1、重慶玖龍紙業(yè)有限公司鋼結構廠房工程 施 工 組 織 設 計重慶玖龍紙業(yè)有限公司鋼結構廠房工程施工組織中國核工業(yè)華興公司 二00七年九月一日第一章 工程概況一、 概述“重慶玖龍紙業(yè)有限公司鋼結構廠房工程”項目位于重慶內，由玖龍紙業(yè)有限公司投資建設，博思格建筑鋼結構(廣州)有限公司設計制造，由中國核工業(yè)華興公司公司安裝?？偨ㄖ娣e 66244 M2。1. 主要施工內容如下：1) 鋼結構安裝Ø 廠房立柱安裝Ø 廠房屋面梁安裝Ø 廠房屋面、墻面支撐系統(tǒng)安裝Ø 廠房夾層梁安裝2) 屋面系統(tǒng)安裝Ø 廠房屋面系統(tǒng)次結構安裝Ø 廠房外屋面板安裝

2、16; 廠房內屋面板安裝3) 墻面系統(tǒng)安裝Ø 廠房墻面系統(tǒng)次結構安裝Ø 廠房墻面外板安裝Ø 廠房墻面外板安裝4) 廠房樓層板安裝2. 質量要求：按照國家現行建筑安裝工程施工驗收規(guī)范及檢驗評定標準驗收，質量等級達到優(yōu)良。二、 施工特點1. 本工程從工程開工到安裝全部結束,工期較緊，因此，安裝開始前，必須仔細確認土建施工已經全部完成，以免在安裝面鋪開后，與其他專業(yè)作業(yè)不協調，影響高效率施工。第二章 編制依據及編制原則一、 相關文件1. 巴特勒提供之工程安裝圖。二、 施工規(guī)范及標準GBJ50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范三、 編制原則1. 確保施工質量。2

3、. 確保施工安全。3. 合理安排施工順序，縮短工期，加快進度。4. 努力提高機械化施工程度和裝配程度，盡可能減少高空作業(yè)，采用流水施工組織方法，提高勞動生產率，降低工程成本。5. 減少現場臨時設施，減少構件的就位和運輸，合理安排施工平面圖，節(jié)約現場施工用地。6. 比較均衡地投入勞動力，盡量避免勞動力使用量出現突變的高峰和低谷。第三章 施工準備一、 技術準備1. 核對圖紙：組織施工人員對巴特勒所提供施工安裝圖進行核對，熟悉圖紙及相關規(guī)程、規(guī)范和有關技術文件，掌握技術要求。2. 現場調查：通過現場調查，了解自然條件、氣象條件、起重設備和工具材料等資源的可供程度。供電、供水和通訊設施及運輸條件等情況

4、，為施工創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。3. 可行性研究：根據施工安裝圖、技術條件和現場調查，進行分析研究，擬定多種可行性方案經過比較作出決策或通過試驗研究作出決策。二、 組織準備組織機構網絡圖：（見下圖）三、 資源準備1. 起重設備、施工機械等的選擇和配備。（見下表）2. 特殊工具設計制造。本工程無特殊工具需設計制造。3. 材料準備：聯系材料供應商巴特勒公司隨時了解材料生產情況和其進場計劃。4. 構件運入：由巴特勒公司負責，與巴特勒公司緊密聯系。四、 施工條件1. 臨時設施：需業(yè)主協調解決不小于30平方米的倉庫及不小于300平方米的室外材料堆場，如遇連續(xù)雨天則需業(yè)主準備不小于200平方米的室內材堆場。業(yè)

5、主需提供我公司施工人員居住場地200平方米以及施工和生活用水用電接口。2. 場地平整：Ø 施工現場內的主要交通干道滿足施工運輸的需要，保證施工期間的暢通。Ø 吊裝場地夯實，有足夠大的耐力，保證30T貨車不陷車。Ø 具備鋼結構拼裝場地及保溫棉等材料重要工具臨時存放場所。3. 施工電源線架設：電源線由工地配電房引入，正式安裝前需架設引入施工場地。此項需滿足用電安全。4. 基礎復驗（具體要求見施工檢查）組織機構網絡圖施工員秦超質檢員劉成顯安全員蔡勇物資管理員王力項目技術負責人陳成項目生產負責人毛虎項目經理金巧華l墻面板安裝施工隊屋面板安裝施工隊涂料施工隊次結構安裝施工隊

6、主結構安裝施工隊 五、 施工前的檢查1. 鋼構件查驗鋼構件成品出廠時制造單位應提交產品、質量證明書和下列文件：Ø 設計變更文件、鋼結構施工圖，并在圖中注明修改部位。Ø 制作中對問題處理的協議文件。Ø 所用鋼材和其它材料的質量證明書和試驗報告。Ø 高強度螺栓摩擦系數的實測資料。Ø 發(fā)運構件的清單。 鋼構件進入場地現場后，除了檢查構件規(guī)格、型號、數量外，還需對運輸過程中易產生變形的構件和易損部位進行專門的檢查，發(fā)現問題及時通知有關單位做好簽證手續(xù)以便備案。2. 基礎復測1. 基礎施工單位至少在吊裝前七天提供基礎驗收的合格資料。2. 基礎施工單位應提

7、供軸線基準線和標高水準點。3. 基礎施工單位在基礎上應劃出有關軸線和記號。4. 支座和地腳螺栓的允許偏差，應按GB50205-2001規(guī)范中11.2要求執(zhí)行。提供基礎復測報告，對復測中出現的問題通知有關單位，提出修改措施。5. 為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用錐形防護套將螺紋進行保護。第四章 結構安裝一、 鋼結構安裝工藝流程次結構安裝基礎復查卸貨構件存放主結構安裝屋面板安裝墻面板安裝墻面板安裝二、 基礎復查1. 鋼結構工程施工前，對基礎必須進行全面徹底的復查，復查合格后辦理中間交接驗收手續(xù)。對基礎復查應包括下列內容：Ø 中間交接資料Ø 測量資料Ø

