1、塑塑 料料 專專 業(yè)業(yè) 知知 識識 分享分享汽車塑料件的注射成型汽車塑料件的注射成型集團質(zhì)量管理部集團質(zhì)量管理部 樓曉敏樓曉敏一、概述一、概述二、注射成型機二、注射成型機三、汽車用塑料件及模具的設(shè)計三、汽車用塑料件及模具的設(shè)計四、汽車用塑料的構(gòu)成與配料四、汽車用塑料的構(gòu)成與配料五、汽車用塑料件的注射成型五、汽車用塑料件的注射成型六、注射成型汽車塑件的質(zhì)量分析六、注射成型汽車塑件的質(zhì)量分析 目目 錄錄 汽車塑料件的成型汽車塑料件的成型 汽車塑料件的成型方法多種多樣，即便是一種塑料件也可汽車塑料件的成型方法多種多樣，即便是一種塑料件也可以由幾種成型方法制得；以由幾種成型方法制得； 汽車塑料件的成型

2、方法有：汽車塑料件的成型方法有： 1. 1.擠出成型：擠出成型： 片狀擠出壓延成型片狀擠出壓延成型 異型材擠出成型異型材擠出成型 【如車窗條如車窗條】 復(fù)合材料擠出成型。復(fù)合材料擠出成型。 2.2.注射成型：注射成型： 通用注射成型通用注射成型 【吉利汽車大部分塑件吉利汽車大部分塑件】 雙層注射成型雙層注射成型【新型注射工藝新型注射工藝DLDL】 氣體輔助注射成型氣體輔助注射成型 【新型注射工藝新型注射工藝GAIMGAIM】 反應(yīng)注射成型反應(yīng)注射成型3.3.吹塑成型：吹塑成型： 中空吹塑成型中空吹塑成型 多層中空吹塑成型多層中空吹塑成型 【如油箱如油箱】 結(jié)構(gòu)吹塑成型結(jié)構(gòu)吹塑成型 4 4. .

3、模壓成型：模壓成型： 片狀模壓成型片狀模壓成型 【SMCSMC】 塊狀模壓成型塊狀模壓成型 【BMSBMS】 5.5.旋轉(zhuǎn)成型：旋轉(zhuǎn)成型： 如搪塑成型如搪塑成型 6.6.熱成型：熱成型： 如吸塑成型如吸塑成型 我們吉利汽車上的塑料件大多以注射成型我們吉利汽車上的塑料件大多以注射成型為主，本次知識分享著重講注射成型。為主，本次知識分享著重講注射成型。一概述一概述1.1.原理：原理： 將置于加熱筒內(nèi)的塑料熔融塑化，用螺桿施壓，使熔融將置于加熱筒內(nèi)的塑料熔融塑化，用螺桿施壓，使熔融塑料在壓力下快速注入一適當(dāng)溫度的模具內(nèi)，經(jīng)冷卻得到塑料在壓力下快速注入一適當(dāng)溫度的模具內(nèi)，經(jīng)冷卻得到塑料制件的方法，叫注

4、射成型。塑料制件的方法，叫注射成型。2. 2. 注射成型的優(yōu)點：注射成型的優(yōu)點： 【1 1】模塑周期短，生產(chǎn)率高；模塑周期短，生產(chǎn)率高； 【2 2】制件尺寸精度好；制件尺寸精度好； 【3 3】制件后加工量少；制件后加工量少； 【4 4】可以成型各種多形復(fù)雜的制件；可以成型各種多形復(fù)雜的制件；3. 3. 注射成型的過程：注射成型的過程： 合模合模注射注射保壓保壓預(yù)塑預(yù)塑冷卻冷卻開模開模制件；制件； 【這個過程的時間，稱為成型周期這個過程的時間，稱為成型周期】二注射成型機二注射成型機【一一】注射成型機的分類：注射成型機的分類： 1.1.按塑化方式分類：按塑化方式分類： 【1 1】柱塞式柱塞式 【2

5、 2】螺桿式螺桿式 【3 3】其他其他 2. 2.按外形特征分類：按外形特征分類： 【1 1】立式立式 【2 2】角式角式 【3 3】臥式臥式 【4 4】旋轉(zhuǎn)式旋轉(zhuǎn)式 ( (通常按外形特征分類）通常按外形特征分類）臥式注射機臥式注射機立式注塑機立式注塑機旋轉(zhuǎn)式注塑機旋轉(zhuǎn)式注塑機【二二】注射成型機的結(jié)構(gòu)：注射成型機的結(jié)構(gòu)： 注射機通常由鎖模系統(tǒng)、注射系統(tǒng)、液壓和控制系統(tǒng)注射機通常由鎖模系統(tǒng)、注射系統(tǒng)、液壓和控制系統(tǒng)組成。組成。1. 1. 鎖模系統(tǒng)：鎖模系統(tǒng)： 【1 1】啟閉模具啟閉模具 【2 2】鎖緊模具鎖緊模具 【3 3】頂出制件頂出制件鎖模系統(tǒng)鎖模系統(tǒng)注射系統(tǒng)注射系統(tǒng)液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)控制系統(tǒng)

6、控制系統(tǒng)2. 2. 注射系統(tǒng)：注射系統(tǒng)： 【1 1】注射注射 【2 2】預(yù)塑預(yù)塑 【3 3】保壓保壓3. 3. 液壓和控制系統(tǒng)：液壓和控制系統(tǒng)： 【1 1】保證按預(yù)定的工藝條件；保證按預(yù)定的工藝條件； 【2 2】準(zhǔn)確地按動作程序工作；準(zhǔn)確地按動作程序工作；三汽車塑件及模具的設(shè)計三汽車塑件及模具的設(shè)計【一一】塑件的結(jié)構(gòu)：塑件的結(jié)構(gòu)： 塑件的結(jié)構(gòu)除了滿足使用的要求，還要符合模具的設(shè)塑件的結(jié)構(gòu)除了滿足使用的要求，還要符合模具的設(shè)計和制造以及成型工藝的要求，否則是不能成型；為了成計和制造以及成型工藝的要求，否則是不能成型；為了成型順利，避免出現(xiàn)凹痕、氣泡、翹曲及發(fā)脆等制品缺陷，型順利，避免出現(xiàn)凹痕、氣

7、泡、翹曲及發(fā)脆等制品缺陷，設(shè)計時應(yīng)注意以下幾點。設(shè)計時應(yīng)注意以下幾點。 汽車用塑料件汽車用塑料件1. 1. 制品的壁厚：制品的壁厚： 制品的壁厚一般為制品的壁厚一般為0.63.50.63.5毫米，常用為毫米，常用為1.82.51.82.5毫米，毫米，壁厚低于壁厚低于0.330.33毫米時，由于取向作用導(dǎo)致的縱向裂紋，使制毫米時，由于取向作用導(dǎo)致的縱向裂紋，使制品喪失實用性。壁厚應(yīng)均勻，若壁厚必須不同時，其不均勻品喪失實用性。壁厚應(yīng)均勻，若壁厚必須不同時，其不均勻度應(yīng)在度應(yīng)在50%50%以下；壁厚應(yīng)避免急劇變化，變化斜度宜小于以下；壁厚應(yīng)避免急劇變化，變化斜度宜小于4545，或者用大的圓弧過渡。

