1、造紙機(jī)傳動(dòng)工藝要求和變頻器選擇與參數(shù)設(shè)置造紙機(jī)有多種形式，不同的生產(chǎn)品種要求有不同的形式，對(duì)于分部傳動(dòng)控制系統(tǒng)可以有多種選擇。本章重點(diǎn)討論紙機(jī)各個(gè)部位對(duì)傳動(dòng)的不同工藝要求，在此基礎(chǔ)上選擇不同的控制方 法，用于選擇對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)系統(tǒng)。3.1 造紙機(jī)的傳動(dòng)要求和傳動(dòng)形式造紙機(jī)傳動(dòng)裝置的形式應(yīng)按造紙機(jī)的生產(chǎn)品種、產(chǎn)量和質(zhì)量等來(lái)選擇。大型高速造紙機(jī) 的主要傳動(dòng)點(diǎn)分別為：真空伏輻、驅(qū)網(wǎng)輻、導(dǎo)網(wǎng)輻、真空吸移輻、毛毯壓榨、傳遞壓榨、 烘缸、壓光機(jī)和卷紙機(jī)等。由于造紙機(jī)的壓榨部和烘干部的組數(shù)、機(jī)內(nèi)配置情況等的不同， 其傳動(dòng)點(diǎn)總數(shù)達(dá)1420個(gè)或更多，中，低速造紙機(jī)的傳動(dòng)點(diǎn)一般的相對(duì)較少一些。有的紙 機(jī)機(jī)內(nèi)配置有涂布

2、機(jī)、軟壓光機(jī)，其傳動(dòng)點(diǎn)總數(shù)多達(dá) 45個(gè)以上。3.1.1 造紙機(jī)傳動(dòng)的要求任何配制的造紙機(jī)對(duì)于傳動(dòng)系統(tǒng)都有如下的要求：1、工作速度的調(diào)節(jié)：為了使造紙機(jī)有較大的產(chǎn)品和原料的適應(yīng)性，造紙機(jī)傳動(dòng)應(yīng)能保 證在較大的范圍內(nèi)均勻的調(diào)節(jié)速度。這是由于生產(chǎn)的紙種和定量的不同，需要改變紙機(jī)的車 速。又由于具體生產(chǎn)條件如打漿度、漿料配比與種類等的變化會(huì)影響漿料在網(wǎng)上的脫水速度 和烘缸單位面積的產(chǎn)量。因此，即使生產(chǎn)同一種紙，也常常需在10%- 15%勺范圍內(nèi)調(diào)節(jié)車速。在專用造紙機(jī)（例如新聞紙機(jī)）上調(diào)速范圍1=1：2.5或1=1:2。在生產(chǎn)印刷及書寫用紙的造紙機(jī)上，1=1:5 。而在生產(chǎn)工業(yè)用紙及高級(jí)紙的造紙機(jī)上， 1

3、=1:8及1=1:10 。2、維持車速穩(wěn)定：紙機(jī)的速度往往由于電源的電壓、頻率以及紙機(jī)負(fù)荷等因素的變化 而發(fā)生變動(dòng)。為了穩(wěn)定紙的定量和減少紙幅斷頭，要求紙機(jī)采用穩(wěn)速裝置。穩(wěn)速精度決定于紙的定量的偏差和紙幅不發(fā)生斷頭。速度偏差最大允許值，對(duì)包裝紙為±23%,對(duì)中等質(zhì)量的紙為土 12%對(duì)印刷紙為土 0.51%順便指出，要很準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)上網(wǎng)的漿料量是比較困難的，因此在生產(chǎn)規(guī)定定量的紙種 時(shí)，往往用稍稍調(diào)節(jié)紙機(jī)車速的方法來(lái)控制紙的實(shí)際定量使之符合要求。3、各分部間速比的調(diào)整：紙幅在網(wǎng)部和壓榨部時(shí)，其縱向伸長(zhǎng)橫向收縮，而在烘干部 時(shí)，兩向都收縮。因此紙機(jī)各分部的線速度稍有差異。造紙機(jī)上所生產(chǎn)的紙

4、種、其漿料配比、定量以及車速、有關(guān)的生產(chǎn)工藝等都與分部之間 的紙幅無(wú)承托引段的張力有關(guān)。因此，造紙機(jī)各相鄰分部間應(yīng)有適當(dāng)?shù)乃俨顏?lái)形成適當(dāng)?shù)募埛植棵Q紙機(jī)各分部速比(%)粘狀漿制的紙（電容器紙等）書寫紙和印刷紙伏輻89 919495.5A壓榨94 9596 97第二壓榨97 9897.5 98第三壓榨98.5 9998.5 99烘干部100100壓光機(jī)100.05 100.15100.05 100.15卷紙機(jī)100.1 100.3100.1 100.3表3-1幅張力。如果不調(diào)節(jié)各分部速度已達(dá)到合適的張力，將導(dǎo)致紙幅拉的過(guò)松或過(guò)緊，紙幅勢(shì)必 打褶或斷頭。所以，紙機(jī)各分部的速度必須是可以調(diào)節(jié)的。在低

5、、中速紙機(jī)的調(diào)速系統(tǒng)中一般靠手動(dòng)控制，而在高速紙機(jī)中則是采用自動(dòng)控制或由 PLG計(jì)算機(jī)控制。在確定壓榨部和 壓光機(jī)的速度調(diào)整范圍時(shí)，應(yīng)考慮輻筒在整個(gè)使用壽命中直徑可能要磨小68% 一般各分部的調(diào)速范圍不超過(guò)土10%- 15%由于用粘狀漿制成的紙比由含大量磨木漿的游離狀漿制成的紙變形較大，用粘狀漿制紙的紙機(jī)使用較大的調(diào)速范圍。通常，把按正常生產(chǎn)運(yùn)行條件下調(diào)整好的各分部車速對(duì)造紙機(jī)干段的卷紙機(jī)或烘干部的車速的比值百分率稱為速比。表3-1 列出幾種紙機(jī)各分部速比的數(shù)據(jù). 表中設(shè)烘干部的車速為 100%,并且假設(shè)烘干部各組的車速相同（ 實(shí)際上后一組烘缸比前一組烘缸車速低千分之幾）。 從表 3-1 可知

6、，紙機(jī)各分部的速比的最大波動(dòng)值與生產(chǎn)的紙種有關(guān)。由于輥筒的實(shí)際直徑有誤差以及壓榨輻和壓光輻的磨損，各分部的調(diào)速范圍可以采用8%- 10%.4 、維持分部間既定速比的穩(wěn)定：可能破壞紙機(jī)各分部間既定速比的原因使很多的，如吸水箱或真空輥內(nèi)真空度變化、線壓力變化以及毛毯和銅網(wǎng)張力變化等所引起的傳動(dòng)負(fù)荷變化。為了生產(chǎn)質(zhì)地均勻的紙幅和減少斷頭，就要保持分部間速比的穩(wěn)定。當(dāng)出現(xiàn)負(fù)荷變化或其他干擾導(dǎo)致某分部的速度自動(dòng)地跟蹤變化，保持速比的變化不超過(guò)規(guī)定的范圍。5 、爬行速度 為了檢查和清洗銅網(wǎng)、壓榨毛毯、干毯，以及檢查各分部的運(yùn)行情況，各分部應(yīng)有1525米/分的爬行速度。3.1.2 、造紙機(jī)傳動(dòng)的形式造紙機(jī)的

7、傳動(dòng)系統(tǒng)可分為兩種基本形式：總軸傳動(dòng)（單原動(dòng)機(jī)傳動(dòng)）和分部傳動(dòng)（多電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)） ，前者較多地用于中、低速的中、小型紙機(jī)上，后者則多用于大、中型的中、高速紙機(jī)上。小型造紙機(jī)的總軸傳動(dòng)有的采用交流異步電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)總傳動(dòng)軸，此時(shí)總軸有固定不變的轉(zhuǎn)速。但總軸傳動(dòng)的原動(dòng)機(jī)較多地是采用直流電動(dòng)機(jī)或整流子交流電動(dòng)機(jī)，以便調(diào)速。也有用汽輪機(jī)作原動(dòng)機(jī)的?？傒S傳動(dòng)中，各分部間速比的調(diào)節(jié)純粹是靠機(jī)械的方法，及借助錐形皮帶輪或無(wú)級(jí)變速的三角皮帶輪或差動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。各分部的啟動(dòng)或關(guān)停，則借助摩擦離合器或電磁離合器分別地控制。總軸傳動(dòng)中使用了大量的軸承、皮帶和皮帶輪?？傒S傳動(dòng)屬于比較落后的傳動(dòng)形式，現(xiàn)以部分或全部被分部傳動(dòng)

