1、田家排水倒虹1分部工程技術(shù)方案一、概況田家排水倒虹1設(shè)計(jì)總編樁號(hào)為44+950，設(shè)計(jì)流量為22.7m3/s。洞身為2.9m×2.85m鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。主要由上游連接段、進(jìn)口閘室段、倒虹洞身段和出口連接段組成，共94.66m長(zhǎng)?；炷翗?biāo)號(hào)為C30F150 W6，進(jìn)出口連接段包括M10漿砌塊石和干砌塊石。本段分部工程計(jì)劃2011.5.20-2011.6.30。二、主要施工方法1、施工降水根據(jù)本段地形地貌條件、水文條件及現(xiàn)場(chǎng)勘察資料，綜合考慮安全度汛及工程施工要求，本工程擬采用深井降水法控制地下水水位。降水井布置在開挖上口線外側(cè)1m位置，井深1315m，間距1520m，基坑兩側(cè)錯(cuò)距布置?；?/p>

2、坑開挖完成后，在兩側(cè)坡腳位置各挖一道0.5m×0.8m明溝并回填碎石，明溝兩端設(shè)置集水井進(jìn)行集水明排。同時(shí)為了保證雨季上游來水，在倒虹進(jìn)口上游側(cè)填筑一道圍堰，堰頂寬5m，兩側(cè)坡比均為1:1.5。圍堰兼做連接基坑兩側(cè)的臨時(shí)施工道路。2、施工放樣開挖前，根據(jù)復(fù)核后已經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀對(duì)建筑物軸線及周圍地形進(jìn)行測(cè)量放樣?？刂茦恫捎矛F(xiàn)澆砼方式進(jìn)行保護(hù)，控制樁施放完畢后進(jìn)行復(fù)核，待位置及高程經(jīng)復(fù)核確定無誤后，然后用白灰撒出開挖邊界線及坡腳線位置。3、基坑開挖土方開挖主要采用反鏟挖掘機(jī)挖土裝土，自卸汽車運(yùn)土，大型推土機(jī)配合挖掘機(jī)進(jìn)行整平及土料堆放的方式，不能采用機(jī)械開挖的及尺

3、寸較小的溝槽采用人工開挖，土方開挖結(jié)合渠堤填筑進(jìn)行同時(shí)進(jìn)行。本段分部工程土方開挖工程計(jì)劃2011年5月20日至2011年5月22日完成?；油练介_挖施工工藝流程 開挖放樣驗(yàn)線、開挖檢查邊坡滲水及穩(wěn)定報(bào)監(jiān)理隱蔽工程聯(lián)合驗(yàn)收人工保護(hù)層開挖處理檢驗(yàn) 預(yù)留1020cm保護(hù)層 自檢合格 不合格 合 格3.1場(chǎng)地清理采用推土機(jī)、挖掘機(jī)及自卸汽車配合人工對(duì)開挖施工內(nèi)的全部樹根、雜草、垃圾、廢渣以及項(xiàng)目部確定的其它有礙物進(jìn)行清除。在場(chǎng)地清理中，遇到的文物古跡按照本合同通用條款第1.10款約定辦理。對(duì)無價(jià)值的可燃物，采用燃燒的辦法進(jìn)行處理，并對(duì)廢棄物進(jìn)行掩埋。將開挖的有機(jī)土壤運(yùn)到指定地區(qū)堆放，以利于將來臨時(shí)設(shè)施

4、占地復(fù)耕。3.2施工方法（1）根據(jù)工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)，水文地質(zhì)情況，仔細(xì)驗(yàn)算基坑開挖設(shè)計(jì)圖，對(duì)可能引起的滑坡和崩塌體應(yīng)采取有效的預(yù)防性保護(hù)措施，并仔細(xì)檢查邊坡的穩(wěn)定性，必須確?；鄣姆€(wěn)定和安全，并保證不影響其正常使用。所有的開挖工程均須先將地下水位降至基坑底高程以下0.5m后進(jìn)行。（2）對(duì)局部開挖深度大于3.5m的基坑選用挖掘機(jī)分兩層開挖?，F(xiàn)場(chǎng)條件不適用機(jī)械設(shè)備的以及零星小量土方用人工完成。在開挖過程中應(yīng)注意地面水排除，修筑供機(jī)械進(jìn)場(chǎng)和土方運(yùn)輸?shù)呐R時(shí)道路、對(duì)易塌方邊坡進(jìn)行及時(shí)處理。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，根據(jù)開挖深度，戧臺(tái)以上坡比為1：1.5，戧臺(tái)以下坡比為1：2，基坑底部寬度為倒虹寬度加每側(cè)1m工作面

5、；為保證基坑安全在距離基坑底4m位置設(shè)置一道3m寬平臺(tái)。（詳見附圖）（4）基坑開挖時(shí)，基坑兩側(cè)2m以內(nèi)不得堆放棄土及其他荷載，基坑上口兩側(cè)設(shè)頂寬不小于40cm的截水溝，防止雨水流入基坑內(nèi)，保護(hù)已開挖邊坡免受沖刷。為不破壞基礎(chǔ)土壤結(jié)構(gòu)，開挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高，保留不少于1020cm厚的保護(hù)層，然后用人工開挖、修整，確?；拥臉?biāo)高、平整度及邊坡坡度符合設(shè)計(jì)要求，報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢科驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。若基底遇到其軟弱土層時(shí)，及時(shí)報(bào)項(xiàng)目部人員，待有關(guān)部門確定了處理方案后，再進(jìn)行地基的處理。開挖時(shí)分層進(jìn)行，技術(shù)人員要經(jīng)常校核開挖平面位置、高程、邊坡坡度等是否符合施工圖紙要求。3.3基坑土方開挖質(zhì)量、

6、安全控制措施（1）在基坑開挖中，地基、地質(zhì)情況是質(zhì)量控制點(diǎn)的關(guān)鍵，基坑建基面必須會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位共同驗(yàn)收以后方可進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工。（2）嚴(yán)禁擾動(dòng)基底土壤，禁止欠挖，控制超挖的方法如下：預(yù)先測(cè)出基坑坑底標(biāo)高，用木樁在相應(yīng)位置上標(biāo)出，當(dāng)開挖至坑底高程以上約20cm時(shí)應(yīng)立即停止，等待下一工序開工時(shí)用人工清底整平，避免基底擾動(dòng)，如發(fā)生超挖現(xiàn)象時(shí)，用碎石或者混凝土墊層進(jìn)行找平。（3）基坑開挖時(shí)，由專職安全人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮，嚴(yán)格按照安裝操作規(guī)程作業(yè)，質(zhì)檢人員在現(xiàn)場(chǎng)值班，監(jiān)督工程施工質(zhì)量的全過程，并對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出質(zhì)量缺陷原因，及時(shí)提出整改措施。（4）在基坑開挖中，保證邊坡穩(wěn)定是基坑開挖安全保