8、 主要基礎中心及標高偏差資料Ø 基礎螺栓中心及標高偏差資料Ø 測量主軸線Ø 基礎中心及標高軸線及軸線尺寸偏差Ø 基礎混凝土標號及養(yǎng)護達到的強度2. 對資料內的各種數據進行全面復查Ø 基礎外型尺寸Ø 基礎中心及標高偏差Ø 基礎螺栓中心及偏差Ø 柱底基礎面或地腳螺栓的允許偏差應符合下表規(guī)定(GB50205-2001)。三、 卸貨卸貨原則保證材料質量，盡量避免二次搬運。1. 主鋼構（柱、梁等“H”型鋼）Ø 須一根一根的卸，不得同時起卸兩根以上的鋼構，嚴格避免鋼構旁彎和翼板變形。Ø 用吊車卸貨時，須用鋼

9、絲繩或高強編織帶放置于離兩端1/4長的位置切記每端系一根，嚴禁在鋼構中央系一根面起吊，這會造成鋼構的嚴重旁彎面報廢。2. 次鋼構（檁條、圓桿、角鋼等）卸貨方式基本與主鋼構相同，只不過次鋼構是一捆一捆的卸，而不是一根一根。3. 面板（屋面板、墻面板、樓層板等）面板是所有材料中最容易損壞的一種，尤其在面板邊緣更不能有絲毫的損壞，否則會因面板與面板之間的接合不好而導致雨天漏水，故在卸貨時應注意：Ø 用吊車和高強度編織帶進行卸貨，必須一捆一捆的卸。不得同時起卸兩捆以上的面板。無高強度編織帶時，采用的替代品需采取嚴格的控制措施避免面板受損。Ø 用高強編織帶系在離面板兩端1/4的位置開

10、始起吊。4. 輔助材料（連接螺栓、螺釘、密封材料、落水管、透光板和收邊材料）Ø 落水管，收邊材料是由彩鋼板彎制而成，薄而極易變形，故卸貨時須小心謹慎。稍有不慎，便會引起變形。堆放時，切忌在上面再放置任何物品。Ø 透光板是脆性材料，不耐壓。極易發(fā)生脆裂。因其安裝于屋頂，一旦有裂縫，便會在下雨時漏水。故卸貨時也須小心。堆放時切忌在上面再放置任何物品。Ø 在包裝箱上貼有特種標記的，如“脆性材料（FRAGILE）”,”防水（KEEP DRY）”等等。Ø 易燃(FLAMMABLE)”,”嚴禁倒放（THIS SIDE UP）”,”放置在頂上（ON TOP）”等，也應

11、特別注意，按標記行事。四、 材料存放構件應分規(guī)格和型號分類堆放構件。堆放應使用墊木，墊木必須上下對齊。每堆構件堆放高度應視高度應視構件分別掌握。嚴禁扭曲放置或浸泡于水中。1. 主次結構Ø 重型和大型構件（柱、梁、行車梁等）堆放層數一般不應超過二層。Ø 平面剛度差的原則上應單層組合堆放，一般為五榀為一組合。Ø 每堆構件的外側均應設置支架（或支撐）支撐穩(wěn)定。Ø 每堆構件與構件處，應留有一定的距離（一般為2米），供構件預檢及裝卸操作用，每隔一定堆數，還應留出裝卸機械翻堆用的空地。2. 板材板材放置應遵循以下原則Ø 抬高架空。Ø 不宜超過三層

12、，且支點必須在同一垂直平面內。Ø 不得在板上行走及堆放物品。Ø 板材應置于通風處保存。3. 保溫棉應注意防水、防潮和防污。進水（雨淋、水泡等）的保溫棉絕對不能使用。建議入庫存放。堆放時間超過三個月會降低其保溫性能和影響美觀。4. 輔助件(連接螺栓、螺釘、密封材料)輔助件應入庫存放，以免丟失，并應作好標記，以便尋找。堆放時其底部應架空防潮。5. 材料存放注意事項Ø 對運進和運出的構件應做好臺帳。Ø 對堆場的構件應繪制實際的構件堆放平面布置圖，分別編好相應的區(qū)、塊、堆、層，便于日常尋找。Ø 對運輸過程根據吊裝流水需要，至少提前二天做好構件配套供應計

13、劃和有關工作。Ø 中已發(fā)生變形、失落的構件和其它零星小件，應及時聯系和矯正。對于編號不清的構件，應重新描清，構件的編號宜設置在構件的兩端，以便于查找。五、 主鋼構吊裝吊裝原則：框架吊裝時，必須遵循先組成整體框架的原則，即安裝階段基本暫不校正柱子垂直度、間距偏差，只以能滿足樓層梁安裝螺栓能進孔為限，（當然對明顯偏差在的情況還得進行校正處理），盡量避免單柱長時間處于懸臂狀態(tài)，使框架盡早形成并增加吊裝階段的穩(wěn)定度。1. 吊裝順序1) 整體吊裝順序先吊裝 * 軸線區(qū)域，后吊裝 * 軸線區(qū)域。吊裝順序為：由 軸線至 軸線，由 軸線 至軸線；吊裝順序為：由 軸線至 軸線，由 軸線至 軸線。2)

14、構件吊裝順序框架梁柱間支撐框架柱梁拼裝拉結檁條一層次梁一層主梁柱間支撐框架柱二層次梁二層主梁2. 吊車及索具選擇1) 吊車選擇加工區(qū)的單根最重構件（拼接梁）約為 1.8T,根據既定的吊裝計劃選用16噸位的汽車吊（參考16T吊車參數）。2) 鋼絲繩按鋼絲繩所要求的安全系數選擇鋼絲繩直徑，所選鋼絲繩的破斷拉力應滿足SpSmax * n = 16 * 9=144 KN其中：Sp 整根鋼絲繩的破斷拉力，KN。Smax 鋼絲繩最大靜拉力，KN。(本工程Smax16KN，見巴特勒之構件表)n 鋼絲繩最小安全系數。（本工程按捆綁構件選用，n=89）查表選用：Ø 吊裝鋼梁的鋼絲繩直徑為16Ø

