1、（可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載）電氣動(dòng)力、照明安裝工藝流程：暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝工藝流程:弱電安裝工藝流程:321.4暖通安裝工藝流程:工藝流程圖識(shí)圖基礎(chǔ)知識(shí)工藝流程圖是工藝設(shè)計(jì)的關(guān)鍵文件，同時(shí)也是生產(chǎn)過(guò)程 中的指導(dǎo)工具。而在這里我們要講的只是其在運(yùn)用于生產(chǎn)實(shí) 際中大家應(yīng)了解的基礎(chǔ)知識(shí)（涉及化工工藝流程設(shè)計(jì)的內(nèi)容 有興趣的師傅可以找些資料來(lái)看） 。它以形象的圖形、符號(hào)、 代號(hào)，表示出工藝過(guò)程選用的化工設(shè)備、管路、附件和儀表 等的排列及連接，借以表達(dá)在一個(gè)化工生產(chǎn)中物量和能量的 變化過(guò)程。流程圖是管道、儀表、設(shè)備設(shè)計(jì)和裝置布置專業(yè) 的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，也是操作運(yùn)行及檢修的指南。在生產(chǎn)實(shí)際中我

2、們經(jīng)常能見(jiàn)到的表述流程的工藝圖紙一 般只有兩種，也就是大家所知道的 PFD和P&ID。PFD實(shí)際 上是英文單詞的詞頭縮寫(xiě)， 全稱為 Process Flow Diagram ， 翻譯議成中文就是“工藝流程圖”的意思。而 P&ID 也是英 文單詞的詞頭縮寫(xiě)，全稱為 Piping and Instrumentation Diagram ，“& ”在英語(yǔ)中表示 and 。整句翻譯過(guò)來(lái)就是 “工 藝管道及儀表流程圖” 。二者的主要區(qū)別就是圖中所表達(dá)內(nèi) 容多少的不同， PFD 較 P&ID 內(nèi)容簡(jiǎn)單。更明了的解釋就是 P&ID 圖紙里面基本上包括了現(xiàn)場(chǎng)中所有的管件

3、、閥門、儀 表控制點(diǎn)等， 非常全面， 而 PFD 圖將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程表述明白 就可以了，不必將所有的閥門、管件、儀表都畫(huà)出來(lái)。另外，還有一種圖紙雖不是表述流程的，但也很重要即 設(shè)備布置圖。但相對(duì)以上兩類圖而言，讀起來(lái)要容易得多， 所以在后面只做簡(jiǎn)要介紹。下面就介紹一下大家在圖紙中經(jīng)?？吹降囊恍﹥?nèi)容及表 示方法。1 流程圖主要內(nèi)容不管是哪一種， 那一類流程圖， 概括起來(lái)里面的內(nèi)容大體 上包括圖形、標(biāo)注、圖例、標(biāo)題欄等四部分，我們?cè)谀玫揭?張圖紙后，首先就是整體的認(rèn)識(shí)一下它的主要內(nèi)容。具體內(nèi) 容分別如下：a 圖形 將全部工藝設(shè)備按簡(jiǎn)單形式展開(kāi)在同一平面 上，再配以連接的主、輔管線及管件，閥門、儀表控

4、制點(diǎn)等 符號(hào)。b 標(biāo)注 主要注寫(xiě)設(shè)備位號(hào)及名稱、管段編號(hào)、控制點(diǎn) 代號(hào)、必要的尺寸數(shù)據(jù)等。c 圖例 為代號(hào)、符號(hào)及其他標(biāo)注說(shuō)明。d 標(biāo)題欄 注寫(xiě)圖名、圖號(hào)、設(shè)計(jì)階段等。明確了圖紙的四個(gè)主要組成， 我們就可以逐一了解每一部 分的具體內(nèi)容，在讀工藝施工流程圖時(shí)，首先了解標(biāo)題欄和 圖例說(shuō)明，從中掌握所讀圖樣的名稱、各種圖形符號(hào)、代號(hào) 的意義及管路標(biāo)注等；然后在掌握設(shè)備的名稱和代號(hào)、數(shù)量 的基礎(chǔ)上，了解主要物料流程線，按箭頭方向逐一找其所通 過(guò)的設(shè)備、控制點(diǎn)和經(jīng)每臺(tái)設(shè)備后的生成物和最后物料的排 放處；最后了解其他流程線，如蒸汽線、冷凝水線及上、下 水管線等。2 流程圖中設(shè)備的表示方法 流程圖上的設(shè)備都