7、證的關(guān)鍵。因此，必須根據(jù)情況，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定放坡，及時(shí)對(duì)開挖邊坡進(jìn)行檢查，防止偏離設(shè)計(jì)開挖線。（5）由于車輛較多，現(xiàn)場(chǎng)管理人員合理指揮機(jī)械，杜絕閑雜人員進(jìn)入，同時(shí)在施工基坑周圍設(shè)置安全警示標(biāo)志，預(yù)防事故發(fā)生。（6）現(xiàn)場(chǎng)施工中應(yīng)該隨時(shí)注意開挖坡度，防止坍塌，在上口開挖線2米內(nèi)不準(zhǔn)堆放土方，禁止噸位大的車輛在上口開挖線附近通行。土方出土宜從已經(jīng)開挖方向未開挖方向后退，不宜沿已經(jīng)開挖邊坡項(xiàng)部出土，應(yīng)由上至下的開挖順序，不得先切除坡腳。（7）基坑開挖完成應(yīng)立即進(jìn)行人工清理，盡快驗(yàn)收并進(jìn)行下道工序。應(yīng)做好雨季施工的準(zhǔn)備，預(yù)存一定量的塑料雨布，下雨時(shí)對(duì)已開挖的基坑采取覆蓋保護(hù)措施。（8）夜間施工要有

8、足夠的照明，危險(xiǎn)地帶要設(shè)明顯安全標(biāo)志。（9）實(shí)行質(zhì)量崗位制，建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，加強(qiáng)職工質(zhì)量意識(shí)，對(duì)各工種定期進(jìn)行培訓(xùn)，質(zhì)檢人員和特殊工種人員應(yīng)持證上崗。制定各種安全操作規(guī)程和安全預(yù)案，并組織學(xué)習(xí)，提高施工參與者的安全意識(shí)。（10）安排專人負(fù)責(zé)基坑邊坡穩(wěn)定監(jiān)測(cè)和建筑物變形監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.4機(jī)械人員配置3.4.1機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)數(shù)量挖掘機(jī)CAT3202自卸車20t1裝載機(jī)ZL501人員配置人員名稱數(shù)量管理人員3技術(shù)人員2機(jī)械人員6普通工人103.5基坑驗(yàn)收（1）標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：1） 主控項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2） 一般項(xiàng)目逐項(xiàng)有90%及以上的檢驗(yàn)點(diǎn)合格。合格標(biāo)準(zhǔn)：

9、1）主控項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2）一般項(xiàng)目逐項(xiàng)有70%及以上的檢驗(yàn)點(diǎn)合格?；樱ú郏╅_挖檢驗(yàn)項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)類檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)主控項(xiàng)目1基底要求基底無擾動(dòng)或地基處理后符合設(shè)計(jì)要求 2降排水開挖前地下水水位降至基礎(chǔ)開挖面0.50m以下，保證干場(chǎng)作業(yè)3基底地基承載力符合設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目1邊坡不陡于設(shè)計(jì)值2基底高程允許偏差：（50mm，0mm3坑（槽）底寬度不小于設(shè)計(jì)值4、模板工程4.1模板加工、安裝和拆除的一般要求（1）模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土澆筑和振搗時(shí)的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位，確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確；（2）模板的制作和安裝應(yīng)

10、滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作和安裝的允許偏差不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)范和招標(biāo)文件技術(shù)條款的規(guī)定；（3）模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量；鋼模面板厚度不小于3mm；（4）模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆；豎向模板與內(nèi)傾模板必須設(shè)置內(nèi)部撐桿或外部拉桿，以保證模板的穩(wěn)定性；（5）豎向模板應(yīng)設(shè)對(duì)拉螺栓，螺栓中部設(shè)止水板。模板拆除時(shí)應(yīng)將對(duì)拉螺栓兩端的塑料帽取出，并回填不低于混凝土強(qiáng)度的水泥砂漿，回填平整；（6）模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。建筑物分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不得有“錯(cuò)臺(tái)”；（7）模板及其支撐上，嚴(yán)禁堆放材料及設(shè)備，混凝土澆筑

11、腳手架不準(zhǔn)與模板系統(tǒng)相連接；（8）模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，并涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑。（9）模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；墩、墻、柱部位，在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方可拆除。承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除。粉煤灰和摻加磨細(xì)礦渣的混凝土在低溫澆筑時(shí)應(yīng)注意表面保溫，拆模時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)；單摻磨細(xì)礦渣混凝土的拆模時(shí)間不少于7天。 （10）模板、腳手架等周轉(zhuǎn)材料場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸采用拖板車運(yùn)輸，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后利用履帶吊吊到工作面上。（11）模

12、板施工中需要用到部分木材的，木材質(zhì)量應(yīng)達(dá)到等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。木材須提前備料，干燥后使用，濕度宜為18%23%。4.2模板工程施工4.2.1為減少模板接縫、提高混凝土外觀質(zhì)量，本工程箱涵計(jì)劃采用鋼模板進(jìn)行施工，適當(dāng)配以小型鋼模板或木模進(jìn)行配模，倒角模板和封頭模板均加工定型鋼模板。箱涵外側(cè)模板也采用3.0m的寬度，側(cè)墻模板尺寸為1.5×2.0m（高×寬），底板側(cè)模尺寸為0.8×2.0m（高×寬）。4.2.2為保證混凝土外觀質(zhì)量，加固側(cè)模的對(duì)拉螺栓采用14“三節(jié)式”可拆卸螺栓，在混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度并拆除側(cè)模后，將可拆卸頭卸落

13、，回填不低于混凝土強(qiáng)度且顏色相近的水泥砂漿，回填平整并做好養(yǎng)護(hù)，防止開裂。螺栓按間距600×600mm布置。4.2.3保證混凝土止水效果，在對(duì)拉螺栓的中間位置加焊止水板，止水板與螺栓之間應(yīng)滿焊，不得有空隙。模板縫內(nèi)夾海綿條，作為嵌縫材料，以保證拼縫嚴(yán)密，無漏漿現(xiàn)象。4.2.4箱涵混凝土分兩次澆筑成型，第一次澆筑底板混凝土，并側(cè)墻澆筑至斜角以上20cm，第二次澆筑側(cè)墻和頂板。箱涵外側(cè)模板采用分塊拼裝連接、整體加固的方案，采用50鋼管作橫豎圍檁進(jìn)行加固，可有效保證模板的剛度和整體性。4.2.5根據(jù)測(cè)量放樣提供的尺寸和控制點(diǎn)進(jìn)行模板安裝。模板安裝要有足夠的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性，以保證混凝土澆

14、筑后結(jié)構(gòu)物的形狀和相互位置等符合設(shè)計(jì)要求，因此，在模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防模板變形和傾覆。模板安裝前要清理其表面的雜物，對(duì)已變形的模板進(jìn)行校正。模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整；鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不采用污染混凝土的油劑，不影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量；模板按其使用部位分類編號(hào)，妥善保管。模板拼接嚴(yán)密緊閉，以免漏漿。澆筑過程中派人對(duì)模板值班巡視，加強(qiáng)保護(hù)。模板安裝先要制訂專門的模板安裝措施經(jīng)監(jiān)理工程師審批后才能實(shí)施。2.6根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，底板倒角處混凝土容易出現(xiàn)孔洞、混凝土表面氣泡較多、有砂眼或砂線等質(zhì)量通病。孔洞的預(yù)防措施有：先澆底板再澆倒角，以降低底板