15、; 吊裝鋼柱的鋼絲繩直徑為16（加工區(qū)的鋼柱選用12其重量見鋼梁吊裝方法及巴特勒之構件表）Ø 吊裝樓面梁的鋼絲繩直徑為12(Sp8KN,樓面梁的單根最在重量小于6KN,見樓面梁吊裝方法巴特勒之構件表)Ø 纜風繩122. 卸扣與所選鋼絲繩相配套3. 鋼絲繩夾Ø 與所選鋼絲繩相配套。Ø 使用時應把繩夾的夾座扣在鋼絲繩的工段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上。Ø 鋼絲繩不得在鋼絲繩上交替布置。Ø 每一連接處所需鋼絲繩夾的最小數量見表鋼絲繩公稱直徑（mm）鋼絲繩夾的最少數量（組）19193234Ø 鋼絲繩夾之間的距離等于67倍鋼絲繩直徑

16、。3. 鋼柱吊裝與校正1) 基礎標高的調整本工程的鋼柱直接座于地腳螺栓的螺母上，用相應的扳手調節(jié)地腳螺母即可達到調節(jié)標高的目的。用水準儀對地腳螺母的標高調節(jié)完畢后，注意用油漆在螺母與螺栓交接處劃條豎線（或點上點），做為標記并將螺母固定。注意每個基礎柱頭都要確定一個基準螺輇并做好有效的標記。2) 鋼柱水平位置的確定Ø 在施工準備中應將定位軸線（縱、橫兩個方向）用紅筆標記于每個基礎柱頭平面上，線段的長度應超過鋼柱底板的覆蓋范圍，以便于以后鋼柱的校正。注意每個基礎柱頭都要確定一個基準螺輇并做好有效的標記。Ø 對于復測時水平位置偏差超過規(guī)范或設計要求的地腳螺栓，經與監(jiān)理或設計聯系后

17、確定要進行處理的，要及時快速解決，避免影響流水吊裝。3) 鋼柱的吊裝鋼柱安裝前仔細檢查立柱是否在運輸過程中有損壞，對表面磨損應進行補漆，對造成變形及損傷，與監(jiān)理或設計聯系后需現場進行修補矯正的及時進行。安裝前應清除表面油污、泥沙和灰塵等雜物。鋼柱的吊裝：Ø 吊裝前應將地腳螺栓的防污包裝去除，吊裝時應對地腳螺栓用錐形保護套進行保護，防止螺栓紋損傷。Ø 為防止柱子根部在起吊過程中變形，鋼柱吊裝一般采用二種方法：一種是得用雙機抬吊，主機在柱子上部，輔機吊在柱子根部，待柱子根部離地一定距離后，輔機停止起鉤，主機繼續(xù)起鉤和回轉，直至把柱子吊直后，將輔機松鉤。另一種方法是把柱子根部用墊

18、木墊高，用一臺起重機吊裝。在起吊過程中，起重機邊起鉤，邊回轉起重臂，直止把柱子吊直為止。本工程采用單機吊裝。Ø 為了保證索具的安全，在鋼絲繩與柱子接觸部位要增加橡膠墊或其它材料進行保護。4) 鋼柱的校正底層柱的校正：Ø 吊到位置后，利用起重機起重臂回轉進行初校，擰緊地腳螺母后，起重機方可松鉤。Ø 鋼柱底部的位移，可采用螺栓千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水平方向頂緊鋼柱。另外也可采用大錘對鋼柱底板側面進行敲擊，使其產生水平位移，以使鋼柱底板的定位線與基礎上定位軸線對齊且其偏差在規(guī)范內為準。Ø 柱子的標高，原則上基礎螺母調整精確后可不進行校正，但由于柱底板變形

19、或需整體校正時，可對柱底螺母進行調節(jié)。注意基礎的基準螺栓一定不能調節(jié)。Ø 當鋼柱及連系梁（或樓層梁）吊裝到能組成有效的框架體系后，應對最初形成的框架體系進行整體校正，并以此框架體系為基準對以后的鋼柱進行校正。4. 樓面主次梁吊裝1) 吊裝方法：采用工具式吊耳吊裝（見示意圖），此方法勞動強度低，裝拆方便，能提高工效并減少構件索具的磨損。2) 樓層梁與柱或主梁的連接采用高強螺栓緊固，局部采用高強螺栓加焊接的方式緊固。注意在螺栓連接時應保證連接面的清潔，焊接和高強螺栓的終擰應在校正完成后進行。3) 樓層梁的校正Ø 水平方向：可配合橇棒、鋼楔、鏈條葫蘆通過加減墊板的方法校正。

20、16; 高低方向：在構件制作精度保證的前提下，原則上可不進行校正。采用單機單點吊裝，具體方法參考辦工區(qū)鋼柱的吊裝。開始吊裝順序為 柱， 柱， 柱， 柱， 軸間支撐， 軸間支撐。5. 屋面梁吊裝1) 吊裝順序Ø 第一榀鋼梁宜選擇有屋面拉桿且靠近邊跨的鋼梁起吊。第一榀起吊梁為 。Ø 第二榀吊裝鋼梁應選擇邊跨鋼梁起吊第二榀起吊梁為 。Ø 按順序連續(xù)吊裝。 2) 準備工作Ø 使用棉紗和鋼絲刷對要起吊的鋼梁進行清潔，特別是連接面必須保證潔凈。Ø 在地面對鋼梁進行拼接，拼接時采用枕木做為墊木支撐，以保證兩拼接面的法線平行。應盡可能在地面拼裝，減少高空工作量

