1、 . . . 恢河特大橋40米T梁預(yù)制施工方案1、編制依據(jù)（1） 、大營至神池段高速公路工程招標(biāo)文件；（2） 、大營至神池段高速公路工程投標(biāo)文件；（3） 、國頒與部頒現(xiàn)行相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)；（4） 、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-2003；（5） 、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)JTJ /TF50-2011；（6）、公路鋼筋混凝土與預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)JTG D62-2004；（7） 、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)體系DGJ08-903-2003；（8） 、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004；（9） 、公路交通安全設(shè)施設(shè)計技術(shù)規(guī)（JTG D81-2006）；（10）、與業(yè)主簽定的施工承包合同

2、；（11）、兩階段施工圖設(shè)計第三冊2、工程簡介恢河特大橋為大營至神池高速公路在寧武縣石湖河村南約200米處為跨越北同蒲鐵路、恢河（桑干河支流）、天然氣管線、崞五線、前馬線、寧武北互通A匝道而設(shè)。本橋位于整體式路基上。初步設(shè)計推薦方案采用94-40m裝配式預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁，中心樁號AK43+548，右前夾角90度；現(xiàn)施工圖階段，優(yōu)化線路縱坡，大營側(cè)減少8孔，擬采用86-40m裝配式預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁，中心樁號K44+151.500，右前夾角90度。下部結(jié)構(gòu)橋臺采用柱式臺，橋墩擬采用柱式墩、薄壁墩、等截面空心墩、基礎(chǔ)擬采用樁基礎(chǔ)。3、工期計劃安排3.、工期進度計劃安排根據(jù)施工進度計劃并結(jié)合我部實際情

3、況，恢河特大橋40米T梁預(yù)制的時間為2013年6月20日2014年7月31日。4、T梁預(yù)制施工方案4.1、T梁施工工藝流程返回至不合格級合格預(yù)制場建設(shè)臺座澆筑底模鋪設(shè)鋼板加工整修、清洗、刷脫模劑肋板鋼筋綁扎鋼筋轉(zhuǎn)運、下料波紋管安裝波紋管加工、轉(zhuǎn)運側(cè)模、端模安裝模板檢修、刷脫模劑、模板加工翼板鋼筋綁扎鋼筋轉(zhuǎn)運、下料自檢、報檢澆筑混凝土砼生產(chǎn)、運輸制作試塊拆模、養(yǎng)護鑿毛、外觀檢查壓試塊鋼絞線安裝鋼絞線下料、編束預(yù)應(yīng)力張拉張拉機具校驗、安裝壓漿壓漿設(shè)備安裝、水泥漿配制制作試塊壓試塊封錨移梁成品驗收架梁圖1 T梁施工工藝流程圖4.2、預(yù)制場建設(shè)與臺座澆筑預(yù)制梁場位于K45+900K46+380主線路基

4、上，總體布局采用矩形布置（長寬=480m24m），占地面積11520m2。場設(shè)預(yù)制區(qū)、存梁區(qū)、原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、駐地辦公區(qū)與工人生活區(qū)。場地采用C15混凝土硬化，厚 20cm，運輸主道采用C20混凝土硬化，厚25cm，預(yù)制場建設(shè)嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。相關(guān)預(yù)制場的詳細(xì)情況詳見已批復(fù)的靈河高速二工區(qū)梁場建設(shè)方案。預(yù)制T梁臺座采用C30混凝土澆筑，場設(shè)40mT梁預(yù)制臺座28個，預(yù)拱度按設(shè)計圖紙預(yù)留4.2cm。4.3、鋼筋綁扎與預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道施工順序流程見圖2。鋼筋架制做肋板鋼筋綁扎橫隔板鋼筋綁扎管道定位鋼筋制安預(yù)應(yīng)力管道制安翼板鋼筋綁扎圖2 鋼筋施工流程圖4.3.1、 鋼筋加

