1、表 1中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱 粗車外輪廓工序號1零件名稱法蘭盤零件號831004材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200199HBS金屬模鑄造1.4kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號Q QQ Q11.33012.4101.5轉(zhuǎn)塔式車床C365L三爪卡盤工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min1粗車 100 端面56.51.50.7318360.30.4232粗車 100 外圓柱面19.51.750.7618358.30.1403粗車 100mm 右端面 29.751.50.7318358.

2、30.2224粗車 90mm 左端面 26.51.50.7318351.70.1985粗車 45 面 301.850.5643062.50.1246粗車 90 的外圓柱面45 度車刀游標卡尺0.02118.51750.7618352.60.133表 2中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱粗車外輪廓工序號2零件名稱法蘭盤零件號831004材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200199HBS金屬模鑄造1.4kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號34Q QQ Q10.1轉(zhuǎn)塔式車床C365L三爪卡盤工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度

3、m/min基本工時s1粗車 45 端面25420.5432250.70.3102粗車 45mm 外圓柱面1421.850.5643062.50.1743粗車 90mm 右端面45 度車刀游標卡尺0.02126.61.20.7318352.60.199 表 3中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱鉆孔工序號3零件名稱法蘭盤零件號831004材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200199HBS金屬模鑄造1.4kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號20立式鉆床Z525專用夾具工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s1鉆

4、 18mm 孔高速鋼鉆頭1106.592.50.6227215.30.6312擴 19.8mm 孔高速鋼擴孔刀1106.592.20.8119512.10.6743粗鉸 19.94mm 孔高速鋼鉸刀1106.592.20.8119512.20.6744精絞 20 孔高速鋼鉸刀游標卡尺0.02錐柄圓柱塞規(guī)1106.592.20.8119512.20.674 表 4中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱半精車外輪廓工序號4零件名稱法蘭盤零件號831004材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200199HBS金屬模鑄造1.4kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號20100.411.310.232.

5、2Q QQ Q轉(zhuǎn)塔式車床C365L三爪卡盤工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s1半精車 100mm 端面144.750.70.2423875.90.7832半精車 100mm 外圓117.30.550.2123875.00.3463半精車 100mm 右端面 131.051.10.2423875.00.5444半精車 90mm 左端面 45 度車刀游標卡尺0.0112661.10.2423868.40.4665半精車 45mm 外圓127.8100.2155078.20.2416半精車 90mm 外圓117.20

6、.550.2123867.50.3447倒角（100）17.5150.7323875.00.038倒角（90）17.51.50.7323867.60.039車過渡圓成形車刀175手動進給43060.80.0510車 20 孔的左端倒角45 度車刀游標卡尺0.011710.7343027.00.05 表 5中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱半精車外輪廓工序號5零件名稱法蘭盤零件號831004材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200199HBS金屬模鑄造1.4kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號Q QQ Q45.39.2轉(zhuǎn)塔式車床C365L三爪卡盤工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長

7、度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s1半精車 mm 外圓柱面0017. 0451420.50.2155078.90.3642半精車 90mm 右端面45車刀126.551.10.2423867.60.4653車 32 退刀槽90切槽刀152.150.4143061.20.0354車 45 圓柱面倒角2153.5手動進給43061.20.15車 20 孔的右端倒角45車刀游標卡尺0.011710.7343027.00.05 表 6中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱精車端面工序號6零件名稱法蘭盤零件號831004材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT

8、200199HBS金屬模鑄造1.4kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號45.39.2Q QQ Q9.4轉(zhuǎn)塔式車床C365L三爪卡盤工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s1精車 100 的端面45車刀游標卡尺0.01146.20.80.23322101.50.597 表 7中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱精車端面工序號7零件名稱法蘭盤零件號831004材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200199HBS金屬模鑄造1.4kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號Q QQ Q45.38.4轉(zhuǎn)塔式車床C365L三爪卡