21、。Ø 把鋼梁上的附屬小構件或連接件固定于鋼梁上，以減少高空作業(yè)量。3) 吊裝方法Ø 拼接后總長度小于21米的鋼梁，可采用兩點吊裝法。注意鋼絲繩與鋼梁棱角接觸處，須采取防護措施；另外需在鋼絲繩與鋼梁頂面之間加墊木，以防止鋼絲繩在鋼梁上滑動。Ø 拼接后總長度大于21米的鋼梁，可采用三點吊裝法。吊裝時應緩慢起鉤，等兩端鋼絲收緊但鋼梁末離地時停止起鉤，把鏈條葫蘆收緊，然后再起吊。注意三個吊點受力要均勻。4) 鋼梁校正Ø 鋼梁校正宜在第二榀鋼梁（即有抗風柱的鋼梁）就位后進行，利用纜風繩通過校正抗風柱的垂直度來校正鋼梁的直線度。Ø 校正后要及時把屋面拉桿緊

22、固到位，并對梁柱或梁梁間的連接螺栓進行終擰。5) 注意事項Ø 第一榀鋼梁必須設置纜風繩，并在松鉤前固定到位。纜風繩應成對設置，間距不大于6米；纜風繩與鋼梁的連接宜在鋼梁起吊前完成。Ø 松鉤前梁柱連接的高強螺栓必須全部穿接到位并進行初擰。Ø 第二榀鋼梁就位松鉤前，應與第一榀鋼梁用檁條進行連接，間距為4-6米，并須把相對應的翼緣支撐緊固到位。六、 次結構安裝1) 檁條安裝Ø 仔細核查次結構布置圖上邊線尺寸、各種檁條的型號及檁條之間搭接孔位尺寸。Ø 對檁條孔位與大梁孔位不能吻合的情況，應復核安裝尺寸是否有誤，對有誤處，應采用擴孔加工。Ø 注

23、意檁條的開口方向和搭接長度。2) 翼緣支撐安裝。所有翼緣支撐安裝后都要對照圖紙復查，以防遺漏和方向不一置。3) 檁條撐拉桿安裝。檐口撐拉桿安裝時注意調節(jié)其外露端頭的長度，以避免影響墻面板的安裝。七、 結構連接1) 普通螺栓連接注意事項：Ø 螺栓需成套使用，一般為一個螺桿、兩個墊片和一個螺母。安裝時不能漏裝。Ø 工地用螺栓等級一般為4.8級，在各安裝部位的螺栓長度也不一置，安裝時應嚴格對照圖紙，不要用錯規(guī)格及漏裝。Ø 普通螺栓一般為一次性擰緊到位，注意用力要到位。2) 高強螺栓連接. 施工程序 :見下圖螺栓準備摩擦面處理工具準備普通螺栓準備螺栓工具準備TLFTLJF

24、備領用螺栓領用螺栓準備緊固工具螺栓管理螺栓管理工具調整螺栓準備部件組裝結合部件裝配工具檢查管理高強螺栓準備摩擦面處理摩擦面處理緊固作業(yè)高強螺栓安裝初擰終擰緊固的扭矩緊固的扭矩緊固檢查過程檢查緊固結束檢查. 儲運和保管Ø 高強螺栓加強儲運和保管的目的，主要是防止螺栓、螺母、墊圈組成的連接副的扭矩系數發(fā)生變化。Ø 高強螺栓在裝車、卸車和運輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。Ø 高強螺栓連接副應按包裝箱注明的規(guī)格、批號、編號，供貨日期進行清理，分類保管，架空存放在室內倉庫中，堆積不要高于三層，室內應防潮，長期保持干燥、防止生銹各被臟物沾污。Ø

25、 工地安裝時應按當天需要量發(fā)放。剩余的要妥善保管，不得亂扔、亂放，損傷螺紋和被臟物沾污。. 準備工作Ø 高強螺栓在施工前必須對其扭矩系數經過復檢，復驗結果應符合設計及國家相應規(guī)范標準的要求。Ø 高強螺栓在施工前必須對鋼結構摩擦面抗滑移系數進行復驗。抗滑移面的試驗、試件和高強度螺栓的安裝應符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。Ø 準備緊固工具，高強螺栓的緊固工具在使用前應進行的檢查。Ø 檢查清理螺栓連接的抗滑移面。對于變形、碰傷以及附有浮銹、油污泥土的摩擦面必須經過處理后才能施工；Ø 檢查螺栓孔，孔內有毛刺、孔眼位置有偏差的應進行處理。. 螺栓施工

26、Ø 節(jié)點處理。高強螺栓連接應在其結構架設調整完華后，再對接合件進行矯正，消除接合件的變形、錯位各錯孔、板束接合摩擦面要貼緊后，進行安裝。Ø 螺栓安裝ü 高強度螺栓安裝在節(jié)點全部處理好后進行。ü 高強螺栓穿入方向要一致。以施工便利為宜。ü 根部的墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭，安裝尾部的螺母其帶臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側并應朝向螺栓尾部。ü 嚴禁強行穿入螺栓。ü 盡量選用同一批量的高強螺栓、螺母和墊圈的連接副。Ø 螺栓緊固ü 高強螺栓緊固時應分初擰、終擰。ü 初擰：初擰的軸力一般宜達到標準軸力

27、的60%80%,最低不應小于標準軸力的30%。ü 終擰：終擰的軸力值以標準軸力為目標，一般為設計預拉力的5%10%。扭矩按下式計算：M=（P+P）* K * d式中M 終擰扭矩KN * mP 設計預拉力KN（(查表選用)P 預拉力損失值，一般為設計預拉力的5%10%。K 扭矩系數。（一般取0.110.15）D 螺栓公稱直徑。螺栓規(guī)格M16(10.9S)M20(10.9S)M22(10.9S)扭矩225 N*M435 N*M589 N*MØ 擰緊順序ü 多層和高層鋼結構工程中，每節(jié)柱和梁的緊固順序是：先頂層，然后底層，最后為中間層。ü 同一連接面上的螺栓緊