5、工與運輸（1）、加工場地預(yù)制場設(shè)鋼筋加工棚一座，占地面積630m2，鋼筋進場后統(tǒng)一在鋼筋加工棚進行加工，加工完成后人工運輸?shù)筋A(yù)制臺座前進行綁扎。（2）、鋼筋加工1）、所用的鋼筋均為經(jīng)過檢驗簽認(rèn)的合格材料，鋼筋在加工棚制作，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)要求下料加工。加工前除銹，所有成品鋼筋均分類編號堆存。2）、鋼筋焊接使用電弧焊，焊縫前先做相關(guān)實驗，合格后進行焊接。兩鋼筋接頭搭接時端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩鋼筋軸線一致，焊縫長度單面焊不小于鋼筋直徑的10倍；雙面焊不小于鋼筋直徑的5倍。接頭設(shè)置滿足以下要求：、避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，使接頭交替排列，接頭間距相互錯開的距離應(yīng)不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于5

6、00mm；、受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在力較小處，并錯開設(shè)置，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表：表2 接頭長度區(qū)段受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制、各種焊接材料的性能符合現(xiàn)行鋼筋焊接與驗收規(guī)程（JGJ 18）的規(guī)定。表3 鋼筋電弧焊接頭的允許偏差編號項目幫條焊搭接焊備注1幫條對焊接中心的縱向偏差（mm）0.5d2焊接處鋼筋軸線交角（）443焊接處鋼筋軸線偏心（mm）0.1d0.1d334焊縫厚度（mm）+0.05d+

7、0.05d5焊縫寬度（mm）+0.1d+0.1d標(biāo)準(zhǔn)值0.3d6焊縫長度（mm）-0.5d-0.5d標(biāo)準(zhǔn)值0.8d7橫向咬邊深度（mm）0.50.58在長2d焊縫表面上的氣孔與夾渣數(shù)量（個）22面積（mm2）664.3.2 、鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：肋板鋼筋橫隔板鋼筋翼板鋼筋。鋼筋綁扎在臺座上進行，采用鋼筋定位架進行定位，鋼筋的尺寸、數(shù)量、間距、位置符合設(shè)計與規(guī)要求。在鋼筋和模板間按設(shè)計要求綁扎預(yù)制的梅花形混凝土墊塊，每m2不少于3個，特殊地方還需要加密，各墊塊呈梅花狀布局，以確保混凝土保護層厚度。在鋼筋綁扎過程中，若鋼筋的位置與其他預(yù)埋件位置發(fā)生沖突，在征得監(jiān)理工程師與設(shè)計認(rèn)可的前提下可適當(dāng)調(diào)

8、整鋼筋位置。鋼筋綁扎完成后嚴(yán)格認(rèn)真檢查鋼筋種類間距以與保護層的厚度，墊塊擺放位置應(yīng)正，密度保證滿足設(shè)計要求，同時檢查預(yù)埋件如鋼板、護欄鋼筋、錨固鋼筋和排水管預(yù)留孔等，發(fā)現(xiàn)問題與時調(diào)整至符合設(shè)計要求。4.3.3、鋼筋施工的檢查標(biāo)準(zhǔn)鋼筋施工完畢后需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進行下道工序的施工。（1）、鋼筋加工允許偏差表4 鋼筋加工允許偏差表 項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5（2）、鋼筋安裝的允許偏差表5 鋼筋安裝允許偏差表 檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、肋10基礎(chǔ)、錨定、墩臺、柱20箍筋、橫向水平

9、筋、螺旋勁間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨錠、墩臺10板34.3.4、預(yù)應(yīng)力管道安裝肋板鋼筋綁扎完成后，將波紋管按順序逐根安裝。預(yù)應(yīng)力管道采用高密度塑料波紋管。（1）、波紋管在安裝時確認(rèn)無變形、滲漏現(xiàn)象后使用。（2）、預(yù)埋波紋管道坐標(biāo)準(zhǔn)確、線型順直、平滑無折角。直線段每隔1m、曲線段每隔0.5m用#字型定位筋進行固定，防止波紋管在施工中產(chǎn)生移位或上浮。（3）、波紋管整根依次穿過各定位筋，接頭處確封，無破損和漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。（4）、波紋管端部切線方向與錨墊板垂直，并伸入錨墊板喇叭口，喇叭口處用膠帶纏裹緊密不漏漿，按設(shè)計要求套螺旋筋。（5）、待

