1、第一部分 機械部分一概述： FRW系列轉子秤是我公司研制的動態(tài)計量設備,該設備是一種可廣泛應用于建材、冶金、化工、電力等行業(yè)，對各種無粘性粉料進行動態(tài)計量的理想設備。以水泥生產(chǎn)工藝為例，可用于：1散裝水泥的定量計量。2機立窖預加水成球工藝過程的煤粉、生料粉的計量及配料。3回轉窖工藝中的配料計量。4回轉窖工藝中的入窖煤粉的配料計量。二.產(chǎn)品型號規(guī)格及基本參數(shù) 該計量設備核心由轉子計量秤秤體、稱重控制器兩大部分組成（電氣部分安裝于集成控制柜上）。產(chǎn)品基本參數(shù)見表型號規(guī)格如下：型號轉子直徑高度（最?。┪沽纤俾?生料)喂料速率（水泥）重量FRW4.101000mm1470mm40t/h60t/h200

2、0FRW4.141400mm1700mm120t/h180t/h3300FRW4.181800mm1700mm300t/h350t/h4900FRW4.202000mm2000mm450t/h480t/h6900FRW4.222200mm2200mm600t/h700t/h9200*喂料速率與物料密度有關 三使用環(huán)境條件1 電源電壓：三相五線制（L1、L2、L3、N、接地線）2 環(huán)境溫度：稱重顯示控制器：0+40;秤體：-10+503 環(huán)境相對濕度：相對濕度不大于90%4 物料：粉狀無粘性，粒徑小于2四工作原理及主要特點1工作原理該產(chǎn)品采用測力和測速相結合的原理設計。秤體由圓盤、轉子、傳動機構

3、、支點、稱重傳感器、測速傳感器、秤架、進出料口等組成。一對支點設置在偏移圓盤中心線一定位移的平行線上，稱重傳感器設置在兩支點聯(lián)線的垂直線上，測速傳感器安裝在拖動電機軸的尾端，支點為調心軸承支撐，未下料時，調節(jié)平衡裝置，使圓盤相對于支點處于平衡狀態(tài)，轉子由一系列葉片組成，葉片與圓盤壁圍成一格一格的旋轉空間，當下料時，物料從進料口進入這些空間，并隨著轉子的轉動到達出料口排出。此時，相對于支點，圓盤里大部分有物料，小部分沒有物料，使圓盤的物料相對于支點失去平衡，稱重傳感器受力，這個力與圓盤內物料的重量成正比。 根據(jù)物料分布，圓盤內的料重為P（）=P1+P2+.+Pn(Pn為每個轉子格的料重)，稱重傳

4、感器受力為F（）=F1+F2+.+Fn(Fn為與Pn對應的傳感器受力)，則F=C1P(1)（式中C1為比例常數(shù)，它的大小只與Pn和Fn關于支點的力臂有關）又設此時測速傳感器所檢測到的轉子的轉速信號為N（周/分），則物料的流量Q(t/h)為：Q=K1FN.(2)（K1為比例常數(shù)）由（2）式得知，通過轉子秤物料的流量，取決于稱重傳感器受力F和測速傳感器轉速n的乘積，由此，可求得T（小時）通過轉子秤的物料累計量W（噸）。 W=K1FNdt=K1FNdt(3)(式中dt為時間微元，T為積算時間)在電氣上，實現(xiàn)上述運算的原理：由稱重傳感器把受力F變換成電信號，經(jīng)放大后，由A/D轉換成數(shù)字信號，送入PLC

5、，同時由測速傳感器檢測到的轉速信號送入PLC，PLC根據(jù)這兩個數(shù)值完成瞬時流量與累計量的計算，并進行實時顯示。1 主要特點（1） 本秤秤體體積小，額定流量大，流量范圍可派生出從幾十千克/小時到幾百噸/小時系列化產(chǎn)品，因此本秤安裝容易，適應范圍廣。 （2） 物料由轉子均勻地分格推動，料流速度與轉子速度同步，因此便于料流控制。（3） 物料從支點軸線兩側進入圓盤秤體，其沖擊力將同時產(chǎn)生對稱力距，相互抵消，不影響秤體平衡；另外，即使某種原因沖擊力有偏移，由于該力在支點附近，所產(chǎn)生的力距也很小。（4） 若氣體伴隨物料從進料口（正壓）進入秤內（或出料系統(tǒng)正壓有風從出料口頂入秤內），氣體都將沿支點軸線兩側同