8、所代替，本書不對(duì)其做詳細(xì)介紹。分部傳動(dòng)用電氣的方法代替機(jī)械的方法來(lái)調(diào)節(jié)全機(jī)車速和各分部間的速比。由于各分部的主動(dòng)輥分別配置了各自的電動(dòng)機(jī)，并由按鈕控制其啟動(dòng)機(jī)關(guān)停，故不要求裝設(shè)離合器。電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速箱帶動(dòng)各分部的主動(dòng)輥。為了使電動(dòng)機(jī)遠(yuǎn)離濕部及烘干部以改善電動(dòng)機(jī)的工作條件，盡管占地面積有所增加，但仍然在減速箱與各分部主動(dòng)輥之間裝設(shè)中間軸。中間軸的兩端分別裝有一套曲面齒輪聯(lián)軸器。它容許由 10 的偏轉(zhuǎn)，借以補(bǔ)償安裝誤差和傳動(dòng)部分與紙機(jī)本體基礎(chǔ)的不同沉降。分部傳動(dòng)可以免除總軸、錐形皮帶輪、皮帶和離合器，簡(jiǎn)化了傳動(dòng)裝置，運(yùn)行也可靠。分部傳動(dòng)的電力拖動(dòng)型式，都根據(jù)造紙機(jī)的大小和所生產(chǎn)的紙種不同而采用不同

9、的類型。高速紙機(jī)應(yīng)該裝備比較完善的自動(dòng)化電力系統(tǒng)。在選擇各分部電動(dòng)機(jī)及其控制設(shè)備時(shí)，需要紙機(jī)的運(yùn)行條件所提出的一系列特殊的要求來(lái)選擇，如起動(dòng)牽引力高、硬的機(jī)械特性、要防止周圍環(huán)境對(duì)傳動(dòng)產(chǎn)生有害的影響等。分部傳動(dòng)方式具有一系列的優(yōu)點(diǎn)：大大簡(jiǎn)化機(jī)械結(jié)構(gòu)，減輕了機(jī)械維修量，減小占地面積，操作方便而安全，并為造紙機(jī)進(jìn)一步自動(dòng)化創(chuàng)造有利條件。因此，分部傳動(dòng)發(fā)展的很快。先后出現(xiàn)了各式各樣的系統(tǒng)。就目前國(guó)內(nèi)在使用的系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，大體分為六種型式： （ 1 ）總發(fā)電機(jī)供電給直流電動(dòng)機(jī)組的機(jī)械電氣聯(lián)合調(diào)速系統(tǒng);（2） 總發(fā)電機(jī)供電給直流電動(dòng)機(jī)的電力擴(kuò)大機(jī)調(diào)速系統(tǒng);（3） 電子管放大器- 電力擴(kuò)大器-直流電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)或

10、者電力擴(kuò)大機(jī)-直流電動(dòng)機(jī) - 直流電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)； （ 4）可控硅單閉環(huán)或雙閉環(huán)速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 （ 5 ）直流調(diào)速控制器傳動(dòng)系統(tǒng)；（ 6）變頻傳動(dòng)控制系統(tǒng)。分部傳動(dòng)中，在 70 年代之后都采用直流電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)。傳動(dòng)控制采用可控硅單閉環(huán)或雙閉環(huán)速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。隨著交、直流調(diào)速控制理論的發(fā)展， 90 年代以來(lái)交流調(diào)速控制器、變頻傳動(dòng)成為紙機(jī)傳動(dòng)的主流，雙閉環(huán)可控硅調(diào)速系統(tǒng)被淘汰。直流調(diào)速系統(tǒng)由于系統(tǒng)復(fù)雜、維護(hù)費(fèi)用高在紙機(jī)傳動(dòng)中也已經(jīng)很少采用，在復(fù)卷機(jī)控制中仍然采用。到目前，幾乎100%的紙機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)都采用變頻分部傳動(dòng)系統(tǒng)。3.1.3 、傳動(dòng)功率的計(jì)算在造紙機(jī)上，由各分部傳動(dòng)裝置輸入的功率耗于克服軸承中的摩

11、擦、輻筒之間的滾動(dòng)摩 擦、刮刀對(duì)輻面和烘缸表面的摩擦、銅網(wǎng)與吸水箱的摩擦、真空輻與真空密封物之間的的摩 擦、烘缸進(jìn)汽頭中的摩擦等。需用功率取決于造紙機(jī)的車速及各有關(guān)參數(shù)（幅寬、軸承上的 負(fù)荷、軸承型式、軸頸直徑等），由于其生產(chǎn)工藝條件如真空度、線壓力、排出冷凝水上的 情況以及軸承的摩擦系數(shù)等有關(guān)。為了保證造紙機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械及電氣部分都應(yīng)按足夠的安全系數(shù)及容量安全系 數(shù)來(lái)選定。確定造紙機(jī)所需用的功率有兩種方法：?jiǎn)挝恢笜?biāo)法和分部計(jì)算法（牽引力法） 。1、單位指標(biāo)法單位指標(biāo)法即統(tǒng)計(jì)法。它是對(duì)一系列造紙機(jī)測(cè)定其實(shí)際需用功率，然后就每米造紙機(jī)幅 寬和每米/車速為單位來(lái)表不需用功率。按此法時(shí)需用功

12、率為：N=kbv式中k-耗用功率的單位指標(biāo)（ 千瓦 ） 米 米/分v-紙機(jī)的車速（米/分）b-紙機(jī)中的幅寬（米）整部紙機(jī)的k值即每個(gè)分部的k值都是按實(shí)際測(cè)定數(shù)據(jù)來(lái)確定，表 3-2中給出紙機(jī)跟分 部所耗用的單位功率指標(biāo)的一些數(shù)據(jù)。耗用功率的單位指標(biāo)紙機(jī)的分部（千瓦）備 注米 米/分長(zhǎng)網(wǎng)部0.075r當(dāng)生產(chǎn)書寫、印刷和新聞紙和真空伏輻存在時(shí)普通壓榨輻0.021真空壓榨輻0.029平滑壓榨輻0.007烘干部0.0019按每米烘缸和烘毯缸直徑來(lái)計(jì)算壓光機(jī)0.042輻數(shù)為80.012圓高式倉(cāng)紙機(jī)'生J勵(lì)聞紙和印刷紙日'J0.019當(dāng)生產(chǎn)牛皮紙時(shí)表3-2如果需要計(jì)算功率的造紙機(jī)與已測(cè)定了耗

13、用功率單位指標(biāo)的造紙機(jī)在結(jié)構(gòu)上及工作條件 上相同，則按單位指標(biāo)法計(jì)算功率的結(jié)果將近于實(shí)際的耗用功率。用上述數(shù)據(jù)的單位指標(biāo)來(lái) 計(jì)算功率時(shí)，在分部?jī)?nèi)各個(gè)部件所耗用的功率仍是未知數(shù)，并且沒(méi)有反應(yīng)出紙機(jī)的具體特征 和生產(chǎn)工藝條件等因素對(duì)耗用功率的影響。故在紙機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尚未完成以前還不知道各個(gè)零 件的準(zhǔn)確尺寸時(shí)，單位指標(biāo)可作為估算紙機(jī)的功率，選擇傳動(dòng)的電氣設(shè)備的原始資料。此外，單位指標(biāo)法也有用美國(guó)紙漿造紙技術(shù)協(xié)會(huì)（ TAPPI）提供的功率數(shù)來(lái)進(jìn)行計(jì)算I功率系數(shù)是以每30米/分（100英尺/分）車速每25毫米（英寸）機(jī)寬所需用的馬力數(shù) 來(lái)表示的（馬力/（英寸*100英尺/分）。對(duì)長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)來(lái)說(shuō)，取網(wǎng)寬為機(jī)寬

