1、火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定( 摘錄)DLGJ 2381電力工業(yè)部電力建設(shè)總局關(guān)于試行火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定DLGJ 23-81 的通知（ 81 ）火設(shè)字第 133 號根據(jù)當前技術(shù)發(fā)展和設(shè)計工作的需要，我局組織東北、西北、中南、河北電力設(shè)計院對 1964 年原水利電力部電力建設(shè)總局頒發(fā)的火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計導(dǎo)則（ SD1 DZ -/Z -103-64 ）進行了修訂。修訂后，定名為火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定DLGJ 23-81 ，現(xiàn)頒發(fā)試行。各單位在使用過程中， 如發(fā)現(xiàn)不妥之處， 請隨時函告我局和東北電力設(shè)計院，以便及時修改補充。1981 年7月 7日常用符號的單位和意義單 位符

2、 號名稱代號公斤力 / 厘米kgf/cm公斤力 / 厘米kgf/cm公斤力 / 厘米kgf/cmd公斤力 / 厘米kgf/cmdl公斤力 / 厘米kgf/cmd2公斤力 / 厘米kgf/cm意 義設(shè)計壓力公稱壓力強度試驗壓力管內(nèi)介質(zhì)動壓力管道始端動壓力管道終端動壓力管道始端滯止壓力管道始端壓力管道終端壓力0公斤力 / 厘米1公斤力 / 厘米2公斤力 / 厘米1j公斤力 / 厘米d1公斤力 / 厘米1j度（攝氏）公斤力 / 毫米公斤力 / 毫米b公斤力 / 毫米管內(nèi)介質(zhì)臨界壓力kgf/cm管內(nèi)介質(zhì)臨界動壓力kgf/cm管道始端壓力與終端壓力之比kgf/cm管道始端壓力與臨界壓力之比kgf/cm設(shè)

3、計溫度鋼材在 20下的基本許用應(yīng)力kgf/cm鋼材設(shè)計溫度t 下的基本許用應(yīng)力鋼材在 20下的抗拉強度最小值kgf/cmkgf/cmkgf/cm續(xù)表單 位符號意義名稱代號鋼材在設(shè)計溫度t 下抗接強度最小值公斤力 / 毫米kgf/cm鋼材 在設(shè)計溫度t 下的屈服極限最小值kgf/cm(0.2%)gWn1js1maxminQ0公斤力 / 毫米kgf/cmkgf/cm公斤力 / 毫米公斤力 / 毫米mmmm毫米mm毫米mm毫米mm毫米mm毫米毫米t/ht/h噸 / 時t/h噸 / 時m /h噸 / 時m/kg米 / 時m/kg米 /公斤m/kg米 /公斤m/kg米 /公斤m/kg鋼材在設(shè)計溫度t 下

4、殘余變形為0.2 時的條件屈服極限最小值鋼材在設(shè)計溫度t 下 10 萬小時的持久強度平均值基本許用應(yīng)力修正系數(shù)公稱通徑管子外徑管子內(nèi)徑管子壁厚管子理論計算壁厚管子計算壁厚管子壁厚負偏差系數(shù)介質(zhì)流量介質(zhì)最大流量介質(zhì)最小流量介質(zhì)容積流量介質(zhì)比容管值始端滯止比容管道始端介質(zhì)比容管道終端介質(zhì)比容介質(zhì)臨界比容管道終端與始端的介質(zhì)比客之比介質(zhì)臨界比容與管道始端介質(zhì)比客之比介質(zhì)密度121jlj121jlj j米 /公斤米 /公斤公斤/米公斤/米公斤/米米 / 秒公斤 / （米·秒）米 / 秒公斤 / （米·秒）米kg/mkg/mkg/mm/skg/(m·s)m/skg/(m&#

5、183;s)mmm/skg·m管道始端介質(zhì)密度管道終端介質(zhì)密度介質(zhì)流速介質(zhì)質(zhì)量流速介質(zhì)臨界流速介質(zhì)臨界質(zhì)量流速管道總展開長度管道摩擦系數(shù)管道阻力系數(shù)管道摩擦阻力系數(shù)管道局部阻力系數(shù)管道總局部阻力系數(shù)管道總阻力系數(shù)管子等值粗糙度重力加速度單位換算常數(shù)j米/(kgf ·s)Z米 / 秒d公斤·米g/ （公斤力·秒）gc續(xù) 表符 號cH1H2Pjg、 Pjgy 、PjgzPgzPazPmaxPyPmcPq1單 位意 義名 稱代 號蒸汽絕熱指數(shù)管道局部變換后與變換前的介質(zhì)質(zhì)量流速之比管道局部變換前的介質(zhì)動壓力與靜壓力之比米m管道始端的標高米m管道終端的標高公斤力