6、時對稱地到達出料口（或進料口）由于氣體產(chǎn)生的附加力對稱，相互抵消，所以也不影響秤體平衡，即使不能抵消，因在支點附近，所產(chǎn)生的力距很小，影響也很小。同理，進、出料口如遇負壓情況與上述相同。（5） 若秤體上均勻積灰，由于支點的對稱性，也不會影響秤體的平衡。（6） 若轉子葉片上積附物料，當轉子轉動一整圈后，其附加力距也因對稱作用而互相抵消，使秤體動態(tài)零點不發(fā)生變化，有動態(tài)零點“自動補償”的作用。（7） 秤體完全密封，工作時無粉塵外逸。三 主要技術指標1 靜態(tài)技術指標A 線性度不大于0.5%B 重復性不大于0.5C 零值穩(wěn)定性 .零值短期穩(wěn)定性為0.005%Cmax .三小時零值穩(wěn)定性為0.007%C

7、max 注: Cmax為最大小時累計量,即在最大流量下持續(xù)一小時的累計量,（以下條文中也同一意思) D.靜態(tài)分辨限為0.2% 2. 動態(tài)技術指標A. 動態(tài)累計正負誤差不大于1.0%B. 動態(tài)零值穩(wěn)定性不大于0.014%CmaxC. 空秤動態(tài)最大累計量不大于0.4%CmaxD. 動態(tài)分辨限為0.4%六安裝1秤體的安裝合理設計秤體的安裝形式，對該秤的正常使用和維護都有重要的意義，它直接關系到整個計量系統(tǒng)運行可靠性和計量精度的穩(wěn)定性。A在轉子計量秤的進料口上方，需增加轉子喂料機等喂料設備（下文簡稱給料機）。B 搬運和安裝計量秤秤體時，要整機搬運，所有鎖緊裝置不能拆卸。支承架必須可靠牢固，具有足夠的剛

8、度，吊裝時要利用秤架。C 計量秤秤體用水平儀校準，保證秤架和計量圓盤的水平，秤架地腳螺栓必須固定牢固，秤架安裝完畢后還必須給減速機加油（指裝有油泵的減速機，裝有潤滑油脂的減速機不必加油），然后松開鎖緊機構，安裝稱重傳感器和測速傳感器。稱重傳感器要求安裝水平，且與傳感器壓板間隙僅保持0.5mm(似觸未觸狀態(tài)),測速傳感器安裝時必須注意其轉軸與電機轉軸同心度,及彈性聯(lián)軸器松緊適度.D 轉子計量秤秤體的進、出料口軟連接必須松緊適度，不影響圓盤的靈活轉動。E 該秤用于連續(xù)生產(chǎn)線中的配料計量時，在計量秤的出料口除工作外，應再安裝一個取樣口，以便進行實料標定。2電氣安裝A稱重顯示控制器安裝在控制室內，秤體

9、現(xiàn)場和控制室之間一般不超過50m。B整機接線，電源線采用五線制（L1、L2、L3、N、接地）。特別要注意各插座標牌所示內容及各插頭座相配才能相接，保證接線正確牢靠。稱重顯示控制器不能與其它設備共用同一地線（即儀器要單獨接地線），地線的接地電阻應小于4。七調整確認所有電氣接線，電網(wǎng)電壓準確無誤后，方可通電調整。校正轉子的方向：用手動開關啟動電機，轉子轉向應如秤體上箭頭指示，否則應改變相序使之正轉。. 試排料：保持轉子秤電機繼續(xù)正轉，然后開啟給料機進行試排料（對于散裝水泥要事先放下散裝頭）。待排料正常后，關閉給料機，待秤內物料排空后停機。. “靜態(tài)掛碼”測試檢查線性度與重復性。八注意事項及維護1操