14、。每個(gè)分部規(guī)定了 兩個(gè)功率系數(shù)，一是正常運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷系數(shù)（ NRD , 一是推薦傳動(dòng)容量系數(shù)（RDC。正常運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷系數(shù)是各分部在正常條件下運(yùn)行時(shí)可望達(dá)到的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷。正常運(yùn)行條件是 指網(wǎng)部的正常真空度、壓榨部和壓光機(jī)的正常線壓、紙幅或毛布進(jìn)入和離開(kāi)各分部時(shí)的正常 張力、滾筒的平行度恰當(dāng)、軸承潤(rùn)滑恰當(dāng)，壓光機(jī)使用全套輻筒以及烘缸排水正常等，因此，造紙機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)的總負(fù)荷系數(shù)等于總分部的正常運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷系數(shù)之和。推薦傳動(dòng)容量系數(shù)時(shí)指在可以預(yù)料的最大負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)特定分部所耗用功率的估計(jì)值。最大負(fù)荷可能由以下情況造成：吸水箱的高真空或機(jī)械狀態(tài)不良、壓榨的高線壓、烘缸積水 過(guò)大、進(jìn)汽頭密封過(guò)緊、輻筒不平行與其他機(jī)

15、械上的問(wèn)題、紙幅或毛布進(jìn)入分部時(shí)張力過(guò)大 以及其他不正常狀態(tài)。推薦傳動(dòng)容量系數(shù)與正常運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷系數(shù)之差值相當(dāng)于安全儲(chǔ)備，但并 不包括對(duì)分部特有的高啟動(dòng)力矩特性以及特殊的紙機(jī)特點(diǎn)所導(dǎo)致不常見(jiàn)的運(yùn)行條件。正常運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷系數(shù)使用于選擇：（1）傳動(dòng)總軸的汽輪機(jī)或電動(dòng)機(jī)，加15%、軸傳動(dòng)損失;（2）單動(dòng)力源分部傳動(dòng)的動(dòng)力源，適當(dāng)考慮分部電動(dòng)機(jī)的損失；（3）分部傳動(dòng)的發(fā)動(dòng)機(jī)組的原動(dòng)機(jī)或供電變壓器，適當(dāng)考慮直流電動(dòng)機(jī)和功率轉(zhuǎn)換裝置的損失；（4）分部中有多個(gè)傳動(dòng)點(diǎn)時(shí)，例如某些網(wǎng)部或吸移毛布的分部，選擇分部動(dòng)力原適應(yīng)考慮多傳動(dòng)點(diǎn)之間的負(fù)荷差異，在此情況下，用多傳動(dòng)電的正常運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷系數(shù)之總和的120麻選擇分部動(dòng)力原的

16、最小額定值。分部（總功率）正常運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷系數(shù)（NRL推薦傳動(dòng)容量系數(shù)（RDC）備注網(wǎng)部24克/米2（15磅）以下的0.060.069吸水箱寬2米，濕箱真空度75毫米，干箱真空度低定量產(chǎn)品125毫米（2）書籍紙和證券紙車速少于0.090.104吸水箱寬2米，濕箱真空度75毫米，干箱真空度460/ 分150毫米（3）新聞?dòng)∷⒓垼囁偕儆?.120.138吸水箱寬3米，濕箱真空度75毫米，干箱真空度1130米/分，定量大于49150毫米克/米2壓榨部（1）普通壓輻、真空壓輻、溝0.0300.040線壓小于62公斤力/厘米紋壓輻、網(wǎng)毯壓輻等0.0350.052線壓6385公斤力/厘米（2）真空吸水輻0.

17、020.03線壓最高31公斤力/厘米（3）平滑壓榨0.0070.00138線壓最高62公斤力/厘米烘干部（1）烘缸直徑（j）1800毫米0.00120.0035缸數(shù)少于6的烘缸組必須另加動(dòng)力，車速低于 60（72英寸）米/分、機(jī)寬少于3.8米的紙機(jī)也應(yīng)加動(dòng)力（2）烘缸直徑（ 1500毫米0.00120.0027（60英寸）壓光機(jī)（8輻）定量1460.0300.0575張力差0.36公斤力/厘米克/米2以下圓筒卷紙機(jī)（除牛0.0080.0138定量200克/米2以下皮紙外）0.0080.0230定量200克/米2以上表3-3推薦傳動(dòng)容量系數(shù)適用于選擇：（1）分部電動(dòng)機(jī)（2）單傳動(dòng)分部的分部動(dòng)力源

18、。應(yīng)當(dāng)指出，所有的功率系數(shù)都按紙的定量來(lái)計(jì)算（即每張紙面積為2英尺*3英尺，500張1令的令重磅/3000英尺的平方），其他定量單位應(yīng)先換算成這一單位后在應(yīng)用功率系數(shù)。表3-3列出除薄頁(yè)紙機(jī)和漿板機(jī)以外的、最小機(jī)寬 2.25米（90英尺）的長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)的一小部分功率系數(shù)。目前，國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)造紙機(jī)常常采用TAPPI所提供的功率系數(shù)進(jìn)行計(jì)算，實(shí)踐證明，其計(jì)算結(jié)果基本上符合國(guó)內(nèi)紙機(jī)運(yùn)行的實(shí)際情況。2、分部計(jì)算法分部計(jì)算法是對(duì)紙機(jī)各分部的實(shí)際耗用功率情況，分別根據(jù)其受力的具體情況與要求 加以分析，這就反映了該紙機(jī)的具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作特點(diǎn)。在完成各分部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ) 上，利用此法可能精確地計(jì)算各分部的需用功率。

19、在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，必須知道軸承上的符合輻 筒和軸頸的直徑，軸承及密封中的摩擦系數(shù)，銅網(wǎng)對(duì)吸水箱的摩擦以及輻筒之間的滾動(dòng)摩 擦。計(jì)算方法如下：（1）、克服軸承內(nèi)的摩擦所需用的功率：N=FVj/60*102（千瓦）式中F-軸承中的摩擦力（公斤力）vj-軸頸的圓周速度（米/分）其中F=Qf（公斤力）式中Q-軸承上的總負(fù)荷（包括輻本身的重量，銅網(wǎng)或毛布的拉力合力，上輻給軸承的負(fù)荷等）（公斤力）f-軸承中的摩擦系數(shù)所以Ni=QfVj/60*102（千瓦）用這公式來(lái)計(jì)算各輻的軸承所耗用的功率是不方便的，因?yàn)樵谝粋€(gè)分部?jī)?nèi)各軸頸的圓周 速度不一樣，所以必須測(cè)定各輻的負(fù)荷和各輻軸頸的圓周速度，然后再計(jì)算出輻筒所需的

20、功 率，最后把這些功率相加才得到各分部的總功率。為了簡(jiǎn)化計(jì)算，可利用每個(gè)分部?jī)?nèi)各輻工作部分的圓周速度彼此相等的特點(diǎn)，將所有作用于輻筒的摩擦阻力都轉(zhuǎn)化為各個(gè)輻筒工作部分的圓周力（即牽引力）。在軸承內(nèi)的摩擦力矩等于：Mt Qfg（公斤力厘米）式中d-軸頸的直徑（厘米）加在輻筒外徑D上的牽引力T1所造成的動(dòng)力矩等于：Md皿（公斤力厘米）2令MT=M）,即得：Ti Qf （公斤力）又D乂v v j d式中v-輻的圓周速度（米/分）因此，克服軸承中的摩擦力所需用的功率N等于：Ni -fv （千瓦）60 102 60 102由于在每個(gè)分部中各輻的圓周速度彼此相等，因此，可以先計(jì)算出該分部各輻所需用的一 一

21、 ,牽引力Ti,將其相加，則得出克服該分部各個(gè)軸承的摩擦力所消耗用功率Ni為：式中T1-牽引力的總和（公斤力）計(jì)算所耗用功率的精確度決定于正確地選擇軸承的摩擦系數(shù)，而摩擦系數(shù)的大小取決于 軸承的結(jié)構(gòu)形式、負(fù)荷、潤(rùn)滑油種類和溫度等，而且變動(dòng)很大。如采用滾動(dòng)軸承，一般可取 f=0.010.02 ;滾珠軸承一般可取用低值，滾柱軸承可采用高值。而采用帶有環(huán)潤(rùn)滑的滑動(dòng)軸承時(shí)，可取f=0.030.04 。101順便指出，在滿足軸頸強(qiáng)度和軸承壽命的前提條件下，不應(yīng)安裝比所需要尺寸大的軸 承，因?yàn)樵黾虞S頸的直徑會(huì)使其圓周速度的增加而引起耗用功率增加。（2）、克服兩輻之間的滾動(dòng)摩擦所需的牽引力T2:由于上、下輻