28、固，應由接縫中間向兩端交叉進行。ü 兩個連接構件的緊固順序：先主要構件，后次要構件。ü 工字型構件的緊固順序：先上翼緣，次下翼緣，后腹板。Ø 緊固方法ü 大六角高強螺栓的擰緊通常采用扭矩法和轉角法。ü 扭矩法：有能控制緊固扭矩的帶響扳手，指針式扳手或電動扭矩扳手施加扭矩，使螺栓產生預定的預拉力。其扭矩值按上式計算：ü 轉角法：第一次用扳手擰緊到預定的初擰值，終擰是在初擰的基礎上再轉一個角度，以達到螺栓預拉力的要求。其角度大小與螺栓性能等級，螺栓類型、連接板層數及連接板厚度有關，應由設計確定。3) 焊接連接Ø 所有從事鋼結構施

29、焊的焊工都必須經過考試并取得合格證，合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊6個月，應重新考核。Ø 使用焊條、焊劑前，應按照產品說明書規(guī)定的烘陪時間和溫度進行烘陪，低氫型焊條經烘陪后應放入保溫筒內，隨用隨?。缓附訒r，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。Ø 施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。Ø 對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于50mm；手工電弧焊及氣體

30、保護焊應大于20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。Ø 角焊縫轉角處宜連續(xù)施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應填滿。Ø 多層焊接應連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清理缺陷后再焊。Ø T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4。Ø 定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計厚度的2/3，且不應大于8mm焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并

31、應由持合格證的焊工施焊。Ø 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查明原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。Ø 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。Ø 柱與柱對接焊接時應由二人同時對稱焊接，以減少焊接變形和殘余應力。Ø 柱與梁的焊接，應在柱的兩側同時對稱焊接，以減少焊接變形和殘余應力。Ø 低氫型焊條橫焊打底時的運條方式宜采用鋸齒形。Ø 多層或高層鋼結構在柱與梁焊接時，應先焊頂層柱與梁節(jié)點，次焊底部

32、柱與梁節(jié)點，后焊中間部分的柱與梁節(jié)點。在焊接頂層柱與梁節(jié)點時，應先焊接柱頂垂直偏差較大的部位，以利用焊接生收縮變形來達到減少柱頂垂直偏差之目的。4) 剪力栓釘焊接栓釘專用焊機焊接。500A交流焊機和低氫焊條進行手功焊。注意事項同焊接連接。八、 屋面板安裝1. 準備工作Ø 對主次結構應進行復驗，確保柱子垂直檐口檁條成一直線，屋面投影方正（矩形）。檐口角鐵和山墻角鐵安裝到位。Ø 屋面板用人工或吊車垂直運輸到屋面，對當天不能安裝完畢的部分，應用繩索固定牢。Ø 鋪設保溫棉：遵循平整、自然均勻下垂的原則，過分的強調保溫棉的水平挺可能會導致保溫棉中的不流通空氣減少，降低保溫效

33、果；或者引起貼面崩裂。具體的安裝步驟見安裝圖。2. 屋面板安裝具體的安裝步驟見安裝圖，注意事項（MR24）：Ø 起板方向一定要與排版圖一致，避免無法鎖邊。Ø 連接件的螺釘一定要與屋面檁條的孔眼相投，嚴格避免鉆孔。確保連接件與檁條必須連接緊密。Ø 連接件的掛鉤除檐口檁條外都應設置，不得遺漏。注意掛鉤要與屋面板有效連接，避免空掛。Ø 屋面板縱向拼接處必須擦拭干凈（泥污、水珠等），膠條的中心線要與連接壓條的螺栓位置重疊，以確保膠條均勻分布。密封膠應均勻飽滿、位置正確，不得遺漏。Ø 壓條螺母在面板鋪設后要及時擰緊到位。Ø 檐口螺釘施工時應保證

34、螺釘垂直鉆入連接面，并使墊圈平整，橡皮墊完好，不超緊或欠緊。Ø 屋面板安裝完成后進行鎖邊，鎖邊時應用手工工具不斷在電動鎖邊機前端對板邊用手鉗預處理，防止出現翻邊。九、 墻面板安裝1. 準備工作Ø 確認土建單位已完成墻板安裝部位的矮墻的砌筑，并在沿軸線兩邊有4.5米空間作為墻板安裝施工場地。Ø 用木方對墻面檁條進行調整，確保檁條無下垂，直線度符合規(guī)范要求。Ø 安裝基礎角鋼（槽鋼）：注意標高正確，水平并成直線。外側與圍梁外側應在同一平面上。Ø 泛水邊的安裝：墻面板安裝前應根據圖紙正確規(guī)范的安裝泛水板。Ø 根據墻板排版圖和墻面檁條間距在墻板

35、上預先打孔。Ø 用水準儀在墻面圍梁上標注統(tǒng)一標高線,用以確保base trim 安裝水平和墻面板的垂直位置。2. 安裝設施采用可移動式腳手架。要在墻面板正式安裝前搭設完畢。3. 墻板安裝Ø 用人工將墻板運輸到要安裝的位置，初步調整位置后在其上端用兩顆螺釘臨時固定。用經緯儀或線錘校正其垂直度后用螺釘固定。Ø 逐張按順序安裝墻面板，每安裝5-6塊用經緯儀或線錘校核其垂直度。Ø 板肋與板肋搭接要適當，不可過深或過淺。Ø 當墻板的垂直度或位置偏差過大，需要趕板或縮板（水平方向）時，注意單塊板的調節(jié)幅度不可過大（1cm以內），Ø 墻板遇到窗或門

36、而需裁切時，要提前在地面處理，其部位要嚴格控制，避免多裁。Ø 墻板用自攻釘固定時，注意按照先快速穿入，等自攻釘快到底時，緩慢用力的方法進行。Ø 所有自攻釘都應與墻板垂直,不得傾斜。Ø 墻面出現空釘時，用密封膠及相應顏色的油漆修補。Ø 墻面板的橫向、縱向搭接應自然、平滑、密封性好。Ø 墻面轉角安裝時，用經緯儀控制其垂直度，防止扭曲。十、 樓層壓型板安裝壓型板一般由起重機垂直運輸至須鋪設的樓面，然后由人工逐張鋪設。壓型板與梁的擱置長度應滿足設計要求，壓型板與相鄰壓型板須進行一定的搭接（一般是邊緣相互重疊），按設計要求用電焊進行點焊焊接。第五章 施工

