=ftkvt= 2301.270.8 mm/min=233.68mm/min根據(jù)萬能升降銑床X60w型立銑床說明書（表3.30 ）選擇nc600 r/min，f235 mm/min因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為d0 n3.14100 600c1000m/min=188.4m/min1000f zcfc235mm/z=0.08mm/znc z6005（ 5）校驗機(jī)床功率

19、根據(jù)表，當(dāng)b 560 Mpa， ae72 mm， ap2 mm， d0100 mm，z=5，f 235 mm/min,近似為Pcc1.9 kW根據(jù)XA5032型立銑說明書，機(jī)床主軸允許的功率為PcM7.50.75 kW=5.63kW故 PccPcM，因此所選的切削用量可以采用，即a p2 mm，f235mm/min， nc600 r/min，c188.4 m/min，f z0.08 mm/z。（ 6）計算基本工時式中，L ly。l=106.5 。根據(jù)表 3.26 ，對稱安裝銑刀，入切量及超切量 y35 mm，則 L (106.535)mm =141.5mm，故t m141.5 =36s2351

20、.7.2工序 2：銑 24mm圓柱、 8mm、 6mm孔的左端面、并倒角1、工件材料： 30 鋼，鍛造加工要求：粗銑孔 粗銑零件上端面Ra12.5m下端面，使粗糙度達(dá)到12.5 。機(jī)床：萬能升降銑床X60w刀具： YT15硬質(zhì)合金片粗齒圓柱形銑刀(1)根據(jù)表，銑削深度ap4時，端銑刀直徑d 0為，為。但由于機(jī)床刀具mm80mm ae60mm選擇有限制，故 d0100 mm， ae 90 mm，由于采用的是硬質(zhì)合金端銑刀故z=5。.(2)銑刀幾何形狀：由于b 490 Mpa，故選擇r60， r30， r 5 ， 08 ，0 10 ，s15 ，05 。2、計量切削用量（ 1）決定銑削深度 ap 由

21、于加工余量不大，故可以一次走到切完。則a p =h=1.5mm（ 2）決定每齒進(jìn)給量f z采用對稱銑刀可以提高進(jìn)給量。根據(jù)表3.5 ，當(dāng)使用 YT15，銑床功率為 7.5kW時，f z =0.090.18mm/z采用對稱端銑，故取f z =0.1mm/z（ 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具使用壽命根據(jù)表3.7 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.2mm，由于銑刀直徑 d0100 mm，故刀具使用壽命T=180min（ 4）決定切削速度c 和每分鐘進(jìn)給量f切削速度c 可根據(jù)表 3.27 中的公式計算，也可直接由表中查出。根據(jù)表，當(dāng) d 0100 mm，z=5，a p5 mm， f z0.1mm/z時， t

22、 =181m/min，nt575 r/min ，ft230 mm/min。各系修正系數(shù)：kMvkMnkMv1.27故c =tkv =181 1.270.8 m/min=183.896m/minn= nt kn =575 1.270.8 r/min=584.2r/minf =ft kvt = 2301.270.8 mm/min=233.68mm/min根據(jù)XA5032型立銑床說明書（表3.30 ）選擇nc600 r/min，f235 mm/min因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為d0 n3.14 100 600cm/min=188.4m/min10001000f zcfc235mm/z=0.08mm

23、/znc z6005（ 5）校驗機(jī)床功率根據(jù)表，當(dāng)b 560 Mpa， ae72 mm， ap2 mm， d0100 mm，z=5，f 235 mm/min,近似為Pcc1.9 kW根據(jù) XA5032型立銑說明書，機(jī)床主軸允許的功率為PcM 7.50.75 kW=5.63kW故 PccPcM ，因此所選的切削用量可以采用，即a p2 mm， f235mm/min， nc600 r/min ， c 188.4 m/min， f z 0.08 mm/z。（ 6）計算基本工時式中，L ly。l=106.5 。根據(jù)表 3.26 ，對稱安裝銑刀，入切量及超切量 y35 mm，則 L(106.535)mm