9、盤工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s1精車 90 的右端面45車刀游標卡尺0.01146.550802332291.40.358 表 8中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱銑平面工序號8零件名稱法蘭盤零件號831004材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200199HBS金屬模鑄造1.4kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號343.20.424.5立式鉆床Z525專用夾具工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s1粗銑距中心線 32

10、mm 的平面4115100.322.57.11.9322精銑距中心線 32mm 的平面27330.237.511.80.923粗銑距中心線 24mm 的平面5152130.322.57.12.56精銑距中心線 24mm 的平面硬質(zhì)合金三面刃銑刀游標卡尺0.0131257.50.237.511.81.58表 9 中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱鉆孔工序號3零件名稱法蘭盤零件號831004材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200199HBS金屬模鑄造1.4kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號343.20.424.54?9 立式鉆床Z525專用夾具工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長

11、度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s1鉆 4-9 的孔高速鋼鉆孔刀錐柄圓柱塞規(guī)449.60.4855015.50.047設(shè) 計指 導 老 師共 頁第 3 頁 表 10中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱鉆孔工序號10零件名稱法蘭盤零件號831004材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200199HBS金屬模鑄造1.4kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號343.20.424.54?9 ?473.26-0.030立式鉆床Z525專用夾具工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時

12、s1鉆 4 孔高速鋼鉆孔到116.50.22136017.10.0562擴 6 孔高速鋼擴孔刀錐柄圓柱塞規(guī)1110.81745140.018設(shè) 計指 導 老 師共 頁第 3 頁 表 11中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱磨外圓工序號11零件名稱法蘭盤零件號831004材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200199HBS金屬模鑄造1.4kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號1007,545348450.81.61.60-0.0170-0.6-0.2-0.3490外圓磨床M120 專用夾具工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/

13、min基本工時s1磨 100 的外圓柱面1150.20.12670170.0562磨 90 的外圓柱面1140.20.032670170.1743磨 45 的外圓柱面A46KV6P 30050203外徑千分尺1450.150.12670170.169設(shè) 計指 導 老 師共 頁第 3 頁 表 12中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱磨削 B 面工序號12零件名稱法蘭盤零件號831004材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200199HBS金屬模鑄造1.4kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號100R5R57,545204534841419128451.61.61.60.40.3B+0.045

14、00-0.0170-0.6-0.2-0.34萬能外圓磨床M114W專用夾具工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s1磨削 45 同時靠磨兩端面A46KVP 2502075外徑千分尺1330.150.032667400.41設(shè) 計指 導 老 師共 頁第 頁 表 13中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱磨平面工序號13零件名稱法蘭盤零件號831004材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200199HBS金屬模鑄造1.4kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號901220R34?47340.43.23.20.464?9

15、-0.030臥軸矩臺平面磨床MM7112 專用夾具工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s1磨 90 外圓柱面上距離軸線24mm 的平面A46KBP 2502075游標卡尺3420.50.032810400.498設(shè) 計指 導 老 師共 頁第 頁 表 1中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱 粗車外輪廓工序號1零件名稱法蘭盤零件號831004材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200199HBS金屬模鑄造1.4kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號Q QQ Q11.33012.4101.5轉(zhuǎn)塔式車床C365L三爪卡

16、盤工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min1粗車 100 端面56.51.50.7318360.30.4232粗車 100 外圓柱面19.51.750.7618358.30.1403粗車 100mm 右端面 29.751.50.7318358.30.2224粗車 90mm 左端面 26.51.50.7318351.70.1985粗車 45 面 45 度車刀游標卡尺0.021301.850.5643062.50.1246粗車 90 的外圓柱面18.51750.7618352.60.133表 2中 北 大 學機械加工

17、工序卡片工序名稱粗車外輪廓工序號2零件名稱法蘭盤零件號831004材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200199HBS金屬模鑄造1.4kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號34Q QQ Q10.1轉(zhuǎn)塔式車床C365L三爪卡盤工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s1粗車 45 端面45 度車刀游標卡尺0.0225420.5432250.70.3102粗車 45mm 外圓柱面1421.850.5643062.50.1743粗車 90mm 右端面126.61.20.7318352.60.199 表 3中 北 大 學機