15、混凝土流動(dòng)性，倒角混凝土澆筑后暫停適當(dāng)時(shí)間以降低倒角混凝土的流動(dòng)性，然后再進(jìn)行倒角混凝土振搗，暫停的時(shí)間要控制在底板混凝土初凝之前。還可以采取在倒角下端增加水平段模板，使倒角內(nèi)混凝土不易流出的方法，來避免出現(xiàn)孔洞缺陷。對(duì)于氣泡多，有砂眼或砂線等質(zhì)量問題，計(jì)劃采取在倒角模板內(nèi)側(cè)加貼透水模板布的方法解決。透水模板布具有如下優(yōu)點(diǎn)：能降低混凝土表層水灰度；減少氣泡、砂眼和裂紋，使混凝土表層致密、堅(jiān)實(shí)；抵抗侵蝕，延長(zhǎng)使用壽命；不需要脫膜劑，可重復(fù)使用；降低整體費(fèi)用。4.3模板安裝方法4.3.1底部和中部工程側(cè)模板所有底部和中部工程側(cè)模板均使用組合大塊鋼模板，采用縱橫圍令50mm鋼管加固，圍令間距為600

16、mm*600mm。地步模板加固的地龍木水平支撐封底、木斜撐及8mm鋼筋拉條封口的辦法拼裝。中部模板用1416對(duì)拉螺栓固定，對(duì)銷螺栓孔的布置雙面要對(duì)應(yīng)，避免斜拉。4.3.2頂部模板對(duì)暗涵頂部模板，用大塊鋼模板，下步采用鋼管支撐固定，鋼管滿堂架支撐間距為900mm*900mm，并用1416對(duì)拉螺栓固定頂部模板，間距為600mm*600mm，對(duì)銷螺栓孔的布置雙面要對(duì)應(yīng)，避免斜拉。對(duì)拉螺栓兩端均采用鋼質(zhì)“3”型卡定位，以確保螺栓不滑動(dòng)。4.4模板校核拼裝后的模板必須進(jìn)行整體校核，故此才能保證安裝的模板位置正確、垂直度符合規(guī)范規(guī)定、穩(wěn)定性滿足使用要求。模板的校核過程也是全面檢查的過程，包括邊線位置、模板

17、接縫、垂直度、平整度、穩(wěn)固性、斷面尺寸和頂口平直度及高度適宜度等。對(duì)底部工程側(cè)模板，底邊線采用頂拉相結(jié)合的辦法校正，保證模板內(nèi)邊線與放樣的砼邊線相吻合；頂口采用拉直線后，以直線為準(zhǔn)調(diào)整斜頂撐及斜拉條的辦法校核；垂直度采用水平尺校核。校核合格后應(yīng)預(yù)以充分加固，確保穩(wěn)定。對(duì)高度較高的模板，采用先校正底部頂撐及拉條，穩(wěn)固后逐步向上分層校核。校核時(shí)采用上部外挑重垂球，根據(jù)底部校正線逐層調(diào)整螺栓及斜拉條；頂口同樣采取拉直線法校正。所有支撐在校正過程中應(yīng)全面檢查，以確保其強(qiáng)度和剛度充足；所有拉筋必須順直，持力相對(duì)均衡，強(qiáng)度滿足要求（均為8mm以上的合格圓筋）。待各項(xiàng)指標(biāo)均滿足規(guī)范要求后，填寫模板安裝質(zhì)檢表

18、，報(bào)監(jiān)理工程師抽檢合格并簽證后進(jìn)行下一工序施工。施工過程中嚴(yán)禁在支撐上堆存物品，嚴(yán)禁在斜拉條上隨意懸掛重物，嚴(yán)禁施工人員隨意撤掉支撐、隨意拉動(dòng)拉條。澆筑過程中，必須派專人負(fù)責(zé)值班。4.5模板拆除混凝土模板的拆除考慮到混凝土上的荷載及混凝土的齡期強(qiáng)度，不承重側(cè)面模板在混凝土達(dá)到其表面及棱角在拆模時(shí)不致?lián)p壞時(shí)的強(qiáng)度后拆除，承重模板達(dá)到下列要求后，方可拆除模板。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率（%）板250>2，875>8100拆模時(shí)間的確定主要是砼強(qiáng)度決定的，但在實(shí)際工作中主要是按澆筑后的時(shí)間決定拆模時(shí)間，為此，項(xiàng)目部試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)砼部位及氣溫等情況，經(jīng)試驗(yàn)后將強(qiáng)度時(shí)

19、間折算成天數(shù)（或小時(shí)），以便決定各部位砼的拆模時(shí)間。模板拆除時(shí)必須按順序進(jìn)行。先拆除拉條及支撐，再拆除縱橫圍令（有對(duì)拉螺栓的應(yīng)先拆除螺栓），側(cè)面模板按自上而下的順序拆除，承重模板從邊塊或分縫處拆除。高度超過了3米以上不能人工直接接下來的或大塊模板，均需用小滑子滑到地面，嚴(yán)禁直接下拋而損壞模板及底部成型砼。拆除后的模板應(yīng)馬上分類清理并按規(guī)劃存放，以備再次使用，不再使用的模板經(jīng)清理和養(yǎng)護(hù)后運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)存放。對(duì)拉螺栓拆除后，應(yīng)及時(shí)用高標(biāo)號(hào)砂漿將兩端鑿毛后封堵，且盡可能與整體表面一致。4.6人員配置人員數(shù)量管理人員2技術(shù)人員2模板加工安裝104.74.6模板安裝工序施工質(zhì)量?jī)?yōu)良、合格標(biāo)準(zhǔn)： 1優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)

20、：1） 主控項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2） 一般項(xiàng)目逐項(xiàng)有90%及以上的檢驗(yàn)點(diǎn)合格。2 合格標(biāo)準(zhǔn)：1）主控項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2）一般項(xiàng)目逐項(xiàng)有70%及以上的檢驗(yàn)點(diǎn)合格。模板安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)主控項(xiàng)目1模板強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性符合規(guī)范要求2模板表面光潔、無污物3模板拼裝嚴(yán)密，不漏漿，支撐牢固、穩(wěn)定4底模表面高程允許偏差：5 mm，+5mm5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)允許偏差：10mm，+10mm墩、墻、柱、板、梁允許偏差： 5mm，+4mm6預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置允許偏差：3mm一般項(xiàng)目1軸線位置允許偏差：（5mm）2相鄰兩板面高差允許偏差：（2mm）3表面平整度允許偏差：