24、 =141.5mm，故t m141.5 =36s2351.7 3 工序 3：鉆孔使尺寸達(dá)到12 mm、 8 mm2、6mm，同時倒角， 12 mm孔的倒角為 1.5 45, 其余為 0.5 45。選用機(jī)床：三工位組合鉆床。鉆孔12 mmf=0.27mm/rv=15m/min1000v100015）ns3.14398 （ r/mind w12按機(jī)床選取 nw430 r/mindw nw12 43016.2 （m/min）所以實際切削速度 v10001000切削工時l50st125.8nw f430 0.27用鉸刀修正，保證內(nèi)表面粗糙度。鉸刀： CB1139-84，d=12mm， L=152mm，

25、 l=74mm。手動修正，是內(nèi)表面粗糙度達(dá)到 3.2 。鉆孔 8 mm 2f=0.2mm/rns1000v100016（ r/min ）d w3.146378按機(jī)床選取 nw 745 r/min所以實際切削速度dw nw874518.7 （ m/min）v10001000切削工時l93.6 st2nw f 745 0.2鉆孔 6 mmf=0.16mm/rns1000v100018（ r/min ）d w3.149556按機(jī)床選取 nw 1000 r/min所以實際切削速度dw nw6 100018.8 （m/min）v10001000切削工時l9t 33.4 snw f1000 0.161.7

26、.4工序 4：鉆、鉸、 12H7 、2 8H9 、 6H9 的孔并倒角 0.5 45刀具：直柄麻花鉆，直徑為11.8mm， 7.8mm，5.8mm。機(jī)床：三工位組合鉆床鉆孔12 mmf=0.27mm/rv=15m/min1000v100015398（ r/min ）ns3.1412d w按機(jī)床選取 nw 430 r/min所以實際切削速度dw nw12 43016.2 （m/min）v10001000切削工時l50t125.8 snw f430 0.27用鉸刀修正，保證內(nèi)表面粗糙度。鉸刀： CB1139-84，d=12mm， L=152mm， l=74mm。手動修正，是內(nèi)表面粗糙度達(dá)到 3.2

27、 。鉆孔 8 mm 2f=0.2mm/rns1000v100016（ r/min ）d w3.146378按機(jī)床選取 nw 745 r/min所以實際切削速度dw nw874518.7 （ m/min）v10001000切削工時t2l93.6 snw f 745 0.2鉆孔6 mmf=0.16mm/rns1000v100018（ r/min ）d w3.149556按機(jī)床選取 nw 1000 r/min所以實際切削速度dw nw61000v18.8 （m/min）10001000切削工時l9st 33.4nw f1000 0.161.7.5工序 5：倒 12H7、2 8H9、 6H9 孔的另一

28、端倒角0.5 45刀具：直柄麻花鉆，直徑為13mm，9mm， 7 mm。機(jī)床：轉(zhuǎn)塔車床參數(shù)與上一道工序一樣。1.7.6工序 6：車 24mm 圓柱左端面的倒角1.5 45機(jī)床：轉(zhuǎn)塔車床刀具： YT5 硬質(zhì)合金鋼車刀參數(shù)與上一道工序一樣。1.7.7工序 7：車 24mm 圓柱右端面的倒角1.5 45機(jī)床：轉(zhuǎn)塔車床刀具： YT5 硬質(zhì)合金鋼車刀參數(shù)與上一道工序一樣。1.7.8工序 8：銑斜度為 5的小平面機(jī)床：萬能升降銑床X60w刀具： YT15硬質(zhì)合金端銑刀(1)根據(jù)表 3.1 ，銑削深度a p4 時，端銑刀直徑。但由于機(jī)床mmd0 為 80mm， ae 為 60mm刀具選擇有限制，故 d010