22、的動(dòng)力矩等于滾動(dòng)摩擦力矩，可求得兩輻間的牽引力，在計(jì)算功率消耗。下輻的滾動(dòng)摩擦力矩為：MT=KQ（公斤力*厘米）式中Q-兩輻之間的壓力（公斤力）Tx,其動(dòng)力矩等于:K-滾動(dòng)摩擦系數(shù)（厘米）用以克服兩輻間的滾動(dòng)摩擦應(yīng)附加于下輻的牽引力為M d Tx DJL（公斤力/厘米 ）式中Dx-下輻直徑（厘米）引摩擦力矩等于動(dòng)力矩，則得:2 KQ(公斤力D x同理對(duì)于上輻則得:為克服兩輻之間滾動(dòng)摩擦所加于上、下兩輻的總牽引力T2等于:11T2 Tx Ts 2KQ ()(公斤力)D xD s滾動(dòng)摩擦系數(shù)K值決定于兩輻的硬度，以及毛布和兩輻間紙的厚度。對(duì)具有包膠下輻的 壓榨輻來(lái)說(shuō)，K=0.070.16厘米，視橡

23、膠硬度和毛布厚度而定；橡膠越軟，毛布越厚，則值越大。對(duì)壓光輻來(lái)說(shuō)，如輻間有紙幅通過(guò)，則 K=0.0150.018厘米。（3）、用來(lái)克服刮刀對(duì)輻筒或?qū)娓椎哪Σ了璧臓恳3:T3=f dqdb（公斤力）式中 f d -刮刀對(duì)輻的摩擦系數(shù) q d -刮刀對(duì)輻的線壓力（公斤力/厘米）b-刮刀對(duì)輻接觸的長(zhǎng)度（厘米）對(duì)于網(wǎng)部和壓榨部的刮刀：fd =0.20.25; q d=0.20.3公斤力/厘米;對(duì)于烘干部的刮刀：fd =0.20.3; q d=0.20.4公斤力/厘米；對(duì)于壓光機(jī)的刮刀：fd =0.150.2; q d=0.10.3公斤力/厘米。（4）、用于克服銅網(wǎng)對(duì)吸水箱表面摩擦的牽引力T4：

24、T4=feFp（公斤力）式中fe-銅網(wǎng)與吸水相間的摩擦系統(tǒng)，取決于相該的材料（為浸蠟的木蓋fe=0.30.4；對(duì)夾布膠木蓋或已浸蠟的木蓋fe = 0.150.18 ）.F-吸水箱的有效面積（抽氣面積）（厘米2）P-真空度的平均值（公斤力/厘米2）,其值與紙種有關(guān)，薄紙的p=0.020.03公斤力/厘米2,新聞紙p=0.070.12公斤力/厘米2（5）、用來(lái)克服密封物與真空輻外殼之間的摩擦和烘缸蒸汽頭密封填料的摩擦所需的牽引力T5：T5=PnFmfmdo/D（公斤力）式中P m-密封物的單位壓力（公斤力 /厘米2）Fm-密封物與輻筒的回轉(zhuǎn)面的接觸面積（厘米2）fm-密封物與真空輻內(nèi)表面之間的摩擦

25、系數(shù)（或密封物與墊片回轉(zhuǎn)面之間的摩擦系 數(shù)）；do-產(chǎn)生摩擦的回轉(zhuǎn)面的直徑（厘米）D-輻筒或烘干的外徑（厘米）求出分部?jī)?nèi)各牽引力后，將其相加，即可計(jì)算出該分部所耗用的總功率：60v702式中 Tj -分部?jī)?nèi)各牽引力的總和（公斤力）當(dāng)計(jì)算壓光機(jī)的功率時(shí)，除了按上述方法算出各種牽引力外，還需要加上為了克服壓 光機(jī)某一輻筒和它的下輻之間的滑動(dòng)摩擦所需的牽引力T6:t6Q_（公斤力）100式中 a -壓光機(jī)輻筒之間的滑動(dòng)（, 一般采用a =0.050.1%;f -輻面沿著紙幅的滑動(dòng)系數(shù)，通常取 f=0.3 ;Q -該輻筒和它的下輻之間的壓力（用來(lái)傳動(dòng)該對(duì)輻筒）（公斤力）因輻與輻縫隙間都有滑動(dòng)摩擦，因此

26、要將所有輻筒（除傳動(dòng)的底輻外）克服滑動(dòng)摩擦 的牽引力先行確定后然后相加?；蛘邔⒏鬏椫g的壓力總和來(lái)求牽引力總和，此時(shí)牽引力等 于：T6總Q （公斤力 ）100式中2 Q-所有輻筒之間壓力的總和；NQ=1G+2G+（n-1）（G n+P）（公斤力）G 2-第二輻筒和它的軸承重量（公斤力）G 3-第三輻筒和它的軸承重量（公斤力）G n-第n輻筒的它的軸承重量（公斤力）P- 附加壓力（公斤力）n-壓光機(jī)輻數(shù)當(dāng)計(jì)算烘干部耗用的功率時(shí)，因該考慮烘干部的總效率，這個(gè)效率與傳動(dòng)系統(tǒng)和齒輪傳動(dòng)效應(yīng)有關(guān)。齒輪的傳動(dòng)效率可通過(guò)計(jì)算決定或采用近似的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，通常可取為 0.80 0.85。試驗(yàn)指出，牽引力的大小與紙

27、機(jī)的速度有關(guān)。當(dāng)紙機(jī)的車速在100150米/分時(shí)，牽引力最??；車速為 3050/分并使用滑動(dòng)軸承時(shí)，牽引力需增加15% 30%其原因是軸承的摩擦系數(shù)增加的緣故。隨著車速的提高，加劇輥筒的不平衡載荷，而導(dǎo)致軸承動(dòng)負(fù)荷的增大，克服軸承摩擦的牽引力以隨著增大。由此可見(jiàn)，牽引力是與造紙機(jī)的車速由直接關(guān)系。當(dāng)車速提高時(shí)，牽引力的增加系數(shù)Kv 可用下式求得：Kv=1+0.0004（v-150）通?？梢哉J(rèn)為車速為 150 米/ 分以上每增加50 米/ 分，相當(dāng)于牽引力增加2%。牽引力是以紙機(jī)的正常的生產(chǎn)工藝條件來(lái)計(jì)算的，但在操作過(guò)程中由于生產(chǎn)條件（真空度、線壓力、烘缸中冷凝水、軸承中的摩擦系數(shù)等）的改變，都

28、會(huì)影響牽引力的變化。因此要采用極限系數(shù)km來(lái)加大牽引力。網(wǎng)部、壓榨部、壓光機(jī)和卷紙機(jī)等的km值為1.251.30 ,而烘干部的km值為1.251.50 ,視烘缸中冷凝水的多少而定。將極限系數(shù)和速度系數(shù)一并考慮在內(nèi)，牽引力的最大值為 :TmTK vK m選擇紙機(jī)各分部電動(dòng)機(jī)時(shí)，其功率采用最大牽引力進(jìn)行計(jì)算。此外還要考慮紙機(jī)起動(dòng)時(shí)啟動(dòng)力矩Mn :Mn Mg Mt式中 Mg 克服慣性力的起動(dòng)力矩M t 克服起動(dòng)時(shí)的摩擦力的力矩實(shí)際上，計(jì)算Mg是一件繁瑣的工作，而M則很難確定它的值。因此常常在實(shí)際生產(chǎn)中測(cè)定的資料的基礎(chǔ)上，用起動(dòng)力矩M （起動(dòng)牽引力Tn）于名義工作力矩 M（不考慮Km和Kv）的關(guān)系將M

29、n 求出。其關(guān)系等于：Kn=Mn/M=Tn/T則Mn=MKnTn=TKn對(duì)于網(wǎng)部：Kn =0.50.7（因在沒(méi)有紙幅的情況下開(kāi)動(dòng)網(wǎng)部，吸水箱的真空度為零，所以起動(dòng)牽引力?。?；對(duì)于壓榨部：Kn =2.5（起動(dòng)時(shí)如減小線壓力可使?fàn)恳p小） ；對(duì)于烘干部：當(dāng)烘缸用滾動(dòng)軸承時(shí)Kn=1.52;當(dāng)烘缸用滑動(dòng)軸承時(shí)及 =3.54;對(duì)于壓光機(jī)：Kn =34 （滑動(dòng)軸承時(shí)），在起動(dòng)時(shí)當(dāng)上面各輻筒升起時(shí)，Kn將減??；對(duì)于卷紙機(jī)：&=0.51.5 （起動(dòng)時(shí)沒(méi)有紙幅）。3.2紙機(jī)典型結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)特點(diǎn)從1803年第一臺(tái)初具生產(chǎn)意義的造紙機(jī)問(wèn)世至今，經(jīng)過(guò)200年的發(fā)展，造紙機(jī)逐漸成熟完善，基本形成一定的規(guī)范?，F(xiàn)

