1、華潤建筑北京橡樹灣b4項目 幕墻埋件施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 華潤建筑北京橡樹灣項目部 2014/4/3一、 說明：幕墻通過預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)或二次結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土圈梁連接，整個幕墻系統(tǒng)荷載靠預(yù)埋件錨固鋼筋與混凝土的錨固作用來承受，預(yù)埋件的安裝直接影響幕墻立柱水平分布和豎向的垂直度。所以對于預(yù)埋件的設(shè)計、加工制作尤其是安裝必須高度重視，加強(qiáng)管理。二、 準(zhǔn)備工作：1、施工圖紙要經(jīng)過設(shè)計院與業(yè)主的認(rèn)可。2、組織預(yù)埋件的加工送貨、進(jìn)場驗收。三、 審圖：1、認(rèn)真審閱圖紙，主要檢查幕墻龍骨埋件位置與埋件圖中的位置是否矛盾。2、認(rèn)真審閱圖紙，還得檢查埋件位置與主體構(gòu)件的位置關(guān)系，計算好構(gòu)件的鋼筋骨架與埋

2、件錨筋的相對關(guān)系，埋件錨筋必須伸入鋼筋骨架之內(nèi)，不得在混凝土保護(hù)層內(nèi)。四、 配料加工： 1、鋼板加工     預(yù)埋件所用鋼板應(yīng)按照圖紙設(shè)計要求，在加工廠用剪板機(jī)剪切成型，長寬尺寸控制在正負(fù)1mm之間，厚度不得小于8mm，所用材質(zhì)應(yīng)符合預(yù)埋件設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范要求。 2、鋼筋加工 鋼筋所使用的材料需符合圖紙設(shè)計要求，并具有相關(guān)的質(zhì)量證明文件及合格證，鋼筋依據(jù)圖紙上埋件的規(guī)格加工圖，確定所使用鋼筋的規(guī)格及下料長度，然后依據(jù)所使用鋼筋的長度進(jìn)行截取。采光頂及雨棚部位埋件所用鋼筋直徑20鋼筋。所以關(guān)于鋼筋加工，應(yīng)依據(jù)圖紙的要求對鋼筋進(jìn)行下料，

3、然后在加工廠把鋼筋彎曲成L型。 3、埋件的加工焊接    依據(jù)圖紙對埋件的編號要求，多大的鋼板配多長的鋼筋組成哪個編號的埋件。然后在將鋼筋和鋼板進(jìn)行連接。首先先將鋼筋電焊在鋼板上面，待所有鋼筋腿全部點焊以后在對鋼筋和鋼板進(jìn)行滿焊連接，滿焊時候應(yīng)將鋼板傾斜擺放，將鋼筋與鋼板的焊接點盡可能順手的方向擺放，對鋼筋和鋼板進(jìn)行滿焊。當(dāng)鋼筋一側(cè)和鋼板滿焊完后在將鋼板顛倒過來傾斜擺放，在滿焊另外一側(cè)。鋼筋滿焊時焊縫應(yīng)做到均勻飽滿，無咬筋現(xiàn)象，焊接完成后焊渣應(yīng)隨手清理干凈。預(yù)埋件埋入混凝土內(nèi)的腿應(yīng)與鋼板成90°，如達(dá)不到要求的還需要進(jìn)行調(diào)整。 4、熱鍍鋅工藝過

4、程     工件脫脂水洗酸洗水洗浸助鍍?nèi)軇┖娓深A(yù)熱熱鍍鋅整理冷卻鈍化漂洗干燥檢驗    有關(guān)工藝過程說明    (1)脫脂    可采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達(dá)到工件完全被水浸潤為止。     (2)酸洗     可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，4060或用HCl 20%，六次甲基四胺13g/L，2040進(jìn)行

5、酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。    脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。     (3)浸助鍍劑     也稱結(jié)合劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性，以增強(qiáng)鍍層與基體結(jié)合。NH4Cl 15%25%，ZnCl2 2.5%3.5%，5565，510min。為減少NH4Cl揮發(fā)可適當(dāng)加入甘油。     (4)烘干預(yù)熱     為了防止工

6、件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產(chǎn)生爆鋅，造成鋅液爆濺，預(yù)熱一般為120180。   (5)熱鍍鋅     要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。     溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強(qiáng)，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量，鋅耗大，甚至無法施鍍。    在

7、同一溫度下，浸鍍時間長，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時，高溫浸鍍所需時間長。    一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450470，0.51.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。     為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動性，防止鍍層過厚，并提高鍍層外觀，常常加入0.01%0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。     (6)整理     鍍后對工件整理主要是去除表面余鋅