5、標(biāo)注設(shè)備位號(hào)和名稱，設(shè)備位號(hào)一般 標(biāo)注在兩個(gè)地方。 第一是在圖的上方或下方， 要求排列整齊， 并盡可能正對(duì)設(shè)備，在位號(hào)線的下方標(biāo)注設(shè)備名稱；第二是 在設(shè)備內(nèi)或其近旁，此處僅注位號(hào)，不注名稱。當(dāng)幾個(gè)設(shè)備 或機(jī)器為垂直排列時(shí)，它們的位號(hào)和名稱可以由上而下按順 序標(biāo)注，也可水平標(biāo)注。工藝設(shè)備位號(hào)的編法是這樣的： 每個(gè)工藝設(shè)備均應(yīng)編一個(gè) 位號(hào)，在流程圖、設(shè)備布置圖和管道布置圖上標(biāo)注位號(hào)時(shí)， 應(yīng)在位號(hào)下方畫(huà)一條粗實(shí)線，位號(hào)的組成如下圖所示：主項(xiàng)代號(hào)一般用兩位數(shù)字組成，前一位數(shù)字表示裝置（或車間）代號(hào)。后一位數(shù)字表示主項(xiàng)代號(hào)，在一般工程設(shè)計(jì)中， 只用主項(xiàng)代號(hào)即可。裝置或車間代號(hào)和主項(xiàng)代號(hào)由設(shè)計(jì)總負(fù) 責(zé)人在

6、開(kāi)工報(bào)告中給定； 設(shè)備順序號(hào)用兩位數(shù)字 01、02、 10、表示；相同設(shè)備的尾號(hào)用于區(qū)別同一位號(hào)的相同設(shè)備， 用英文字母A、B、C、尾號(hào)表示。常用的設(shè)備分類代號(hào)見(jiàn)下表，一般用設(shè)備英文名稱的首字母作代號(hào)常用設(shè)備分類代號(hào)序設(shè)備名稱代號(hào)序設(shè)備名稱代號(hào)號(hào)號(hào)1塔P7火炬、煙囪S換熱器、冷卻2泵T8器、蒸發(fā)器E壓縮機(jī)、鼓起重機(jī)、運(yùn)輸3風(fēng)機(jī)C9機(jī)L其它機(jī)械及攪4反應(yīng)器R10拌器M5容器（貯槽、V11稱量設(shè)備W貯罐）6 工業(yè)爐 F 12 其它設(shè)備X3流程圖中管道的表示方法工藝管道用管道組合號(hào)標(biāo)注，管道組合號(hào)由四部分組成， 即管道號(hào)（或管段號(hào)，由三個(gè)單元組成 ）、管徑、管道等級(jí)和 隔熱或隔聲。共分為三組，用一短

7、橫線將組與組之間隔開(kāi)， 隔開(kāi)兩組間留適當(dāng)?shù)目障?，組合號(hào)一般標(biāo)注在管道的上方， 如圖所示：第一組有三個(gè)單元，分別為物料代號(hào)、主項(xiàng)編號(hào)及管道順 序號(hào)。其中第1單元為物料代號(hào)，由13位英文字母表示， 各種物料代號(hào)見(jiàn)下表，表中未規(guī)定的物料代號(hào)的由專業(yè)技術(shù) 人員按英文字母選取。常用物料代號(hào)規(guī)定物物料物料名物料物料名料物料物料物料代稱代號(hào)稱代名稱代號(hào)名稱號(hào)號(hào)AR空氣DW飲用水、LO潤(rùn)滑R冷凍AM氨F生活用LS油RO劑BD排污FG水MS低壓RW原料BW鍋爐給FO火炬排NG蒸汽SL油BR水FS放N中壓SC原水BS冷凍鹽GO燃料氣O蒸汽SO泥漿CA水（回）HM燃料油PS天然SW蒸汽CS冷凍鹽HW熔鹽PA氣TS冷