21、（5mm）4.8本段分部工程模板工程計(jì)劃2011年5月22日至2011年6月22日完成。5、鋼筋工程5.1鋼筋加工 5.1.1加工前，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)格及長(zhǎng)度和數(shù)量等，結(jié)合不同的加工工藝，核算確定每種鋼筋的下料長(zhǎng)度，以確保準(zhǔn)確。鋼筋下料后經(jīng)調(diào)查進(jìn)行彎曲（細(xì)料采用手搖扳手彎制，粗筋使用機(jī)械彎制）。鋼筋彎制時(shí)，放樣確定彎曲點(diǎn)，并根據(jù)每種鋼筋的回彈強(qiáng)度確定彎曲角度。正式彎制前，對(duì)大批量彎制的鋼筋，應(yīng)先經(jīng)過試彎合格并確定有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)后，方可批量彎制。5.1.2電弧焊人員必須經(jīng)專門的對(duì)焊工藝培訓(xùn)，同時(shí)取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可上崗操作。各種鋼筋加工成型后其允許偏差不得大于規(guī)范規(guī)定：受力筋全長(zhǎng)凈尺寸±1

22、0mm；箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差為±5mm；彎起筋彎起位置的偏差為構(gòu)件±20mm，大體積砼±30mm；鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差為3°；612mm圓筋制成箍筋，其末端彎鉤長(zhǎng)度根據(jù)受力主筋直徑不同取75105mm。下料前具體計(jì)算確定，加工后的鋼筋分類掛牌存放，同時(shí)在存放及運(yùn)輸中嚴(yán)防成型鋼筋再變型。5.2鋼筋的焊接5.2.1鋼筋的焊接質(zhì)量是確保鋼筋整體強(qiáng)度的重要環(huán)節(jié)。在鋼筋加工廠，鋼筋主要通過電弧焊鋼筋對(duì)接至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，電弧焊前清理邊角毛刺及端面鐵銹、油污和氧化膜等，經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。5.2.2現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的連接采用電弧焊焊接的鋼筋，滿足以下條件；采用搭接焊焊接

23、，單面焊焊縫長(zhǎng)度不小于10d；焊縫高度為被焊鋼筋直徑的0.3d但不小于4mm。焊縫寬度為被焊鋼筋直徑的0.7d但不小于10mm。鋼筋與鋼板連接時(shí)，焊縫高度為被焊鋼筋直徑的0.35d，但不小于6mm；焊縫寬度為被焊鋼筋直徑的0.5d，但不小于8mm。鋼筋焊接電焊條均采用J506。力學(xué)性能試驗(yàn)取同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的200個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批，每一批次取三根試件，做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。5.2.3所有焊接操作人員，要確保各類電焊機(jī)處于良好的工作狀態(tài)，及時(shí)掌握各種電焊機(jī)的主要性能及參數(shù)，根據(jù)母材及天氣等情況，選擇最佳的參數(shù)用于實(shí)際操作，確保焊接質(zhì)量。5.3鋼筋安裝5.3.1鋼筋在安裝

24、前要重新對(duì)規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量等進(jìn)行核實(shí)，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙和配料單進(jìn)行全面檢查，設(shè)計(jì)、配料單、實(shí)物三者吻合后方可運(yùn)輸及安裝。安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)資料進(jìn)行放線和擺筋，同時(shí)根據(jù)部位情況，確定架立筋的設(shè)置，確保安裝后的鋼筋符合要求。鋼筋在安裝過程中主要通過鉛絲綁扎和點(diǎn)焊進(jìn)行，綁孔采用2022#鐵絲，綁扎點(diǎn)次及綁扎方法要符合規(guī)范及規(guī)程要求，點(diǎn)焊主要是用于成片鋼筋與架立筋的固定，點(diǎn)焊要牢固，點(diǎn)次要均布，同時(shí)不能嚴(yán)重?fù)p傷受力筋。5.3.2受力筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)，受拉區(qū)其接頭的截面積占受力筋總面積的百分率要符合下列規(guī)定：電弧焊不超過50%，綁扎接頭不超過25，同時(shí)，綁扎接頭在受壓區(qū)也不得超過50

25、%。受力鋼筋焊接、機(jī)械接頭要設(shè)置在最小彎矩處并錯(cuò)開布置。5.3.3為了滿足鋼筋保護(hù)層的要求，鋼筋綁扎過程中及綁扎后，要嚴(yán)格控制好保護(hù)層。對(duì)底板等底部工程鋼筋的保護(hù)層主要用預(yù)制好的、厚度統(tǒng)一的砂漿墊塊控制，同時(shí)控制好上下層筋的間距，這樣可確保上下鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層符合要求；四周與模板間的保護(hù)層，由于鋼筋下料誤差較小，模板安裝后經(jīng)檢查合格，故在鋼筋擺放及綁扎過程中注意兩端與模板間的距離平均即可滿足要求。如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏長(zhǎng)或有大于保護(hù)層的不足長(zhǎng)，即說明不是鋼筋下料不對(duì)就是立模位置有誤，應(yīng)停止安裝查明原因。對(duì)立面鋼筋網(wǎng)，高度方向主要通過控制鋼筋下料長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度及砼澆筑高程來有效地保證保護(hù)層厚度；對(duì)側(cè)面鋼筋網(wǎng)

26、與模板間的保護(hù)層，利用預(yù)制符合要求的、帶有鐵絲的高標(biāo)號(hào)砂漿墊塊經(jīng)捆綁后墊在模板及鋼筋網(wǎng)之間來保證。5.3.4水平鋼筋網(wǎng)成型后應(yīng)及時(shí)采取措施予以加固，以防砼澆筑時(shí)將鋼筋網(wǎng)壓離設(shè)計(jì)位置；同時(shí)，加固成型后，嚴(yán)防上人及堆存物品。豎向鋼筋網(wǎng)成型后，同樣要及時(shí)加固，以防止在立模前及立模過程中發(fā)生扭曲變形現(xiàn)象。5.3.5鋼筋安裝成型后要妥善保護(hù)，同時(shí)砼澆筑過程中要有專人值班、保護(hù)、整修。5.4機(jī)械人員配置5.4.1機(jī)械配置機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量鋼筋切斷機(jī)GJ401鋼筋彎曲機(jī)GW401鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-141交流電焊機(jī)BX3-50035.4.2人員配置人員數(shù)量管理人員2加工人員10安裝人員10電弧焊人員55.5鋼筋

27、制安工序施工質(zhì)量?jī)?yōu)良、合格標(biāo)準(zhǔn)： 1優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：1） 主控項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2） 一般項(xiàng)目逐項(xiàng)有90%及以上的檢驗(yàn)點(diǎn)合格。2 合格標(biāo)準(zhǔn)：1）主控項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2）一般項(xiàng)目逐項(xiàng)有70%及以上的檢驗(yàn)點(diǎn)合格。 鋼筋制安檢驗(yàn)項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)類檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1鋼筋的數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格尺寸、安裝位置符合設(shè)計(jì)要求2鋼筋接頭的力學(xué)性能符合設(shè)計(jì)要求3焊接接頭和焊縫外觀無裂紋、脫焊點(diǎn)和漏焊點(diǎn)，表面平順，無明顯的咬邊、凹陷、氣孔等4套筒的材質(zhì)及規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求5鋼筋連接施工檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4.5.2-15.6本段分部工程鋼筋制安計(jì)劃2011年5月22日至2011年6月22日完成。6、混凝土