10、所有波紋管安裝完畢后，對定位的波紋管進行逐根檢查，如有微小破損應(yīng)或小孔與時予以修補。（6）、為防止波紋管漏漿造成穿束困難，在每個波紋管放外徑小于波紋管徑23mm的硬質(zhì)塑料管，砼澆筑完后立即抽拔塑料管，保證波紋管通暢。表6 波紋管安裝偏差容許值垂直方向10mm水平方向30mm4.4、模板安裝與拆除4.4.1、模板制作T梁模板我部進場兩套模板（1套中梁模板和1套邊梁模板），其由專業(yè)廠家加工，現(xiàn)場組拼，模板為大塊分段整體鋼模，可分塊組裝和分段拆除。模板全部采用鋼板加工，模板具有足夠的強度、剛度，而且能夠達到在安裝和砼施工等情況下不變形的要求，其表面平整度和光潔度均滿足要求。模板進場前由質(zhì)檢部和工程部

11、共同檢查核對，在模板投入使用前進行試拼，試拼合格后投入使用，使用前磨光除銹。同時為提高T梁砼外觀質(zhì)量，模板采用6厚的鋼板輔以角鋼加勁和槽鋼支架組成的大塊分段整體鋼模。接縫嚴(yán)密不漏漿，拆裝容易，施工操作方便、安全。模板制作時允許的偏差見表7。表7 模板制作時的允許偏差項目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度1.04.4.2、模板安裝組合鋼模板的拼裝符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模技術(shù)規(guī)（GB 214）。鋼模板與其配件嚴(yán)格按照施工圖進行加

12、工，成品經(jīng)檢驗合格后投入使用。模板采用80T龍門吊進行起吊，設(shè)兩個吊點，確保起吊鋼絲繩的合力與模板重心重合，起吊后側(cè)板面與地面垂直，頂板保持水平以方便工人操作。模板底腳支撐的地面進行硬化處理，以確保施工時不沉降。模板間設(shè)置對拉桿，間距為80，采用20的拉桿，拉桿設(shè)計安裝時上下口都采用雙螺母，以免滑絲脹模。（1）、安裝側(cè)模板時，采用對拉桿固定，防止模板移位和凸出；（2）、模板在安裝過程中，必須設(shè)防傾覆設(shè)施；（3）、模板安裝掛線進行且連接牢固，平順無錯臺。接縫間用雙面膠密貼，確保接縫不漏漿。（4）、模板要清洗干凈，涂脫模劑要均勻、表面無污物。（5）、模板安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫，橡膠泡沫條應(yīng)在模板安

13、裝前粘貼在模板上。接縫縫口在模板拼裝好后，須仔細(xì)檢查，確保沒有漏漿縫或錯臺。（6）、模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系與縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認(rèn)后進行澆筑。（7）、為了防止在澆筑砼時模板漏漿，在側(cè)模底部和臺座接觸的地方貼兩層雙面膠，確保接縫密實。（8）、在混凝土澆筑過程中與時檢查模板變形情況，若有超過允許偏差變形值時，與時糾正。表8 模板安裝允許偏差項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1模板標(biāo)高10尺量2模板部尺寸+5，0尺量3軸線偏位10尺量4模板相鄰兩板表面高差2塞尺量5模板表面平整5三米直尺量6預(yù)埋件中心線位置3尺量7預(yù)留孔洞中心線位置10尺量8預(yù)留孔洞截面部尺寸+10，

14、0尺量4.4.3、模板拆除模板的拆除遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位，以與自上而下”的原則。模板在梁體砼強度達到5MPa后拆除，并選在早晨或晚上氣溫較低的時候拆模，采用龍門吊配合人工拆除。模板脫模前先將拉桿和支撐取掉，橫隔板的堵頭板拆除，同時預(yù)先在臺座兩側(cè)和兩端設(shè)部分拉點，脫模后用龍門吊將模板提開。模板拆除時避免碰壞梁體，模板拆除后，與時進行維修整理，分類妥善存放。4.5、混凝土施工4.5.1、混凝土供應(yīng)T梁澆筑所用混凝土在K46+100處混凝土拌和站集中拌和，由2臺10m3混凝土運輸罐車與時運輸至作業(yè)區(qū)。4.5.2、混凝土澆筑（1）、澆筑準(zhǔn)備工作1）、砼澆筑之前進行全面檢查

