1、地坑與抗?jié)B砼施工方案一、工程概況本工程根據(jù)現(xiàn)有圖紙：窯頭車間地坑坑底標(biāo)高為-5.000米，底板厚度 為400 mm ,壁板厚度300伽、400 mm不等；熟料儲(chǔ)存輸送工程地坑坑底 標(biāo)高最低點(diǎn)為-6.100m,底板厚度從800 m、450 m、350 m不等，壁厚 從600 m、400 m、350 m不等，頂板厚度從1200 m、350 m不等；石 灰石預(yù)均化堆場(chǎng)地坑坑底標(biāo)高最低點(diǎn)為-6.350m，底板厚度、壁板厚度、坑頂板厚度從 900 m、700 m、400 m、350 m、250 m不等。設(shè)計(jì)要求 U級(jí)防水地下工程防水措施：主體部分：防水混凝土+水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（XYPEX賽柏斯三

2、遍）；施工縫：遇水膨脹止水條 +外涂水泥基 滲透結(jié)晶型防水涂料（XYPEX賽柏斯三遍）；后澆帶：膨脹混凝土 +遇水 膨脹止水條；變形縫：中埋式止水帶+外涂防水涂料（XYPEX賽柏斯三遍）o二、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)施工圖紙2、已批準(zhǔn)的項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)3、工程地質(zhì)勘察報(bào)告4、施工技術(shù)規(guī)范序號(hào)技術(shù)規(guī)范名稱規(guī)范代碼1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202 20022砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204 20023地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108 20014鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程JGJ18 20035地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20026建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2

3、0017地下建筑防水構(gòu)造02J301三、施工程序定位、放線片土方幵挖地基驗(yàn)槽墊層模板、砼4底板模板、鋼筋、砼*壁板與頂板模板、鋼筋、砼拆模水泥基防水涂料施工外腳手架拆除基坑回填零星收尾四、施工方法與技術(shù)措施1、定位、放線根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，利用全站儀引入，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置二級(jí)控制點(diǎn)A、B點(diǎn)。根據(jù)A、B點(diǎn)定出軸線控制樁，經(jīng)檢驗(yàn)復(fù)核無誤后方可撒幵挖灰 線。2、土方幵挖2.1基礎(chǔ)幵挖前，應(yīng)再次復(fù)核軸線與標(biāo)高控制樁，并對(duì)幵挖灰線進(jìn)行共檢合格后方可進(jìn)行幵挖。2.2深基坑幵挖按施工組織設(shè)計(jì)與深基坑土方幵挖專項(xiàng)施工方案進(jìn)行。2.3基坑采用反鏟挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行幵挖。因場(chǎng)地限制，所有土方均外 運(yùn)至指定的土方堆放

4、點(diǎn)（1KM里內(nèi)）?；又苓?.0m范圍內(nèi)不允許堆放 土方。放坡系數(shù)0.67，幵挖深度超過4.5m,采用兩臺(tái)反鏟配合施工，一臺(tái) 挖土上翻，一臺(tái)裝車外運(yùn)。2.4基坑不允許超挖，土方幵挖過程中，測(cè)量跟班控制標(biāo)高，機(jī)械挖土留100200mm 人工清理層，待施工墊層時(shí)，人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.5基坑每側(cè)留設(shè)1200mm 工作面，基坑周邊挖 300 X300排水溝，拐角 設(shè)1000 X1000 X1OOO（深）集水坑，水泵晝夜排水，防止基坑浸泡。地面上基 坑周邊挖設(shè)排水溝， 按現(xiàn)場(chǎng)水的走向?qū)⑺c時(shí)排走， 防止坑上水流入基坑。2.6 基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即進(jìn)行驗(yàn)槽。驗(yàn)槽合格后，立即進(jìn)行墊層砼 的施工。3

5、、墊層施工墊層為 C15 砼 100 厚，砼采用平板震動(dòng)器振實(shí)，墊層表面采用木抹子抹 平，墊層施工完畢后，將原基坑上軸線控制樁引測(cè)到墊層上，標(biāo)注清楚， 彈出底板邊線，報(bào)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。4 、主體施工4 1 模板工程4.1.1 底板與壁板、頂板分兩次澆筑完畢，先施工底板，后施工壁板與頂板，施工縫留在底板板面以上 300mm 處，施工縫處設(shè)3 =3.0mm 成品鋼板止水帶 300mm （寬），相鄰鋼板止水帶接頭采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度200mm ，止水鋼板安裝時(shí)帶直線調(diào)直并與壁板鋼筋焊牢。伸縮縫按設(shè)計(jì)構(gòu)造要求施工，橡膠止水帶選用450伽寬，分別錨入兩端混凝土內(nèi)各 225伽，橡膠止水帶