28、工程6.1原材料6.1.1水泥品種：符合國(guó)標(biāo)通用硅酸鹽水泥GB175-2007要求的P.O 42.5的低堿硅酸鹽水泥（含堿量<0.6）；本單位將按照招標(biāo)文件要求，選用旋窯生產(chǎn)的年產(chǎn)量超過100萬(wàn)噸的大型水泥廠產(chǎn)品。6.1.2拌和、養(yǎng)護(hù)混凝土用水必須符合水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001及招標(biāo)文件技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定。6.1.3根據(jù)本工程招標(biāo)文件技術(shù)條款，工程中使用的骨料計(jì)劃采自發(fā)包人勘查的料源（中砂采用當(dāng)?shù)禺a(chǎn)的機(jī)制砂）。采用的骨料應(yīng)遵守南水北調(diào)干線標(biāo)準(zhǔn)預(yù)防混凝土工程堿骨料反應(yīng)技術(shù)條例（試行）的有關(guān)規(guī)定。砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，細(xì)度模數(shù)控制2.43.0范圍內(nèi)。6.1.4粗骨

29、料選用二級(jí)配，分成520mm和2040mm兩種。骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，力學(xué)性能符合普通混凝土用砂石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006）規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。6.1.5不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。6.1.6粉煤灰級(jí)別不低于級(jí)，其使用及其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。粉煤灰的運(yùn)輸和儲(chǔ)存，嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。6.1.7為改善混凝土性能，提高混凝土質(zhì)量和可泵性，合理降低水泥用量，提高混凝土抗裂性能，擬在混凝土中摻加具有高效減水、引氣和泵送效果的復(fù)合性外加劑，另外夏季施工可在混凝土中摻加緩凝劑。6.1.8所用外加劑應(yīng)選用高效低

30、堿產(chǎn)品，其摻加量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定，并得到監(jiān)理人的批準(zhǔn)。不同品種外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以避免交叉污染。6.1.9本工程混凝土配合比擬委托業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可的、有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行設(shè)計(jì)，控制混凝土總堿含量不超過3.0kg/m3。6.2配合比6.2.1本工程配合比計(jì)劃委托有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)部門進(jìn)行。6.2.2配合比試驗(yàn)方法符合SL352-2006的規(guī)范要求，要求混凝土總堿含量不得超過2.5kg/m3。6.2.3施工過程中需要對(duì)配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整時(shí)，必須重新得到監(jiān)理的批準(zhǔn)。6.3混凝土拌和與運(yùn)輸混凝土采用集中拌和站（JS1000）拌和，各種材料摻量應(yīng)嚴(yán)格按照監(jiān)理批準(zhǔn)的混凝土配料單執(zhí)行

31、。拌和程序和時(shí)間均應(yīng)通過試驗(yàn)確定。6.3.1在拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，本單位將嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室出具的并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的配料單進(jìn)行配料和拌制，不得擅自更改配料單。如現(xiàn)場(chǎng)條件變化，需修正有關(guān)參數(shù)，需驗(yàn)室出具修正指標(biāo)并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可實(shí)施。6.3.2拌和設(shè)備安裝完畢后，本單位將會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行操作檢查。檢測(cè)合格方投入使用。在使用中經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，使之處于良好的工況狀態(tài)。拌和設(shè)備要經(jīng)常進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并保證電子自動(dòng)稱量系統(tǒng)具有足夠的精度。6.3.3混凝土拌和應(yīng)符合水工混凝土施工規(guī)范DL/5144 2001第7.1的規(guī)定，拌和程序和時(shí)間均應(yīng)通過試驗(yàn)確定，且純拌和時(shí)間應(yīng)不少

32、于有關(guān)的規(guī)定。6.3.4對(duì)因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間過長(zhǎng)而報(bào)廢的混凝土棄置在監(jiān)理指定的場(chǎng)地。6.3.5拌和用水由本工程供水系統(tǒng)供給，水質(zhì)符合招標(biāo)文件技術(shù)條款要求的水方可使用。6.3.6混凝土采用6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，滑槽或吊車配合料斗入倉(cāng)。6.4混凝土澆筑在模板、鋼筋、止水和預(yù)埋件等安裝完成并檢驗(yàn)合格后，清理倉(cāng)內(nèi)雜物和積水，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。6.4.1澆筑分層箱涵混凝土分二次澆筑成型，第一次澆筑到底板頂面以上50cm處，第二次澆筑剩余部分側(cè)墻和頂板。6.4.2混凝土澆筑（1）混凝土的入倉(cāng)混凝土主要采用混凝土泵車通過滑槽或料斗入倉(cāng)。澆筑

33、墻體時(shí)，為防止混凝土下料高度過大造成混凝土骨料離析以及模板污染，利用串筒深入墻體內(nèi)，串筒末端距離混凝土面1m以內(nèi)，隨混凝土澆筑高度的升高，逐漸提升及拆除串筒?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，其允許間隔時(shí)間應(yīng)以能保證混凝土不初凝為準(zhǔn)。入倉(cāng)混凝土應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積，不合格混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)。若倉(cāng)內(nèi)出現(xiàn)粗骨料堆疊現(xiàn)象，應(yīng)將粗骨料均勻地分散于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑；箱涵墻體澆筑時(shí)，應(yīng)保證各部位的混凝土均勻上升。在混凝土過程中，注意及時(shí)清除粘在模板表面的漿疤，避免混凝土拆模后出現(xiàn)“花斑臉”現(xiàn)象。（2）攤鋪分層混凝土底板和頂板均采用斜面分層法施工

34、；墻身采用平面分層法施工，全斷面均衡上升，分層厚度控制在50cm以內(nèi)。（3）混凝土的振搗混凝土澆筑采用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗器規(guī)格為HZ6P-70A，分層厚度為50cm，振搗時(shí)振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，做到快插慢拔、垂直有序，杜絕漏振，振搗器不得觸動(dòng)鋼筋、模板、預(yù)埋件、止水和監(jiān)測(cè)設(shè)備等。鋼筋較為密集的部位用2540軟軸振搗器振實(shí)。振搗時(shí)采用梅花型插點(diǎn)法、振點(diǎn)的距離不超過50cm，嚴(yán)防漏振，振搗器從新鋪混凝土層插入至下層已振實(shí)的混凝土5cm，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，一般同一位置振搗停留時(shí)間不超過30s，或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況由工程師指定。避免振搗器直接與模板、預(yù)埋件或鋼筋