15、，模板和鋼筋清理干凈，預(yù)埋件、波紋管錨墊板、預(yù)留孔洞與槽口等位置準(zhǔn)確、不偏移。2）、保證混凝土澆筑連續(xù)進行，中途不間斷。預(yù)防澆筑時支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件可能出現(xiàn)的松動、變形、移位、漏漿等情況，做好預(yù)防準(zhǔn)備。（2）、澆筑方法與過程砼的入倉方式采用采用吊車+料斗吊送混凝土入模，澆筑順序是：先澆筑底板，后澆筑腹板，最后澆筑頂板。底板砼的澆筑采用溜槽通過模的頂?shù)装孱A(yù)留槽口入倉，頂板的預(yù)留槽口采用1m間距的推拉式槽口，模底板的槽口也采用1m間距留槽口，底板砼的振搗也是通過該槽口，待底板砼澆筑完成后，便可將模底板槽口通過螺栓固定原位模板。砼澆筑采用斜面分層澆筑，上下層同時澆筑時，在下層混凝土初凝或重塑前

16、完成上層混凝土的澆注，上層與下層前后澆筑距離保持在1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層，每層振搗班組應(yīng)協(xié)調(diào)施工，不能漏振和過振。 （3）、澆筑控制重點1）、砼振搗采用附著式高頻振動器與插入式振搗棒配合進行，腹板部分用附著式高頻振搗器和振搗棒同時進行；翼緣板部分則采用平板振搗器配合插入式振搗棒進行振搗，附著式高頻振搗器與模板剛性連接。2）、施工時附著式振搗器布置于腹板模板外側(cè)，左右對稱安裝。具體安裝方法為距端頭0.51m處開始布設(shè)，安裝位置為預(yù)應(yīng)力管道的外側(cè)；依次向橫隔板位置布置，間距布置為1.5m，延伸至起彎點處，在有管道豎彎的圍附著式振搗器的上下位置為管

17、道位置外側(cè)且距底板底面距離不小于50cm；無管道豎彎的圍附著式振搗器間距布置為2m，距離底板底面距離為5070cm，具體總數(shù)目在24臺左右，安裝采用螺栓緊固連接。3）、附著式振搗器選用低頻高幅，功率在1.11.5kw圍。附著式振搗器不能取代常規(guī)插入式振搗器的使用，在正常振搗完成后打開附著式振搗器510S，禁止過振。 4）、用插入式振動器時，快插慢拔，振點布置合理，間距3040cm，每點插入下層砼深度510cm，振動器與側(cè)模保持100mm的距離，振搗嚴(yán)格按布料順序進行混凝土振搗密實的標(biāo)志是停止下沉，不再冒出氣泡，表面翻漿。 5）、混凝土的入模溫度不宜超過23度，如果白天溫度較高，混凝土的澆筑則盡

18、量選擇在夜間進行。6）、砼澆筑完成后，在砼從初凝到終凝的期間，安排專人抽動塑料芯管，以防止波紋管堵塞。7）、振搗過程中人員分工明確，根據(jù)振搗的難易程度分區(qū)振搗，難振處安排責(zé)任心強，技術(shù)水平高的工人去操作。表9 混凝土分層澆筑厚度搗實方法澆筑層厚度（mm）用插入式振搗器300用附著式振搗器300表面振搗無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時1504.5.3、養(yǎng)護T梁混凝土初凝前對T梁頂板砼進行收光和拉毛，脫模后采用水袋法養(yǎng)生，以混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護期不少于7d。4.5.4 、成品保護由于T梁混凝土施工工序繁雜，因而導(dǎo)致已澆混凝土外觀受損的機

19、會隨之加大，為了確保T梁在施工完成時其混凝土的外觀完好如初，在施工期間，需特別加強對混凝土外觀的保護，并采取一下措施：（1）、T梁施工期間，制定混凝土成品保護責(zé)任制，對已完成的混凝土表面進行規(guī)化管理。（2）、不用重物隨便撞擊與敲打混凝土面，尤其剛拆模的混凝土面。（3）、不在混凝土表面亂寫亂畫，不用尖利的硬物刮刻混凝土面，嚴(yán)禁用污物擦摸混凝土面。（4）、拆模后的混凝土表面若粘有浮灰與留有模板痕跡，立即用細(xì)砂紙打磨，直到浮灰與模板痕跡清除干凈、混凝土表面色澤一致為止。（5）、澆筑混凝土?xí)r，采取措施防止?jié){液污染已澆混凝土面，混凝土表面一旦出現(xiàn)漿液與其它污物，立即清洗干凈。4.6、預(yù)應(yīng)力施工4.6.1