8、帶有圓板結(jié)構(gòu)的制品宜從中心向外，或者用大的圓弧過渡。帶有圓板結(jié)構(gòu)的制品宜從中心向外圓逐漸增加壁厚；而設(shè)計長方形的側(cè)壁時圓逐漸增加壁厚；而設(shè)計長方形的側(cè)壁時 ， 則宜逐漸向中則宜逐漸向中心部位增加壁厚，以利于減小制品的翹曲及彎曲變形。心部位增加壁厚，以利于減小制品的翹曲及彎曲變形。2. 2. 熔體流程比熔體流程比: : 表示溶體在流道、澆口、型腔內(nèi)流動的距離表示溶體在流道、澆口、型腔內(nèi)流動的距離L L與相應(yīng)的壁厚與相應(yīng)的壁厚t t之比，之比，L/tL/t隨原料、模具及成型工藝而變化，當(dāng)注射壓力為隨原料、模具及成型工藝而變化，當(dāng)注射壓力為7012070120兆帕?xí)r，聚丙烯的兆帕?xí)r，聚丙烯的L/tL

9、/t值約為值約為200280200280。3. 3. 加強筋：加強筋： 當(dāng)需用加強筋時，設(shè)與筋相連的基壁厚度為當(dāng)需用加強筋時，設(shè)與筋相連的基壁厚度為T T，則選用的，則選用的筋寬筋寬0.250.5T0.250.5T，筋高，筋高1.5T1.5T，筋的斜度為，筋的斜度為2 2，筋與基壁，筋與基壁的過渡圓半徑為的過渡圓半徑為0.125T0.125T或取為或取為0.30.50.30.5毫米；采用多條筋時毫米；采用多條筋時，筋間距離為，筋間距離為4T4T，筋與筋、筋與邊壁要避免采用垂直連接的，筋與筋、筋與邊壁要避免采用垂直連接的封閉式結(jié)構(gòu)。封閉式結(jié)構(gòu)。4 4圓角：圓角： 壁厚為壁厚為t t的兩壁直交，宜

10、選用外圓角的兩壁直交，宜選用外圓角R1.5tR1.5t，內(nèi)圓角，內(nèi)圓角R0.25tR0.25t，并且，并且R0.5R0.5毫米；邊緣位置的圓角毫米；邊緣位置的圓角R0.4R0.4毫米。毫米。5. 5. 孔：孔： 直徑為直徑為d d的孔，則宜選用閉孔的深度的孔，則宜選用閉孔的深度2d2d，通孔的深度，通孔的深度4d4d，孔壁厚度，孔壁厚度d d，并且，并且0.80.8毫米，孔中心距毫米，孔中心距2d2d，孔壁，孔壁和邊壁的間距和邊壁的間距d d?！韭菁y、標(biāo)志、嵌件等不一一論述螺紋、標(biāo)志、嵌件等不一一論述】【二二】 模具的結(jié)構(gòu)：模具的結(jié)構(gòu)： 注射模具結(jié)構(gòu)是由注塑機的形式和塑件的復(fù)雜程度等注射模具結(jié)

11、構(gòu)是由注塑機的形式和塑件的復(fù)雜程度等因素決定的，但不管其復(fù)雜程度如何，大多均可分為動模因素決定的，但不管其復(fù)雜程度如何，大多均可分為動模和定模這兩大部分；注射時動模和定模閉合，構(gòu)成型腔系和定模這兩大部分；注射時動模和定模閉合，構(gòu)成型腔系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)，開模時，動、定模分離，塑件脫出。注射統(tǒng)和澆注系統(tǒng)，開模時，動、定模分離，塑件脫出。注射模具的各部件的作用，大致如下模具的各部件的作用，大致如下 ：汽車保險杠模具汽車保險杠模具陽模陽模陰模陰模1.1. 型腔系統(tǒng)：型腔系統(tǒng)： 型腔是直接成型塑件部分，由陽模型腔是直接成型塑件部分，由陽?！緲?gòu)構(gòu) 成塑件內(nèi)部形成塑件內(nèi)部形狀狀】，陰模，陰?！緲?gòu)成塑件外部形狀

12、構(gòu)成塑件外部形狀】等聯(lián)合構(gòu)成。等聯(lián)合構(gòu)成。2. 2. 澆注系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)： 熔融塑料自注塑成型機噴嘴出口到進入型腔所經(jīng)的稱為熔融塑料自注塑成型機噴嘴出口到進入型腔所經(jīng)的稱為澆注系統(tǒng)；包括主流道、分流道、澆口和冷料井等；為了保澆注系統(tǒng)；包括主流道、分流道、澆口和冷料井等；為了保證熔融塑料按工藝要求順利充滿型腔，避免主流道內(nèi)熔料紊證熔融塑料按工藝要求順利充滿型腔，避免主流道內(nèi)熔料紊流而混入氣泡，并保持熔體溫度，使壓力損失較小和便于脫流而混入氣泡，并保持熔體溫度，使壓力損失較小和便于脫膜，注射模具的主流道宜為圓形截面，斜度膜，注射模具的主流道宜為圓形截面，斜度2626，冷料井，冷料井 的截面積要比主

13、流道稍大，而主流道截面積要比分流道稍的截面積要比主流道稍大，而主流道截面積要比分流道稍大。為減少熔體的熱量和壓力損失，有利于熔體流向轉(zhuǎn)變大。為減少熔體的熱量和壓力損失，有利于熔體流向轉(zhuǎn)變和流量分配，分流道截面應(yīng)選用圓形、和流量分配，分流道截面應(yīng)選用圓形、U U形或梯形，不同制形或梯形，不同制品其分流道的大小應(yīng)滿足傳壓良好及充填合理的需要品其分流道的大小應(yīng)滿足傳壓良好及充填合理的需要 。其。其中以側(cè)澆口、點澆口和直接澆口最為普遍。選擇澆口的形中以側(cè)澆口、點澆口和直接澆口最為普遍。選擇澆口的形狀及尺寸應(yīng)考慮不同制品在注射過程中的熔體流動及保壓狀及尺寸應(yīng)考慮不同制品在注射過程中的熔體流動及保壓結(jié)束時

14、，控制型腔物料倒流和脫膜后便于除去澆口等因素結(jié)束時，控制型腔物料倒流和脫膜后便于除去澆口等因素。澆口設(shè)在制品的非主要受力位置有利于提高制品強度，。澆口設(shè)在制品的非主要受力位置有利于提高制品強度，設(shè)在厚壁或筋的附近能減少凹痕和氣泡的發(fā)生設(shè)在厚壁或筋的附近能減少凹痕和氣泡的發(fā)生 。3.3.導(dǎo)向、分型抽芯：導(dǎo)向、分型抽芯： 為確保動模和定模平穩(wěn)合模的導(dǎo)向部件；為確保動模和定模平穩(wěn)合模的導(dǎo)向部件； 在帶有外測在帶有外測凹槽或側(cè)孔的塑件，被頂出以前必須先進行分型，拔出側(cè)凹槽或側(cè)孔的塑件，被頂出以前必須先進行分型，拔出側(cè)向凸?；蛳瘸槌鰝?cè)型芯，然后才能脫出塑件。向凸?；蛳瘸槌鰝?cè)型芯，然后才能脫出塑件。4.4

15、.頂出系統(tǒng)：頂出系統(tǒng)： 在開模過程中，將塑件從模具中頂出的裝置。在開模過程中，將塑件從模具中頂出的裝置。汽車保險杠模具汽車保險杠模具導(dǎo)柱導(dǎo)柱冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)5. .排氣系統(tǒng)：排氣系統(tǒng)： 為了在注射過程中能使熔融塑料順利地把型腔內(nèi)的空為了在注射過程中能使熔融塑料順利地把型腔內(nèi)的空氣排出，在分型面處所開設(shè)的排氣槽。氣排出，在分型面處所開設(shè)的排氣槽。6.6.冷卻、加熱系統(tǒng)：冷卻、加熱系統(tǒng)： 為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，模具應(yīng)設(shè)有冷為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，模具應(yīng)設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng)。卻或加熱系統(tǒng)。 【三三】模具的強度計算與選材模具的強度計算與選材【略略】 【四四】塑件收縮與公差：塑件收縮