35、止水帶接觸。澆筑過程中如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除，不得在模板上開孔趕水或讓水在澆筑面上流動(dòng)。凡無法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固和外振。（4）止水帶部位的處理為確?；炷僚c全部止水帶緊密結(jié)合，并避免止水帶周圍形成空穴，止水帶下面及止水帶周圍的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，可先將止水帶向上翻起，對(duì)止水帶下面的混凝土進(jìn)行振搗，混凝土面應(yīng)稍高于止水帶，然后將止水帶放下進(jìn)行正常混凝土澆筑，澆筑中振動(dòng)棒不得碰觸止水帶。（5）混凝土澆筑時(shí)，層與層之間有一定的時(shí)間間隔，盡管時(shí)間間隔是在下層混凝土的初凝時(shí)間之前，下一層混凝土的表面還是容易產(chǎn)生“漿皮”現(xiàn)象，若不采取辦法處理，容易造成混凝土拆模后在分層部位形成明顯的“漿印

36、線”，影響外觀質(zhì)量。因此，在上一層混凝土覆蓋之前，采用二次振搗對(duì)下層混凝土表面進(jìn)行翻漿，一方面可完全克服“漿印”缺陷，另一方面可有效增強(qiáng)層與層之間的粘接能力，防止?jié)B水的現(xiàn)象發(fā)生。（6）結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)頂面的混凝土澆筑完畢后，對(duì)其進(jìn)行平整和抹光，并保證頂面高程符合施工圖紙的規(guī)定。6.4.3施工縫處理（1）鑿除施工縫混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，直至鑿出密實(shí)面，施工縫表面石子較多且無松動(dòng)為止。采用人工鑿除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5MPa；采用風(fēng)鎬鑿毛時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到10 Mpa。（2）鑿毛合格后的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，并清除倉(cāng)內(nèi)的混凝土碎渣。為起到粘結(jié)防滲作用和有效防止“爛根”現(xiàn)象發(fā)生，在澆筑下層

37、混凝土前，在施工縫上鋪一層砂漿混凝土，其水膠比較混凝土水膠比減少0.030.05，鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。（3）已澆好的混凝土強(qiáng)度在未達(dá)到2.5MPa前，不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。（4）續(xù)澆筑混凝土?xí)r，用振動(dòng)器對(duì)施工縫處加強(qiáng)振搗，防止在接縫處出現(xiàn)蜂窩或膠結(jié)料不足，影響新舊混凝土的粘結(jié)。6.5混凝土溫控措施本工程混凝土全年施工。為保證施工質(zhì)量，應(yīng)確?；炷恋臐仓囟葷M足施工圖紙的規(guī)定，擬采取如下措施：6.5.1高溫季節(jié)混凝土施工溫控措施（1）使用高效減水劑，粗骨料采用二級(jí)配，以降低水泥用量，達(dá)到減少混凝土水化熱的目的。（2）避免使用早強(qiáng)水泥，而采用早期水化熱較低的水泥，

38、必要時(shí)添加緩凝劑或使用高效緩凝減水劑，盡量減少混凝土早期溫度上升量。（3）配料倉(cāng)上搭設(shè)遮陽(yáng)棚，或?qū)Υ止橇线M(jìn)行灑水降溫，以降低混凝土的出機(jī)溫度；加快混凝土運(yùn)輸速度，對(duì)混凝土運(yùn)輸設(shè)備和澆筑設(shè)備進(jìn)行遮蓋，降低混凝土入倉(cāng)溫度，保證混凝土入模溫度不大于26；加快混凝土的入倉(cāng)覆蓋速度，縮短混凝土的曝曬時(shí)間。另外，安排專門的勞動(dòng)力負(fù)責(zé)道路的維護(hù)，保證道路暢通，縮短運(yùn)輸時(shí)間。（4）采用噴水霧等措施降低倉(cāng)面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工：高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，采用噴霧機(jī)倉(cāng)面噴霧。噴霧機(jī)將清水通過離心式壓力霧化噴嘴霧化成細(xì)小霧滴后，用風(fēng)力將霧滴均勻吹送到混凝土澆筑面上方形成霧層，一方面霧滴吸熱蒸發(fā)

39、，同時(shí)霧層阻隔陽(yáng)光直射，從而降低澆筑面上環(huán)境溫度。（5）夏季氣溫較高時(shí)，盡量在白天安裝模板和綁扎鋼筋，驗(yàn)倉(cāng)后將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間等天氣比較涼快的時(shí)間澆筑混凝土。（6）采用倉(cāng)面混凝土彩滌聚乙烯隔熱板覆蓋隔熱：混凝土澆搗完成12h后開始采取隔熱保溫措施，充分淋水濕潤(rùn)，然后采用彩滌聚乙烯隔熱板覆蓋于混凝土面層，注意隔熱板搭接處的處理要密實(shí)。澆筑完成后按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)。（7）骨料適當(dāng)堆高，堆放時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，使用時(shí)盡量由底部取料；粗骨料采用帆布遮陽(yáng)、噴霧降溫；直接抽取水質(zhì)符合要求的地下水拌制混凝土等。6.5.3雨季混凝土施工措施雨季混凝土施工，視具體情況而定，采取如下措施：（1）加強(qiáng)天

40、氣預(yù)報(bào)，了解天氣及氣溫變化情況，提前做好各項(xiàng)施工預(yù)防措施。（2）中雨以上的雨天不得新開混凝土澆筑倉(cāng)面（3）砂石料倉(cāng)設(shè)置有排水溝，拌和站料倉(cāng)安裝有擋雨蓬，澆筑倉(cāng)面?zhèn)溆凶銐虻姆烙瓴蕳l布。（4）加強(qiáng)施工道路的的保養(yǎng)，及時(shí)排除路面集水，防止路面受到?jīng)_蝕破壞。（5）在小雨天氣進(jìn)行澆筑時(shí)，應(yīng)采取下列措施：適當(dāng)減少混凝土拌和用水量和出機(jī)口混凝土的坍落度，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮小混凝土的水膠比；加強(qiáng)倉(cāng)內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉(cāng)內(nèi)；做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護(hù)工作。（6）在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，立即停止進(jìn)料，已入倉(cāng)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)后遮蓋。雨后先排除倉(cāng)內(nèi)積水，對(duì)受雨水沖刷的部位立即處理，如混凝土還能重塑，應(yīng)

41、加鋪接縫混凝土后繼續(xù)澆筑，否則則請(qǐng)示現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，共同確定處理方案。6.6混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后1218h內(nèi)，為防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫和溫度裂縫，及時(shí)對(duì)混凝土表面加以覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，對(duì)于不便于覆蓋的部位可采用噴養(yǎng)護(hù)液的方法養(yǎng)護(hù)。覆蓋材料采用濕潤(rùn)的無紡?fù)凉げ?，養(yǎng)護(hù)用水與拌和用水相同。灑水養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)期一般不少于14天，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。本工程采用單摻粉煤灰混凝土，其混凝土暴露面的潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于21天，在干燥或炎熱條件下，潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。6.7對(duì)拉螺栓孔填補(bǔ)模板拆除后，及時(shí)將對(duì)拉螺栓可拆卸頭卸落，并及時(shí)采用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)混凝土表面的錐形螺帽孔，以利于