20、、T梁預(yù)應(yīng)力施工流程預(yù)應(yīng)力的施工在施工工藝上包含錨具的清理準(zhǔn)備、波紋管制安、錨墊板安裝、鋼絞線下料與安裝、預(yù)應(yīng)力的拉、壓漿、封錨等。預(yù)應(yīng)力施工流程見圖3。預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)錨具安裝鋼束進場檢驗錨具準(zhǔn)備鋼束下料穿鋼絞線錨具檢驗預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉設(shè)備準(zhǔn)備檢查混凝土強度壓 漿封 錨灌漿機具準(zhǔn)備漿液拌制存 梁圖3 預(yù)應(yīng)力施工流程圖4.6.2、 鋼絞線進場以與下料預(yù)應(yīng)力鋼筋采用抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fPk=1860MPa，公稱直徑s-15.2的低松弛高強度鋼絞線，其力學(xué)性能指標(biāo)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224-2003）的規(guī)定。（1）、鋼絞線進場后按規(guī)要求進行檢驗，對其強度、延伸量、彈性模量進行檢試，合格

21、后投入使用。（2）、鋼絞線按設(shè)計要求的長度進行下料，下料長度=理論長度+千斤頂長度+錨具長度+預(yù)留長度。下料采用鋼卷尺精確測量、砂輪切割機切割。4.6.3 、錨具、預(yù)應(yīng)力管道的安裝以與穿束40m預(yù)制T梁采用15-8型，15-9型系列錨具與其配件，預(yù)應(yīng)力管道均采用圓形金屬波紋管;預(yù)制梁在墩頂處的負(fù)彎矩鋼束采用BM15-4型扁錨與其配件，管道采用扁形金屬波紋管。波紋管安裝完成后再進行電焊作業(yè)時注意保護波紋管，以免損壞波紋管表面。穿束前采用空氣壓縮機清除管道雜質(zhì)，并對鋼絞線端頭進行包扎處理，以免穿鋼絞線時刮破波紋管，穿束的鋼絞線必須進行編號。錨墊板和波紋管間的縫隙用海綿堵塞，以防混凝土砂漿進入錨墊板

22、堵住壓漿孔。4.6.4、 預(yù)應(yīng)力拉、壓漿、封錨預(yù)應(yīng)力拉采用拉力和伸長量進行雙控。拉完成后，將多余的鋼絞線用砂輪機切除，鋼鉸線剩余長度24cm。鋼絞線切除后，與時用同標(biāo)號的水泥漿對需壓漿的錨頭進行封堵，人工振搗，保證封錨密實。4.6.4.1、 拉準(zhǔn)備（1）、千斤頂、油表、油泵均經(jīng)市計量部門進行配套校準(zhǔn)標(biāo)定，并出具正式檢驗標(biāo)定證書，檢驗合格后進行使用。（2）、鋼絞線已到位并通過試驗檢測，可投入使用。（3）、拉錨具與其配件均已到位并通過了試驗檢測，可投入使用。（4）、拉機具均已校驗，可投入使用。4.6.4.2、 預(yù)應(yīng)力拉當(dāng)砼強度達到90后，且齡期達到7天進行鋼束的拉，拉采用兩端同時拉，錨下控制應(yīng)力為

23、0.75fpk=1395Mpa，主梁預(yù)應(yīng)力鋼束拉必須采取措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎，拉順序為：100%N3 50%N2100%N2、N4100%N1；拉程序如下：0初應(yīng)力（10%控制拉應(yīng)力） 拉控制應(yīng)力k持荷5min錨固。在砼初凝后，將波紋管的塑料管抽出，清除錨具支承墊板上的水泥漿，先將錨環(huán)中心與管道中心對齊，并將錨環(huán)的輪廓準(zhǔn)確的描劃在支承墊板上，然后在錨環(huán)孔套好鋼絞線束，在混凝土拉前逐根穿過波紋管，鋼絞線穿束過程中保持波紋管孔道暢通、無雜物。后法預(yù)應(yīng)力筋的拉和錨固應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件進行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。拉時，構(gòu)件的混凝土性能應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計