6、端部一定要用鍍鋅鐵絲固定在兩邊鋼筋上，確保居中和混凝土澆筑時(shí)不會(huì)因側(cè)壓力導(dǎo)致變形和跑位。4.1.2 本工程模板采用 1.51.8cm 厚建筑木模（膠合板） ，木模不得選用脆性，嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材。 所有模板在安裝前必須清理干凈， 滿刷隔離劑，晾干；4.1.3底板模板內(nèi)背楞采用 50*100mm 的木方，間距400，外楞采用©48 X3.0鋼管搭設(shè)支撐系統(tǒng)，鋼管立桿間距 500600，斜桿間距1000 壁板吊模時(shí)，底口采用鋼筋撐腳進(jìn)行支撐 壁板施工前，外搭設(shè)雙排架 ,內(nèi)搭設(shè)滿堂架，外雙排架立桿間距為：橫向900，縱向1200，步距1200-1400 ;內(nèi)滿堂架立桿間距 120

7、0 X1200，步 距為 1500 ；頂板梁底立桿按縱向間距 600，橫向間距 1200 。彎曲、變形 的鋼管嚴(yán)禁使用， 外雙排腳手架底部基土應(yīng)夯實(shí)找平。 現(xiàn)場(chǎng)排水處理通暢， 腳手架底部基土嚴(yán)禁積水浸泡，立桿底支墊厚 50mm 厚木板，滿設(shè)掃地 桿。4.1.4壁板設(shè)M12對(duì)拉螺栓（中間帶止水片60 X60 , 3 =3 ,與螺栓滿焊， 螺栓兩端加焊 30 X30 X3的鋼板擋片并加設(shè)小木塊），縱橫向間距均為 400mm 。壁板模板內(nèi)背楞采用 50*100mm 的木方， 間距 300，模板外楞 采用雙層© 48 X3.0鋼管加固，間距為 400。模板拼縫上下要互相錯(cuò)幵， 拼縫處采用防水

8、膠帶粘牢。壁板支模時(shí)，必須帶通線校直，垂直度采用線 錘或儀器校直。壁板支模見后附圖 1 。4.1.5 內(nèi)外模板安裝完畢后，采用鋼管斜撐將內(nèi)外模支撐與內(nèi)、外架連接 牢固。斜桿縱橫向間距為 900mm 。模板安裝結(jié)束后，要在模板上抄出砼 頂標(biāo)高控制點(diǎn)，并用紅三角標(biāo)出。4.4.1.6 模板拆除時(shí)應(yīng)由上至下將支承件、連接件、模板、鋼管逐件逐塊 拆除下傳遞，不得用撬棍大片拆除，保護(hù)好施工成果，對(duì)拆下的模板應(yīng)與 時(shí)清理干凈并堆放整齊。4.1.6 模板拆除完畢后，人工沿螺栓桿將小木塊鑿除，并沿平凹處將外露 的螺栓桿切除，清理干凈，將鋼筋頭用紅丹防銹漆涂刷一遍，凹處濕潤(rùn)后 用純水泥漿刷一遍，并用 1：2.5

9、干硬性防水砂漿將凹槽封堵抹壓平4.1.7 壁板模板與其支撐驗(yàn)算計(jì)算參數(shù)：木方與木板： E=9 x103N/mm2， fm =15N/mm2，fv=1.2N/mm2；18 厚木膠合板： E=6.5 x103N/mm2， fm =13N/mm2，fv=1.4N/mm2© 48 X3.0 鋼管：E=2.06 X105N/mm2, I =12.19cm4，fm =215N/mm2荷載計(jì)算：砼側(cè)壓力：砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：假定砼溫度T=10 C,B 1=1.2 , B 2=1.0rc =24，砼澆筑速度 V=3，貝V F1=0.22rct0 p 1 p 2V1/2=0.2224200/( 10+15

10、 ) X1.2 X1.0 X31/2=63KN/m2F2=rc H=244.0=96KN/ m2 ，取兩者最小值，即 F=63 KN/m2砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值： F=63 x1.2x0.9=68 KN/m2傾倒砼產(chǎn)生的水平荷載： 傾倒砼的沖擊力取4 KN/m2荷載設(shè)計(jì)值： 4x1.4x0.9=5.04 KN/m2 。荷載組合： F= 68+5.04=73.04 KN/m2墻模板驗(yàn)算：18 厚 木 膠 合 板木方間距L=400,q=73.040.4=29.22KN/m=29.22N/mmM=1/10ql2 =0.1 x29.22 x3002=262980N.mmW=1/6bh2=1/6x 400182

11、=21600mm3f=M/W=262980/21600=12.2N/mm2fm=13 N/mm2 。撓度計(jì)算：u =0.677 ql4 /100EI=0.677 X68 X0.3 X3004 /100x6.5103 x 1/12 x300x18x18x18=1.18mm L/250=300/250=1.2mm。滿足要求。內(nèi)楞驗(yàn)算：內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度：q =0.3 X73.04=22KN/m=22N/mm, L=400 （外楞間距）M=1/10qL2=0.1 X22 X4002=35200N.mm, W=1/6bh2=1/6X50 X1002=83333mm3f =M/W=35200/83333=4.