42、填補(bǔ)的砂漿與混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)基本同步。預(yù)縮砂漿是采用拌制好的普通水泥砂漿歸堆存放0.51.5小時(shí)再使用的干硬性水泥砂漿，配比為1：2，水灰比為0.30.34?？锥刺钛a(bǔ)前先在接觸面薄涂一層厚度約1.0mm、水灰比為0.450.5的素水泥漿，接著填入預(yù)縮砂漿，每層鋪料厚度45cm，而后用木錘拍打敲實(shí)至表面出現(xiàn)少量漿液為度，層與層之間應(yīng)用鋼刷刷毛，加強(qiáng)層間結(jié)合，如此反復(fù)進(jìn)行至表面為止。表面用鏝刀反復(fù)抹壓至平整光滑，同時(shí)與被修補(bǔ)表面接頭圓順密實(shí)。填補(bǔ)完畢48小時(shí)后，輕輕用水噴濕養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)鑒定預(yù)縮砂漿填補(bǔ)質(zhì)量可在23天后進(jìn)行，此時(shí)用小錘輕擊砂漿表面，聲音清脆者良好，沙啞者說明內(nèi)有分層脫殼，或結(jié)合不良，應(yīng)

43、清除重補(bǔ)。6.8止水帶、填縫、嵌縫材料及保溫材料施工6.8.1止水帶施工（1）橡膠止水帶型式、尺寸應(yīng)滿足施工圖紙及本招標(biāo)文件技術(shù)條款的要求。進(jìn)場(chǎng)的止水帶不能露天儲(chǔ)放或直接暴露在陽(yáng)光中，防止油脂沾污。到貨6個(gè)月未安裝時(shí)，應(yīng)放松卷裝卷。（2）箱涵止水帶直接按圖紙型式和尺寸加工成封閉的止水環(huán)，其余部位止水帶采用硫化接頭連接。止水帶接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于止水帶抗拉強(qiáng)度的60%，硫化過程中的接頭在磨具加熱關(guān)閉后要至少停留10min。（3）箱涵連接部位采用預(yù)埋螺栓與平板橡膠止水連接，并外附一層防水卷材。（4）橡膠止水帶的安裝，應(yīng)采取措施防止變形、變位和撕裂，可對(duì)安裝的止水帶每隔0.4m左右采用不小于8鋼筋進(jìn)

44、行架箍固定，以免混凝土澆筑過程中止水帶移位，影響止水效果。（5）加強(qiáng)對(duì)止水帶下面及止水帶周圍的混凝土的振搗，以確?；炷僚c全部止水帶緊密結(jié)合，并避免止水帶周圍形成空穴。（6）伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整潔凈，如有蜂窩麻面，應(yīng)填平。（7）止水帶上的膨脹膠條在埋設(shè)前應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，避免在埋設(shè)前發(fā)生膨脹。 6.8.2填縫材料施工（1）變形縫縫內(nèi)用閉孔泡沫塑料板填筑，其材質(zhì)應(yīng)滿足規(guī)范和本工程招標(biāo)文件技術(shù)條款的要求，具有一定的抗侵蝕性、抗凍性、抗?jié)B性、抗拉伸、抗沖擊、彎曲性能。閉孔泡沫塑料板不得采用再生聚乙烯生產(chǎn)。（2）填料應(yīng)按施工圖紙要求安裝，混凝土接縫面兩側(cè)混凝土與閉孔泡沫塑料板應(yīng)擠緊。6.9機(jī)械及人員配置6

45、.9.1機(jī)械配置機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量混凝土運(yùn)輸車JCD6A2拌合站JS100016.9.2人員配置人員數(shù)量管理人員3砼機(jī)械人員5砼澆筑人員106.10混凝土驗(yàn)收6.10.1、混凝土外觀質(zhì)量?jī)?yōu)良、合格標(biāo)準(zhǔn)： 1優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：1） 主控項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2） 一般項(xiàng)目逐項(xiàng)有90%及以上的檢驗(yàn)點(diǎn)合格。2 合格標(biāo)準(zhǔn)：1）主控項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2）一般項(xiàng)目逐項(xiàng)有70%及以上的檢驗(yàn)點(diǎn)合格?；炷镣庥^檢驗(yàn)項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)類檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1形體尺寸允許偏差：-5 mm，+15mm）2表面平整度允許偏差：0,8mm3露筋過水側(cè)不允許有鋼筋外露，非過水側(cè)無主筋外露，箍、副筋個(gè)別微露，經(jīng)處理后符合設(shè)計(jì)要求

46、一般項(xiàng)目1麻面少量麻面，累計(jì)面積 <5%2蜂窩空洞輕微、少量、不連續(xù)，深度不超過骨料最大粒徑，累計(jì)面積 <5%3碰損掉角重要部位不允許，其它部位輕微少量，累計(jì)面積 <5%4表面裂縫無表面裂縫 6.11本段分部工程混凝土澆筑計(jì)劃2011年5月24日至2011年6月27日完成。7、砌石工程本工程砌石主要包括進(jìn)口干砌塊石、M10漿砌塊石和出口漿砌塊石。7.1材料7.1.1石料（1）砌石體的石料應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。（2）塊石：外形大致成方形，上、下兩面基本平行且大致平整，無尖角、

47、薄邊，塊厚宜大于20cm。7.1.2砂、礫石砌筑砂漿選用機(jī)制砂；粒徑為0.155mm，細(xì)度模數(shù)為2.53.0。7.1.3水泥和水（1）砌筑工程采用的水泥品種和標(biāo)號(hào)應(yīng)符合技術(shù)條款的規(guī)定，到貨的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別推薦，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。（2）對(duì)拌和及養(yǎng)護(hù)的水質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度驗(yàn)證，如果該水制成砂漿抗壓強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)水制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%以下時(shí)，則此水不能使用。7.1.4膠凝材料（1）膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，配合必須通過試驗(yàn)確定，施工中需要改變膠凝材料的配合比時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)，并報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)。（2）拌制膠凝材料，應(yīng)嚴(yán)格

48、按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥為±2%；砂、礫石為±3%；水、外加劑為±1%。（3）膠凝材料拌和過程中應(yīng)保持粗、細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時(shí)調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。（4）膠凝材料拌和時(shí)間：機(jī)械拌和不少于23min，一般不應(yīng)采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。（5）膠凝材料應(yīng)隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，或參照下表選定，在運(yùn)輸或貯存中發(fā)生離析、析水的沙漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。膠凝材料的允許間歇時(shí)間砌筑時(shí)