8、及鋅瘤，用震動或手工方法均可。    (7)鈍化     目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現(xiàn)時間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80100g/L，硫酸34ml/L。     (8)冷卻     一般用水冷，但溫度不可過低，防止工件，特別是鑄件由于激冷回縮產(chǎn)生基體組織開裂。      (9)檢驗   &

9、#160; 鍍層外觀光亮、細(xì)致、無流掛、皺皮現(xiàn)象。厚度檢驗可采用涂層測厚儀，方法比較簡便。也可通過鋅附著量進(jìn)行換算得到鍍層厚度。結(jié)合強(qiáng)度可采用彎曲壓力機(jī)，將樣件作90180°彎曲，應(yīng)無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗。五、 放線： 由放線人員在平面結(jié)構(gòu)上部用墨汁彈出軸線及埋件水平位置控制線-埋件中心線，在下層外墻周圈彈出連續(xù)的標(biāo)高控制線。 六、 安裝施工工藝流程：在施工段找出定位軸線按照圖紙核對現(xiàn)場尺寸分析調(diào)整偏差尺寸定出垂直、水平分布位置預(yù)置埋件（點焊或釘釘）復(fù)核安裝位置加固埋件澆砼前復(fù)核拆模后將預(yù)埋件表面清理干凈六、工藝流程說明： 1、按照定位標(biāo)記，將預(yù)埋件初步定位，一般埋在墻

10、、梁（或柱）側(cè)的預(yù)埋件在墻、梁（或柱）鋼筋綁完后即進(jìn)行埋設(shè)，用電焊點焊于梁非主受力鋼筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用鐵錘輕敲定位。預(yù)埋件的錨固鋼筋必須放在梁（柱或板）外排主筋的內(nèi)側(cè)。 2、當(dāng)由于鋼筋過密的緣故（尤其是梁柱節(jié)點處）使預(yù)埋件無法正確安裝到應(yīng)埋部位時，可考慮就近埋設(shè)，如有可能應(yīng)盡量使其在垂直方向上挪動。 3、預(yù)埋件必須做好防雷連接，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求施工，做到連接可靠。 4、復(fù)核安裝位置： 固定預(yù)埋件之前，必須復(fù)核預(yù)埋件的位置是否正確，以保證預(yù)埋件的施工質(zhì)量。 5、加固埋件： 復(fù)核無誤后，則將預(yù)埋件加固，焊接牢固（或鐵釘釘牢、鐵絲綁扎），避免在

11、澆筑砼時振搗脫落移位，加固過程中應(yīng)保證預(yù)埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，標(biāo)高偏差不大于10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計位置偏差不大于20mm。 七、復(fù)核、整改： 由于挑板、挑梁及柱一類部位的埋件，在土建隊伍支設(shè)側(cè)?；蜾摻畎惭b時容易造成偏位，有的預(yù)埋件甚至有錨筋被打彎、燒短等現(xiàn)象發(fā)生，所以在澆砼前1-2小時還要進(jìn)行一次現(xiàn)場復(fù)核，及時修正固定偏移埋件，更控制線換損壞埋件。 拆模后將預(yù)埋件表面清理干凈：拆模后應(yīng)在2天內(nèi)將拆模部位預(yù)埋件找出并將表面清理，用木質(zhì)的掃帚清掃，不可使用鋼絲刷等硬質(zhì)工具，以免將表面防腐層劃傷。對于不合格的預(yù)埋件應(yīng)補加后置埋件代替。填好相關(guān)報驗表格報送監(jiān)理進(jìn)行驗收，通過驗收后

12、方可進(jìn)行下步工序。七、 作業(yè)時段：側(cè)埋埋件：墻、梁、柱鋼筋綁扎完畢，側(cè)模合模之前。八、安全措施： 1、進(jìn)行施工前安全技術(shù)交底，檢查自己的安全工具是否可靠。 2、預(yù)埋件施工是臨邊作業(yè)、高空作業(yè)，作業(yè)時要戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。 3、焊工要戴防護(hù)手套、焊接防護(hù)面罩等。 4、搬運預(yù)埋件要小心，注意安全。 5、遵守工地各項安全操作規(guī)程。九、質(zhì)量控制：1、切實做好施工日志、質(zhì)量驗評表、施工檢查記錄等施工資料。2、嚴(yán)格按照施工工藝流程操作，安裝完畢后進(jìn)行自檢互檢，合格后上報監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗收，通過后方可進(jìn)行下道工序。 3、焊工必須持證上崗，焊接前應(yīng)檢查焊條的質(zhì)量。 4、測量工具必須經(jīng)測量部門檢驗合格。 5、施工時必須在施工段標(biāo)牌標(biāo)明操作人、質(zhì)量員名字以及施工日期等信息。 6、必要時應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場拉拔