29、0 mm， ae 90 mm，由于采用的是硬質(zhì)合金端銑刀故z=5。.(2)銑刀幾何形狀：由于b490 Mpa，故選擇 r60 ， r30 ， r 5 ，0 8 ，0 10 ， s15，05 。2、計量切削用量（ 1）決定銑削深度 ap 由于加工余量不大，故可以一次走到切完。則a p =h=1mm（ 2）決定每齒進(jìn)給量f z采用對稱銑刀可以提高進(jìn)給量。根據(jù)表3.5 ，當(dāng)使用 YT15，銑床功率為 7.5kW時，f z =0.090.18mm/z采用對稱端銑，故取f z =0.1mm/z（ 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具使用壽命根據(jù)表3.7 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.2mm，由于銑刀直徑 d01

30、00 mm，故刀具使用壽命T=180min（表 3.8 ）（ 4）決定切削速度c 和每分鐘進(jìn)給量f 切削速度c 可根據(jù)表 3.27中的公式計算，也可直接由表中查出。根據(jù)表 3.15 ，當(dāng)100， ，時，d 0mmz=5a p5 mm，f z 0.1 mm/zt =181m/min，nt575 r/minft230 mm/min。各系修正系數(shù)： kMvkMnkMv1.27故c =t kv =181 1.270.8 m/min=183.896m/minn= nt kn =575 1.270.8 r/min=584.2r/minf =ft kvt= 2301.270.8 mm/min=233.68m

31、m/min根據(jù) XA5032型立銑床說明書選擇nc600 r/min ， f235 mm/min因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為d0 n3.14100600c10001000m/min=188.4m/minf zcfc235mm/z=0.08mm/znc z6005（ 5）校驗機(jī)床功率根據(jù)表 3.23 ，當(dāng)b560ae72 ， d0100mm，Mpa，mm a p2 mmz=5， f235 mm/min,近似為Pcc1.9 kW根據(jù)XA5032型立銑說明書（表3.30 ），機(jī)床主軸允許的功率為PcM7.50.75 kW=5.63kW故 PccPcM，因此所選的切削用量可以采用，即a p2 mm，

32、f235mm/min， nc600 r/min，c188.4 m/min，f z0.08 mm/z。（ 6）計算基本工時式中， Ll y。 l=18 。根據(jù)表 3.26 ，對稱安裝銑刀，入切量及超切量 y7 mm，則L (187)mm =25mm，故t m250.11 min2351.7.9工序 9：鏜12 mm的內(nèi)孔，使尺寸達(dá)到12.5 mm刀具： YT5 硬質(zhì)合金銑刀，主偏角r90 、直徑為 10mm機(jī)床：臥式鏜床T68（ 1）切削深度 a pa p =0.25mm（ 2）確定進(jìn)給量當(dāng)粗鏜鋼料、鏜刀直徑為10mm、 a p2 mm，鏜刀伸出長度為50mm時f=0.08mm/r按機(jī)床的進(jìn)給量

33、（表 4.2-9），選擇f=0.08mm/r（ 3）確定切削速度 v按表 1.27的計算公式確定式中 C291，m=0.2， x0.15 ， y0.2 ， T=60min， k 0.9 0.8 0.1250.09，則2910.09 m/min=18m/min600.21.50.150.080.2n1000100018 r/min=458r/minD3.1412.5按機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇n=460r/min（ 4）切削時間選 鏜刀 的 主偏 角為r90， 則 l 12mm ， l20mm ， l 23mm ， l 1mm ，f 0.08mm / r ，n=7.68r/s ，i=1 。工序 10：鏜