8、凝CW水（供）R填料油PG氮V水S壓縮空HW熱載體PL氧VA密封CW氣S熱水PW工藝油R化學(xué)污HS（回）固體軟水DR水IA熱水工藝拌熱循環(huán)冷（供）空氣蒸汽卻水高壓蒸工藝放空（供）汽氣體氣循環(huán)冷儀表空工藝真空卻水氣液體放空（回）工藝氣排液、排水水第2單元為主項(xiàng)編號(hào)，按工程規(guī)定的主項(xiàng)編號(hào)填寫(xiě)，采用兩位數(shù)字，從01、02開(kāi)始至99為止；第3單元為管道順 序號(hào)，相同類別的物料在同一主項(xiàng)內(nèi)以流向先后為序，順序 編號(hào)。采用兩位數(shù)字，從 01、02開(kāi)始，至99為止。第一 組的三個(gè)單元組成管道號(hào)（管段號(hào)）。第二組由第4、第5兩個(gè)單元組成，其中第4單元為管道 尺寸，一般標(biāo)注公稱直徑。以 mm為單位，但只注數(shù)字，

9、不 注單位；第5單元為管道等級(jí)由三個(gè)部分組成， 見(jiàn)下圖所示：A 1 A'r J I第三單元表示管道材質(zhì)的類別第二單元表示順序號(hào)第一單元表示管道的公稱壓力其中第一部分為管道的公稱壓力（MPa ）等級(jí)代號(hào)，用大寫(xiě)英文字母表示，AK用于ANSI標(biāo)準(zhǔn)壓力等級(jí)代號(hào)（其 中I、J不用），LZ用于國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)壓力等級(jí)代號(hào) （其中0、X 不用）。管道壓力等級(jí)代號(hào)具體含義參見(jiàn)下表：管道壓力等級(jí)代號(hào)用于ANSI標(biāo)準(zhǔn)用于國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)含義（LB）代號(hào)含義（MPa）A150L1.0B300M1.6C400N2.5D600P4.0E900Q6.4F1500R10.0G2500S16.0T20.0U22.0V25.0W

10、32.0第二部分為順序號(hào)，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，由1開(kāi)始；第三 部分為管道材質(zhì)類別，用大寫(xiě)英文字母表示，其含義如下：A 鑄鐵；B 碳鋼；C普通低合金鋼； D 合金鋼；E 不銹鋼；F有色金屬；G 非金屬；H 襯里及內(nèi)防腐。第三組由第6單元組成，為隔熱或隔聲代號(hào)，其表示方法見(jiàn)下表:常用隔熱及隔熱代號(hào)代號(hào)功能類型備注H保溫采用保溫材料C保冷米用保冷材料P人身防護(hù)采用保溫材料D防結(jié)露采用保冷材料采用電熱帶和保溫E電伴熱材料采用蒸汽伴管和保S蒸汽伴熱溫材料采用熱水伴管和保W熱水伴熱溫材料采用熱油伴管和保O熱油伴熱溫材料采用夾套管和保溫J夾套伴熱材料N隔聲采用隔聲材料當(dāng)工藝流程簡(jiǎn)單，管道品種規(guī)格不多時(shí)， 管道