37、質量保證措施1. 鋼結構安裝嚴格按圖紙及鋼結構施工規(guī)范進行施工,板材安裝按照巴特勒公司提供的材料,圖紙和安裝要求進行施工安裝。2. 鋼結構安裝驗收按輕鋼結構有關規(guī)定執(zhí)行, 板材驗收標準及范圍按巴特勒公司提供。預埋螺栓質量標準按GB50205-2001實施驗收。3. 在安裝過程中, 應接受現場監(jiān)理人員的技術指導和質量監(jiān)管。4. 在施工中不得隨意修改、變更設計圖紙, 如需變更須經各方同意方可實行。5. 公司采用三級質量保證體系，對產品進行監(jiān)督檢查，即班組自檢、項目部評定、公司質檢部門按時抽檢。6. 在工程現場設置項目經理部，實現在公司、分公司領導下的項目經理制，施工現場推行“矩形體制、動態(tài)管理、目

38、標控制、節(jié)點考核”的動態(tài)管理法。7. 抽調本公司優(yōu)秀、有經驗、協調能力強的高級管理人員來擔任本項目項目經理，抽調一名設備專業(yè)工程師、項目副經理擔任技術負責人，專職負責本工程技術問題處理、質量監(jiān)控。8. 開工前組織施工人員熟悉施工圖紙和有關技術資料，了解施工及驗收標準，編制詳細的施工方案。9. 開工前技術人員應對班組進行認真細致的技術交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎10. 從施工準備到竣工投入運行的整個過程，每一步驟必須嚴格把關，切實保證每一環(huán)節(jié)的工作質量。11. 制定各工序的質量控制表，分解工序，確定各工序的安裝內容，質量要，在自檢、互檢、專檢重，對檢查情況進行記錄。下道工序實施前，

39、以上道工序的控制記錄為依據，進行核實、檢查，然后在上道工序基礎上繼續(xù)施工，并對下道工序負責12. 執(zhí)行工序交接交底工作。上道工序結束，對下道工序應建立交接交底制度，首先由上道工序執(zhí)行人員進行交底，下道工序發(fā)現上道工序不合格有權拒絕施工，在上級部門對此證實前應保護下道工序的正常要求，經證實后責令上道工序修正，然后下道工序施工。13. 各級檢驗部門及人員應做到各個環(huán)節(jié)現場檢查把關，做到管理層和操作層緊密結合，形成“上下貫通，橫向協調”的質量體系機制。14. 按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務要明確提出質量要求，并應認真做到“四個堅持”和“四不準”Ø “四個堅持”為：

40、2; 堅持誰施工誰負責工程質量的原則；ü 堅持成品復核檢查制度；ü 堅持三檢二評（自檢、專檢、初評、復評）制度；ü 堅持質量檢查評比；Ø “四不準”為：ü 沒有做好施工準備工作不準開工；ü 沒有質量措施保證不準開工；ü 設計圖紙未熟悉不準開工；ü 沒有技術、安全交底不準開工。15. 現場施工人員應做好安裝資料軟件工作，填寫準確、真實并與硬件同步，檢查人員在檢查硬件時同時檢查軟件。16. 建立質保檢查體系，并在施工中運轉，具體檢查項目有以下58項，每項都應有檢核人：Ø 開始安裝前已復核基礎螺栓位置。

41、6; 所有基礎螺栓尺寸與基礎螺栓布置圖上所給尺寸一致。Ø 在開始安裝前混凝土基礎已滿足養(yǎng)護期要求。Ø 卸貨時已對照材料單核定材料。Ø 小心卸貨并無卸貨損壞。Ø 在卸貨時已考慮把二次倒運量減至最小。Ø 使用壘木使材料不會接觸到泥水。Ø 材料堆放離地,覆蓋,并抬高一頭使冷凝可能性最小。Ø 所有工人被指導不要在場地上的結構料及板料上行走。Ø 在地上完成了最大限度的零配件組裝。Ø 在安裝端墻粱前已安裝端墻中間柱。Ø 在繼續(xù)安裝前已調正第一跨并已裝好斜撐和翼撐。Ø 在安裝全過程有充分的斜撐和拉索

42、保護建筑物若突遭強風不被破壞。Ø 螺母沒有太緊以使結構整體調整容易。Ø 在整體結構調整及調方正后上緊全部螺母。Ø 在結構聯接處裝上墊圈（若圖上有此要求）。Ø 所有的高強螺栓以足夠的扭矩上緊。Ø 所有的基礎螺栓充分上緊。Ø 所有的斜撐充分上緊以避免構件扭曲和變形。Ø 所有的結構開洞尺寸正確,四方,垂直和牢固。Ø 所有的屋檁平直,安裝確實,位置正確。Ø 所有的墻檁平直,確實并正確地使用頂木防止下垂。Ø 所有的聯接片,翼撐和聯接處施工正確。Ø 所有構件的底層涂料清潔和沒有腳印。Ø

43、構件上的所有焊接痕跡和其他記號已被正確地清除并刷涂。Ø 使用檢核過的樣板在板上預鉆螺絲孔。Ø 在安板前復核結構成一直線。Ø 細心檢核了板的凈鋪距離,特別是在軸線處。Ø 屋面板的肋部與梁成平行直線。Ø 每天清除屋面板上的鉆孔碎屑以防止銹蝕和劃傷。Ø 所有的螺絲排列成一直線。Ø 所有的板側接處結合緊密且正確合縫。Ø 在屋面搭接處正確使用密封膠。Ø 所有的板面沒有泥漿,灰塵,油污,密封膠或其他異物。Ø 保溫層沒有松垂,劃破,撕開,裂口的現象。Ø 隔氣膜上的洞口已被整潔地封貼。Ø 所