34、 12. mm的內(nèi)孔倒角刀具：復(fù)合式鏜刀機(jī)床：臥式鏜床T68（ 1）切削深度 a pa p =0.25mm（ 2）確定進(jìn)給量當(dāng)粗鏜鋼料、鏜刀直徑為10mm、 a p2 mm，鏜刀伸出長度為50mm時f=0.08mm/r按機(jī)床的進(jìn)給量（表 4.2-9），選擇f=0.08mm/r（ 3）確定切削速度 v按表 1.27的計算公式確定式中 C291，m=0.2， x0.15 ， y0.2 ， T=60min， k 0.9 0.8 0.1250.09，則2910.09 m/min=18m/min600.21.50.150.080.2n1000100018r/min=458r/minD3.1412.5按機(jī)

35、床上的轉(zhuǎn)速，選擇n=460r/min（ 4）切削時間選鏜刀的主偏角為r90，則 l12mm ， l20mm ， l 23mm ，f0.08mm / r ，n=7.68r/s ，i=1 。工序 11：銑寬 20mm、深 9mm的槽刀具：高速鋼立銑刀機(jī)床：萬能升降銑床X60w（ 1）確定切削用量所選刀具為高速鋼立銑刀。銑刀直徑d=20mm，齒數(shù) z=6。根據(jù)切削用量簡明手冊第三部分表 3.2 選擇銑刀的幾何形狀。由于加工鋼材料的b 在小于500MPa范圍內(nèi)，故選前角015 ，后角020 （周齒），06 （端齒）。已知銑削寬度ae20 mm，銑削深度ap9 mm。機(jī)床選用X62 型臥式銑床。（ 2）

36、確定每齒進(jìn)給量根據(jù)表3.3 ，X62 臥式銑床的功率為7.5kW（表4.2-38），工藝系統(tǒng)剛性為下等，粗齒銑刀加工鋼料，查的每齒進(jìn)給量f=0.10.15mm/z ?，F(xiàn)取 f=0.12mm/z 。（ 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表 3.7切削手冊，用高速鋼立銑刀粗加工鋼料， 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.5 ；銑刀直徑 d=20mm，耐用度 T=60min。（ 4）確定切削速度 v 和工作臺每分鐘進(jìn)給量f M z ，根據(jù)表 3.27切削手冊中公式計算：式中 C =21.5 ， q =0.45 ， x0.1， y0.5， u0.5， P0.1， m0.33 ，T=60min，a p 9 m

37、m， f z 0.12 mm/z， ae20 mm，z=6，d=20mm， k1.0 。21.5200 .451.0 9.28 m/min600.3390.10.12 0.5200.560.110009.28147.7 r/minn20根據(jù)銑床主軸轉(zhuǎn)速表（表4.2-39 ），選擇n=150r/min實際切削速度0.15m/ s工作臺每分鐘進(jìn)給量根據(jù) X62 型銑床工作臺進(jìn)給量表，選擇則實際的每齒進(jìn)給量為 f M z950.11mm/ z6150（ 5）校驗機(jī)床功率根據(jù)表的計算公式，銑削時功率（單位 kW）為C F a pxF f zyF aeuF zFcqF nWkF c NdF式中 CF65

38、0 ， x F1.0 ， y F0.72 ， uF0.85 ， WF0 ， q F0.86 ， a p9mm ，f z 0.11mm / z ， ae20mm ， z=6，d=20mm，n=150r/min ，k=0.6365090.110.72200.85611825 NFc20 0.8610.63Pc118250.161.892 kW1000X62 銑床主動點擊的功率為7.5kW，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為f z0.11mm/ z ， f M z95mm/ min ，n=150r/min ，0.16m/ s（ 6）基本時間根據(jù)表 6.2-7 ，立銑刀銑槽的基本時間為式中 l22mm， l1mm，l2 2mm ， ae 20 mm，fMz95mm/ min，i=9。1d=20mm1.8 夾具設(shè)計的有關(guān)計算18.1 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，待加工平面對 6H9的軸線有平行度要求，對6H9的軸線有垂直度要求，其設(shè)計基準(zhǔn)為 12H7孔的中心線。本設(shè)計選