11、組合號(hào)中的 第5、6兩個(gè)單元可省略。第 4單元的尺寸可直接填寫(xiě)管子 的外徑X壁厚，并標(biāo)注工程規(guī)定的管道材料代號(hào)。4閥門與管件的表示方法流程圖中全部閥門和各種管路附件，如補(bǔ)償器，軟管、永久（臨時(shí)）過(guò)濾器、盲板、疏水器、視鏡、阻火器、異徑接 頭、下水漏斗及非標(biāo)準(zhǔn)管件等都在圖例中示意出來(lái)了，所以 大家在讀圖時(shí)參考圖例部分就可以很順利的讀懂圖紙，在這 里將不再贅述。5儀表控制及分析取樣點(diǎn)表示方法工藝流程圖中標(biāo)注出了全部與工藝有關(guān)的檢測(cè)儀表、調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、分析取樣點(diǎn)和取樣閥。其符號(hào)、代號(hào)規(guī)定見(jiàn)下表：被測(cè)變量和儀表功能的字母代號(hào)后繼第一字母后繼字母第一字母字字字母母被測(cè)變修飾功能母被測(cè)變修飾功能量詞量詞供

12、選A分析報(bào)警N供選用用噴嘴火節(jié)流B焰供選用O供選用孔壓力或試驗(yàn)C電導(dǎo)率控制P真空占 八、差比D 密度 （分?jǐn)?shù)）E 電壓檢出原件數(shù)量或 積分、積分、Q件數(shù) 積算 積算F流量G尺度玻璃H手動(dòng)I電流掃扌田指示J功率K時(shí)間或自動(dòng)、手時(shí)間程動(dòng)操作器L序記錄R 放射性或打印 開(kāi)關(guān)速度或S安全 或聯(lián)頻率鎖傳達(dá)T 溫度（變送） 多功U 多變量能閥、擋V 粘度板重量或W套管力未分X未分類類計(jì)算丫供選用器驅(qū)動(dòng)M 物位指示燈 Z 位置器水分或濕度執(zhí)行器儀表控制點(diǎn)的符號(hào)圖形一般用細(xì)實(shí)線繪制， 符號(hào)圖形、各 種執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥的符號(hào)在圖例中也可以找到。儀表圖形符號(hào)和字母代號(hào)組合起來(lái)，可以表示工業(yè)儀表 所處理的被測(cè)變量和

13、功能，或表示儀表、設(shè)備、元件、管線 的名稱；字母代號(hào)和阿拉伯?dāng)?shù)字編號(hào)組合起來(lái)，就組成了儀 表的位號(hào)。在檢測(cè)控制系統(tǒng)中，一個(gè)回路中的每一個(gè)儀表或元件都應(yīng) 標(biāo)注儀表位號(hào)。儀表位號(hào)由字母組合和阿拉伯?dāng)?shù)字編號(hào)組 成。第一個(gè)字母表示被測(cè)變量，后繼字母表示儀表的功能。 數(shù)字編號(hào)表示儀表的順序號(hào)，數(shù)字編號(hào)可按車間或工段進(jìn)行I 8 01I一序號(hào)（一般用二位數(shù)字表示）工段號(hào)編制，如下圖所示。被測(cè)變量字母代號(hào)功能字母代號(hào)6設(shè)備布置圖工藝施工流程圖中所確定的設(shè)備、管路和控制點(diǎn)必須按工藝要求，合理地進(jìn)行布置和安裝。用以表達(dá)一個(gè)車間或一個(gè) 工段的設(shè)備，在廠房?jī)?nèi)外布置安裝情況的圖樣，稱為設(shè)備布 置圖。建筑圖是按正投影原理