18、械加工工序卡片工序名稱鉆孔工序號3零件名稱法蘭盤零件號831004材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200199HBS金屬模鑄造1.4kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號20立式鉆床Z525專用夾具工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s1鉆 18mm 孔高速鋼鉆頭1106.592.50.6227215.30.6312擴 19.8mm 孔高速鋼擴孔刀游標卡尺0.02錐柄圓柱塞1106.592.20.8119512.10.6743粗鉸 19.94mm 孔高速鋼鉸刀1106.592.20.8119512.20.67

19、44精絞 20 孔高速鋼鉸刀規(guī)1106.592.20.8119512.20.674 表 4中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱半精車外輪廓工序號4零件名稱法蘭盤零件號831004材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200199HBS金屬模鑄造1.4kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號20100.411.310.232.2Q QQ Q轉(zhuǎn)塔式車床C365L三爪卡盤工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s1半精車 100mm 端面144.750.70.2423875.90.7832半精車 100mm 外圓45 度車刀

20、游標卡尺117.30.550.2123875.00.3463半精車 100mm 右端面 131.051.10.2423875.00.5444半精車 90mm 左端面 0.0112661.10.2423868.40.4665半精車 45mm 外圓127.8100.2155078.20.2416半精車 90mm 外圓117.20.550.2123867.50.3447倒角（100）17.5150.7323875.00.038倒角（90）17.51.50.7323867.60.039車過渡圓成形車刀175手動進給43060.80.0510車 20 孔的左端倒角45 度車刀游標卡尺0.011710.7

21、343027.00.05 表 5中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱半精車外輪廓工序號5零件名稱法蘭盤零件號831004材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200199HBS金屬模鑄造1.4kg設(shè) 備夾 具輔助工具Q QQ Q45.39.2名 稱型 號三爪卡盤轉(zhuǎn)塔式車床C365L工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s1半精車 mm 外圓柱面0017. 0451420.50.2155078.90.3642半精車 90mm 右端面45車刀126.551.10.2423867.60.4653車 32 退刀槽90切槽

22、刀152.150.4143061.20.0354車 45 圓柱面倒角2153.5手動進給43061.20.15車 20 孔的右端倒角45車刀游標卡尺0.011710.7343027.00.05 表 6中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱精車端面工序號6零件名稱法蘭盤零件號831004材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200199HBS金屬模鑄造1.4kg設(shè) 備夾 具輔助工具45.39.2Q QQ Q9.4名 稱型 號三爪卡盤轉(zhuǎn)塔式車床C365L工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s1精車 100 的端面45

23、車刀游標卡尺0.01146.20.80.23322101.50.597 表 7中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱精車端面工序號7零件名稱法蘭盤零件號831004材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200199HBS金屬模鑄造1.4kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號Q QQ Q45.38.4轉(zhuǎn)塔式車床C365L三爪卡盤工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s1精車 90 的右端面45車刀游標卡尺0.01146.550802332291.40.358 表 8中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱銑平面工序號8零

24、件名稱法蘭盤零件號831004材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200199HBS金屬模鑄造1.4kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號343.20.424.5立式鉆床Z525專用夾具工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s1粗銑距中心線 32mm 的平面4115100.322.57.11.9322精銑距中心線 32mm 的平面27330.237.511.80.923粗銑距中心線 24mm 的平面5152130.322.57.12.56精銑距中心線 24mm 的平面硬質(zhì)合金三面刃銑刀游標卡尺0.0131257.5

25、0.237.511.81.58表 9 中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱鉆孔工序號3零件名稱法蘭盤零件號831004材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200199HBS金屬模鑄造1.4kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號343.20.424.54?9 立式鉆床Z525專用夾具工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s1鉆 4-9 的孔高速鋼鉆孔刀錐柄圓柱塞規(guī)449.60.4855015.50.047設(shè) 計指 導 老 師共 頁第 3 頁 表 10中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱鉆孔工序號10零件名稱法蘭盤