16、與公差： 1. 1.收縮：收縮： 塑料在注射成型后發(fā)生收縮是塑料的固有特性；收縮塑料在注射成型后發(fā)生收縮是塑料的固有特性；收縮量通常以室溫下，模具和塑件直線尺寸之差與塑件直線尺量通常以室溫下，模具和塑件直線尺寸之差與塑件直線尺寸的比值表示寸的比值表示【mm/mmmm/mm】。這一數(shù)值用百分率表示即注塑。這一數(shù)值用百分率表示即注塑收縮率。通常模具設(shè)計采用線收縮率，收縮率。通常模具設(shè)計采用線收縮率， 【收縮率收縮率=(L-L0)/L0=(L-L0)/L0】 大家都知道改性大家都知道改性PPPP的收縮率的收縮率0.91.2%0.91.2%；ABSABS的收縮率的收縮率0.40.6%0.40.6%；如

17、果在同一模具、同一設(shè)備、同一工藝條件；如果在同一模具、同一設(shè)備、同一工藝條件下，下，改性改性PPPP的塑料隨著加入輔料的種類、數(shù)量的不同；的塑料隨著加入輔料的種類、數(shù)量的不同； ABSABS也隨著產(chǎn)地、牌號的不同，其收縮率也相應(yīng)發(fā)生變化也隨著產(chǎn)地、牌號的不同，其收縮率也相應(yīng)發(fā)生變化，這對汽車大型塑件影響非同小可，這對汽車大型塑件影響非同小可，【塑件的挺括度、飽塑件的挺括度、飽滿度、感觀度、裝配精度滿度、感觀度、裝配精度】，因此穩(wěn)定改性，因此穩(wěn)定改性PPPP的配方、的配方、ABSABS的相同產(chǎn)地、牌號，有著非常重要的意義。的相同產(chǎn)地、牌號，有著非常重要的意義。 2.2.公差：公差： 影響塑件公差

18、的因素很多，歸納起來有幾條；影響塑件公差的因素很多，歸納起來有幾條；【1 1】模具精度的影響：模具設(shè)計、模具類型、模具制造。模具精度的影響：模具設(shè)計、模具類型、模具制造?！? 2】塑料收縮波動的影響：材料的特性、成型的工藝條件。塑料收縮波動的影響：材料的特性、成型的工藝條件。【3 3】塑件在貯存過程尺寸的變化。塑件在貯存過程尺寸的變化。四汽車用塑料的構(gòu)成與配料四汽車用塑料的構(gòu)成與配料 注射成型汽車用的塑料種類頗多；有通用注射成型汽車用的塑料種類頗多；有通用PPPP、PEPE、增強、增強PPPP、ABSABS、PAPA、改性、改性PPPP、PC/ABSPC/ABS、PVCPVC、等等。、等等。【

19、一一】塑料配方的設(shè)計要求及配方的計量方法：塑料配方的設(shè)計要求及配方的計量方法： 1.1.塑料配方的設(shè)計要求：塑料配方的設(shè)計要求： 作為注射成型的物料，應(yīng)能滿足起碼幾點要求：作為注射成型的物料，應(yīng)能滿足起碼幾點要求：【1 1】熱穩(wěn)定性好；熱穩(wěn)定性好；【2 2】流動性好；流動性好；【3 3】收縮率低；收縮率低；【4 4】脫模方便；脫模方便；【5 5】物化性能滿足使用要求物化性能滿足使用要求 。2. 2. 塑料配方的計量方法：塑料配方的計量方法： 【1 1】質(zhì)量份數(shù)表示法：質(zhì)量份數(shù)表示法：這是一種最常見的塑料配方計這是一種最常見的塑料配方計量方法。它以配方中主體成分樹脂的加入量為基準(zhǔn)量方法。它以配方

20、中主體成分樹脂的加入量為基準(zhǔn)【100100質(zhì)量份質(zhì)量份】，配方中其他組分以樹脂的含量為對照物，用其，配方中其他組分以樹脂的含量為對照物，用其占樹脂的質(zhì)量百分比來表示。舉以占樹脂的質(zhì)量百分比來表示。舉以 PVCPVC配方為例：配方為例：【PVC PVC 100 100 ；DOP 40 DOP 40 ；3PbO3PbO、2 2 PbOPbO 5 5；BaStBaSt 1.5 1.5；PbStPbSt 0.50.5；HStHSt 1 1；】 【2 2】質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示法：質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示法：塑料配方的質(zhì)量百分比表示法塑料配方的質(zhì)量百分比表示法也比較常用；它將整個配方各組分的總質(zhì)量定為也比較常用；它將整個

21、配方各組分的總質(zhì)量定為100100份，其份，其中各組分總質(zhì)量為對照物，用其占總質(zhì)量的百分比表示其加中各組分總質(zhì)量為對照物，用其占總質(zhì)量的百分比表示其加入量。舉以入量。舉以PVCPVC配方為例：配方為例：【PVC 67.5%PVC 67.5%； DOP 27%DOP 27%；3PbO3PbO、2 2 PbOPbO 3.4% 3.4%；BaStBaSt 1% 1%； PbStPbSt 0.3% 0.3%； HStHSt 0.8%0.8%； 】 【3 3】此外還有，質(zhì)量、體積混合表示法、此外還有，質(zhì)量、體積混合表示法、 直接質(zhì)量表示法、質(zhì)量比例表示法等。直接質(zhì)量表示法、質(zhì)量比例表示法等。 【不一一介

22、紹不一一介紹】 【二二】塑料的組分：塑料的組分：1.1.汽車用的塑料組分：汽車用的塑料組分：塑料由樹脂、助劑構(gòu)成，具體地由塑料由樹脂、助劑構(gòu)成，具體地由：樹脂、穩(wěn)定劑、增塑劑、潤滑劑、改性劑、填充劑、著色劑：樹脂、穩(wěn)定劑、增塑劑、潤滑劑、改性劑、填充劑、著色劑等組成。等組成。2.2.塑料助劑分述：塑料助劑分述： 塑料助劑是指那些為改善它的加工特性和使用性能而分布塑料助劑是指那些為改善它的加工特性和使用性能而分布于聚合物中，對聚合物分子結(jié)構(gòu)又無明顯影響的物質(zhì)。塑料助于聚合物中，對聚合物分子結(jié)構(gòu)又無明顯影響的物質(zhì)。塑料助劑又常稱添加劑。大家知道影響塑料制品質(zhì)量的三大要素是樹劑又常稱添加劑。大家知道

23、影響塑料制品質(zhì)量的三大要素是樹脂、助劑、加工，可見助劑對塑料加工和應(yīng)用起著舉足輕重的脂、助劑、加工，可見助劑對塑料加工和應(yīng)用起著舉足輕重的作用作用 。 塑料助劑分為三大類：塑料助劑分為三大類： 【A A】穩(wěn)定劑穩(wěn)定劑 【熱穩(wěn)定劑、氧穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、氧穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、】 【B B】加工助劑加工助劑 【潤滑劑、脫模劑、加工改性劑潤滑劑、脫模劑、加工改性劑 】 【C C】功能性助劑功能性助劑【改善物理力學(xué)性能改善物理力學(xué)性能】、【柔軟化和輕量化柔軟化和輕量化】、【表面和外觀改性表面和外觀改性】、【阻燃和抗靜電劑阻燃和抗靜電劑】、【凈化環(huán)凈化環(huán)境境】。 【1 1】穩(wěn)定劑：穩(wěn)定劑： 塑料在