12、2N/mm fm =15N/mm2 ，滿足要求。內(nèi)楞的撓度：u =0.677 ql4 /100EI=0.677 X68 X0.3 X4004 /100 X9 X 103 X 1/12 X50X1003=0.094mmL/250=400/250=1.6mm 。滿足要求。外楞驗(yàn)算：外楞采用© 48 X3.0 鋼管，W=5.08cm3, L=400P=73.04 X 0.4 X 0.3=8.76KN，M=0.175PL=0.175 X 8.76 X0.4=0.613KN.m=0.613 X106 N.mm ，f =M/W=0.613 X106/5.08 X103=121N/mm2fm =2

13、15N/mm2撓度：u =1.146 Pl3 /100EI=1.146 X8.76 X103 X4003 /100 X2.06 X105X 12.19 X104=0.26mmL/250=400/250=1.6mm 。滿足要求。對(duì)拉螺栓驗(yàn)算： （間距 400 X400）M12 螺栓凈截面面積 A=76 ，容許拉力為 12.90KN ，則對(duì)拉螺栓拉力 N=68 X0.4X0.4=10.88KN12.90KN所以選用 M12 對(duì)拉螺栓滿足要求。42 鋼筋工程4.2.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須要有材質(zhì)合格證并經(jīng)共檢取樣復(fù)試合格后方可使用 鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，必須分類、分規(guī)格掛牌存放在鋼筋預(yù)制場(chǎng)地，并標(biāo)識(shí)清 楚。鋼筋

14、制作完畢后，應(yīng)按施工部位進(jìn)行放置，并掛牌標(biāo)識(shí)清楚。4.2.2 綁扎鋼筋規(guī)格， 數(shù)量， 位置與搭接長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī) 定，鋼筋接頭采用焊接接頭或機(jī)械連接， 接頭位置應(yīng)按規(guī)范要求相互錯(cuò)開。 澆砼前要墊好墊塊。鋼筋搭接、錨固長(zhǎng)度，綁扎間距位置，保護(hù)層厚度必 須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4.2.3 底板（或頂板）鋼筋綁扎前，先在墊層上用墨線彈出鋼筋間距線，按線進(jìn)行綁扎。上下層鋼筋網(wǎng)之間用巾20鋼筋做鐵碼支撐牢固，間距750mm 。所有雙向受力鋼筋必須全部綁扎。4.2.4 壁板鋼筋綁扎應(yīng)逐點(diǎn)綁扎， 兩側(cè)和上下應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。 搭接處應(yīng)在中 間和兩端用鐵絲綁牢。壁板鋼筋按 800 設(shè) ?1 0 拉

15、結(jié)筋，保證壁板鋼筋 的位置正確和穩(wěn)定。4.2.5 頂板梁鋼筋安裝時(shí)， 對(duì)于縱向筋雙層排列時(shí)， 兩排鋼筋之間墊以直 徑25或等于鋼筋直徑的短鋼筋， 以保持其設(shè)計(jì)距離。梁箍筋加密范圍必 須符合設(shè)計(jì)要求。4.2.6 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度（底板 50，池壁與頂板30 ,梁30，迎水面鋼筋保護(hù)層厚度為 50伽，保護(hù)層指主筋外皮至 混凝土外皮距離）用成品的塑料墊塊支墊，墊塊 750mm 。經(jīng)共檢合格， 辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可澆筑砼。4 3 砼工程窯頭車間地坑采用 C30 防水混凝土，混凝土抗?jié)B等級(jí)不小于 P6，熟料庫(kù)地溝 C30 防水混凝土，混凝土抗?jié)B等級(jí)不小于S8 ，石灰石預(yù)均化堆

16、場(chǎng)地坑采用 C25 防水混凝土，混凝土抗?jié)B等級(jí)不小于P8 。4.3.1 模板鋼筋須全面檢查合格， 澆筑砼面控制標(biāo)高抄測(cè)完畢， 各項(xiàng)評(píng)定 資料與報(bào)檢資料齊全，并經(jīng)共檢合格，震動(dòng)棒已接好，施工人員按排就緒 等，方可澆筑砼。4.3.2 砼采用預(yù)拌混凝土砼， 并用砼輸送泵進(jìn)行澆筑。 應(yīng)經(jīng)常對(duì)坍落度進(jìn)行抽查并與時(shí)做好記錄。如泵塌落度宜控制在120+20 mm左右。4.3.3 底板施工不留施工縫，一次整體澆筑完畢。澆筑砼時(shí)，先低處后高 處，先中間后兩端連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)冷縫。4.3.4 砼澆筑過程中，泵車下料嚴(yán)禁過多過快過猛，必須分層下料，分層 插棒振搗密實(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，不得漏振或過振，應(yīng)確保足夠的