26、零件號831004材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200199HBS金屬模鑄造1.4kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號343.20.424.54?9 ?473.26-0.030立式鉆床Z525專用夾具工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s1鉆 4 孔高速鋼鉆孔到116.50.22136017.10.0562擴 6 孔高速鋼擴孔刀錐柄圓柱塞規(guī)1110.81745140.018設(shè) 計指 導 老 師共 頁第 3 頁 表 11中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱磨外圓工序號11零件名稱法蘭盤零件號831004材

27、 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200199HBS金屬模鑄造1.4kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號1007,545348450.81.61.60-0.0170-0.6-0.2-0.3490外圓磨床M120 專用夾具工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s1磨 100 的外圓柱面1150.20.12670170.0562磨 90 的外圓柱面1140.20.032670170.1743磨 45 的外圓柱面A46KV6P 30050203外徑千分尺1450.150.12670170.169設(shè) 計指 導 老 師共

28、頁第 3 頁 表 12中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱磨削 B 面工序號12零件名稱法蘭盤零件號831004材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200199HBS金屬模鑄造1.4kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號100R5R57,545204534841419128451.61.61.60.40.3B+0.04500-0.0170-0.6-0.2-0.34萬能外圓磨床M114W專用夾具工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s1磨削 45 同時靠磨兩端面A46KVP 2502075外徑千分尺1330.150

29、.032667400.41設(shè) 計指 導 老 師共 頁第 頁 表 13中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱磨平面工序號13零件名稱法蘭盤零件號831004材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200199HBS金屬模鑄造1.4kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號901220R34?47340.43.23.20.464?9 -0.030臥軸矩臺平面磨床MM7112 專用夾具工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s1磨 90 外圓柱面上距離軸線24mm 的平面A46KBP 2502075游標卡尺3420.50.0328

30、10400.498設(shè) 計指 導 老 師共 頁第 頁 目目 錄錄1、零 件 的 分 析2 1.1 零件的作用 21.2 零件的工藝分析22、工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計2 2.1 確定毛坯的制造形式2 2.2 基面的選擇22.3 工件表面加工方法的選擇 3 2.4 制定工藝路線4 2.5 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定4 2.6 確定切削用量及工時63、夾具設(shè)計8 3.1 夾具分析31 3.2 夾具設(shè)計 313.2.1 定位基準的選擇 313.2.2 考慮夾緊機構(gòu) 313.2.3 定位誤差分析313.2.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 314、設(shè)計小結(jié)325、參考文獻321、零 件 的 分 析1

31、.1 零件的作用題目所給定的零件是 CA6140 車床上的法蘭盤， 法蘭盤起聯(lián)接作用是車床上的重要零件。1.2 零件的工藝分析 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以 20mm 的孔為中心 ,包括：兩個 mm 的端面, 尺寸為045. 0012. 034. 0100mm 的圓柱面,兩個 90mm 的端面及上面的 4 個 9mm 的透孔. mm 的外圓柱面及上面的 6mm 的銷孔, 90mm 端面上距0017. 04506 . 045離中心線分別為 34mm 和 24mm 的兩個平面.這組加工表面是以 20mm 為中心,其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個端面,再借助專

32、用夾具以這個端面為定位045. 00基準加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2、工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200，由于該零件是中批生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造，法蘭盤因毛坯比較簡單，采用鑄造毛坯時一般是成隊鑄造，再進行機械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。2)粗基準的選擇 選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準

33、，以便為后續(xù)的工序提供精基準。選擇粗基準的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準（這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取 外圓柱面和端面作為粗基準。在車床上用帶有子口的0017. 045三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達到完全定位。2）精基準的選擇主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。2.3 工件表面加工方