49、氣溫（ºC）允許間歇時(shí)間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰硅酸鹽水泥20309012010201351805101957.2砌石工程7.2.1干砌塊石：砌體縫合應(yīng)砌緊、底部應(yīng)墊穩(wěn)、填實(shí)、嚴(yán)禁架空、無淤泥雜質(zhì)。塊石砌筑前按照工程的設(shè)計(jì)要求先鋪設(shè)10cm厚的碎石墊層，碎石墊層的鋪設(shè)隨砌石面的增高分段上升。塊石砌筑從齒墻開始，砌筑的方法：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)坡線，自下而上，錯(cuò)縫豎砌，緊靠密實(shí)，塞填穩(wěn)固，大塊封邊，表面平整，注意美觀。砌筑完成后，砌體外觀要達(dá)到用2m靠尺測(cè)量時(shí)，坡面平整度凹凸不超過3cm；各層縫口錯(cuò)開，且任何一塊石頭用手扒不動(dòng)，腳踩無松動(dòng)感。7.2.2 M10漿砌石（1）

50、一般要求漿砌石砌筑應(yīng)符合下列要求：砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時(shí)保持砌石表面濕潤(rùn)；應(yīng)采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚宜3cm5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直按貼靠，砌縫內(nèi)砂漿應(yīng)采用扁鐵插搗密實(shí)；嚴(yán)禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫；上下層砌石應(yīng)錯(cuò)縫砌筑；砌體外露面應(yīng)平整美觀，外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)留約空隙，以備勾縫處理，水平縫寬應(yīng)不大于2.5cm，豎縫寬應(yīng)不大于4cm；砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時(shí)間，應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)下層砌體；勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫糟內(nèi)濕潤(rùn)，砂漿應(yīng)分次向縫內(nèi)填塞密

51、實(shí)；勾縫砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)高于砌體砂漿；應(yīng)按實(shí)有砌縫勾平縫，嚴(yán)禁勾假縫、凸縫；砌筑完畢后應(yīng)保持砌體表面濕潤(rùn)做好養(yǎng)護(hù)；砂漿配合比、工作性能等，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)通過試驗(yàn)確定，施工中應(yīng)在砌筑現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)制取試件砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應(yīng)為46cm，當(dāng)氣溫較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大沉入度。在鋪砌灰漿前，石料應(yīng)灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時(shí)不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填芯的砌筑方法。砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。(2) 操作要求1) 鋪漿（座漿）： 采用水泥砂漿作為膠結(jié)材料，鋪漿厚度為設(shè)計(jì)厚度的1.5

52、 倍，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實(shí)。逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時(shí)認(rèn)真調(diào)整，務(wù)使座漿密實(shí)，以免形成空洞。2) 擺放石料：在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤(rùn)（或飽和面干）的石料，并用鐵錘擊石面，使座漿開始溢出為度。石料之間的砌縫寬度應(yīng)嚴(yán)格控制，采用水泥砂漿砌筑，一般為2-4cm。3) 豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時(shí)進(jìn)行豎縫灌漿，并振（插）搗密實(shí)。振實(shí)后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時(shí)一并填滿。4) 振搗：水泥砂漿砌縫寬度較小，采用人工搗插方法，常用的搗插工具有鋼筋搗插捧，或竹片搗插捧，或特制搗插鋼板。5) 二次砌筑時(shí)間：每一單位砌面鋪砌完成2436h 后（視氣溫、水泥種類，強(qiáng)度等級(jí)不

53、同而定），即可進(jìn)行清理沖洗，準(zhǔn)備上一層的鋪筑。（3)砌筑質(zhì)量應(yīng)達(dá)到以下要求:平整：同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌石高差應(yīng)小于2030mm。穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當(dāng)搖動(dòng)或敲擊，使其平穩(wěn)。密實(shí)：嚴(yán)禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實(shí)，鋪漿均勻，豎縫填塞砂漿后應(yīng)插搗至表面泛漿為止。錯(cuò)縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯(cuò)縫搭接，避免豎向通縫，必要時(shí)，可每隔一定距離。（4）養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后1218h 之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)，水泥砂漿砌體的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，超過14d。（5）水泥砂漿勾縫勾縫用砂漿灰砂比在1:1 1:2，水

54、泥采用32.5的普通硅酸鹽水泥清縫：在料石砌筑24小時(shí)后進(jìn)行，縫深大于3cm，勾縫前將槽縫沖洗干凈，保持縫面濕潤(rùn)不積水。勾縫縫寬大于砌縫寬度，勾縫砂漿單獨(dú)拌制，不與砌體砂漿混用。勾縫完成砂漿初凝后，對(duì)砌體表面進(jìn)行清洗干凈，用草簾灑水覆蓋灑水保濕21天以上，養(yǎng)護(hù)期間安排專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使砌體保持濕潤(rùn)。外露面勾縫保持順真，力求美觀，均勻，表面平整。 （6）砌體基礎(chǔ)準(zhǔn)備與反濾層所有砌體基面應(yīng)平整，表層的草皮、腐殖土、雜物、垃圾等均應(yīng)清除，并應(yīng)安設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓實(shí)。在基礎(chǔ)準(zhǔn)備未得到監(jiān)理人的驗(yàn)收簽證前不得進(jìn)行反濾層或砌體的施工。反濾層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的厚度、范圍和材料要求分層鋪筑，鋪設(shè)應(yīng)平整、密實(shí)、厚度均勻

55、。7.3質(zhì)量保證和安全措施7.3.1選用色澤一致的塊石，以保證砌石體外觀一致。7.3.2砌筑用砂漿按設(shè)計(jì)要求試配，選定的配合比報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。砂漿用砂漿攪拌機(jī)攪拌，每次拌料在初凝前用完，同時(shí)按規(guī)范要求取樣。砌筑前對(duì)石料灑水濕潤(rùn)，但不殘留積水，灰漿厚度控制在2035mm，砂漿飽滿。7.3.3養(yǎng)護(hù)：砌筑外露面,在砌筑后1218小時(shí)之間及時(shí)養(yǎng)護(hù),保持外露面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間,水泥砂漿砌體不少于14天。7.3.4漿砌石工程在施工前，必須進(jìn)行基礎(chǔ)清理工作。7.3.5砌石體外表面平整度嚴(yán)格控制,尺寸偏差符合規(guī)范要求.7.4人員機(jī)械配置7.4.1機(jī)械配置機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量裝載機(jī)ZL5017.4.2人員配置人員數(shù)量管理人員1技術(shù)人員2砌筑工人107.5本段分部工程砌石工程計(jì)劃2011年6月23日至2011年6月30日完成。8、土方回填8.1施工方案暗涵砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)70%的強(qiáng)度后進(jìn)行，不可過早回填，從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞。有排水要求的部位，應(yīng)充分檢查排水孔是否通暢，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求做好反濾設(shè)置后方可回填。施工時(shí)應(yīng)結(jié)合工程現(xiàn)場(chǎng)條件控制含水量在最佳范圍內(nèi)，采用裝載機(jī)和推土機(jī)攤鋪整平，18T液壓振動(dòng)碾碾壓，當(dāng)基坑內(nèi)工作面狹窄以及靠近建筑物的位置，土料采用人工攤鋪，電動(dòng)夯或小型振動(dòng)夯