14、繪制視圖的。它包括立面圖、 剖面圖和平面圖等，常用的建筑圖多為廠房的平面圖和剖面 圖。建筑制圖標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：廠房建筑圖中的承重墻、 柱，墻垛， 用點(diǎn)劃線畫(huà)出它們的定位軸線并編號(hào)。平面圖上縱向定位軸 線，應(yīng)按水平方向從左至右順次用阿拉伯?dāng)?shù)字編號(hào)，橫向定 位的軸線，則按垂直方向由下而上順歡用大寫(xiě)拉了字母編 號(hào)。在立面圖和剖面圖上，可只畫(huà)出最外側(cè)的墻或柱的定位 軸線并編號(hào)。廠房某一部分的相對(duì)高度尺寸，稱為“標(biāo)高” 。標(biāo)高數(shù)值 以米為單位，一般注至小數(shù)點(diǎn)后第三位。標(biāo)高一般以首層地 面為零點(diǎn)標(biāo)高，注成± 0.000 ，零點(diǎn)標(biāo)高以上為正數(shù)標(biāo)高， 正 數(shù)標(biāo)高數(shù)值前不加正號(hào)；零點(diǎn)標(biāo)高以下為負(fù)數(shù)標(biāo)高，負(fù)

15、數(shù)標(biāo) 高值前加寫(xiě)負(fù)號(hào)。工藝流程圖分為工藝方案流程圖和帶控制點(diǎn)工藝流程圖。 前者簡(jiǎn)單，后者詳盡。1 工藝方案流程圖（ PFD ）工藝方案流程圖又稱流程示意圖或流程簡(jiǎn)圖。 它是用圖表和表格相結(jié)合的形式，按工藝流程順序，示意性地表達(dá)一個(gè) 工廠、車間或某個(gè)工段的生產(chǎn)過(guò)程，定性地描述物料運(yùn)行程 序的圖樣。一般畫(huà)法步驟如下：a 用細(xì)實(shí)線畫(huà)出廠房的地平線；b 根據(jù)流程，從左至右用細(xì)實(shí)線按設(shè)備大致的高低位置和 近似的外形尺寸，畫(huà)出設(shè)備的大致輪廓，并依次編號(hào)。各設(shè) 備間應(yīng)留有一定距離，以便布置流程線；c 按實(shí)際管道的大致高低位置， 用粗實(shí)線畫(huà)出主要物料的 流程線；用中實(shí)線畫(huà)出其它介質(zhì)流程線（如水、蒸汽等） ，

16、均畫(huà)上流向箭頭，并在流程線的起始與終了處用文字注明物 料名稱。對(duì)于主要物料還應(yīng)注明物料的來(lái)源去向；d 兩流程線在圖上相交 （實(shí)際不相交） 時(shí)，相交處應(yīng)將其 中一線斷開(kāi)畫(huà)出；e 在圖的下方列出各設(shè)備的編號(hào)與名稱。2 工藝施工流程圖（ P&ID ） 工藝施工流程圖又稱工藝安裝流程圖或稱帶控制點(diǎn)工藝 流程圖（ P&ID ）。它是在工藝方案流程圖的基礎(chǔ)上，畫(huà)出全 部生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)圖和全部管線（包括輔助管線） ，并在適應(yīng)位 置配出管件、閥門、自控儀表等件的符號(hào)，是一種內(nèi)容詳盡 的工藝流程圖。一般畫(huà)法步驟如下：a 選圖幅定比例。 由于圖樣采用展開(kāi)形式， 圖形多是長(zhǎng)方 形，因而圖幅常采用一號(hào)或二

17、號(hào)圖幅面加長(zhǎng)的規(guī)格，圖中的 設(shè)備圖形及其高低位置，可大致按 1:100 或 1:50 的比例， 在圖上注明比例；b 用細(xì)實(shí)線畫(huà)出廠房地平線；c 用細(xì)實(shí)線根據(jù)流程由左向右依次畫(huà)出設(shè)備的簡(jiǎn)略外形 和內(nèi)部特征（如塔的填充物和塔板，容器的攪拌器等） ，設(shè) 備管口不用畫(huà)出。 對(duì)于過(guò)大、 過(guò)小的設(shè)備可適當(dāng)縮小、 放大， 各設(shè)備間應(yīng)留有一定距離，以便布置管道流程線；d 標(biāo)注設(shè)備位號(hào)和名稱， 一般寫(xiě)在相應(yīng)設(shè)備的圖形下方或 上方，其位置橫向排成一行。對(duì)于同一位號(hào)的相同設(shè)備，用 英文大寫(xiě)字母 A、B、C尾號(hào)表示。設(shè)備分類代號(hào)，如塔用 T 表示，容器用 V 表示，泵用 P 表示，換熱器用 E 表示等。 主項(xiàng)代號(hào)采用