10、作規(guī)程A開機前先檢查接線是否正確可靠，設備是否正常。B開機順序：先開出料端輸送設備，后開轉子計量秤，最后開進料口端輸送設備（自動下料方式除外）。C運行中，發(fā)現(xiàn)異常情況，要斷料停機。2注意事項A.任何時候都不能敲打秤體或在秤體上堆放雜物，更不允許在秤體上站人，沖水，在下料過程中，不允許有任何物體觸及圓盤及轉子電機等。B電機報警后，關機五分鐘方能重新開機。如果仍然無法啟動，則應檢修。C應嚴格按開機順序操作。在開啟電源總開關后才能打開稱重顯示控制器電源開關，關機順序與開機相反。3.維修保養(yǎng)經(jīng)常對傳感器、秤體及十字簧片等清除灰塵；稱重顯示控制器也應經(jīng)常清灰檢查。B定期檢查減速機、電機等潤濕情況，及時加

11、油換油（第一次運轉100小時后應更換，并將內部油污沖凈，以后每36月更換一次），潤滑油采用工業(yè)齒輪油90#或40#機械油，如果采用潤滑脂潤滑，則采用00#減速機脂（或減速機廠建議的其它類型潤滑脂，例如二硫化鉬鋰基酯潤滑等），每1218個月更換一次（減速機旁裝有油泵的應該加機油；沒有油泵的已裝了潤滑脂）。C更換稱重傳感器后，要重新實料標定，修改參數(shù)值。D定期進行實料標定，修改參數(shù)值，以確保計量精度。第二部分 電氣部分一、概述本系統(tǒng)采用S7-200PLC作為主控制器，高精度重量變送器采集稱重信號，彩色觸摸屏作為人機界面，操作簡單，畫面直觀，能控制各種形式的轉子秤。配有與中控對接的流量設定、流量反饋

12、、中控啟停、備妥信號、秤狀態(tài)信號、累計脈沖信號，可與中控DCS系統(tǒng)實現(xiàn)點對點的數(shù)據(jù)交換。同時可選配EM277模塊實現(xiàn)與西門子PORFIBUS-DP網(wǎng)絡通訊；選配CP243以太網(wǎng)模塊可實現(xiàn)與西門子以太網(wǎng)通訊。二、 操作說明開機進入主畫面，如圖所示，畫面中間顯示的是瞬時流量，設定流量、批量設定量、批量剩余、累計、荷重、日期時間顯示在其下方。數(shù)值的修改是通過單擊需要修改的數(shù)值進行輸入的。按鍵定義如下：啟動：轉子秤開始工作于自動調節(jié)狀態(tài)。停止：停止轉子秤。容積方式：轉子秤工作在容積方式（變頻器輸出的頻率不自動調節(jié)，輸出頻率是按照參數(shù)26設定的mA值輸出）。批量方式：當需要批量方式配料時，按此鍵，批量方

13、式指示燈變綠，開始批量方式配料。配料量按照批量設定值輸入的數(shù)值給料，當累積到達時轉子秤停止，給料速度按照設定流量給定。取消批量：當不需要批量方式時，按此鍵，批量方式指示燈變紅，取消批量方式。趨勢曲線：顯示流量的實時趨勢曲線。報警：顯示報警信息。荷重上限報警荷重超過參數(shù)3設定的上限值。荷重下限報警荷重超過參數(shù)4設定的下限值。流量上限報警流量值超過參數(shù)5設定的上限值。流量下限報警流量值低于參數(shù)6設定的下限值。流量偏差報警流量偏差超出參數(shù)31設定的值，并且時間超過參數(shù)32設定的時間。稱重傳感器故障稱重傳感器故障或其相關線路故障或稱重模塊故障。測速傳感器故障測速傳感器斷線報警說明：指示燈紅色為報警，綠

14、色為不報警。在主畫面上有總報警顯示。標定：標定操作必須在容積方式運行時進行，保證定量給料機以額定速度運行。進入標定畫面需要管理員密碼。按下 標定 開關，首先進入除皮畫面。除皮：在秤運行在額定速度下，并且秤上不能有物料。按 除皮開始按鈕，皮帶運行參數(shù)17設定的時間后，計算出新皮重值。如果想存儲新皮重值，按 存儲 按鈕，存入新皮重值，此時，荷重顯示應接近0。如果不想存儲皮重值，按 取消 按鈕，取消本次操作。砝碼標定：將砝碼放好，輸入砝碼重量；按 標定開始 按鈕，秤運行參數(shù)17設定的時間，系統(tǒng)自動計算出新系數(shù)。如果想存儲新系數(shù)，按 存儲 按鈕；如果想放棄，按 取消 按鈕。 實物標定：按 標定開始 按