44、有保溫層的接合處良好地封合以達到有效的隔汽目的。Ø 所有的檐口,山墻頂及其角落保溫處理正確。Ø 在基礎角鋼處的保溫層已被正確地修剪和折疊。Ø 所有的堵頭條被正確地塞入,并按要求在其頂部和底部打膠。Ø 堵頭條在一直線上。Ø 所有的泛水平直并被正確和確實地緊固,所有的接頭整潔并嚴實。Ø 所有的天溝平直和水平。Ø 所有的天溝搭接,天溝端頭,落水口不滲水并正確地緊固。Ø 所有的落水管垂直并按圖安裝。Ø 沒有屋面板在安裝前或安裝中損壞。Ø 屋面板,天溝和臺度角鋼被正確地清潔和除掉鐵屑。Ø 所有的

45、人力或機械傳動的配件運行自由且平穩(wěn)。Ø 所有的鎖具工作正常。Ø 所有的玻璃完整無損且清潔。Ø 工作現場清掃干凈且垃圾已處理掉。Ø 水泥地面清掃干凈。Ø 泥漿,灰塵,腳印已從外露的構件上清洗掉。Ø 檢查過屋面板以保證所有的鉆孔都打上了螺絲或鉚釘。Ø 業(yè)主對建筑物的施工過程和施工結果滿意。第六章 文明施工與安全生產措施一、 文明施工1. 文明施工主要內容Ø 工程開工前，現場種種臨時設施，機械設備、材料、物資必須合理設置、擺放。Ø 施工現場必須張貼、設置醒目的安全標語、安全標志。Ø 施工現場必須做到“

46、三通一平”。Ø 施工機具除必須按施工平面圖的要求定點設置外，還要求設備完好、整潔、軸見光、設備見本色，無泄漏，傳動部分有防護罩。Ø 專有設備必須要有專用設備標牌，專人操作，專人維護。Ø 凡運到施工現場的設備，要做到上蓋下墊、放平墊實。Ø 預制件、木材、鋼材等要放在指定位置，做到一頭齊。并采取有效的防水、防腐、防變形措施。Ø 拆卸下的各種腳手桿件、跳板、卡扣等要及時回收，并指定專人做好平整、修理、防腐工作。Ø 各種涂料、廢料要及時回收或處理，做好修舊利廢工作。Ø 各施工點要做到工完料盡場地清。各種建筑垃圾要及時清掃，運送到指定

47、地點。Ø 系統(tǒng)試車前，需對施工現場徹底清理，達到場地平整、清潔、設備、裝置有保護措施。2. 文明施工措施Ø 成立以施工經理為首，工程技術部主任、安全工程師、施工調度、保衛(wèi)責任人員為成員的文明施工領導小組，實施經常性指導，監(jiān)督，推進文明施工。Ø 項目部對施工區(qū)域劃分文明施工責任區(qū)，落實到單位、部門和責任人，實施經常性的檢查、考核、評比，并納入項目作業(yè)隊、部門的分配考核項目，實施獎懲。Ø 開展全員文明施工教育，使職工不斷提高文明施工意識是安全無事故的基礎，是施工質量的保證，是職業(yè)道德的具體體現，是樹立公司形象、贏得市場的基本條件。Ø 各項目作業(yè)隊在

48、施工區(qū)及重點部位的明顯處要設置區(qū)域定置圖。施工現場總平面圖由項目部的工程技術負責監(jiān)督實施。二、 安全生產1. 工作方針及目標Ø 工作方針: 堅持”安全第一, 預防為主”的方針; 積極開展 “施工現場安全達標”活動; 落實“分級管理, 分線負責”的安全生產責任制，制訂安全一票否決制。Ø 工作目標: 杜絕重大人身傷亡事故、重大設備事故、重大交通事故和重大火災爆炸事故; 減少一般事故, 事故頻率控制在1以內; 本工程必須達到JGJ59-99建筑施工安全檢查標準規(guī)定的合格標準。Ø 嚴格執(zhí)行有關環(huán)保、安全和健康的國家法規(guī)、條例，建立和推行有效的獎懲制度。2. 安全管理組織體

49、系成立公司安全工作領導小組，項目經理任組長，負責對本項目安全生產、環(huán)保、健康的監(jiān)督、檢查和指導。日常工作內安全責任工程師（專職）負責檢查、督導有關安全、環(huán)保、健康工作。安裝生產組織機構：公司安全領導小組項目經理專職安全責任工程師 施 工 隊 長隊 安 全 員作 業(yè) 工 人 3. 安全管理措施施工現場除應嚴格遵守國家工程施工技術規(guī)范、規(guī)程和安全、環(huán)保、健康生產工作條例外,還應采取以下措施。1) 安全施工措施Ø 按照本工程特點, 制定安全生產保證體系責任制, 明確各級人員的安全責任, 并在生產全過程中落實“分級管理、分線負責”的安全生產責任制。Ø 加強安全生產教育培訓, 增強職

50、工的安全生產意識, 提高遵守施工現場安全生產操作規(guī)程的自覺性和有效性。工人進場前應針對工程特點進行入場安全教育, 特種作業(yè)人員要嚴格持證上崗制度。Ø 完善安全檢查制度, 堅持領導安全值日制。在安排施工進度的同時, 要安排安全生產工作并認真檢查安全生產的落實情況; 施工班組要堅持班前會, 并認真按要求做好安全日記; 工地專職安檢員要堅持每天對施工現場進行安全檢查, 對存在不安全隱患等情況要提出整改措施, 并督促落實; 項目經理部每月應組織進行一次安全檢查和安全評價, 按建設部JGJ59-99建筑施工安全檢查標準的要求進行。Ø 施工現場必須設置施工公告牌, 各生產、辦公場所都要