34、法的選擇1. 左端面粗糙度為 1.6，公差等級 13，采用粗車-半精車-精車的方法。2100 的外圓面粗糙的為 0.8，公差等級 6-8，采用粗車-半精車-磨削。3. B 面、90 的外圓面同上。4. 90 右端面粗糙度 1.6，公差等級 13，采用粗車-半精車-精車的方法5. 退刀槽和右端面粗糙度為 6.3，粗車即可。6. 45 外圓表面粗糙度為 0.8，采用粗車-半精車-磨削的方法。7. 20 的孔采用鉆-擴-粗鉸-精鉸的方法。8. 4-9 采用鉆孔的方法。9.銷孔采用先鉆 4 的孔后鉸 6 的孔。2.4 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要

35、求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序 1 粗車 100 端面及外圓柱面，粗車 B 面，粗車 90 的外圓柱面工序 2 粗車 45 端面及外圓柱面，粗車 90 的右端面工序 3 鉆、擴、粗絞、精絞 20 的孔 工序 4 半精車 100 的端面及外圓柱面，半精車 B 面，半精車 90 的外圓柱面，車 100、90 外圓柱面上的倒角，車 45 兩端過渡圓弧，車 20 孔的左端倒角工序 5 半精車 45 的外圓柱面，半精車 90 的端面，車 3*2 退刀槽

36、，車 45 圓柱面兩端的倒角，車 20 內(nèi)孔的右端倒角工序 6 精車 100 的左端面工序 7 精車 90 的右端面工序 8 粗銑、精銑 90 圓柱面上的兩個平面工序 9 鉆 4-9 的孔工序 10 鉆 4 孔，鉆、絞 6 孔工序 11 磨 100 外圓柱面，磨 90 的外圓柱面 工序 12 磨 B 面工序 13 磨 90 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面工序 14 刻線刻字工序 15 鍍鉻工序 16 檢測入庫2.5 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤”零件材料為 HT200，毛坯重量約為 1.4kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工

37、表面的機械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：工序（或工步）經(jīng)濟精度加工表面工序（或工步）名稱工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸公差等級公差工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度Ra粗車4 6.3右端面毛坯4 精車0.841IT70.02541 1.690 突臺右端半精車1.041.8IT90.06241.8 -0.031粗車1.242.8IT110.16042.8 -0.08毛坯3442.244-1.1粗車2Z=941IT130.3941 6.3槽 32毛坯2Z=9502.050- 1.0磨削2Z=0.345IT60.01745-0.017 0.8半精車2Z=1.045.3IT90.06245

38、.3 粗車2Z=3.746.3IT110.16046.3 45 外圓毛坯2Z=5502.050 -1.0鉸2Z=0.220IT80.04520-0.045 1.6擴2Z=1.819.8IT100.08419.8 鉆2Z=1818IT120.1818 內(nèi)孔20毛坯實心 精車Z=0.891IT80.05491 1.6半精車0.791.8IT90.08791.8 粗車1.592.5IT110.2292.5 -0.11100左端面毛坯3942.294- 1.1磨削2Z=0.4100IT80.054100-0.054 0.8半精車2Z=1.1100.4IT110.22100.4 粗車2Z=3.5101.

39、5IT110.22101.5 100外圓毛坯2Z=51052105- 1.0磨削Z=0.441IT70.01741 0.4半精車Z=1.141.4IT90.06241.4 粗車Z=1.542.5IT110.1642.5 100右端面毛坯Z=344 2.244-1.1磨削2Z=0.345IT70.645-0.6 0.4半精車2Z=1.045.3IT90.845.3 粗車2Z=3.746.3IT111.246.3 45 外圓毛坯2Z=550 2.050-1.0磨削Z=0.48IT80.0228 0.4半精車Z=1.18.4IT90.0368.4 粗車Z=1.59.5IT110.099.5 90 突