30、在不同造紙機(jī)的區(qū)別在網(wǎng)部設(shè)計(jì)、壓榨部設(shè)計(jì)、干 燥部設(shè)計(jì)，根據(jù)不同的生產(chǎn)品種需求選擇不同的設(shè)備形式。近年來(lái)，造紙機(jī)不斷向高品質(zhì)發(fā) 展，不少造紙機(jī)帶機(jī)內(nèi)涂布機(jī)和軟壓光機(jī)，對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)的要求也越來(lái)越高。下面簡(jiǎn)單介紹造 紙機(jī)的不同結(jié)構(gòu)形式和其對(duì)傳動(dòng)的不同要求。3.2.1 造紙機(jī)的主要類型及其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介按造紙機(jī)網(wǎng)部結(jié)構(gòu)的不同，造紙機(jī)有下列幾種主要的類型：長(zhǎng)網(wǎng)類型、圓網(wǎng)類型、夾網(wǎng) 類型、疊網(wǎng)類型和帶有飾面輻等一些結(jié)構(gòu)比較特殊的造紙機(jī)。1、長(zhǎng)網(wǎng)類型的造紙機(jī)（1）、普通長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)是造紙工業(yè)中最廣泛使用的一種造紙機(jī)。圖3-1所示的一臺(tái)抄寬4020毫米、抄速約450米/分新聞紙機(jī)的示意圖中，可以看到典型長(zhǎng)網(wǎng)

31、造紙機(jī)的組成。造紙機(jī)可以 看作是一種由多臺(tái)設(shè)備組成的聯(lián)動(dòng)機(jī)。通?？煞譃闈癫亢透刹?jī)纱蟛糠?。濕部包括漿料流送 設(shè)備、網(wǎng)部和壓榨部；干部包括干燥部、壓光機(jī)和卷紙機(jī)。圖3T 后圈造紙機(jī)闌配 1 一裝波分布器2一掛漿箱3-胸粗4一案敕方一箕塞喔水箱專一球堀7一壓神毛轄 另一正沖塞 0-毛稽洗磔器 10-通艮界 11一干提凱布一堆缸 13一通風(fēng)系統(tǒng)U-凈電 ,一抵播 1日一班卷經(jīng)過(guò)配漿、施膠、加填和凈化以后，具有適于抄紙的性能的漿料，在0.31. 3%的濃度下進(jìn)入造紙機(jī)的漿料流送設(shè)備。在這里，紙料經(jīng)過(guò)漿流分布器和流漿箱對(duì)漿流的分布和勻 整以后，均勻而穩(wěn)定地流送到運(yùn)動(dòng)著的成形網(wǎng)的網(wǎng)面上。漿流在網(wǎng)案的胸輻中

32、心線附近上網(wǎng) 以后，逐漸地過(guò)濾、脫水，形成連續(xù)的濕的紙幅。網(wǎng)案上通常設(shè)有案輻、真空吸水箱、伏輻 等成形-脫水元件。當(dāng)濕紙幅脫水到一定干度（通常是20%左右），便可以從網(wǎng)面剝離，送至壓榨部繼續(xù)脫水。造紙機(jī)的壓榨部是由若干組輻式壓榨組成。濕紙幅是由壓榨毛毯支托著，在壓輻間用機(jī)械擠壓的方法脫水的。為了保持壓榨毛毯的良好脫水性能，壓榨上輻配設(shè)有毛毯洗滌裝置。經(jīng)壓榨部后，濕紙幅的干度一般可達(dá)40%左右。濕紙幅在紙機(jī)上進(jìn)一步脫水，通常是用加熱蒸發(fā)干燥的方法。造紙機(jī)的干燥部通常是由許多用蒸汽從內(nèi)部加熱的烘缸組成。烘缸上包覆著干毯（或帆布、干網(wǎng)），目的是將紙幅緊壓到缸面上，提高傳熱效率和增進(jìn)紙幅的表面質(zhì)量。干

33、燥后，通常使用由 68輻組成的壓光機(jī)來(lái)提高紙幅表面質(zhì)量。最后用卷紙機(jī)卷成紙 筒，供整飾工段進(jìn)一步加工使用。長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)的用途廣泛，可以生產(chǎn)絕大多數(shù)品種的紙張。小型長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)的生產(chǎn)能力每 天只有數(shù)噸；大型長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)的日產(chǎn)量可達(dá)500噸以上。各種用途和大小的長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)基本上是類似的，它們有相同的工作原理和相似的結(jié)構(gòu)組成，只是由于生產(chǎn)能力和產(chǎn)品不同結(jié)構(gòu) 上有一些局部的差異。長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)的傳動(dòng)點(diǎn)依據(jù)紙機(jī)的大小不同而配置不同。小型紙機(jī)只有一個(gè)主傳動(dòng)點(diǎn)，真 空伏輻，此類紙機(jī)傳動(dòng)比較容易控制，沒(méi)有特殊要求。中大型紙機(jī)網(wǎng)部采用多電機(jī)傳動(dòng)，主 傳動(dòng)點(diǎn)有真空伏輻、驅(qū)網(wǎng)輻，有些紙機(jī)還有導(dǎo)網(wǎng)輻傳動(dòng)。這類紙機(jī)在傳動(dòng)控制中應(yīng)

34、設(shè)有負(fù)荷 分配。網(wǎng)部負(fù)荷變化在造紙機(jī)中是最劇烈、最大的，所以網(wǎng)部負(fù)荷分配控制比較復(fù)雜。網(wǎng)部真 空伏輻包角比較小，在沒(méi)有開(kāi)真空度時(shí)與網(wǎng)摩擦力較小，而且上漿后真空度的變化引起負(fù)荷 的變化，會(huì)造成打滑現(xiàn)象。當(dāng)網(wǎng)較為松弛時(shí)，負(fù)荷分配調(diào)節(jié)有可能造成驅(qū)網(wǎng)輻打滑。所以網(wǎng) 部負(fù)荷分配應(yīng)充分考慮到這幾種工作狀態(tài)，必須設(shè)置負(fù)荷不平衡度限制和速度限幅保護(hù)功 能。有導(dǎo)網(wǎng)輻的紙機(jī)由于導(dǎo)網(wǎng)輻傳動(dòng)功率在網(wǎng)部所占比例非常小，不能讓其參與負(fù)荷分配運(yùn) 算，只能把其當(dāng)作從機(jī)，利用軟特性和負(fù)荷分配調(diào)節(jié)配合完成負(fù)荷分配功能。(2)、多網(wǎng)案的長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)用脫水困難、容易絮聚的長(zhǎng)纖維粘狀漿生產(chǎn)某些定量較大的工業(yè)用紙時(shí)，普通長(zhǎng)網(wǎng)造紙 機(jī)網(wǎng)案的

35、脫水能力顯得不夠，通常只能使用很低的車速，產(chǎn)品質(zhì)量亦較低。應(yīng)用雙網(wǎng)案或更 多網(wǎng)案的造紙機(jī)時(shí)，可以在每一個(gè)網(wǎng)案上抄造一層定量較小的薄紙，然后再合成為所需定量 的產(chǎn)品，這樣便有可能大大提高車速和改善成品的質(zhì)量。多網(wǎng)案長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)廣泛應(yīng)用在板紙的生產(chǎn)上。圖3-2所示是一種雙網(wǎng)常用的布置型式。圖#2雙圈案長(zhǎng)靂造紙機(jī)網(wǎng)部簡(jiǎn)圖1 一上網(wǎng)案2一下網(wǎng)案3-第一壓梯它和普通長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)的差別只在于使用第二網(wǎng)案。第二網(wǎng)案布置在下網(wǎng)案的上方，并在 胸輻位置上有一些偏移。第二網(wǎng)案的網(wǎng)延伸到下網(wǎng)案的伏輻附近。兩層單元紙幅就是在伏輻圖“3 四個(gè)網(wǎng)案的性題曲岷機(jī)筒圖工下期案？_第二制案3一第三網(wǎng)案4一第四甌案3一逢班毛毯0-3