17、振動(dòng) 時(shí)間，使砼中多余的氣體和水分排出，對(duì)砼表面出現(xiàn)的泌水應(yīng)與時(shí)排干。 砼應(yīng)連續(xù)澆筑，間歇時(shí)間不得超過 1.5h。4.3.5 砼振搗過程中，應(yīng)特別加強(qiáng)對(duì)施工縫與轉(zhuǎn)角處的振搗。4.3.6 砼澆筑過程中，振動(dòng)棒嚴(yán)禁碰撞模板、鋼筋，防止造成漲?；蜾摻?偏位。4.3.7 砼澆筑中應(yīng)安排鋼筋工跟班檢查鋼筋是否偏位、 樓板負(fù)筋是否被踩 踏下去等情況，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)整改。木工應(yīng)跟班檢查模板支撐、扣件與對(duì) 拉螺栓螺帽是否有松動(dòng)等，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)岔?，與時(shí)處理后方可繼續(xù) 澆筑。4.3.8 對(duì)二輪班制澆筑砼， 每班應(yīng)將已澆筑砼振實(shí)并將澆筑情況交代清楚 后方可交接班。瓦工對(duì)澆筑完的砼應(yīng)按控制標(biāo)高立即跟班找平壓實(shí)，并

18、在砼初凝后終凝前 進(jìn)行二次抹壓。砼表面應(yīng)找平壓光 。4.3.9 砼澆筑完畢后，應(yīng)在 24h 內(nèi)且終凝后用濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不 得少于 14d 。冬季施工按已報(bào)冬季施工方案要求做好混凝土防凍與養(yǎng)護(hù)工 作。4.3.10 施工縫處理：在已硬化的砼表面，將水泥漿、松動(dòng)石子與其它雜 物清除，用水沖洗干凈，但不得有積水，在澆筑砼前先鋪一層與砼同成分 的水泥砂漿 20mm 厚。4.3.11 砼試塊的留置：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每工作班澆筑量按每 100 立方一 組留置，不足 100 立方的留置一組；同條件養(yǎng)護(hù)試塊經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理商定 后留置?？?jié)B試塊留置二組。4.3.12 砼試塊拆模后標(biāo)養(yǎng)試塊應(yīng)與時(shí)送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行

19、養(yǎng)護(hù)，同條件養(yǎng) 護(hù)試塊應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方 法，并記錄每日平均溫度，當(dāng)平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600 C .d時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。五、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，防水砼迎水面刷“賽柏斯”1. 施工機(jī)具1.1 施工機(jī)具 手用鋼絲刷、高壓水槍、噴霧器具、鑿子、錘子、專用尼 龍刷、半硬棕刷、計(jì)量水和料的器具、拌料器具、抹布、膠皮手套等。2. 工藝流程基層處理-基面濕潤(rùn)-制漿-涂刷賽柏斯灰漿-檢驗(yàn)-養(yǎng)護(hù)-驗(yàn)收。3. 施工方法3. 1 基層處理檢查混凝土基面有無病害或缺陷，有無鋼筋頭、有機(jī)物、油漆等其它粘 結(jié)物等，對(duì)存在的部位進(jìn)行認(rèn)真清理，對(duì)混凝土出現(xiàn)裂縫的部位用鋼絲刷 進(jìn)行重點(diǎn)打毛，如：

20、裂縫大于0.4mm的則需要幵U型槽15 X20mm，用鋼絲刷、鑿子或高壓水槍打毛混凝土基面，清理處理過的混凝土基面，不 準(zhǔn)殘存任何的懸浮物質(zhì)。3.2 基面濕潤(rùn) 用水充分濕潤(rùn)處理過的待施工的施工基面，保持混凝土結(jié)構(gòu)得到充分的 濕潤(rùn)、潤(rùn)透，但不宜有明水。3.3 制漿3.3.1 賽柏斯粉料與干凈的水調(diào)和（水內(nèi)要求無鹽、無有害成分） ，混合 時(shí)可用手電鉆裝上有葉片的攪拌棒或戴上膠皮手套用手與抹子攪拌。3.3.2 賽柏斯粉料與水的調(diào)和比 :按照容積比，涂刷時(shí)用5 份料 2.5 份水調(diào)和。3.3.3 賽柏斯灰漿的調(diào)制： 將計(jì)量過的粉料與水倒入容器內(nèi)， 用攪拌物充 分?jǐn)嚢?3-5 分鐘，使料拌和均勻；一次調(diào)