24、成型、儲存和使用過程中，由于內(nèi)外因素的綜合塑料在成型、儲存和使用過程中，由于內(nèi)外因素的綜合作用，塑料物理力學(xué)性能漸漸變壞，以致喪失使用價值。內(nèi)作用，塑料物理力學(xué)性能漸漸變壞，以致喪失使用價值。內(nèi)因主要指聚合物本身的化學(xué)結(jié)構(gòu)和物理結(jié)構(gòu)，外因主要指外因主要指聚合物本身的化學(xué)結(jié)構(gòu)和物理結(jié)構(gòu)，外因主要指外界的環(huán)境因素界的環(huán)境因素【光、熱、氧、生物等光、熱、氧、生物等】。a a氧穩(wěn)定劑氧穩(wěn)定劑【抗氧劑抗氧劑】：能限制或延緩塑料自動氧化反應(yīng)速度：能限制或延緩塑料自動氧化反應(yīng)速度的物質(zhì)；如抗氧劑的物質(zhì)；如抗氧劑BHT 264 BHT 264 ； 1076 1076 ； 1010 1010 ；CA CA ；T

25、BDPTBDP； TNPTNP；等。；等。b b光穩(wěn)定劑光穩(wěn)定劑【紫外線吸收劑紫外線吸收劑】：能吸收紫外線波長：能吸收紫外線波長290290400nm400nm的物質(zhì)；如的物質(zhì)；如UV327 UV327 ；UV513 UV513 ；UV9 UV9 ； LSLS770770； 三嗪類等。三嗪類等。c c熱穩(wěn)定劑熱穩(wěn)定劑 ：能改善聚合物熱穩(wěn)定性而不被熱所分解的物：能改善聚合物熱穩(wěn)定性而不被熱所分解的物質(zhì)；質(zhì)；【主要用在主要用在PVCPVC、及其共聚物、及其共聚物】；如；如BaStBaSt、CaStCaSt、3PbO3PbO、2PbO2PbO、有機錫、復(fù)合熱穩(wěn)定劑等。、有機錫、復(fù)合熱穩(wěn)定劑等。e e

26、防生物劑：用來防止塑料被鼠、白蟻、霉變的物質(zhì)；如防生物劑：用來防止塑料被鼠、白蟻、霉變的物質(zhì)；如R55R55、PCPPCP等等 。【2 2】增塑劑：增塑劑： 能夠增加聚合物塑性、改善加工性、賦予制品柔軟性的能夠增加聚合物塑性、改善加工性、賦予制品柔軟性的物質(zhì)；如物質(zhì)；如DOPDOP、DBPDBP、 DOSDOS、TOTMTOTM、樟腦等。、樟腦等?！? 3】填充劑：填充劑： 在不影響塑料質(zhì)量的情況下能降低成本，同時又賦予塑在不影響塑料質(zhì)量的情況下能降低成本，同時又賦予塑料各種優(yōu)良性能；料各種優(yōu)良性能； 如提高塑料電絕緣性、耐高溫性、剛性如提高塑料電絕緣性、耐高溫性、剛性、拉伸強度、尺寸穩(wěn)定性等

27、。常用有碳酸鈣、陶土、石英粉、拉伸強度、尺寸穩(wěn)定性等。常用有碳酸鈣、陶土、石英粉、滑石粉、木粉、玻璃纖維等。、滑石粉、木粉、玻璃纖維等。 【4 4】著色劑：著色劑： 可分為有機著色劑和無機著色劑；有機著色劑，著色力可分為有機著色劑和無機著色劑；有機著色劑，著色力強，色澤鮮艷，耐熱、耐光性差；無機著色劑，耐熱、耐強，色澤鮮艷，耐熱、耐光性差；無機著色劑，耐熱、耐光性好，價格便宜，但著色力、鮮艷度不及有機著色劑。光性好，價格便宜，但著色力、鮮艷度不及有機著色劑?！? 5】潤滑劑：潤滑劑： 為了能改進塑料加工成型時的流動性和脫模性的物質(zhì)；為了能改進塑料加工成型時的流動性和脫模性的物質(zhì)；如石蠟、硬脂酸

28、、油酸酰胺、硅油、如石蠟、硬脂酸、油酸酰胺、硅油、PEPE蠟等。蠟等?！? 6】增韌劑：增韌劑： 能改善塑料的柔韌性、耐折性、回彈性、耐寒性，提高塑能改善塑料的柔韌性、耐折性、回彈性、耐寒性，提高塑料沖擊強度的物質(zhì)；主要有橡膠類和樹脂類；橡膠類：料沖擊強度的物質(zhì)；主要有橡膠類和樹脂類；橡膠類：EPDMEPDM、NBRNBR、EPREPR等。樹脂類：等。樹脂類：SBSSBS、EVAEVA、CPECPE、SEBSSEBS、等。、等。 【7 7】其他：其他： 偶聯(lián)劑、抗靜電劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、阻燃劑等。偶聯(lián)劑、抗靜電劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、阻燃劑等。【三三】常用配方舉例：常用配方舉例： 1. 1. 汽車

29、改性汽車改性PPPP專用料：專用料： 【1】汽車保險杠改性汽車保險杠改性PP專用料的配比與性能：專用料的配比與性能： 表一表一名名 稱稱 數(shù)數(shù) 量量 P P 100 增韌劑增韌劑 2530 滑石粉滑石粉 2025 潤滑劑潤滑劑 0.51.0 抗氧劑抗氧劑 0.200.3 紫外線吸收劑紫外線吸收劑 0.10.15 著色劑、相容劑著色劑、相容劑 適量適量 表二表二試驗項目試驗項目 性能指標(biāo)性能指標(biāo) 熔融指數(shù)熔融指數(shù) 16 收縮率收縮率 % 1.04 拉伸強度拉伸強度/Mpa 21 斷裂伸長率斷裂伸長率 % 520 彎曲強度彎曲強度/Mpa 23 彎曲彈性模量彎曲彈性模量/Mpa 1320 缺口沖擊

30、強度缺口沖擊強度 42 附：豐田汽車用納米附：豐田汽車用納米PP保險杠料：保險杠料：TSOP1【豐田超級豐田超級烯烴聚合物烯烴聚合物 1】配比配比 名名 稱稱 數(shù)數(shù) 量量 P P 60 EPR 30 納米納米TD 10 其他其他 適量適量 附：豐田汽車用納米附：豐田汽車用納米PP保險杠料：保險杠料：TSOP1【豐田超級豐田超級烯烴聚合物烯烴聚合物 1】性能性能試驗項目試驗項目 性能指標(biāo)性能指標(biāo) 熔融指數(shù)熔融指數(shù) 18 彎曲彈性模量彎曲彈性模量/Mpa 1500 斷裂伸長率斷裂伸長率 % 500 線膨脹系數(shù)線膨脹系數(shù) 6.5沖擊強度沖擊強度 500 熱變形溫度熱變形溫度C 120 低溫脆化低溫脆

31、化C 40 洛氏硬度洛氏硬度 65 【2】汽車儀表板改性汽車儀表板改性PP專用料的配比與性能：專用料的配比與性能：表三表三名名 稱稱 數(shù)數(shù) 量量 P P 100 增韌劑增韌劑 2025 滑石粉滑石粉 3240 潤滑劑潤滑劑 0.81.3 抗氧劑抗氧劑 0.150.22 紫外線吸收劑紫外線吸收劑 0.060.1 著色劑、相容劑著色劑、相容劑 適量適量 表四表四試驗項目試驗項目 性能指標(biāo)性能指標(biāo) 熔融指數(shù)熔融指數(shù)11 收縮率收縮率 % 1.14 拉伸強度拉伸強度/Mpa 23 斷裂伸長率斷裂伸長率 % 85 彎曲強度彎曲強度/Mpa 47 彎曲彈性模量彎曲彈性模量/Mpa 2410 缺口沖擊強度缺