36、9®壓榨上合成為一層所需定量紙幅的。一種生產(chǎn)高壓電纜紙或某些特種板紙的四網(wǎng)案造紙機(jī)的一種布置型式如圖3-3所示。疊網(wǎng)紙機(jī)網(wǎng)部的各網(wǎng)案有各自的伏輻、驅(qū)網(wǎng)輻，各網(wǎng)之間沒(méi)有硬性連接，因此各網(wǎng)傳動(dòng)獨(dú)立，負(fù)荷分配在各網(wǎng)內(nèi)實(shí)施，網(wǎng)之間沒(méi)有負(fù)荷分配。疊網(wǎng)紙機(jī)各網(wǎng)應(yīng)該線速度同步運(yùn)行，傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)有準(zhǔn)確的速差指示，只有當(dāng)各網(wǎng)速度在 規(guī)定誤差之內(nèi)時(shí)才允許閉網(wǎng)，否則應(yīng)輸出報(bào)警信號(hào)，不允許閉網(wǎng)。各網(wǎng)之間的保護(hù)功能應(yīng)該 齊全，當(dāng)網(wǎng)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即分網(wǎng)，否則會(huì)造成網(wǎng)的磨損。(3)、帶有飾面輻的長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)飾面輻通常裝設(shè)在最初的兩三個(gè)真空吸水箱之后的網(wǎng)面上，用于整飾紙面，改善紙的勻 度。如果在飾面輻的銅網(wǎng)上具有圖案，就

37、會(huì)在紙上留下迎光可見(jiàn)的印痕(光印)。飾面輻通常設(shè) 置在水線之前，3料濃度約為6%的地方。在進(jìn)入飾面輻壓區(qū)一側(cè)的地方，漿料上的水層會(huì)產(chǎn)生較大的速度差異，由此形成的剪力場(chǎng)有助于使纖維積層上表面的纖維排列均勻平直。飾面輻正常工作時(shí)侯，應(yīng)把網(wǎng)壓下23毫米，因此濕紙幅被壓緊，密度增大，在紙面上留下適當(dāng)?shù)木W(wǎng)痕。在生產(chǎn)較低檔次的紙時(shí)，飾面輻只是為了使紙頁(yè)勻度均勻，所以飾面輻不帶傳動(dòng)，靠網(wǎng) 帶動(dòng)。但在生產(chǎn)較高檔次的品種時(shí)，飾面輻有單獨(dú)的傳動(dòng)，而且較網(wǎng)速快11.5%,最大為2%。飾面輻與長(zhǎng)網(wǎng)要求速差控制，在1-2%可調(diào)，要求有速差保護(hù)控制，超出速差要求時(shí)，若輻子處于落輻狀態(tài)時(shí)自動(dòng)抬輻報(bào)警，在操作臺(tái)上提示操作人員

38、做出處理。若未合輻，則不 允許合輻。若網(wǎng)部停車，則飾面輻應(yīng)立即停止同時(shí)抬輻。2、圓網(wǎng)類型的造紙機(jī)(1)、普通圓網(wǎng)造紙機(jī)圓網(wǎng)造紙機(jī)與長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)的組成基本相同，也是由網(wǎng)部、壓榨部、干燥部和卷紙機(jī)等組 成。與長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)不同之處，主要是在于網(wǎng)部是主網(wǎng)籠和網(wǎng)槽組成。圓網(wǎng)造紙機(jī)在國(guó)內(nèi)小型造紙廠中被廣泛地采用。它主要是用來(lái)生產(chǎn)一些質(zhì)量要求不高、 定量較低的紙張，如有光紙、郵封紙、火柴紙和一般的文化、印刷用紙等，多圓網(wǎng)多烘缸紙 機(jī)廣泛地用在紙板的生產(chǎn)中，并在造紙工業(yè)中用來(lái)生產(chǎn)某些定量較大的繪圖紙、卡片紙等。 圖3-4是一種三圓網(wǎng)造紙機(jī)網(wǎng)部的示意圖。1一固胸2一伏輯8一毛稽洗窿壓榨3號(hào)空吸水輯4劉壓弗5伏愛(ài)壓榨

39、J上毛毯T一下毛稔9管式具空吸水箱1。一第一壓棹II 一毛毯洗滌裝置紙料送入網(wǎng)槽后，由于圓網(wǎng)籠的內(nèi)外有一定的水位差，紙料便在網(wǎng)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)著的網(wǎng)籠表 面上逐漸過(guò)濾、沉積而成為連續(xù)的紙幅。濕紙幅在網(wǎng)籠上方的伏輻處被下毛毯揭離網(wǎng)面，附 著在毛毯的下表面運(yùn)行到第二個(gè)網(wǎng)籠。在這里，兩個(gè)網(wǎng)籠上形成的濕紙幅被合成為一個(gè)紙 幅。合成的紙幅隨著毛毯繼續(xù)運(yùn)行到壓榨部。在壓榨輻上，濕的紙幅被壓榨脫水的同時(shí)，自 動(dòng)轉(zhuǎn)移到有比較平滑表面的上毛毯上，并隨著毛毯進(jìn)入第一烘缸。由于托輻把紙幅緊壓到烘 缸表面，濕紙幅是緊貼在烘缸表面上迅速地被加熱和蒸發(fā)干燥。為了使紙幅的兩面具有相近 的平滑程度，濕紙幅在大約 75%的干度時(shí)離開(kāi)離

40、開(kāi)第一烘缸。在第二烘缸上，濕紙幅受到光 壓輻的作用并被于毯緊壓在烘缸表面繼續(xù)蒸發(fā)干燥。最后，干燥了的紙幅在卷紙機(jī)上被卷成 紙筒。普通圓網(wǎng)造紙機(jī)的車速都較低，一般不超過(guò)80米/分，只是具有較大直徑網(wǎng)籠的個(gè)別紙機(jī)可達(dá)100米/分或更高一些的車速。一般普通圓網(wǎng)造紙機(jī)的圓網(wǎng)不帶傳動(dòng)，網(wǎng)部長(zhǎng)網(wǎng)與第一道壓榨相連，傳動(dòng)一般靠回頭輻 和壓榨驅(qū)動(dòng)，所以它們之間要求有負(fù)荷分配。多圓網(wǎng)造紙機(jī)的圓網(wǎng)設(shè)有13個(gè)傳動(dòng)點(diǎn)，而且長(zhǎng)網(wǎng)與第一道壓榨、第二道壓榨相連，所以傳動(dòng)點(diǎn)數(shù)較多，有37個(gè)多達(dá)10個(gè)，負(fù)荷分配關(guān)系復(fù)雜。(2)、超成形”圓紙機(jī)圓網(wǎng)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，但圓網(wǎng)抄造的紙幅勻度差，縱橫向強(qiáng)度差別大。在 保持圓網(wǎng)結(jié)

41、構(gòu)簡(jiǎn)單特點(diǎn)的同時(shí)，利用長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)的上漿原理，試圖對(duì)園網(wǎng)進(jìn)行技術(shù)改造的結(jié) 果之一，就是去掉網(wǎng)槽，代之以噴漿上網(wǎng)的所謂“超成形”圓網(wǎng)(圖3-5)。圖5*黜成形.圜網(wǎng)1吸水箱2成形瓶3一抽氣網(wǎng)籠4 一施柴箱5優(yōu)煙E抽個(gè)駕T 一沖水管8一支承帶9 一株水管U白水盤11 一移出裝置在國(guó)外，“超成形”圓網(wǎng)多用來(lái)代替普通圓網(wǎng)生產(chǎn)板紙。使用67個(gè)“超成形”圓網(wǎng)的板紙機(jī)車速達(dá)150米/分左右，而且板紙的均勻度、拉力比、挺度比都較一般的多圓網(wǎng)紙扳機(jī)生產(chǎn)的紙板為好?！俺尚巍眻A網(wǎng)主要是由流漿箱和真空網(wǎng)籠組成。流漿箱的結(jié)構(gòu)和長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)的流漿箱基 本是相同的。真空網(wǎng)籠和抽氣式圓網(wǎng)的結(jié)構(gòu)類似，真空度為100250毫米水柱。