6、kgf計算管道沿座標軸X、Y、Z 方向的結(jié)構(gòu)荷重公斤力kgf支吊架工作荷重公斤力kgf彈簧的安裝荷重公斤力kgf彈簧最大允許荷重公斤力kgf垂直方向的熱脹或冷縮作用力公斤力kgf摩擦作用力公斤力kgf汽流反用力排汽管出口端的背壓a2EtIWl o max Haz Hgz Hzl 1 2un t公斤力 / 厘米公斤力 / 厘米公斤力 / 厘米厘米厘米毫米毫米毫米毫米毫米毫米毫米毫米毫米毫米周/ 秒毫米毫米/ 公斤力米/ 秒公斤力·米 / 大卡排汽管出口端的壓力kgf/cm鋼材在設(shè)計溫度下的彈性模數(shù)kgf/cm管子斷面慣性矩管子斷面抗彎矩kgf/cm焊縫的計算長度cm彈簧最大允許變形量彈

7、簧的安裝高度cm彈簧的工作高度mm彈簧的自由高度mm焊件邊緣的厚度mm焊件表面至兩圓鋼公切線的距離mm貼角焊縫的高度mm焊縫有效厚度mm生根結(jié)構(gòu)梁的撓度mm管道固有頻率mm管道支吊點垂直方向熱位移值mm彈簧系數(shù)mm摩擦系數(shù)mm排汽管出口端的流速mm/kgf熱功當量管道單位重量m/s支吊架的間距kgf ·m/kcal2公斤力/米kgf/m生根結(jié)構(gòu)梁的計算長度米m支吊架的最大允許間距q米m初選的荷重變化系數(shù)L米m安全閥進口處蒸汽熱焓Lmax大卡/ 公斤kcal/kgo續(xù)表符 號2D、dNzmaxmaxj單 位意 義名稱代號汽管出口端管子截面積厘米cm圓鋼直徑毫米mm軸向力公斤力kaf管道

8、三個方向熱伸長量的向量和厘米cm直管段的熱伸長量或波型補償器的軸向位移量毫米mm不冷緊條件下波型補償器中一個波節(jié)允許的最大軸向位移量毫米mm在 50冷緊條件下一組波型補償器允許的最大軸向位移量毫米mm鉸鏈式波型補償裝置所能承受的最大徑向位移量毫米mm鉸鏈式波型補償裝置承受的徑向位移計算值毫米mmjUnnbznyhtxnyhtxjMDPLb米m兩固定點間的直線距離個波型補償器組數(shù)個kgf一組波型補償器的波節(jié)數(shù)公斤力kgf波型補償器產(chǎn)生的軸向推力公斤力kgf波型補償器波節(jié)環(huán)面上的內(nèi)壓推力公斤力kgf彼型補償器彈性推力公斤力kgf波型補償器波節(jié)環(huán)面上的設(shè)計內(nèi)壓推力公斤力kgf波型補償器設(shè)計彈性推力公

9、斤力kgf ·m鉸鏈式波型補償裝置兩端的徑向推力公斤力·米mm鉸鏈式波型補償裝置兩端的彎矩毫米mm波型補償器波節(jié)的平均直徑毫米kgf/mm一組波型補償器的長度公斤力 / 毫米mm波型補償器一個波節(jié)的剛度毫米雙鉸鏈式波型補償裝置的總長度雙鉸鏈式波型補償裝置的系數(shù)注：本表中的單位，有的與法定計量單位一不致，需要換算，在正文中第一次出現(xiàn)時均以注的形式給出了換算關(guān)系。第一章總則第 1.1 條 適用范圍本規(guī)定適用于火力發(fā)電廠主廠房范圍內(nèi)單機容量為1.2 萬 kW至 30 萬 kW、參數(shù)為 17lata /555 及以下機組的汽水管道設(shè)計。其他容量機組的汽水管道或主廠房范圍外的汽水管道

10、設(shè)計可參照使用。機、爐本體范圍內(nèi)的管道設(shè)計， 除按照本規(guī)定的基本原則外， 還應(yīng)與制造廠共同商定。第 1.2 條 設(shè)計要求管道設(shè)計應(yīng)根據(jù)熱力系統(tǒng)和主廠房布置進行， 做到選材正確、 布置合理、 補償良好、疏水通暢、流阻較小、造價低廉、支吊合理、安裝維護方便、擴建靈活、整齊美觀，并應(yīng)避免水擊和共振，降低噪聲。管道設(shè)計應(yīng)符合國家和部頒有關(guān)標準、規(guī)范。第 1.3 條 設(shè)計參數(shù)一、設(shè)計壓力：一般是指管道運行中介質(zhì)的最大工作壓力。對水管道，應(yīng)考慮水柱靜壓頭的影響，但當其低于額定壓力的 3時，可不考慮。主要管道的設(shè)計壓力按下列規(guī)定取用：1. 主蒸汽管道，取用鍋爐額定蒸發(fā)量時過熱器出口的額定工作壓力。2. 高溫