15、鈕，系統(tǒng)開始計算當前累計，當時間到達參數(shù)16設定的時間后（或是按 完成 按鈕）結束計量，點擊真實值的數(shù)據(jù)輸入實際通過秤體稱量段的物料總重，系統(tǒng)會計算出新的實物標定系數(shù)。如果想存儲該系數(shù)，按 存儲 按鈕；如果想放棄本次操作，按取消按鈕。參數(shù)：參數(shù)分三個畫面顯示，在參數(shù)畫面中有恢復默認參數(shù)菜單，可以使參數(shù)恢復出廠設置。進入?yún)?shù)菜單需要管理員密碼。累計：可以修改三班的時間，清除三班的累計和總累計。清除總累計需要管理員密碼。修改時間：把要修改的時間（年月日時分秒必須都輸入）輸入到修改為欄內，按修改時間按鈕，系統(tǒng)時間就修改為新設定的時間了。三、 參數(shù)說明1. 額定流量（t/h）：轉子秤的額定流量。2.

16、設定流量（t/h）：轉子秤設定的目標流量。3. 荷重上限（kg/m）：當荷重高于此值，時間超過參數(shù)36（流量偏差報警時間）設定的時間后報警。4. 荷重下限（kg/m）：當荷重低于此值，時間超過參數(shù)36（流量偏差報警時間）設定的時間后報警。5. 流量上限（t/h）：當流量高于此值，時間超過參數(shù)36（流量偏差報警時間）設定的時間后報警。6. 流量下限（kg/h）：當流量低于此值，時間超過參數(shù)36（流量偏差報警時間）設定的時間后報警。7. 杠桿比：圓心到重心的距離L與圓心到傳感器支點距離b的比值。其中L=4(R²+r²+Rr)/3(R+r),R是轉子秤外半徑，r是轉子秤內半徑。8

17、. 設定值來源：0，觸摸屏輸入；1，模擬量輸入。9. 額定速度(r/s)：轉子秤的額定速度，當參數(shù)10選擇為無效時，若秤處于啟動狀態(tài)，計量時按該速度計算。10. 速度傳感器有效：0，無效；1，有效。11. 有效稱量段（r）：進料口與出料口之間距離（以周為單位）。12. 增益：PID參數(shù)。13. 積分時間：PID參數(shù)。14. 累計脈沖單位（t）：每個累計脈沖代表的累計值。15. 累計脈沖間隔時間(s)：累計脈沖寬度。16. 實物標定時間(s)：實物標定最長時間。17. 環(huán)行時間（s）：轉子秤運行1周的時間或其整數(shù)倍。18. 砝碼標定系數(shù)：砝碼標定的系數(shù)。19. 實物標定系數(shù)：實物標定的系數(shù)。20

18、. 傳感器量程（kg）：稱重傳感器的額定量程。21. 傳感器靈敏度(mv/v)：稱重傳感器固有參數(shù)。22. 減速機速比：減速機固有參數(shù)。23. 流量濾波深度（1-100）：流量濾波的深度。24. 荷重濾波深度（1-100）：荷重濾波的深度。25. 速度濾波深度（1-100）：速度濾波的深度。26. 容積方式電流（mA）：當秤運行在容積方式時儀表輸出給變頻器的電流值。27. 砝碼重量(kg)：砝碼標定時所加砝碼的重量。28. 每周脈沖數(shù)：電動機轉動1周儀表接收到得脈沖數(shù)。29. 啟動選擇：0，觸摸屏；1，中控。30. 皮重碼值：除皮的結果值。31. 流量偏差報警(%)：當流量偏差超過該百分比，時間超過參數(shù)32設定的時間報警。32. 流量偏差報警時間(s)：有關流量、荷重偏差報警的延時時間。33. 流量輸入碼值（只讀）：中控給定過來的流量設定碼值（0-32767）。34. 流量輸入零點碼值：校正中控信號零點時，中控給定一個最小值，將參數(shù)33顯示的碼值輸入到該參數(shù)。35. 流量輸入上限碼值：校正中控信號上限時，中控給定一個最大值，將參數(shù)33顯示的碼值輸入到該參數(shù)。備注：管理員用戶名：A，密碼：888888點號表：序號PLC點號名稱1I