21、料不宜過多（調(diào)成后不準(zhǔn)再加水 與粉料，一次成型） ，要在 20 分鐘內(nèi)用完。3.4 涂刷3.4.1 賽柏斯涂刷時(shí)要用專用半硬的尼龍刷。3.4.2 涂刷時(shí)要注意來回用力，確保凹凸處滿涂，并厚薄均勻。3.4.3 在平面或臺(tái)階處進(jìn)行施工時(shí)必須注意將賽柏斯涂刷均勻， 陰陽角處 要涂刷均勻，不能有過厚的沉積，防止在過厚處出現(xiàn)開裂。3.4.4 裂縫大于 0.4mm 時(shí)應(yīng)先開槽， 后濕潤(rùn)、在涂刷賽柏斯?jié)饪s劑漿料，1.5 小時(shí)厚用賽柏斯?jié)饪s劑半干料團(tuán)夯實(shí)， 繼續(xù)用賽柏斯?jié)饪s劑漿料涂刷， 用量不變。33.4.5 本工程設(shè)計(jì)要求涂刷 3 道，即在第 1 層涂料達(dá)到初步固化（約 12h ）后，進(jìn)行第 2 道涂料涂刷

22、。當(dāng)?shù)?1 道涂料干燥過快時(shí)，應(yīng)澆水濕 潤(rùn)后再進(jìn)行第 2 道涂料涂刷。相應(yīng)第 3 道涂刷按照上述規(guī)程同樣進(jìn)行。3.5 檢驗(yàn)3.5.1 賽柏斯涂層施工完畢后，須檢查涂層是否均勻，如有不均勻處，須 進(jìn)行修補(bǔ)。3.5.2 賽柏斯涂層施工完畢后，須檢查涂層是否有暴皮現(xiàn)象，如有，暴皮 部位需要清除，并進(jìn)行基面再處理后，再次用賽柏斯涂刷。3.5.3 賽柏斯涂層的返工處理：返工部位的基面，均需潮濕，如發(fā)現(xiàn)有干 燥現(xiàn)象，則需噴灑水后再進(jìn)行賽柏斯涂層的施工，但不能夠有明水出現(xiàn)。3.6 養(yǎng)護(hù)3.6.1 賽柏斯終凝后 3-4 小時(shí)或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)濕度而定，采用噴霧式撒水養(yǎng) 護(hù)，每天噴水養(yǎng)護(hù) 3-5 次，連續(xù) 2-3 天，

23、室外施工時(shí)要注意避免雨水沖壞 涂層。362施工過程中48小時(shí)內(nèi)避免雨淋、霜凍、日曬、沙塵暴、污水與4 °C 的低溫。3.6.3 養(yǎng)護(hù)期間不得碰撞防水層。3.7 驗(yàn)收3.7.1 用觀察法檢查：涂層要涂刷均勻，不許有漏涂和漏底。3.7.2 按規(guī)定做好養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間、次數(shù)與使用霧水，同時(shí)養(yǎng)護(hù)期間 不得有磕碰。3.7.3 涂層不得有起皮、剝落、裂紋等現(xiàn)象。3.8 特殊部位處理3.8.1 水平施工縫施工縫內(nèi)部采用干撒法， 干撒用量 1.5 公斤 /平米，在側(cè)墻外側(cè)剔一凹槽， 填塞賽柏斯?jié)饪s劑，后在側(cè)墻外部或底板磚胎模砂漿層從施工縫上涂刷賽 柏斯?jié)饪s劑，用量 1.5 公斤 /平米。詳附圖：3

24、.8.2 縱向施工縫 縱向施工縫同側(cè)墻涂刷同步施工，若施工縫處有蜂窩或大于 1mm 的裂 縫 ,要剔鑿清理 ,用賽柏斯?jié)饪s劑半干料團(tuán)填補(bǔ)壓實(shí) ,后用賽柏斯?jié)饪s劑外涂3.8.3 穿墻管穿墻管安裝完畢后 ,在穿墻管外部 ,沿管口周圍剔鑿 U 形槽，寬 2 厘米， 深 3 厘米，用賽柏斯?jié)饪s團(tuán)填補(bǔ)壓平，再用外涂濃縮劑涂刷。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 配合比與土層施工操作應(yīng)符合工藝規(guī)定要求。4.2 賽柏斯涂層厚薄均勻， 不允許露涂和漏底， 不符合要求的應(yīng)修正重刷。4.3. 賽柏斯?jié){料的調(diào)制用量應(yīng)符合規(guī)定要求 ,并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。設(shè) 計(jì)另有要求時(shí)按設(shè)計(jì)說明施工。4.4. 賽柏斯涂層在施工養(yǎng)護(hù)期間不得損壞，否