18、兩位數(shù)字，由工藝總負(fù)責(zé)人給定。設(shè)備順序號(hào) 用兩位數(shù) 01、 02 、 03 等表示。e 用粗實(shí)線畫(huà)出主要物料流程線， 用中實(shí)線畫(huà)出輔助物料流程線。管線的高低位置應(yīng)近似反映管線的實(shí)際安裝位置； 圖中兩線相交（實(shí)際不相交； ）時(shí)，相交處應(yīng)有一線斷開(kāi)畫(huà) 出。在流程線的適當(dāng)位置畫(huà)出流向箭頭；f 標(biāo)注管道號(hào)、 管徑和管道等級(jí)三部分。 前兩部分為一組， 其間用短線隔開(kāi)，一般均標(biāo)在管道上方。g 在流程線上畫(huà)出管件，閥門和儀表控制點(diǎn)等符號(hào)與代 號(hào)。流程線的起始和終了處應(yīng)注明物料的來(lái)向與去向。h 標(biāo)出工藝流程圖中儀表的符號(hào)。 儀表符號(hào)包括圖形符號(hào) 和字母代號(hào)，這兩部分合起來(lái)，表達(dá)儀表所處理被測(cè)變量的 功能，或表

19、示儀表的名稱；字母代號(hào)和數(shù)字編號(hào)組合起來(lái)組 成儀表位號(hào)。i 編制圖例，填寫(xiě)標(biāo)題欄。工藝施工流程圖中所用管件和 閥門的常用畫(huà)法、 參量代號(hào)、 功能代號(hào)及儀表控制點(diǎn)的特號(hào)， 均有國(guó)標(biāo)規(guī)定。但每張圖中所用的符號(hào)和代號(hào)，必須在圖幅 內(nèi)顯著位置編列圖例，說(shuō)明符號(hào)和代號(hào)含義，以便讀圖時(shí)對(duì) 照。3 設(shè)備布置圖的內(nèi)容及畫(huà)法設(shè)備布置圖包括各層的設(shè)備布置平面圖和設(shè)備布置剖面 圖。平面圖表示各設(shè)備平面布置情況；剖面圖表示室內(nèi)設(shè)備 在立面上的位置關(guān)系，其剖切位置可以從平面圖上找到，下 面介紹設(shè)備布置圖的內(nèi)容與畫(huà)法。a 設(shè)備布置平面圖的內(nèi)容為： 廠房平面圖； 設(shè)備的平面布 置和位號(hào)、名稱；廠房定位軸線尺寸；各設(shè)備的定位

20、尺寸、 設(shè)備基礎(chǔ)的平面尺寸和定位尺寸等；b 設(shè)備布置剖面圖的內(nèi)容為： 廠房剖面圖； 設(shè)備的立面布 置尺寸和位號(hào)、名稱、設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高尺寸；廠房定位軸線尺寸和標(biāo)高尺寸；c 設(shè)備布置圖的畫(huà)法： 為了突出設(shè)備的圖形， 圖中的廠房 部分用細(xì)實(shí)線繪制。圖中的設(shè)備按各自外形輪廓用粗實(shí)線畫(huà) 出帶管口方位的平面圖和立面圖。設(shè)備的位號(hào)、名稱應(yīng)與工 藝流程圖一致。設(shè)備在平面圖中的定位尺寸，一般以建筑定位軸線為基 準(zhǔn)，標(biāo)出設(shè)備的中心距離， 或用設(shè)備中心線為基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸。 設(shè)備的高度方向尺寸一般以標(biāo)注設(shè)備的基準(zhǔn)面或設(shè)備中心 線的標(biāo)高來(lái)定。人工挖孔樁施工的工藝流程1、工藝流程放線定樁位及高程T開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方T支護(hù)壁