32、口沖擊強度 22 【3】汽車門內(nèi)飾板改性汽車門內(nèi)飾板改性PP專用料的配比與性能：專用料的配比與性能：表五表五名名 稱稱 數(shù)數(shù) 量量 P P100 增韌劑增韌劑512 滑石粉滑石粉1520 潤滑劑潤滑劑0.51.0 抗氧劑抗氧劑0.10.15 紫外線吸收劑紫外線吸收劑 0.060.1 著色劑、相容劑著色劑、相容劑 適量適量 表六表六試驗項目試驗項目 性能指標(biāo)性能指標(biāo) 熔融指數(shù)熔融指數(shù) 19 收縮率收縮率 % 0.98 拉伸強度拉伸強度/Mpa 28 斷裂伸長率斷裂伸長率 % 120 彎曲強度彎曲強度/Mpa 42 彎曲彈性模量彎曲彈性模量/Mpa 2200 缺口沖擊強度缺口沖擊強度 14 【4】

33、汽車風(fēng)扇改性汽車風(fēng)扇改性PP專用料的配比與性能：專用料的配比與性能：表七表七名名 稱稱 數(shù)數(shù) 量量 P P 100 復(fù)合增韌劑復(fù)合增韌劑 2025 復(fù)合增強劑復(fù)合增強劑 1020 潤滑劑潤滑劑 0.30.5 復(fù)合抗氧劑復(fù)合抗氧劑 0.10.15 紫外線吸收劑紫外線吸收劑 0.030.05 著色劑、相容劑、著色劑、相容劑、 適量適量 表八表八試驗項目試驗項目 性能指標(biāo)性能指標(biāo) 日本性能指標(biāo)日本性能指標(biāo) 熔融指數(shù)熔融指數(shù) 2.13 2.0 拉伸強度拉伸強度/Mpa 24.7 20 斷裂伸長率斷裂伸長率 % 48 30 彎曲強度彎曲強度/Mpa 36.5 35 彎曲彈性模量彎曲彈性模量/Mpa 30

34、20 3000 缺口沖擊強度缺口沖擊強度23C 97.8 130 熱變形溫度（熱變形溫度（0.46Mpa）C 108 110 2. 汽車的發(fā)動機線束的汽車的發(fā)動機線束的PVC電線料：電線料：表九表九名名 稱稱 數(shù)數(shù) 量量 PVC100 增塑劑增塑劑 3045 熱穩(wěn)定劑熱穩(wěn)定劑 58 碳酸鈣或陶土碳酸鈣或陶土 1015 內(nèi)外潤滑劑內(nèi)外潤滑劑 0.81.5 著色劑等著色劑等 適量適量 表十表十試驗項目試驗項目 性能指標(biāo)性能指標(biāo) 氧指數(shù)氧指數(shù)% 31.8 單位質(zhì)量煙密度單位質(zhì)量煙密度 14.5g 體積電阻率體積電阻率 5.9*10 熱老化質(zhì)量損失熱老化質(zhì)量損失 105C 熱老化后拉伸強度熱老化后拉伸

35、強度/Mpa（135C 168h） 20.7 3.汽車配件用汽車配件用PC/ABS合金：合金：表十一表十一名名 稱稱 數(shù)數(shù) 量量 PC 54 ABS 36 相容劑相容劑 6 剛性粒子、抗氧劑、剛性粒子、抗氧劑、 紫外線吸收劑紫外線吸收劑 4 表十二表十二試驗項目試驗項目 性能指標(biāo)性能指標(biāo) 拉伸強度拉伸強度/Mpa 64 斷裂伸長率斷裂伸長率 % 60 彎曲強度彎曲強度/Mpa 109 彎曲彈性模量彎曲彈性模量/Mpa 3080 缺口沖擊強度缺口沖擊強度23C 266 注：以上塑料配比及性能僅供參考。要經(jīng)可靠性試驗后注：以上塑料配比及性能僅供參考。要經(jīng)可靠性試驗后，方可使用。，方可使用。車門塑料

36、內(nèi)飾件，經(jīng)冷熱交變試驗（車門塑料內(nèi)飾件，經(jīng)冷熱交變試驗（+90 -30），表面），表面出油，發(fā)粘。出油，發(fā)粘。表面出油發(fā)粘表面出油發(fā)粘機蓋啟動手柄，原先用機蓋啟動手柄，原先用ABS材料，不斷裂；現(xiàn)改成材料，不斷裂；現(xiàn)改成PP材料材料后，出現(xiàn)破裂。后，出現(xiàn)破裂。改成改成PP后斷裂后斷裂ABS材料材料五汽車用塑料件的注射成型五汽車用塑料件的注射成型【一一】汽車用改性汽車用改性PPPP類塑件的注射成型：類塑件的注射成型： 汽車用改性汽車用改性PPPP塑件是指，用改性塑件是指，用改性PPPP為材料的汽車保險杠、為材料的汽車保險杠、儀表板、儀表板及中部面板、車門內(nèi)板等。儀表板、儀表板及中部面板、車門內(nèi)板

37、等。 【一一】汽車用改性汽車用改性PPPP類塑件的注射成型：類塑件的注射成型： 汽車用改性汽車用改性PPPP塑件是指，用改性塑件是指，用改性PPPP為材料的汽車保險杠、為材料的汽車保險杠、儀表板、儀表板及中部面板、車門內(nèi)板等。儀表板、儀表板及中部面板、車門內(nèi)板等。1. 理想的汽車用改性理想的汽車用改性PP料物化特性：料物化特性： 【1】無毒、無味、無臭、環(huán)保型的。無毒、無味、無臭、環(huán)保型的。 【2】吸水性很低，染色性好吸水性很低，染色性好。 【3】成型溫度范圍較寬，熔體流動性好；加工容易。成型溫度范圍較寬，熔體流動性好；加工容易。 【4 4】抗氧化能力強，耐候性能好?？寡趸芰姡秃蛐阅芎?。

38、【5 5】具有良好的拉伸強度、剛性、硬度、耐熱性和低溫沖具有良好的拉伸強度、剛性、硬度、耐熱性和低溫沖 擊性能。擊性能?！? 6】收縮率低，尺寸穩(wěn)定性好，蠕變性小。收縮率低，尺寸穩(wěn)定性好，蠕變性小?！? 7】化學(xué)性穩(wěn)定，抗腐蝕性好?；瘜W(xué)性穩(wěn)定，抗腐蝕性好?！? 8】能滿足汽車各種的可靠性要求。能滿足汽車各種的可靠性要求?！? 9】當(dāng)注射澆口料摻入量大于當(dāng)注射澆口料摻入量大于10%10%以上時，也不會降低塑以上時，也不會降低塑 件物化性能。件物化性能。 2. 2. 工藝條件：工藝條件：【1 1】、影響塑件質(zhì)量的因素：、影響塑件質(zhì)量的因素： 在汽車用改性在汽車用改性PPPP類塑件的注射成型過程中，

39、影響塑件質(zhì)類塑件的注射成型過程中，影響塑件質(zhì)量的主要因素是：改性量的主要因素是：改性PPPP粒料中水份、設(shè)備的參數(shù)、注射溫粒料中水份、設(shè)備的參數(shù)、注射溫度、注射壓力、注射速度、模具溫度。度、注射壓力、注射速度、模具溫度。a a粒料中的水份：粒料中的水份： 如果粒料中含有水份，則塑件表面就會缺乏光澤并產(chǎn)生如果粒料中含有水份，則塑件表面就會缺乏光澤并產(chǎn)生銀紋，從而降低塑件的物化性能。銀紋，從而降低塑件的物化性能。 為此，粒料應(yīng)在成型前為此，粒料應(yīng)在成型前先進行干燥處理，干燥溫度為先進行干燥處理，干燥溫度為8080，時間為，時間為23h23h。b b注射溫度：注射溫度： 眾所周知，當(dāng)改性眾所周知，當(dāng)