25、則需進(jìn)行修補(bǔ)。4.5. 進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)合格后方能使用。5. 勞動(dòng)力組織小面積施工時(shí)，可單人操作。 施工面積較大時(shí)，可設(shè)1人配料運(yùn)輸，5-8 人涂刷，每班每人施工面積 100-200仃;，根據(jù)工程量與進(jìn)度要求安排作 業(yè)班數(shù)。6. 安全措施（1）采用機(jī)械施工時(shí)，攪拌機(jī)噴灑機(jī)具應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，用電 設(shè)備均單獨(dú)設(shè)漏電保護(hù)器。（2）需搭拆腳手架時(shí)，應(yīng)按方案搭設(shè)和使用。六、質(zhì)量保證措施與控制點(diǎn)設(shè)置1、質(zhì)量管理目標(biāo)：集水池工程一次驗(yàn)收合格率100%。質(zhì)量目標(biāo)的分解序號(hào)分項(xiàng)丄程名稱分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)備注1土方幵挖一次驗(yàn)收合格2模板工程一次驗(yàn)收合格包括底板、壁板、頂板模板3鋼筋工程

26、一次驗(yàn)收合格包括底板、壁板、頂板鋼筋45現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)一次驗(yàn)收合格包括底板、壁板、頂板現(xiàn)澆 結(jié)構(gòu)土方回填一次驗(yàn)收合格2、建立現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量控制程序方案交底分項(xiàng)工程技術(shù)交底班組自檢、互檢棟號(hào)質(zhì)檢員檢查項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收建設(shè)監(jiān)理單位驗(yàn)收進(jìn)入下道工序3、質(zhì)量通病預(yù)控措施質(zhì)量通病預(yù)控措施表序號(hào)通病名稱預(yù)控措施達(dá)到標(biāo) 準(zhǔn)1模板軸線偏位模板安裝前，應(yīng)對(duì)軸線進(jìn)行反復(fù)復(fù)核；模板安裝過程中，必須拉水平、豎向通線，并設(shè) 豎向總垂直度控制線，以保證模板位置準(zhǔn)確；3.砼澆筑前，必須對(duì)模板軸線進(jìn)行反復(fù)復(fù)核， 發(fā)現(xiàn) 問題與時(shí)整改。偏差在規(guī) 范允許的 范圍內(nèi)（5mm以內(nèi)）2模板變形九合板背楞與對(duì)拉螺栓間距不能過大，縱

27、橫向均為 400 ；對(duì)拉螺栓在使用前，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查， 不合格的嚴(yán)禁使用；3.砼下料嚴(yán)禁過快過猛，砼 振搗時(shí)嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)模板振搗，另外要防止過振。砼成型后 橫平豎 直，無漲 ?，F(xiàn)象。3主筋偏位1 .砼保護(hù)層墊塊按規(guī)定放置（每隔 750放置1 塊），砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 2.砼澆筑 過程中，振動(dòng)棒盡量避免碰撞鋼筋， 另外發(fā)現(xiàn)板 筋被踩踏下去的在澆筑前必須進(jìn)行校正。鋼筋保護(hù) 層厚度符 合設(shè)計(jì)要 求，主筋 無偏位。4蜂窩麻面1 .嚴(yán)格控制商品砼的質(zhì)量，嚴(yán)格控制坍落度；2.模板使用前必須清理干凈，滿刷隔離劑；3.控制拆模時(shí)間；4.模板拼縫嚴(yán)密，縫隙處用防水膠 帶粘牢；5.加強(qiáng)砼的振搗質(zhì)量。

28、無蜂窩麻面5露筋1 .砼澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊厚 度、數(shù)量、位置是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)修 整；2.砼振搗時(shí)不得踩踏鋼筋，如有踩踏下去的 與時(shí)調(diào)整好；3.模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，縫隙封堵好。不允許漏筋6缺棱掉角1.模板使用前必須清理干凈并滿刷隔離劑；2.拆模時(shí)嚴(yán)禁用撬棍硬撬模板；3.控制拆模強(qiáng)度（砼 強(qiáng)度不小于1.2Mpa ）。砼成型后 棱角分 明，無缺棱掉角現(xiàn) 象。7滲水1.加強(qiáng)對(duì)施工縫的處理，鋼板止水帶安裝時(shí)，必 須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行埋設(shè)；2.加強(qiáng)對(duì)施工縫處的清 理工作，將松動(dòng)石子與浮漿清理干凈，砼澆筑前先鋪 層同成分的水泥砂漿；3.加強(qiáng)對(duì)砼的振搗 質(zhì)量，不得漏振，特別是施工縫處砼的振搗