42、濕紙幅在很圖3-6長(zhǎng)網(wǎng)網(wǎng)夏合選班機(jī)的組成一例1原胸2頊壓榨 昌一圓兩部的主壓榨*一長(zhǎng)網(wǎng)5長(zhǎng)網(wǎng)的伏混6第一壓榨7一第二壓櫛短的網(wǎng)面上快速脫水和成形，然后進(jìn)入網(wǎng)籠和毛毯之間，受到擠壓脫水。濕紙幅隨毛毯進(jìn)入 下一圓網(wǎng)或是去壓榨部。3、復(fù)合造紙機(jī)一般說(shuō)來(lái)，使用上述各類型造紙機(jī)的網(wǎng)部，即使用不同型式的紙幅成形裝置所組合起來(lái) 的造紙機(jī)，都可以稱為復(fù)合造紙機(jī)。根據(jù)產(chǎn)品的需要，復(fù)合造紙機(jī)有很多可能的組合形式。 現(xiàn)在最常見(jiàn)的是由多個(gè)圓網(wǎng)和一個(gè)長(zhǎng)網(wǎng)組合成的板紙機(jī)（圖3-6）。它常用來(lái)生產(chǎn)多層板紙。通常是用質(zhì)量較差的漿料在圓網(wǎng)上抄造板紙的內(nèi)層，用質(zhì)量較好的漿料在長(zhǎng)網(wǎng)上抄成 板紙的面層，兩種濕的紙層復(fù)合在一起后，可以

43、得到具有良好表面質(zhì)量的板紙。3.2.2造紙機(jī)的壓榨部壓榨部的主要作用是用機(jī)械擠壓的方法降低濕紙幅的含水量，提高紙幅進(jìn)入干燥部時(shí) 的干度。壓榨部的脫水沿紙幅的幅寬上應(yīng)該是均勻的，因?yàn)榧埛芯植康倪^(guò)干或過(guò)濕的現(xiàn)象 時(shí)，就會(huì)造成紙幅局部地方有過(guò)干燥的現(xiàn)象。此外，壓榨可以改善紙的表面質(zhì)量，增大成紙的緊度，紙的強(qiáng)度也有一定的提高。濕紙幅的脫水過(guò)程中，機(jī)械擠壓脫水所需費(fèi)用較之用蒸汽烘干的方法要低很多。在不 影響紙的質(zhì)量的前提下，應(yīng)加強(qiáng)壓榨部的作用，以機(jī)械擠壓的方法脫去盡可能多的水分。一 般說(shuō)來(lái)，紙幅出壓榨部時(shí)的干度每上升1%,相應(yīng)于干燥部所需蒸發(fā)的水量減少約5%,也就是蒸汽耗量降低約 5%。提高壓榨脫水的

44、效率，對(duì)于增加造紙機(jī)的產(chǎn)量和降低成本，有重要 的作用。在壓榨過(guò)程中，濕紙幅的表面和平滑的壓輻表面，或是和平整的毛毯表面接觸，可以 減輕紙幅表面的網(wǎng)痕，增加紙的平滑度。適當(dāng)?shù)厥褂梅磯赫ズ推交瑝赫r(shí)，能較有效地控制 紙幅兩面性能的差異。經(jīng)過(guò)壓榨后，濕紙幅內(nèi)纖維相互接觸的表面增大，連接加強(qiáng)，致使成紙的緊度和強(qiáng)度 增加，但紙的透氣度和吸收性能下降。道壓榨常常是紙幅斷頭最多的地方。這主要是由于濕紙圖3 7寫上方引紙的反壓榨引融路線示意圖1 一正壓榨2-反壓箱3正壓箱在普通長(zhǎng)網(wǎng)機(jī)上，伏輻和第 幅從銅網(wǎng)和壓輻表面剝離和傳遞過(guò)程中受 到很大的張力，從而產(chǎn)生相應(yīng)的伸長(zhǎng)所 致。紙幅伸長(zhǎng)的結(jié)果，還使紙幅中纖維縱 向

45、排列的趨勢(shì)加大，增加紙幅縱橫向強(qiáng)度 的差別。消除濕紙幅在壓榨部的斷頭和伸 長(zhǎng)有利于提高造紙機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量。造紙機(jī)的壓榨部基本分為兩種，分部 壓榨和復(fù)合壓榨。分部壓榨為雙輻壓榨， 只有一道壓區(qū)。分部壓榨的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，是 普遍采用的結(jié)構(gòu)型式。復(fù)合壓榨是兩個(gè)以 上壓輻組成的多輻壓榨，形成多道壓區(qū)。 復(fù)合壓榨結(jié)構(gòu)復(fù)雜，性能良好，在中、大 型紙機(jī)廣泛應(yīng)用。1、壓榨的類型 （1）、普通壓榨普通壓榨有時(shí)候又稱平壓榨。它的上輻是花崗石輻或人造石輻，下輻是包膠輻，常用在低速造紙機(jī)，尤其是抄造高級(jí)紙和電容器 紙等特種用紙的低速造紙機(jī)上。普通壓榨的組成和布置可參看圖3-7。在普通壓榨上，壓榨上輻的中心線相對(duì)于下輻有一

46、定的偏移（不位于同一鉛垂面內(nèi)），偏移的方向與紙幅進(jìn)入方向相反。壓輻的這種布置方法是為了使壓區(qū)擠出的水較易排除。偏移 量通常為50100毫米。車速較高、壓輻直徑較大時(shí)，偏移量較大一些。在同一臺(tái)造紙機(jī) 上，壓榨部?jī)?nèi)較前的壓榨的偏移量通常也較大一些。此外，在普通壓榨上，壓榨前的一個(gè)導(dǎo) 毯輻通常都是高于壓輻的壓區(qū)位置，使毛毯是向下傾斜地進(jìn)入壓區(qū)。這樣的布置可以使?jié)窦?幅先和上輻接觸，減少壓區(qū)前水層對(duì)紙幅的回濕，并能避免毛毯相紙幅間有空氣被帶入壓 區(qū)。同時(shí)，為了防止毛毯和紙幅間有空氣，在作為第一壓榨的普通壓榨上，壓區(qū)前的部位還 常設(shè)置有毛毯真空吸水箱來(lái)吸走紙與毛毯間的空氣。普通反壓榨可以看作一種持殊布置

47、的普通壓榨，目的是使紙幅的網(wǎng)面與平滑的壓榨上輥硬質(zhì)表面接觸，減少紙幅兩面平滑度的差別。反壓榨通常是設(shè)置在車速低于220250米/分、生產(chǎn)平滑度較高的高級(jí)紙?jiān)旒垯C(jī)上。在車速更高一些的造紙機(jī)上，除使用真空反壓榨等引紙較為方便的反壓榨外，采用引紙繩的裝置也可以基本上克服反壓榨引紙的困難。（ 2 ） 、真空壓榨真空壓榨的下輥是真空吸水輥，上輥通常是花崗石輥。真空壓輥的結(jié)構(gòu)和真空伏輥類似，只是輥面開(kāi)孔率較低，小孔的直徑較小，而且輥筒是包膠的。一般的真空壓榨的布置及其附屬設(shè)備和普通壓榨相似。只是壓榨上輻中心線相對(duì)下輻向前偏移5060毫米。目前，除去抄造某些特殊紙種的造紙機(jī)外，真空壓榨幾乎在所有的較大型造紙

48、機(jī)上取代了普通壓榨，在高速造紙機(jī)上更是毫無(wú)例外。和普通壓榨比較，真空壓榨可以從濕紙中脫去更多的水，紙幅也較少壓潰，沿橫幅寬度上脫水比較均勻，毛毯較能保持穩(wěn)定的良好狀態(tài)。真空壓榨被廣泛地使用在各種中速和高速造紙機(jī)上作第一壓榨（第二壓榨往往仍可用普通壓榨）。在生產(chǎn)新聞紙、牛皮紙等的高速造紙機(jī)上，包括傳遞壓榨在內(nèi)的三道壓榨均采用真空壓榨。（ 3） 、溝紋壓榨典型溝紋壓榨的結(jié)構(gòu)和布置與普通壓榨相類似，只是采用了表面有很多溝紋的輥筒作壓榨下輥。溝紋壓輥是在六十年代廣泛研究壓榨脫水機(jī)理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。使用溝紋壓輥時(shí)，可以提高壓榨的線壓力而無(wú)壓潰和產(chǎn)生印痕的危險(xiǎn)，壓榨后的紙幅干度高而且脫水均勻。在某些高

49、速造紙機(jī)上，溝紋壓榨部分地取代了真空壓榨。此外，溝紋壓榨適用于舊紙機(jī)普通壓榨的改造，不需要添設(shè)真空系統(tǒng)及其動(dòng)力裝置，既方便，又經(jīng)濟(jì)。（ 4） 、網(wǎng)毯壓榨網(wǎng)毯壓榨是和溝紋壓榨同時(shí)發(fā)展起來(lái)的一種新型壓榨。它是在普通壓榨的毛毯內(nèi)襯套一條無(wú)端的塑料網(wǎng)帶而成。襯網(wǎng)的織線此較粗和硬，通常是雙層編織，重達(dá)900 克米 2 ，空隙容積約 1500 厘米3米2 。這種網(wǎng)是不易被壓縮的，它在毛毯的下部保持大量孔隙，為壓區(qū)內(nèi)被擠壓出來(lái)的水分提供了必要的排水渠道。在類似的條件下，網(wǎng)毯壓榨的脫水效果和真空壓榨相似。但網(wǎng)毯壓榨在更高的壓力下，也不會(huì)在紙幅中造成印痕。網(wǎng)毯壓榨的襯網(wǎng)可以用于上毛毯，亦可用于下毛毯 ,它們的效