40、臺左端毛坯Z=311 0.2 磨削2Z=0.490IT80.05490 0.4半精車2Z=1.190.4IT90.08790.4 粗車2Z=3.591.5IT110.2291.5 90 外圓毛坯2Z=595 2.095 1.0鉆4IT100.0484 6.34 孔毛坯實心 鉆6IT100.0486 6.36 孔毛坯2Z=44IT110.0754 精銑332IT90.074323.2粗銑1035IT120.33590 左側(cè)面毛坯45IT130.5445 90 右磨削0.524IT80.33240.4精銑7.524.5IT90.07424.5粗銑1332IT120.332側(cè)面毛坯45IT130.5

41、445 鉆2Z=99IT130.229 6.34-9 孔毛坯實心 2.6 確定切削用量及工時工序 1 粗車 100 左端面及外圓柱面，粗車 B 面，粗車 90 的外圓柱面1.加工條件工件材料：HT200 硬度 182-199HBS 機床：C365L 轉(zhuǎn)塔式車床 刀具：45 度車刀 2計算切削用量1) 已知毛坯長度方向的加工余量為 1.52) 進給量 f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊中表 2.4-3,當?shù)稐U尺寸為 1625 mm 則進給量為 0.6-0.8。再根據(jù) C365L 車床及2機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 423 查取橫向進給量取 f =0.73mm/r。由查表可知當用 YG6 硬質(zhì)合金車刀加

42、工 HT200，a =1.5mm，f =0.73mm/r，查出 V =80m/min。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，查得切削速度的修正系數(shù)為：K=1.0,K=1.0,K=0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則V = VcKKKKKsvK =80 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=49.6m/minns= 100049.6/3.14/105=150.4r/minWd1000cv按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.22 選擇與 150.4r/min 相近似的機床轉(zhuǎn)速 n =183r/min,則實際切

43、削速度=cv=3.14105183/1000= 60.3m/min。1000sdn (e)校驗機床功率車削時功率 P 可由切削用量簡明手冊表 1.25 查得：在上述各條件下切削功率 P =1.7-2.0，取 2.0。由于實際車削過程使用條件改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：Kkrpc =KkrFc=0.89,Kropc=KroFc=1.0。則：P = PKkrpcKrop=1.87KW根據(jù) C365L 車床當 n =136r/min 時，車床主軸允許功率 PE=7.36KW。因 P Pe，故所選的切削用量可在 C365L 上加工。（f）校驗機床進給機構(gòu)強度車削時的

44、進給力 Ff 可由切削用量手冊查表得 Ff=1140N。由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊查得車削過程的修正系數(shù)：Kkrf=1.17,Krof=1.0,K =0.75,則Ff =11401.171.00.75=1000N根據(jù) C365L 車床說明書(切削用量簡明手冊),進給機構(gòu)的進給力 Fmax=4100N(橫向進給)因 Ff Fmax， ，所選的 f =0.76 進給量可用。綜上，此工步的切削用量為：a =1.5mm，f =0.73, n =183r/min, V =60.3m/min5) 切削工時，按工藝手冊表 6.2-1L=105/2=52.5, =4mm, =0, =

45、01l2l3l tm=（52.5+4）/(1830.73)=0.423(min)fnlw321lll (2) 粗車 100mm 外圓柱面（1）選擇刀具：45 度車刀（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為 2Z=3.5 (b)確定進給量由切削用量簡明手冊HT200，刀桿尺寸 16 25，工件直徑為 100mm，則 f=0.60.8。再由簡明手冊表 4.23 查取 f =0.76。 (c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度由切削用量手冊表 1.9 查取后刀面磨損最大限度為 0.81.0，焊接耐用度 T=60mm。 (d)確定切削速度 Vc：根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.11 查?。篤C=80

46、m/min 由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則V = VcKKKKKsvK = 801.01.00.731.00.851.0=49.6ns= 100049.6/3.14/101.5=155.6r/minWd1000cv按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.22）選擇與 155.6r/min 相近似的機床轉(zhuǎn)速 n =183r/min,則實際切削速度=3.14101.5183/1000=58.3/mincv1000sdn綜上，此工步的切削