24、未規(guī)定時，不應(yīng)低于設(shè)計強度等級值的80%。（2）、預(yù)應(yīng)力筋的拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，可采取分批、分階段對稱拉。（3）、預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)整束拉錨固。對扁平管道中平行排放的預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，在保證各根鋼絞線不會疊加時，可采用小型千斤頂逐根拉，但應(yīng)考慮逐根拉時預(yù)應(yīng)力損失對控制應(yīng)力的影響。（4）、預(yù)應(yīng)力筋拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、直線筋和螺紋鋼筋可在一端拉。對曲線預(yù)應(yīng)力筋，根據(jù)施工計算的要求采取兩端拉或一端拉的方式進行，當(dāng)錨固損失的影響長度小于或等于L/2（L為結(jié)構(gòu)或構(gòu)件長度）時，應(yīng)采取兩端拉；當(dāng)錨固損失的影響長度大于L/2時，可采取一端拉。2）、當(dāng)同一

25、截面中有多束一端拉的預(yù)應(yīng)力筋時，拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。3）、預(yù)應(yīng)力筋采用兩端拉時，宜兩端同時拉，或先在一端拉錨固后，再再另一端不足預(yù)應(yīng)力值進行錨固。4）、預(yù)應(yīng)力筋在拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固。對夾片式錨具，錨固后夾片頂面應(yīng)平齊，其相互間的錯位不宜大于2mm，且露出錨具外的高度不應(yīng)大于4mm。錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時嚴(yán)禁用電弧焊，宜用砂輪機切割，同時不得損傷錨具。5）、切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不宜小于30mm，且不應(yīng)小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。錨具應(yīng)采用封端混凝土保護，當(dāng)需長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。4.6.4.3、 壓漿和封錨預(yù)應(yīng)力筋拉后，孔道應(yīng)盡早

26、壓漿。且應(yīng)在48h 完成，否則應(yīng)采取措施，避免預(yù)應(yīng)力筋不出現(xiàn)銹蝕。壓漿采用真空輔助壓漿工藝。（1）、壓漿壓漿前，應(yīng)對孔道進行清潔處理。對抽芯成型的混凝土空心孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤；金屬管道、塑料管道必要時亦應(yīng)沖洗以清除有害材料；對孔道可能發(fā)生的油污等，可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道的所有積水吹出。漿體自拌制至壓人孔道的延續(xù)時間，視漿體的性質(zhì)和氣溫情況而定，一般不宜超過40min 。漿體在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度?？椎缐簼{采用C50水泥

27、漿，按批準(zhǔn)的配合比進行拌制。水泥漿采用灰漿泵拌制，流入儲漿筒的水泥漿經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，篩網(wǎng)孔眼不大于5mm。真空輔助壓漿工藝：1）、兩端抽真空管與灌漿管安裝完畢后，關(guān)閉進漿管球閥，開啟真空泵。真空泵工作壓力穩(wěn)定在-0.06 Mpa 0.10 Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓1min后，開啟進漿管球閥并同時壓漿。 2）、對于圓管，從開始灌漿至出漿口真空泵透明喉管冒漿歷時5min零10s左右，各管道比較一致；對于扁管，灌漿歷時2min30s左右，各管道也比較一致。 3）、補壓與穩(wěn)壓：真空泵、灌漿機停機，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān)閉，用預(yù)先準(zhǔn)備的4磅鐵錘將出漿端封錨水泥敲散，露出鋼絞線間隙。再用灌漿機正常補壓穩(wěn)

28、壓。此時，從鋼絞線縫隙中會被逼出水泥漿，再持續(xù)補壓穩(wěn)壓過程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水，此時灌漿與壓力表穩(wěn)定在0.81.0 Mpa。補壓穩(wěn)壓結(jié)束，關(guān)閉球閥（這里需要說明的是，我們利用了水泥漿在高壓下易泌水的特點，通過排除多余水分，降低孔道漿液的實際水灰比，從而進一步提高孔道漿液的物理化學(xué)性質(zhì)）。球閥拆除清洗在半小時后至一個小時之間進行，然后轉(zhuǎn)入下一孔道壓漿。整個壓漿過程緩慢、均勻進行，沒有特殊原因中途不得停止。如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，則改由另一端補壓。壓漿時戴防護眼鏡，以免灰漿噴出時射傷眼晴，壓漿完畢后認(rèn)真填寫壓漿記錄。壓漿過程中與壓漿后48h，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5，否則采取保