50、果無(wú)顯著區(qū)別。網(wǎng)毯壓榨用于不同的工藝條件時(shí)，可以選用不同規(guī)格的襯網(wǎng)。導(dǎo)網(wǎng)輥應(yīng)有足夠的平直度和剛度，否則容易引起襯網(wǎng)打折。有時(shí)候采用弧形輥來(lái)舒展襯網(wǎng)。在網(wǎng)毯壓榨的布置上，應(yīng)十分重視壓區(qū)后毛毯、襯網(wǎng)和紙幅的迅速分離，防止飽含水分的襯網(wǎng)回濕毛毯和紙幅。在襯網(wǎng)和輥面分離時(shí)，會(huì)在輥面留下薄的水層，可用橡膠刮刀除去。襯網(wǎng)帶出的水分通常是直接甩入白水室，有時(shí)候也用高風(fēng)速真空箱抽出。網(wǎng)套壓榨可以看作是一個(gè)簡(jiǎn)化了的網(wǎng)毯壓榨，其特點(diǎn)是在包膠壓輥上（普通壓榨下輥亦可 ）套上一層塑料網(wǎng)，然后兩端牢固地加以固定。網(wǎng)套壓榨的工作原理和網(wǎng)毯壓榨相同。網(wǎng)套內(nèi)的水分可以用氣刀除去。（ 5） 、分離壓榨壓榨的脫水原理是基于把水分

51、從濕紙幅轉(zhuǎn)移到毛毯，再把毛毯中的水分壓掉。毛毯的含水量對(duì)壓榨的影響十分重要。尤其在使用定量大的厚實(shí)毛毯和使用雙毛毯壓榨的情況下，降低毛毯的含水量會(huì)使壓榨后紙幅干度明顯地提高。分離壓榨就是把濕紙幅的脫水和毛毯的脫水分離開(kāi)來(lái)，并分別在兩個(gè)壓榨上完成。濕紙的脫水是在一組普通壓榨上進(jìn)行，而毛毯的脫水和處理則使用單獨(dú)的真空壓榨。顯然，這種壓榨比較復(fù)雜。但它可以使用較高的線壓力，壓區(qū)前沒(méi)有聚集的水層，也沒(méi)有真空壓榨高負(fù)荷下容易在紙幅中引起孔痕的問(wèn)題。（ 6） 、盲孔壓榨從壓榨的壓區(qū)內(nèi)需要排水渠道的觀點(diǎn)來(lái)考慮，真空壓榨在壓區(qū)內(nèi)的排水不是真空抽吸力造成，而是由于輥面存在大量小孔的緣故。因此，就嘗試用盲孔壓輥代

52、替結(jié)構(gòu)復(fù)雜并需要大量動(dòng)力消耗的真空壓輥。盲孔壓輥的包膠表面鉆有很密的小孔。通常使用的孔徑為 2 5毫米，孔深1015毫米，開(kāi)孔率約20%。要保證盲孔壓榨的效率，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)小孔內(nèi)不應(yīng)當(dāng)充水，在每轉(zhuǎn)一圈時(shí)，孔內(nèi)的水分都應(yīng)排空。在高速造紙機(jī)上，盲孔內(nèi)的水分大部分被離心力甩到輥面，用一般的刮刀即可清除。另部分水分被毛毯吸收，再借吸水箱從毛毯中吸走。在車速低于 250 米分時(shí)，可以采用氣刀，借助高速噴向輥面的空氣，把水分從盲孔內(nèi)吹出。（ 7） 、高強(qiáng)壓榨高強(qiáng)壓榨的壓區(qū)是由花崗石輥和一個(gè)小直徑的不銹鋼溝紋輥組成，由于壓區(qū)很窄，能產(chǎn)生相當(dāng)高的壓強(qiáng)。同時(shí)，窄小的壓區(qū)有利于水分的排除和縮短壓區(qū)后半部紙幅與毛毯的接觸

53、時(shí)間，從而減少毛毯對(duì)紙幅的回濕作用。生產(chǎn)規(guī)模試驗(yàn)表明，高強(qiáng)壓榨在紙幅定量變化很大范圍內(nèi)均有良好脫水效果，在幅寬上的脫水勻度好，并能糾正紙幅橫向濕度波動(dòng)。高強(qiáng)壓榨上的小直徑不銹鋼輻通常稱高強(qiáng)輻。設(shè)計(jì)中要十分注意選用其直徑（通常為75250毫米）和溝紋的形式。高強(qiáng)輥位于花崗石上輥和包膠底輥之間，如果位置調(diào)整恰當(dāng)，它會(huì)在所有外力均相互平衡的狀態(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)（去掉高強(qiáng)輥的支承后仍能保持其平衡狀態(tài)） 。所以要求操作者在每一次車速或負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，要對(duì)高強(qiáng)輥位置細(xì)心加以調(diào)整。 高強(qiáng)壓榨要求使用高質(zhì)量的毛毯。（ 8 ） 、平滑壓榨平滑壓榨往往又被稱為光澤壓榨，它沒(méi)有壓榨毛毯，不起脫水的作用。平滑壓榨的下輥通常包銅，上

54、輥包膠。濕紙幅通過(guò)平滑壓榨時(shí)，較粗糙的網(wǎng)面與平滑的金屬面接觸， 可以減少紙幅兩面平滑度的差別，同時(shí)使紙幅緊度提高。據(jù)稱平滑壓榨可以改善紙幅與烘缸表面之間的熱傳導(dǎo)，能夠減少需用烘缸數(shù)量的35%。紙幅通常是成直線地通過(guò)平滑壓榨。用壓縮空氣或引紙繩遞紙時(shí)，沒(méi)有引紙的困難，可以在各種車速的造紙機(jī)上應(yīng)用。平滑壓榨要求漿料的清潔度高。如果漿料中的砂粒和樹(shù)脂等雜質(zhì)的含量較高時(shí)，平滑壓榨的包膠輥很快便被這些雜質(zhì)粘住，失去平滑的表面，從而被迫停用平滑壓榨。（ 9 ） 、真空吸移裝置為消除伏輥處的斷頭，高速造紙機(jī)上廣泛使用真空吸移裝置來(lái)完成濕紙幅自網(wǎng)的剝離和傳送。首先，在網(wǎng)部的伏輥后設(shè)置驅(qū)網(wǎng)輥，使伏輥后銅網(wǎng)有一個(gè)

55、直線段。真空吸移輥可以升降，用萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)和傳動(dòng)系統(tǒng)連接，在這里，濕紙幅被真空吸移輥全幅吸起，并附著在引紙毛毯下面運(yùn)行到傳遞壓榨。在傳遞壓榨上濕紙幅在真空作用下轉(zhuǎn)移到第一壓榨的毛毯上，然后進(jìn)入第一壓榨。至此，濕紙幅在全程受承托的情況下從伏輥移到一壓，濕紙幅從伏輥網(wǎng)面的剝離問(wèn)題便轉(zhuǎn)化為濕紙幅從一壓上輥表面剝離的問(wèn)題了。濕紙幅經(jīng)過(guò)傳遞壓榨和第一壓榨的脫水后，干度和濕強(qiáng)度大為提高，紙幅的斷頭就自然少了。真空吸移裝置比較復(fù)雜，對(duì)傳動(dòng)要求有較高的同步性。單位成紙的電耗增加約 20 ，毛毯耗量也有增加，壓榨部的維修和操作也變得復(fù)雜一些。因此只是在必不可少的情況下才采用它。2、分部壓榨：分部壓榨一般是雙輥壓榨，只有一道壓區(qū)，是最普遍的一種壓榨形式，在紙機(jī)中廣泛應(yīng)用。分部壓榨在傳動(dòng)設(shè)計(jì)上有單傳動(dòng)方式和雙傳動(dòng)方式。單傳動(dòng)方式是在兩個(gè)壓榨輥中只有一個(gè)輥由電機(jī)驅(qū)動(dòng)