40、改性PPPP熔融的粘度較低時成型容易。從原熔融的粘度較低時成型容易。從原料流動性、制品及模具結(jié)構(gòu)和注射機類型等方面考慮，在需料流動性、制品及模具結(jié)構(gòu)和注射機類型等方面考慮，在需要注射壓力和注射速度較少時，可以選擇較低的注射溫度。要注射壓力和注射速度較少時，可以選擇較低的注射溫度。一般料筒溫度控制在一般料筒溫度控制在210210 280280， 噴嘴溫度一般比料筒溫噴嘴溫度一般比料筒溫度低度低10301030。當(dāng)成型薄壁、復(fù)雜制品時，料筒溫度可提高。當(dāng)成型薄壁、復(fù)雜制品時，料筒溫度可提高到到280300280300；制品較厚時，料筒溫度應(yīng)降低至；制品較厚時，料筒溫度應(yīng)降低至20023020023

41、0，以防止熔料在料筒內(nèi)停留時間過長而分解；料筒溫度過低，以防止熔料在料筒內(nèi)停留時間過長而分解；料筒溫度過低，大分子取向程度增加，制品易產(chǎn)生翹曲變形，大分子取向程度增加，制品易產(chǎn)生翹曲變形 。c c模具溫度：模具溫度： 應(yīng)根據(jù)制品厚薄及性能要求而定，改性應(yīng)根據(jù)制品厚薄及性能要求而定，改性PPPP的結(jié)晶能力較強，的結(jié)晶能力較強，提高模具溫度有助于制品結(jié)晶度的增加，生產(chǎn)上常將模具溫度調(diào)提高模具溫度有助于制品結(jié)晶度的增加，生產(chǎn)上常將模具溫度調(diào)節(jié)在節(jié)在70907090這不僅有利于制品，而且也有利于熔體注射及大分這不僅有利于制品，而且也有利于熔體注射及大分子松馳，減少分子的取向作用，從而降低制品的內(nèi)應(yīng)力，

42、減少缺子松馳，減少分子的取向作用，從而降低制品的內(nèi)應(yīng)力，減少缺料、氣泡等缺陷。模溫高低直接影響到熔體在模具內(nèi)的冷卻速度料、氣泡等缺陷。模溫高低直接影響到熔體在模具內(nèi)的冷卻速度。模具溫度高時，結(jié)晶緩慢；反之，模具溫度低，熔體冷卻快，。模具溫度高時，結(jié)晶緩慢；反之，模具溫度低，熔體冷卻快， 澆口過早冷凝，不僅結(jié)晶度低，密度小，而且制品內(nèi)應(yīng)力較大，澆口過早冷凝，不僅結(jié)晶度低，密度小，而且制品內(nèi)應(yīng)力較大，甚至引起充模不滿和制品缺料的現(xiàn)象，還會發(fā)生后變形，影響制甚至引起充模不滿和制品缺料的現(xiàn)象，還會發(fā)生后變形，影響制品尺寸形狀精度及內(nèi)在質(zhì)量。品尺寸形狀精度及內(nèi)在質(zhì)量。d d注射壓力：注射壓力： 在注射充

43、模時，通過提高注射壓力或注射速度來增大熔在注射充模時，通過提高注射壓力或注射速度來增大熔體的流動性比通過提高溫度更有效。一般注射壓力控制在體的流動性比通過提高溫度更有效。一般注射壓力控制在6811868118兆帕；若噴嘴和模具澆注系統(tǒng)截面較小，制品的壁兆帕；若噴嘴和模具澆注系統(tǒng)截面較小，制品的壁薄，轉(zhuǎn)角多和形狀復(fù)雜時，要求注射壓力和注射速度大，具薄，轉(zhuǎn)角多和形狀復(fù)雜時，要求注射壓力和注射速度大，具體數(shù)值以體數(shù)值以試模時制品不缺料、溢料以及不產(chǎn)生凹痕和氣泡為試模時制品不缺料、溢料以及不產(chǎn)生凹痕和氣泡為準(zhǔn)準(zhǔn)。 e e背壓：背壓： 背壓是在螺桿轉(zhuǎn)動后退時，由液壓系統(tǒng)在后部所給的壓力。背壓是在螺桿轉(zhuǎn)動

44、后退時，由液壓系統(tǒng)在后部所給的壓力。背壓高時，螺桿送人的物料受到較大的摩擦而產(chǎn)生較多的熱量，背壓高時，螺桿送人的物料受到較大的摩擦而產(chǎn)生較多的熱量，致使物料塑化均勻，如果摩擦而產(chǎn)生的熱量過大，容易使物料發(fā)致使物料塑化均勻，如果摩擦而產(chǎn)生的熱量過大，容易使物料發(fā)生分解，因此背壓應(yīng)控制在生分解，因此背壓應(yīng)控制在0.51.50.51.5兆帕為宜。兆帕為宜。 f f注射速度與螺桿轉(zhuǎn)速：注射速度與螺桿轉(zhuǎn)速： 注射速度是物料沖模的速度，它和注射壓力與注射油泵的流注射速度是物料沖模的速度，它和注射壓力與注射油泵的流量有關(guān)。螺桿轉(zhuǎn)速就是預(yù)塑時間，螺桿轉(zhuǎn)速大時，容易產(chǎn)生過熱量有關(guān)。螺桿轉(zhuǎn)速就是預(yù)塑時間，螺桿轉(zhuǎn)速

45、大時，容易產(chǎn)生過熱，因此螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在，因此螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在5012050120轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/ /分。分?！?】、通常改性、通常改性PP注射成型的工藝參數(shù)，供參考。注射成型的工藝參數(shù)，供參考。 改性改性PP注射成型工藝條件注射成型工藝條件工藝條件工藝條件 螺桿式螺桿式 料筒料筒溫度溫度（） 后段后段中段中段前段前段噴嘴噴嘴 170250190260200270180260 模具溫度（模具溫度（） 20100 注射壓力（注射壓力（MPa）預(yù)塑壓力（預(yù)塑壓力（MPa）螺桿轉(zhuǎn)速（螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）注射時間（注射時間（S）成型周期（成型周期（S） 50150017501205302090 3. 3.塑件

46、缺陷及解決辦法：塑件缺陷及解決辦法： 【1 1】收縮性異常：收縮性異常： 制品的收縮率大小隨制品的壁厚、形狀、成型條件及原料制品的收縮率大小隨制品的壁厚、形狀、成型條件及原料性質(zhì)而變化。收縮性異常有兩種：一種是制品收縮率偏大或縱性質(zhì)而變化。收縮性異常有兩種：一種是制品收縮率偏大或縱（熔體流動方向）橫向的收縮率差異大。減少收縮率的措施是（熔體流動方向）橫向的收縮率差異大。減少收縮率的措施是延長注射時間、增加注射壓力和降低模具溫度。此外，改性延長注射時間、增加注射壓力和降低模具溫度。此外，改性PPPP的熔體流動速率增加，制品收縮率減?。恢破繁诤裨黾邮湛s率的熔體流動速率增加，制品收縮率減小；制品壁厚