29、溫措施。當(dāng)溫度超過35時，不進行孔道壓漿作業(yè)，改在夜間或早上進行。（2）、封錨孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板，錨具與端面混凝土表面的污垢，并將端面混凝土鑿毛，封端混凝土的灌注程序如下：先在錨具上套上封錨套，并將封錨套固定，采用高標(biāo)號砂漿將錨具與封錨套之間縫隙填塞密實，將外露鋼絞線和錨具封閉密實，待砂漿初凝后再拆除封錨套。然后按設(shè)計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，將部分箍筋點焊在支承墊板上。固定好封端模板。所用封端混凝土，其配合比與強度要求與梁體混凝土完全一樣,灌注封端混凝土?xí)r，插搗密實、到位，靜置12h后，澆水養(yǎng)護。4.6.5、T梁編號、移梁、預(yù)制與存放計劃在移梁前，對照施工圖紙給每片T

30、型梁進行相應(yīng)的編號，標(biāo)明每片梁的具體安裝位置和生產(chǎn)日期。吊運梁采用龍門吊有軌運輸，吊裝時采用兜托梁底的捆綁方式，存放在存梁臺座上，存梁支點在T梁的理論支撐線上，以枕梁支墊，T梁在存放時采取鋼支撐架或其他有效措施，保持T梁的穩(wěn)定性。5、資源配置5.1、人員配置表10 施工人員一覽表1鋼筋工男24人2模板工男26人3混凝土工男21人4拉工男6人5養(yǎng)護工男12人6其他工人男10人5.2、機械配置表11 主要施工機械設(shè)備序 號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量狀態(tài)備注1裝載機廈工50臺1良好2電焊機BX1-500臺10良好3鋼筋切斷機CQ-40臺2良好4鋼筋彎曲機GW6-40臺6良好5鋼筋調(diào)直機GT6-12臺6良好

31、6砂輪切割機J3G臺4良好7變壓器500KV.A臺1良好8混凝土罐車8m3臺4良好9砼攪拌站2HZS60座2良好1030噸龍門吊25m跨臺1良好1175噸龍門吊25m跨臺2良好12拉千斤頂YCD150臺4良好13拉千斤頂YCD250臺2良好14電動油泵ZB4-500臺6良好15真空壓漿機臺2良好16灰漿攪拌機JW180臺2良好17高頻振搗器ZF200臺24良好18柴油發(fā)電機200kw臺1良好備用電源6、質(zhì)量、安全與環(huán)保文明保證 為了確保優(yōu)良工程，在施工過程中必須有嚴(yán)密的、行之有效的施工組織結(jié)構(gòu)與質(zhì)量保證體系，以與切實的、可靠的質(zhì)量保證措施。根據(jù)本工程的工程特點，擬采用和采取以下質(zhì)量保證措施和施

32、工組織結(jié)構(gòu)。6.1、質(zhì)量保證措施1）、首先通過現(xiàn)場技術(shù)交底，對現(xiàn)場技術(shù)人員、作業(yè)班組和施工人員分別進行技術(shù)交底，增加參建人員對梁板結(jié)構(gòu)重要性的認(rèn)識，提高人員的業(yè)務(wù)能力； 2）、在波紋管安裝時，嚴(yán)格按照設(shè)計坐標(biāo)進行定位并固定牢固，梁高方向誤差不得大于1cm，梁長方向誤差不得大于3cm；3）、鋼筋綁扎時，注意錨下鋼筋的準(zhǔn)確定位，保證錨墊板下有適量的鋼筋； 4）、砼澆筑過程中，注意振搗時對波紋管的保護，避免波紋管破裂，同時加強錨墊板下面砼的振搗，確實； 5）、砼澆筑完成后，注意塑料芯管的抽拉工作； 6）、拉鋼筋線時，嚴(yán)格控制拉的伸長量，確保伸長值達標(biāo)； 7）、拉完后采用砂輪機切割鋼絞線，預(yù)留的長度不小于3cm，且不應(yīng)小于1.5d預(yù)應(yīng)力筋直徑； 8）、切割鋼絞線后與時進行封錨，待封錨一天后，與時進行壓漿，保護好鋼絞線。6.2、安全保證措施6.2.1、安全保證體系成立T梁預(yù)制安全生產(chǎn)管理小組，具體領(lǐng)導(dǎo)和組織安全生產(chǎn)工作，并設(shè)立安全員，安全員必須持證上崗。確保安全生產(chǎn)管理人員落實、管理