47、用量為：a =1.75mm，f =0.76, n =183r/min, V =58.3m/min。7)切削工時t=fnlw21ll 其中 l=15-1.5=13.5mm =4mm =2mm1l1l 所以t=（13.5+4+2）/（1830.76）=0.140min(3)粗車 B 面： 粗車 100mm 右端面 粗車 90mm 左端面 粗車 45mm 端面 a 粗車 100mm 右端面 1) 切削深度 單邊余量為 Z=1.5mm 一次切除。2）選擇刀具：45 度車刀3）確定切削用量: （a）確定背吃刀量粗車的余量為 1.5mm 由于刀桿截面取最大吃刀深度為 6mm 所以一次走刀完成(b)確定進給

48、量：查切削用量簡明手冊：加工材料 HT200、車刀刀桿尺寸為 16 、工件直徑 100mm、切削深度 a =1.5mm，則進給量為 0.6-0.8。再根據(jù)C365L 車床及機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 423 查取橫向進給量取 f =0.73mm/r。 (c)確定切削速度 VC：根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.11 當用 YG6 硬質(zhì)合金車刀加工 HT200（182-199HBS） ，a =1.5mm，f =0.73mm/r，查出 V =80m/min。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K

49、=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則V = VcKKKKKsvK =801.01.00.731.00.851.0=49.6m/minns= 100049.6/3.14/101.5=155.6r/minWd1000cv按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.22）選擇與 155.6r/min 相近似 的機床轉(zhuǎn)速 n =183r/min,則實際切削速度=3.14101.5183/1000=58.3m/mincv1000sdn綜上，此工步的切削用量為：a =1.5mm，f =0.73, n =183r/min, V =58.3m/min。切削工

50、時，按工藝手冊表 6.2-1t =i ;其中 l=（101.5-50）/2=25.75mm; =4mm; =0mm;mfnlw21ll 1l2l t =i=（25.75+4）/（1830.73）=0.222(min) mfnlw21ll b 粗車 90mm 左端面 （1）選擇刀具：45 度車刀（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量 asp粗車的余量為 1.5mm 由于刀桿截面取最大吃刀深度為 6mm 所以一次走刀完成 (b)確定進給量查切削用量簡明手冊：加工材料 HT200、車刀刀桿尺寸為 16 、工件直徑 90mm、切削深度 a =1.5mm，則進給量為 0.6-0.8。再根據(jù)C365L 車

51、床及機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 423 查取橫向進給量取 f =0.73mm/r。 (c)確定切削速度 VC：根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.11 當用 YG6 硬質(zhì)合金車刀加工 HT200（182-199HBS） ，a =1.5mm，f =0.73mm/r，查出 Vc =80m/min。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量手冊表 1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則V = VcKKKKKsvK =801.01.00.731.00.851.0 =49.6m/mi

52、nns= 100049.6/3.14/95=166.3r/minWd1000cv按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.22）選擇與 166.3r/min 相近似 的機床轉(zhuǎn)速 n=183r/min,則實際切削速=cv=3.1490183/1000=51.7m/min1000sdn綜上，此工步的切削用量為：a =4.5mm，f =0.73, n =183r/min, V =51.7m/min。（3）計算基本工時：t =i ;其中 l=（95-50）/2=22.5mm; =4mm; =0mm;mfnlw21ll 1l2l t =i=（22.5+4）/（1830.73）=0.198

53、(min)mfnlw21ll c 粗車 45 外圓面 （1）選擇刀具：45 度車刀（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量 粗車外圓，加工余量為 2Z=3.7 (b)確定進給量由切削用量簡明手冊HT200，刀桿尺寸 16 25，工件直徑為 100mm，則 f=0.50.7。再由簡明手冊表 4.23 查取 f =0.56。 (c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度由切削用量手冊表 1.9 查取后刀面磨損最大限度為 0.81.0，焊接耐用度 T=60mm。 (d)確定切削速度 Vc：根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.11 查?。篤C=90m/min 由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0