29、工作。水池試水 時(shí)無滲漏 現(xiàn)象，一 次交驗(yàn)合 格4、ABC三級(jí)質(zhì)量控制檢查點(diǎn)的設(shè)置ABC三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)表序號(hào)質(zhì)檢 名稱質(zhì)檢等級(jí)質(zhì)量控制手段質(zhì)量控制方法1測(cè)量定位放線AR測(cè)量量測(cè)法2土方幵挖邊坡、尺寸、標(biāo) 高CR測(cè)量量測(cè)法3基礎(chǔ)驗(yàn)槽AR試驗(yàn)試驗(yàn)法4素混凝土墊層C量測(cè)量測(cè)法5鋼筋進(jìn)場(chǎng)取樣復(fù)試BR試驗(yàn)試驗(yàn)法6鋼筋加工制作偏差C測(cè)量量測(cè)法7模板安裝CR測(cè)量量測(cè)法8鋼筋安裝AR測(cè)量量測(cè)法9坑壁混凝土AR試驗(yàn)、測(cè)量試驗(yàn)法、 量測(cè)法10模板拆除C旁站監(jiān)督目測(cè)法11基坑回填土AR旁站監(jiān)督、試驗(yàn)?zāi)繙y(cè)法、試驗(yàn)法5、質(zhì)量檢查程序與要求每道工序施工完畢后，先由班組進(jìn)行自檢、互檢，并認(rèn)真填寫自檢記錄； 自檢、互檢合格后

30、，由棟號(hào)質(zhì)量檢查員進(jìn)行檢查，棟號(hào)質(zhì)檢員檢查不合格 的責(zé)令班組進(jìn)行整改，整改檢查合格后，填寫報(bào)驗(yàn)資料，并報(bào)送項(xiàng)目部質(zhì)檢員；項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢查合格后，在報(bào)驗(yàn)資料上簽字后，向監(jiān)理公司與建 設(shè)單位發(fā)出檢查申請(qǐng)單；監(jiān)理公司與建設(shè)單位檢查合格后，方可進(jìn)行下一 道工序的施工。七、安全與環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)主要危害因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)序 號(hào)危險(xiǎn)源危害可能發(fā)生的事故危險(xiǎn)程 度1土 方 開 挖深坑無支護(hù)方案坍塌大幵挖區(qū)域無圍護(hù)，無專人指揮機(jī)械傷害大周邊無安全防護(hù)欄桿或不符合要求高處墜落大排水不良或未按規(guī)定放坡或坑壁支 護(hù)坍塌大坑邊棄土或其它材料堆放不符合要 求坍塌大；挖土機(jī)等機(jī)械停放位置不符合要求坍塌大；無上

31、下通道或不符合要求高處墜落中2施工 用 電未米用TN-S系統(tǒng)、未使用五芯電纜觸電大:保護(hù)零線與工作零線接地錯(cuò)誤觸電大:未按規(guī)定重復(fù)接地觸電中電纜絕緣不良、亂拉亂接觸電大漏電保護(hù)器失效觸電大電纜架設(shè)或埋設(shè)不符合要求觸電中安全距離達(dá)不到規(guī)定要求且無防護(hù)觸電、系統(tǒng)停電大；使用電動(dòng)工具未米取絕緣措施觸電大:照明燈具絕緣不良、高度不夠觸電、電氣火災(zāi)大電箱與電箱內(nèi)的電器不符合要求觸電大3施 工 機(jī) 具機(jī)械設(shè)備無安全保險(xiǎn)裝置或裝置失 效機(jī)械傷害大機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)部位無防護(hù)或不符合 要求機(jī)械傷害大設(shè)備“帶病”運(yùn)行、在運(yùn)行中檢修機(jī)械傷害、設(shè)備 損壞大用電設(shè)備與線路絕緣不良，無保護(hù)接 零無漏電保護(hù)器或不符合要求觸電大

32、場(chǎng)區(qū)運(yùn)輸車輛行駛速度過塊或 反鏟操作不當(dāng)運(yùn)輸傷害、機(jī)械 傷害大氣瓶安全附件不齊使用和存放不符 合要求火災(zāi)、爆炸大4施 工 現(xiàn) 場(chǎng)地面不平整、道路不通暢人員傷害、車輛 損壞中材料堆放不符合要求坍塌、物體打擊大剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放物體打擊與其它 傷害中無證動(dòng)火、無防火設(shè)施或不符合要求火災(zāi)大易燃易爆物品使用和存放不符合要 求火災(zāi)、爆炸大5腳手架結(jié)構(gòu)尺寸不符合要求、架體失穩(wěn)、坍塌中基礎(chǔ)不符合要求下沉、坍塌中未滿鋪腳手板或未綁扎牢固高處墜落、物體 打擊大材質(zhì)不符合要求坍塌大超載或物體材料堆放不均勻坍塌大材料堆放不符合要求物體打擊大夜間施工無照明或照明不足高處墜落、物體 打擊大6高 處 作 業(yè)未按規(guī)