51、掛牌, 現場的主要部位和易發(fā)生事故的場所都要設置醒目的安全標志牌。標志設置必須符合國家標準GB2894-1996安全標志和GB16179-1996安全標志使用導則的規(guī)定。2) 能力與資格的安全認可Ø 所有進入施工現場員工必須是進行過安全培訓的；Ø 特殊作業(yè)工種均須有國家有關部門頒發(fā)的操作證或安全合格證；Ø 非特殊作業(yè)工種不得從事應由特殊工種從事的作業(yè)；Ø 項目經理應是安全生產、保護環(huán)境和職工健康的積極倡導者；Ø 專業(yè)安全員應能嚴格執(zhí)行國家有關安全、環(huán)保和維護職工健康的法律、法規(guī)及項目經理部有關規(guī)定，正確處理安全、進度、質量、成本之間的關系，堅定

52、執(zhí)行安全一票否決權制度。Ø 安全員應具備下述安全常識。ü 提供工作安全指導與監(jiān)督；ü 適時進行安全檢查并做好安全日志；ü 及時糾正職工的不良作法并進行有關健康、安全和環(huán)境的宣傳教育；ü 及時發(fā)現施工現場的不良工作環(huán)境和因素及指導設立正確的安全措施；ü 堅定不移地行使安全督導、一票否定權，對不符合安全、環(huán)保、健康的施工作法及趨勢予以堅定的制止。Ø 所有進入施工現場的設備及安全器材均應為經檢驗合格的，任何有安全隱患或不確定因素的均拒絕入場。Ø 涉及以下情況施工時，均應向專職安全員申報，經檢驗合格后，方可施工。ü

53、; 臨時電源的架設；ü 進行交叉作業(yè)、高空作業(yè)、帶電作業(yè)、設備起重舉升、夜間施工噪音、易燃工作區(qū)動火施工等工作時；ü 下雨時露天作業(yè)；ü 占用人行通道（交通要道）；ü 腳手架的設計與檢查；ü 協同質檢員、工程技術人員對支、吊架予以檢查；ü 土方開挖深度達1.5m以上時3) 堅持安全技術交底制度Ø 工程開工前, 工程技術負責人應將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向全體職工進行詳細交底。Ø 分部、分項工程施工前, 施工隊長要向班組長進行安全技術措施交底。Ø 兩個以上施工隊或工種配合施工時, 隊長要按工程

54、進度定期或不定期地向有關班組長進行交叉作業(yè)的安全交底。Ø 班組長每天應對工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。4) 施工人員在施工過程中個人的安全防護措施Ø 加強勞動紀律, 施工中精力要集中, 不得在施工現場打鬧、開玩笑及隨地亂拋工作物。Ø 進入施工現場人員一律配戴安全帽, 高空作業(yè)一律配戴安全帶, 腳手架、跳板必須搭設牢固; 打磨工、氣焊工要配戴防護鏡。Ø 現場應劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃易爆材料區(qū), 并按規(guī)定保證防火間距, 防火間距中不得放易燃物。Ø 現場應有車輛, 通道寬度應符合規(guī)定要求, 嚴禁占用場內通道堆放材料。Ø 現場應設專用消

55、防用水管網, 配備消防栓等消防器材和安排足夠的消防水源, 并符合規(guī)定要求。Ø 現場臨建設施、倉庫等建筑應符合防火要求, 不得使用易燃材料; 在這些場所及易燃物和用火處要有足夠的滅火工具和設備, 對消防器材要定期檢查。Ø 使用電氣設備和化學危險物品, 必須符合技術規(guī)范和操作規(guī)程, 嚴格防火措施, 確保施工安全; 施工作業(yè)用火必須經保衛(wèi)部門審查批準, 領取用火證, 方可作業(yè)。Ø 施工材料的存放、保管, 應符合防火安全要求, 易燃材料必須專庫儲存; 化學易燃物品和可燃性氣體容器等, 應按其性質設置專用庫房分類存放, 其庫房的耐火等級和防火要求應符合有關規(guī)定, 使用后的廢

56、棄物料應及時消除; 建設工程內不準作為倉庫使用, 不準積存易燃、可燃材料。Ø 安裝電器設備, 進行電焊、氣割作業(yè)等, 必須由合格的焊工、電工等專業(yè)人員操作。5) 季節(jié)施工防護措施Ø 夏季作業(yè)從事高溫工作的場所, 應加強通風和防署降溫措施。Ø 雨季作業(yè)應采取有效措施, 防止發(fā)生觸電、雷擊和倒塌等事故。6) 施工現場安全應急措施Ø 施工現場發(fā)生傷亡事故時的應急措施ü 事故發(fā)生后, 現場人員切不可驚慌失措, 要服從統(tǒng)一指揮，并將情況及時上報有關部門。ü 首先搶救傷亡人員, 用最快的速度將傷員送到離現場最近的醫(yī)院或急救中心進行搶救, 然后要排

57、除險情, 盡量制止事故漫延擴大。ü 為了事故分析的需要, 應注意保護好事故現場; 如因搶救傷亡和排除險情而必須移動現場時, 應準確做出標記或拍照。ü 現場一旦發(fā)生傷亡事故, 會影響正常的生產、工作和生活秩序, 因此, 必須穩(wěn)定好隊伍, 妥善處理好事故, 并對施工現場進行整改, 防止事故再次發(fā)生。Ø 現場發(fā)生火災事故時的應急措施ü 現場出現火險或火災時, 要立即組織現場人員撲救, 并及時報警, 請消防部門協助滅火。ü 自已滅火時, 滅火方法要得當, 油料起火不易用水撲滅, 應用泡沫滅火器或采用 隔離法壓滅火源(如用事先準備的砂子滅火), 電氣設備起火時, 應盡快切斷電源, 用二氧化碳滅火器滅火, 千萬不要盲目向電器設備上潑水; 化學材料起火, 應根據起火物性質選擇滅火方法, 同時注意救火人員的安全, 防止中毒。ü 在消防隊到達后, 應積極配合, 提供詳細情況。ü 滅火后, 要保護火災現場, 并設專人巡