47、增加收縮率增大增大 。澆口截面減小到一定程度后收縮率也會急劇增大。制。澆口截面減小到一定程度后收縮率也會急劇增大。制品縱橫向收縮率差異也會隨冷卻時間的延長而下降品縱橫向收縮率差異也會隨冷卻時間的延長而下降。 另一種收縮性異常是后收縮，即制品脫模后在室溫放置，由另一種收縮性異常是后收縮，即制品脫模后在室溫放置，由于結(jié)晶繼續(xù)進行，使制品仍在收縮。后收縮量隨制品的厚度于結(jié)晶繼續(xù)進行，使制品仍在收縮。后收縮量隨制品的厚度而變，壁越厚，則后收縮越大。后收縮總量的而變，壁越厚，則后收縮越大。后收縮總量的90%90%一般在制品一般在制品脫模后脫模后6 6小時內(nèi)完成，剩余的小時內(nèi)完成，剩余的10%10%均發(fā)生

48、在隨后的均發(fā)生在隨后的1010天內(nèi)。成天內(nèi)。成型時，提高模具溫度和熔體溫度、縮短注射和保壓時間都可型時，提高模具溫度和熔體溫度、縮短注射和保壓時間都可減少后收縮。減少后收縮。對尺寸穩(wěn)定性要求較高的制品，最好成型后再對尺寸穩(wěn)定性要求較高的制品，最好成型后再進行熱處理。進行熱處理。通常制品熱處理通常制品熱處理0.510.51小時。小時。【2 2】變形變形 汽車保險杠、儀表板、儀表板中部面板、車門內(nèi)板，脫模汽車保險杠、儀表板、儀表板中部面板、車門內(nèi)板，脫模后容易在板面方向出現(xiàn)翹曲變形；產(chǎn)生變形的原因很多，但幾后容易在板面方向出現(xiàn)翹曲變形；產(chǎn)生變形的原因很多，但幾乎與制品內(nèi)應(yīng)力分布不均有關(guān)。乎與制品內(nèi)

49、應(yīng)力分布不均有關(guān)。熔體在模具內(nèi)流動和冷卻不一熔體在模具內(nèi)流動和冷卻不一致導(dǎo)致應(yīng)力分布不均并引起不均衡性結(jié)晶與取向致導(dǎo)致應(yīng)力分布不均并引起不均衡性結(jié)晶與取向 。選用熔體流選用熔體流動速率大、流動性好、收縮率較小的改性聚丙烯能減小制品變動速率大、流動性好、收縮率較小的改性聚丙烯能減小制品變形。工藝方面減少制品變形的措施有：適當(dāng)提高熔體溫度，使形。工藝方面減少制品變形的措施有：適當(dāng)提高熔體溫度，使縱橫向收縮率差異最小；提高注射速度及延長注射時間；控制縱橫向收縮率差異最??；提高注射速度及延長注射時間；控制模具不同部位的溫度，使制品各自都能得到相同的冷卻速度；模具不同部位的溫度，使制品各自都能得到相同的

50、冷卻速度；延長冷卻時間或采用校正夾具整形等。在模具及制品設(shè)計方面延長冷卻時間或采用校正夾具整形等。在模具及制品設(shè)計方面, , 如果采用側(cè)澆口、平縫澆口、多個點澆口及直接澆口如果采用側(cè)澆口、平縫澆口、多個點澆口及直接澆口 ，可通，可通過調(diào)整澆口位置及個數(shù)，放大澆口截面，開設(shè)溝槽等方面來過調(diào)整澆口位置及個數(shù)，放大澆口截面，開設(shè)溝槽等方面來改變?nèi)垠w流向和流量；增設(shè)筋、翻邊和階梯壁等剛性結(jié)構(gòu)；改變?nèi)垠w流向和流量；增設(shè)筋、翻邊和階梯壁等剛性結(jié)構(gòu)；變更四周壁平面為外凸圓弧面、四角用大圓弧過渡以及調(diào)整變更四周壁平面為外凸圓弧面、四角用大圓弧過渡以及調(diào)整壁厚等都能減少變形。壁厚等都能減少變形。 變形、褪色變形

51、、褪色變形變形 【3 3】氣泡及凹痕：氣泡及凹痕： 改性改性PPPP熔體冷卻過程中密度增大，體積縮小，如果熔體冷卻過程中密度增大，體積縮小，如果厚壁處因冷卻不均勻或相應(yīng)收縮部分，厚壁處因冷卻不均勻或相應(yīng)收縮部分， 在注射過程中沒有在注射過程中沒有熔料繼續(xù)充填時，就容易出現(xiàn)氣泡及凹痕。氣泡是制品表熔料繼續(xù)充填時，就容易出現(xiàn)氣泡及凹痕。氣泡是制品表層固化、冷卻收縮的拉應(yīng)力使內(nèi)層半熔態(tài)的物料向表層移層固化、冷卻收縮的拉應(yīng)力使內(nèi)層半熔態(tài)的物料向表層移動后形成的泡狀空間；反之冷卻收縮的拉應(yīng)力使尚未硬固動后形成的泡狀空間；反之冷卻收縮的拉應(yīng)力使尚未硬固的表層凹陷，則制品表面產(chǎn)生凹痕，有時氣泡和凹痕能同的表

52、層凹陷，則制品表面產(chǎn)生凹痕，有時氣泡和凹痕能同時出現(xiàn)。改性時出現(xiàn)。改性PPPP熔體流動速率較小及模具溫度較低時，凹熔體流動速率較小及模具溫度較低時，凹痕可減少。痕可減少。 此外，適當(dāng)降低熔料溫度，減慢注射速度，增加保壓壓此外，適當(dāng)降低熔料溫度，減慢注射速度，增加保壓壓力，延長保壓和冷卻時間以及適當(dāng)擴大澆口和改善壁厚均勻力，延長保壓和冷卻時間以及適當(dāng)擴大澆口和改善壁厚均勻性等措施都可以減少氣泡和凹痕。性等措施都可以減少氣泡和凹痕。 注射成型制品有時會出現(xiàn)缺料、溢料、熔接痕、脫模不注射成型制品有時會出現(xiàn)缺料、溢料、熔接痕、脫模不良、黑線條及燒傷等問題。良、黑線條及燒傷等問題?！疽娨韵乱娨韵隆?出現(xiàn)

53、異常現(xiàn)象的原因及解決辦法出現(xiàn)異?，F(xiàn)象的原因及解決辦法:【供參考供參考】六、注射成型汽車塑件的質(zhì)量分析六、注射成型汽車塑件的質(zhì)量分析【一一】制品的內(nèi)應(yīng)力：制品的內(nèi)應(yīng)力： 當(dāng)貯存于制品內(nèi)部的力處于不平衡狀態(tài)時，欲釋放出以當(dāng)貯存于制品內(nèi)部的力處于不平衡狀態(tài)時，欲釋放出以取得平衡，會使制品變形或開裂。內(nèi)應(yīng)力的本質(zhì)是高彈變形取得平衡，會使制品變形或開裂。內(nèi)應(yīng)力的本質(zhì)是高彈變形被凍結(jié)在制品內(nèi)而形成的。被凍結(jié)在制品內(nèi)而形成的。 用注射法制造的制品的缺點是有內(nèi)應(yīng)在力存在，這一缺用注射法制造的制品的缺點是有內(nèi)應(yīng)在力存在，這一缺點影響制品的力學(xué)性能和使用性能。如聚苯乙烯制品有分布點影響制品的力學(xué)性能和使用性能。如