21、模板 放附加鋼筋T澆灌第一節(jié)護(hù)壁混凝土T檢查樁位（中心）軸 線T架設(shè)垂直運(yùn)輸架T安裝電動(dòng)葫蘆（卷?yè)P(yáng)機(jī)）T安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵通風(fēng)機(jī)等T開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方 （修邊）7先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護(hù)壁模板T澆灌第二節(jié)護(hù)壁 混凝土T檢查樁位（中心）軸線T逐層往下循環(huán)作業(yè)T開(kāi)挖 擴(kuò)底部分7檢查驗(yàn)收7吊放鋼筋籠7澆灌樁身混凝土2、操作工藝（1）放線定樁位及高程在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上， 依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資 料和基礎(chǔ)平面布置圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn) 點(diǎn)。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚 度為半徑劃出上部（即第一節(jié)）的圓周。撒石灰線作為樁孔 開(kāi)挖尺寸線。并沿樁中心位置向

22、樁孔外引出四個(gè)樁中軸線控 制點(diǎn)，用牢固木樁標(biāo)定。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門 復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開(kāi)挖。 囤2）開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方人工開(kāi)挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土 方，然后擴(kuò)及周邊，有效控制開(kāi)挖樁孔截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件及施工方案而定，一般以0.9m1.2m 為宜。開(kāi)孔完成后進(jìn)行一次全面測(cè)量校核工作，對(duì)孔徑、樁位 中心檢測(cè)無(wú)誤后進(jìn)行支護(hù)。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上 的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。0(3)安放附加鋼筋、支護(hù)壁模板成孔后應(yīng)設(shè)置井圈，宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈護(hù) 壁。當(dāng)樁的直徑不大，深度小、土質(zhì)好、地下水位低的情況 下也可以采用素混凝

23、土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、 性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡(jiǎn)單等要求，并按受 力狀況，以及所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過(guò)計(jì)算 來(lái)確定。土質(zhì)較好的小直徑樁護(hù)壁可不放鋼筋，但當(dāng)設(shè)計(jì)要求放置鋼筋或挖土遇軟弱土層需加設(shè)鋼筋時(shí)，樁孔挖土完畢并 經(jīng)驗(yàn)收合格后，安放鋼筋，然后安裝護(hù)壁模板。護(hù)壁中水平 環(huán)向鋼筋不宜太多，豎向鋼筋端部宜彎成 U型鉤并打入土面 以下100mm200mm，以便與下一節(jié)護(hù)壁中鋼筋相聯(lián)結(jié)。護(hù)壁模板用薄鋼板、圓鋼、角鋼拼裝焊接成弧形工具式 內(nèi)鋼模每節(jié)分成 4塊，大直徑樁也可分成 58塊，或用組 合式鋼模板預(yù)制拼裝而成。采取拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù) 周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡

24、具、扣件連接固定，也可以在每節(jié) 的上下端各設(shè)一道用槽鋼或角鋼做成的圓弧形內(nèi)鋼圈作為 內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模變形。為方便操作不設(shè)水平支撐。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪 150mm200mm為宜，護(hù)壁厚度按設(shè)計(jì)計(jì)算確定， 一般取100mm150mm 。第一節(jié)護(hù) 壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚 50mm100mm， 一般取150mm250mm 。護(hù)壁中心應(yīng)與樁位中心重合，偏差不大 于20mm，且任何方向正交直徑偏差不大于50mm，樁孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔穩(wěn)定模板。（4）澆灌第一節(jié)護(hù)壁混凝土護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆灌混凝土，人工澆 灌，人工搗實(shí)，不宜用振動(dòng)棒?；炷翉?qiáng)度一般為C20，坍落度控制在7