33、定正確系掛安全帶高處墜落大高處作業(yè)無可靠立足點(diǎn)高處墜落、物體 打擊大:未按規(guī)疋設(shè)置警戒區(qū)域物體打擊大垂直交叉作業(yè)無隔離防護(hù)措施或不 符合要求物體打擊大材料堆放不符合要求倒塌、物體打擊大無上下通道或通道不符合要求高處墜落中7人 為 因 素不按規(guī)定正確配戴個(gè)人勞保用品人員傷害大違章違紀(jì)各類事故大:仃為失誤各類事故大身體狀況不良各類事故中2、施工現(xiàn)場(chǎng)主要危害因素的控制措施2.1基坑幵挖時(shí)，幵挖區(qū)域用彩旗拉出臨時(shí)警戒線，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)、指揮；坑 邊按臨邊作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿，并掛設(shè)安全警示牌，基坑周邊設(shè)置排水溝， 與時(shí)將水排走；嚴(yán)格按方案要求進(jìn)行放坡，基坑周邊1.0米范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放土方、建筑材料等，不準(zhǔn)

34、施工機(jī)械停放或通行?；由舷略O(shè)置牢固可靠 的通道。2.2施工用電現(xiàn)場(chǎng)所有電纜全部采用五芯電纜，并按規(guī)范要求進(jìn)行接地接零；在接施工 機(jī)械、照明電源前應(yīng)檢查電纜無破損、絕緣良好后方可接通電源。電源箱設(shè)漏電保護(hù)器，配電箱設(shè)專人看管，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”；電源線不可直接接觸鋼管架，應(yīng)用木橫擔(dān)架設(shè)，移動(dòng)設(shè)備電源線應(yīng)架空，架空高 度應(yīng)符合規(guī)定要求，不得放置于地面；使用電動(dòng)機(jī)械應(yīng)戴絕緣手套，基坑 抽排水作業(yè)人員，穿絕緣膠靴。所有電箱與電箱內(nèi)的電器均應(yīng)通過安全部 門的檢查認(rèn)可后方可使用。 漏電保安器應(yīng)安排定期巡檢測(cè)試， 并做好記錄。 2.3施工機(jī)具機(jī)械設(shè)備應(yīng)完好無損，安全保險(xiǎn)裝置安全有效；機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)部位

35、應(yīng) 按規(guī)范要求進(jìn)行防護(hù)，并經(jīng)安全部門認(rèn)可后方準(zhǔn)使用；安全機(jī)械不得帶病 運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁在運(yùn)行中進(jìn)行檢修；所有用電設(shè)備在使用前，應(yīng)仔細(xì)檢查線路 絕緣是否良好、有無接零、有無漏電保護(hù)器等；廠內(nèi)車輛行駛速度不得超 過10km/h，反鏟機(jī)械臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人，反鏟應(yīng)站在牢固的地方進(jìn) 行作業(yè)，反鏟需移動(dòng)前，必須鳴笛示意。2.4施工現(xiàn)場(chǎng)工地道路應(yīng)保持通暢，材料堆放應(yīng)整齊、穩(wěn)固，且堆放高度不超過1.5m ；現(xiàn)場(chǎng)要做到工完料盡場(chǎng)地清。易燃易爆物品分類存放，并在存放場(chǎng)地掛設(shè) 醒目的禁火標(biāo)志?，F(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火前必須辦理審批手續(xù)，現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠數(shù)量的 消防器材。2 . 5腳手架腳手架應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定與本方案規(guī)定的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行

36、搭設(shè)；腳手架基 礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)，立桿底部滿鋪墊木，腳手架底部滿設(shè)掃地桿；作業(yè)層滿鋪木跳 板，并綁扎牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭跳；腳手架材質(zhì)不得使用銹蝕、變形的鋼 管或卡扣；腳手架上不得堆放大量的建筑材料，必須臨時(shí)少量堆放時(shí)，應(yīng) 分散堆放；夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠照明，并使用安全電壓。2 . 6高處作業(yè)高處作業(yè)人員必須正確系掛安全帶，安全帶高掛低用，并系掛在牢固的構(gòu) 件上；高處作業(yè)時(shí)，操作人員不得站在懸空的支架上或構(gòu)件上進(jìn)行作業(yè)， 周圍必須要有可靠的立足點(diǎn)；進(jìn)行壁板與頂板模板、鋼筋作業(yè)時(shí)，周圍應(yīng) 拉設(shè)警戒區(qū)域，特別是模板拆除時(shí)；作業(yè)人員不得同時(shí)在同一個(gè)垂直面上 下進(jìn)行交叉作業(yè)；高處作業(yè)腳手架上嚴(yán)禁堆放大量的建筑材料，臨時(shí)堆放 時(shí)，應(yīng)分散有條理堆放；高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)范設(shè)置牢固可靠的上下通道，嚴(yán) 禁攀越腳手架上下。2.7人為因素進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員，必須正確配戴個(gè)人勞保用品；對(duì)操作人員加強(qiáng)安全教 育，制定并落實(shí)安全獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)安全監(jiān)督和檢查；施工前對(duì)操作人員 進(jìn)行安全技