54、,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則V = VcKKKKKsvK = 901.01.00.731.00.851.0=55.8ns= 100055.8/3.14/46.3=383.8r/minWd1000cv按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.22）選擇與 355.4r/min 相近似的機床轉(zhuǎn)速 n =430r/min,則實際切削速度=3.1446.3430/1000=62.5m/mincv1000sdn綜上，此工步的切削用量為：a =1.85mm，f =0.56, n =322r/min, V =6

55、2.5m/min。 t =i ;其中 l=33-21.5=30mmmfnlw21ll t =i=30/（4300.56）=0.124(min)mfnlw21ll （4）粗車 90mm 外圓柱面（1）選擇刀具：45 度車刀（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量 粗車外圓，加工余量為 2Z=3.5 (b)確定進給量由切削用量簡明手冊HT200，刀桿尺寸 16 25，工件直徑為 100mm，則 f=0.60.8。再由簡明手冊表 4.23 查取 f =0.76。 (c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度由切削用量手冊表 1.9 查取后刀面磨損最大限度為 0.81.0，焊接耐用度 T=60mm。 (d)確定切削速

56、度 Vc：根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.11 查取：VC=80m/min 由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則V = VcKKKKKsvK = 801.01.00.731.00.851.0=49.6ns= 100049.6/3.14/91.5=172.6r/minWd1000cv按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.22）選擇與 172.6r/min 相近似的機床轉(zhuǎn)速 n =183r/min, 則實際切削速度=3.1491.5183/10

57、00=52.6m/mincv1000sdn綜上，此工步的切削用量為：a =1.75mm，f =0.76, n =183r/min, V =52.6m/min。 t=fnlw21ll 其中 l=12.5mm =4mm =2mm1l1l 所以t=（12.5+4+2）/（1830.76）=0.133min工序 2 粗車 45 端面及外圓柱面，粗車 90 的端面 (1) 粗車 mm 端面 0017. 045 (1)選擇刀具 45 度車刀(2)確定切削用量a 確定背吃刀深度 粗車加工余量為 4mm.由于刀桿截面取最大吃刀深度為 6mm,所以分兩次走刀完成，則 取 2mm。b 確定進給量 f: 根據(jù)切削手

58、冊加工材料 HT200 車刀刀桿尺寸 1625 工件直徑 50mm，切削深度 2mm，則進給量為 0.5-0.7mm/r,再根據(jù) C365L 車床及機械工藝查取橫向進給量 f 機=0.54mm/r。c 選擇車刀磨鈍標準及耐用度：根據(jù)切削手冊 ，取車刀后面最大磨損量為 0.8-1.0,焊接刀耐用度 T=60min。d 確定切削速度 Vc，根據(jù)切削手冊表當用 YG6硬質(zhì)加工 HT200，180199HBS 切削深度為 2mm，f 機=0.54mm/r 查出 Vc=90m/min。由于實際車削過程使用條件改變，根據(jù)切削手冊表切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv

59、= =1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0,則 Vc=901.01.00.731.00.851.0=55.8m/min, ns= 100055.8/3.14/50=355.4r/minWd1000cv按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.22）選擇與 355.4r/min 相近似 的機床轉(zhuǎn)速 n =322r/min,則實際切削速度=3.1450322/1000=50.7m/mincv1000sdn綜上，此工步的切削用量為：a =2mm，f =0.54, n =322r/min, V =50.7m/min。2) 切削工時，按工藝手冊表 6.2-1。 t =i ;其中 l=

60、50mm; =4mm; =0mm; mfnlw21ll 1l2l t =i=54/（3220.54）2 =0.310(min)mfnlw21ll (2) 粗車 mm 外圓柱面 0017. 045（1）選擇刀具：45 度車刀（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為 2Z=3.7 (b)確定進給量由切削用量簡明手冊HT200，刀桿尺寸 16 25，工件直徑為 50mm，則 f=0.507。再由簡明手冊表 4.23 查取 f =0.56。 (c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度由切削用量手冊查取后刀面磨損最大限度為 0.81.0，焊接耐用度 T=60mm。 (d)確定切削速度 Vc：根據(jù)切