25、0mm100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。護(hù)壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件，澆筑完畢須經(jīng)過(guò)24h后方可拆模，一般在下節(jié)樁孔土方挖完后進(jìn)行。拆后若發(fā)現(xiàn)護(hù) 壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，應(yīng)加以堵塞或?qū)Я?。第一?jié)護(hù)壁澆筑完成后，將樁孔中軸線控制點(diǎn)引回到護(hù) 壁上，并進(jìn)一步復(fù)核無(wú)誤后，作為確定下節(jié)護(hù)壁中心的基準(zhǔn) 點(diǎn)，同時(shí)用水準(zhǔn)儀把相對(duì)水準(zhǔn)標(biāo)高定在第一節(jié)孔圈護(hù)壁上。 檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高每節(jié)的護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè) 在護(hù)壁上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半 徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整。井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)，保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、 截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。(6)

26、架設(shè)垂直運(yùn)輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即開(kāi)始在孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支 架，支架有三木搭、鋼管吊架或木吊架、工字鋼導(dǎo)軌支架， 要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。(7) 安裝電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪給和電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲 繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)。淺樁和小型樁孔也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助麻繩作提升工具。地面運(yùn)土用翻斗車、手推車。(8) 安裝吊桶、照明、活動(dòng)安全蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī) 在安裝滑輪組及吊桶與樁孔中心位置重合，挖土?xí)r直觀上控 制樁位中心和護(hù)壁支模中心線。井底照明必須用低壓電源(36V，100W )、防水帶 罩安全燈具。井口上設(shè)圍護(hù)欄。電纜分段與護(hù)壁固定，長(zhǎng)度 適中，防止與吊桶相碰。

27、當(dāng)井深大于5m時(shí)應(yīng)有井下通風(fēng)，加強(qiáng)井下空氣對(duì) 流，必要時(shí)送氧氣，密切注視，防止有毒氣體的危害。操作 時(shí)上下人員輪換作業(yè)，互相呼應(yīng)，井上人員隨時(shí)觀察井下人 員情況，切實(shí)預(yù)防發(fā)生人身安全事故。當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出，或 在井底挖集水坑，用潛水泵抽水，并加強(qiáng)支護(hù)。當(dāng)?shù)叵滤?較高，排水溝難以解決時(shí)，可設(shè)置降水井降水。井口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板：井下有人操作 時(shí)，掩好安全蓋板，防止雜物掉入井內(nèi)，無(wú)關(guān)人員不得靠近 井口，吊運(yùn)土?xí)r，再打開(kāi)安全蓋板，確保井下人員安全施工。(9) 開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)從第二節(jié)開(kāi)始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，井下人員應(yīng)戴好安全帽， 井上人員拴好安全帶，

28、井口架設(shè)護(hù)欄，吊桶離開(kāi)井上口1m時(shí)推動(dòng)蓋板，掩蔽井口，防止卸土?xí)r土塊、石塊等雜物墜落 井內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后(也可以用工字鋼導(dǎo)軌將 吊桶移出向翻斗車內(nèi)卸土)再打開(kāi)井蓋，下入吊桶裝上。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用尺桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧 度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。(10) 第二節(jié)護(hù)壁支護(hù)模板安放附加鋼筋，并與上節(jié)預(yù)留的豎向鋼筋連接，拆除第一節(jié)護(hù)壁模板，支護(hù)第二節(jié)。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié) 依次周轉(zhuǎn)使用。使上節(jié)護(hù)壁的下部嵌入下節(jié)護(hù)壁的上部混凝 土中，上下搭接50mm75mm 。樁孔檢測(cè)復(fù)核無(wú)誤后澆灌 護(hù)壁混凝土。(11) 澆灌第二節(jié)護(hù)壁混凝土混凝土用吊桶送來(lái)，人工澆灌、人工振搗密實(shí)，混凝土 摻入早強(qiáng)劑由試驗(yàn)確定。(12) 檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高以井上口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)投測(cè)、修整。(13) 逐層往下循環(huán)作業(yè)將樁孔挖