54、聚苯乙烯制品有分布不勻的內(nèi)應(yīng)力，在使用過程中，會形成細(xì)微裂紋，使光學(xué)性不勻的內(nèi)應(yīng)力，在使用過程中，會形成細(xì)微裂紋，使光學(xué)性能變壞，表面出現(xiàn)銀紋，制品變渾濁等。能變壞，表面出現(xiàn)銀紋，制品變渾濁等。 為了制得內(nèi)應(yīng)力較小的制品，確定熱塑性塑料注射過程為了制得內(nèi)應(yīng)力較小的制品，確定熱塑性塑料注射過程的的最佳工藝條件和工藝參數(shù)最佳工藝條件和工藝參數(shù)很重要，使制品截面上的內(nèi)應(yīng)力很重要，使制品截面上的內(nèi)應(yīng)力減少或均勻化。減少或均勻化。油、脂肪、溶劑油、脂肪、溶劑以及其他物質(zhì)都可以及其他物質(zhì)都可引起引起熱塑熱塑性性塑料開裂塑料開裂，而且其影響程度還會隨溫度的提高而增大。，而且其影響程度還會隨溫度的提高而增大。

55、JL7152前門外手柄孔蓋，如果注射成型時，工藝控制不當(dāng)，產(chǎn)品成型后前門外手柄孔蓋，如果注射成型時，工藝控制不當(dāng)，產(chǎn)品成型后有較大的應(yīng)力存在，在酸、溶劑等作用下，產(chǎn)生裂紋使之失效。有較大的應(yīng)力存在，在酸、溶劑等作用下，產(chǎn)生裂紋使之失效。 1.1.內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生原因及種類內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生原因及種類 注射時制品中可能產(chǎn)生以下幾種內(nèi)應(yīng)力：注射時制品中可能產(chǎn)生以下幾種內(nèi)應(yīng)力： 【1 1】取向應(yīng)力：取向應(yīng)力： 取向應(yīng)力是在充模的流動過程中和冷卻時由于塑料大分取向應(yīng)力是在充模的流動過程中和冷卻時由于塑料大分子形狀發(fā)生變化和一定的構(gòu)象被固定下來而產(chǎn)生的。注射制子形狀發(fā)生變化和一定的構(gòu)象被固定下來而產(chǎn)生的。注射制品內(nèi)部

56、大分子取向后容易產(chǎn)生應(yīng)力，取向方向的不同，取向品內(nèi)部大分子取向后容易產(chǎn)生應(yīng)力，取向方向的不同，取向程度的不同，取向與非取向的界面都容易造成應(yīng)力集中。程度的不同，取向與非取向的界面都容易造成應(yīng)力集中。 熔體溫度對取向應(yīng)力的影響很大。提高熔體溫度時，熔熔體溫度對取向應(yīng)力的影響很大。提高熔體溫度時，熔體的粘度下降，因而剪切應(yīng)力和取向降低。此外，在高的熔體的粘度下降，因而剪切應(yīng)力和取向降低。此外，在高的熔體溫度下，取向應(yīng)力的松馳程度較大。但當(dāng)粘度降低時，注體溫度下，取向應(yīng)力的松馳程度較大。但當(dāng)粘度降低時，注射機的螺桿傳遞至模腔內(nèi)的壓力增大，可能使剪切速率提高射機的螺桿傳遞至模腔內(nèi)的壓力增大，可能使剪切

57、速率提高，因而導(dǎo)致取向應(yīng)力增大。，因而導(dǎo)致取向應(yīng)力增大。 在延長保壓時間時取向應(yīng)力不斷增大，直到壓力解除或在延長保壓時間時取向應(yīng)力不斷增大，直到壓力解除或熱塑性塑料在澆注的澆口內(nèi)凝固為提高注射壓力同樣會因剪熱塑性塑料在澆注的澆口內(nèi)凝固為提高注射壓力同樣會因剪切應(yīng)力和剪切速率的提高而引起取向應(yīng)力的增大。切應(yīng)力和剪切速率的提高而引起取向應(yīng)力的增大。 取向應(yīng)力隨制品厚度的增加而減小，因為厚制品冷卻取向應(yīng)力隨制品厚度的增加而減小，因為厚制品冷卻緩慢，使粘度的增加變緩緩慢，使粘度的增加變緩 ，松馳過程的時間較長。模具，松馳過程的時間較長。模具溫度高時，制品冷卻緩慢，使制品產(chǎn)生的取向應(yīng)力較小溫度高時，制品

58、冷卻緩慢，使制品產(chǎn)生的取向應(yīng)力較小。 【2 2】溫度應(yīng)力：溫度應(yīng)力： 溫度應(yīng)力是由于塑料在注射過程中冷卻不均所產(chǎn)生的。溫度應(yīng)力是由于塑料在注射過程中冷卻不均所產(chǎn)生的。注射時，塑料熔體溫度和模具溫度有很大差異，靠近模壁的注射時，塑料熔體溫度和模具溫度有很大差異，靠近模壁的熔體冷卻較迅速，制品表層比中心層冷卻得快，在制品表層熔體冷卻較迅速，制品表層比中心層冷卻得快，在制品表層形成凝固的殼層，會阻礙制品內(nèi)部繼續(xù)冷卻和自由收縮，結(jié)形成凝固的殼層，會阻礙制品內(nèi)部繼續(xù)冷卻和自由收縮，結(jié)果在制品內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，在表層產(chǎn)生壓應(yīng)力。這就是制品果在制品內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，在表層產(chǎn)生壓應(yīng)力。這就是制品體積內(nèi)因溫度分布不

59、均勻產(chǎn)生的應(yīng)力體積內(nèi)因溫度分布不均勻產(chǎn)生的應(yīng)力 。 制品厚度不均勻也制品厚度不均勻也容易產(chǎn)生溫度應(yīng)力和取向應(yīng)力。制品有嵌件也易產(chǎn)生溫度應(yīng)容易產(chǎn)生溫度應(yīng)力和取向應(yīng)力。制品有嵌件也易產(chǎn)生溫度應(yīng)力，所以嵌件和澆口應(yīng)設(shè)置在制品壁較厚處。力，所以嵌件和澆口應(yīng)設(shè)置在制品壁較厚處?！? 3】不平衡體積應(yīng)力：不平衡體積應(yīng)力： 與注射過程中塑料分子本身的平衡狀態(tài)受到破壞而形成與注射過程中塑料分子本身的平衡狀態(tài)受到破壞而形成不平衡體積有關(guān)的應(yīng)力，如結(jié)晶區(qū)與非結(jié)不平衡體積有關(guān)的應(yīng)力，如結(jié)晶區(qū)與非結(jié)晶區(qū)界面上產(chǎn)生的晶區(qū)界面上產(chǎn)生的應(yīng)力；結(jié)晶程度不同，收縮率不一致產(chǎn)生的應(yīng)力等。應(yīng)力；結(jié)晶程度不同，收縮率不一致產(chǎn)生的應(yīng)力

60、等。 【4 4】變形應(yīng)力：變形應(yīng)力： 與脫模時制品變形有關(guān)的應(yīng)力，如模具設(shè)計不合理，脫模與脫模時制品變形有關(guān)的應(yīng)力，如模具設(shè)計不合理，脫模操作不當(dāng)?shù)葧怪破纷冃味a(chǎn)生應(yīng)力。操作不當(dāng)?shù)葧怪破纷冃味a(chǎn)生應(yīng)力。 以上幾種內(nèi)應(yīng)力中，取向應(yīng)力和溫度應(yīng)力對制品力學(xué)性能以上幾種內(nèi)應(yīng)力中，取向應(yīng)力和溫度應(yīng)力對制品力學(xué)性能影響很大，而不平衡體積應(yīng)力是難于消除的。因為塑料凝固時，影響很大，而不平衡體積應(yīng)力是難于消除的。因為塑料凝固時，甚至在極其緩慢的冷卻下，制品也不可能達(dá)到平衡體積，不過這甚至在極其緩慢的冷卻下，制品也不可能達(dá)到平衡體積，不過這種應(yīng)力實際上并不大。對于變形應(yīng)力，當(dāng)制品從模腔頂出時受到種應(yīng)力實際上