11、和低溫再熱蒸汽管道， 均取用汽輪機額定功率時高壓缸排汽壓力的 1.15 倍。3. 與直流鍋爐啟動分離器連接的汽水管道，取用分離器各種運行工況中管道可能出現(xiàn)的最大工作壓力。4. 減壓裝置后的蒸汽管道，取用減壓裝置出口的最大工作壓力。5. 不可調(diào)速給水泵或其他水泵的出口管道，取用水泵特性曲線最高點的壓力與進水側(cè)壓力之和，并應(yīng)考慮進水溫度對進水側(cè)壓頭和出口揚程的修正。6. 可調(diào)速給水泵的出口管道，當給水主管上不裝設(shè)調(diào)節(jié)閥時，取用額定轉(zhuǎn)速時額定流量下水泵出口壓力的 1.1 倍與進水側(cè)壓力之和， 并應(yīng)考慮進水溫度對進水側(cè)壓頭和出口揚程的修正。7. 給水泵進水側(cè)管道，取用除氧器最大工作壓力與最高水位時水柱

12、靜壓之和，并應(yīng)考慮進水溫度對壓頭的修正。8. 汽輪機抽汽管道或背壓式汽輪機排汽管道， 取用制造廠提供的最大工作壓力。9. 鍋爐定期排污和連續(xù)排污三次閥前的管道，取用汽包額定工作壓力。10. 給水泵再循環(huán)管道， 當采用單元系統(tǒng)時， 進除氧器的最后一道關(guān)斷閥及其以前的管道，取用主給水管道的設(shè)計壓力； 當采用母管制系統(tǒng)時， 節(jié)流孔板及其以前的管道，取用主給水管道的設(shè)計壓力； 節(jié)流孔板后的管道， 當未裝設(shè)閥門或介質(zhì)雙出路上的閥門不可能同時關(guān)斷時，取用除氧器的最大工作壓力。11. 鍋爐安全閥后的排汽管道， 應(yīng)根據(jù)消音器和管道阻力計算確定。 當未裝消音器時，高、中壓鍋爐的排汽管道可取為 10ata ，超高

13、壓鍋爐的排汽管道可取為20ata 。二、設(shè)計溫度：一般是指管道運行中介質(zhì)的最高工作溫度。主要管道的設(shè)計溫度按下列規(guī)定取用：1. 主蒸汽、高溫再熱蒸汽管道，分別取用鍋爐額定蒸發(fā)量時過熱器、再熱器出口蒸汽的額定工作溫度。2. 低溫再熱蒸汽管道，取用汽輪機最大功率時高壓缸的排汽溫度。3. 與直流鍋爐啟動分離器連接的汽、水管道，取用分離器各種運行工況中管道可能出現(xiàn)的汽水最高工作溫度。* 指以 kgf/cm( 工程大氣壓）計量的絕對壓力值。按法定計量單位，壓力以Pa 或 MPa計量， 1MPa10.2kgf/cm。以后同此。4. 減溫裝置后的蒸汽管道，取用減溫裝置出口蒸汽的最高工作溫度。5. 經(jīng)加熱器加

14、熱后的水管道，取用被加熱的水最高溫度。6. 汽輪機抽汽管道或背壓式汽輪機排汽管道， 取用制造廠提供的最高工作溫度。7. 鍋爐定期排污和連續(xù)排污管道，取用汽包額定工作壓力下的飽和溫度。8. 鍋爐向空排汽管道，當不裝消音器時，安全閥后的管道，一般取用被排放汽源的額定工作溫度減 50；當裝設(shè)消音器時，安全閥至消音器的管道，一般取用被排放汽源的額定工作溫度，消音器后的管道，根據(jù)消音器性能確定。三、設(shè)計安裝溫度：一般取用20。四、管道參數(shù)：一般用公稱壓力表示，符號為 pg。允許的工作壓力與公稱壓力可按下式換算：（1-1 ）式中允許的工作壓力（ kgf/cm）；鋼材在 200時的基本許用應(yīng)力（kgf/mm

15、）；鋼材在設(shè)計溫度t 下的基本許用應(yīng)力（常用鋼材的公稱壓力列于附錄一。kgf/mm）。管道參數(shù)也可用標注壓力和溫度的方法來表示，如140，系指設(shè)計溫度為540，設(shè)計壓力為140kgf/cm。五、管道的公稱通徑：用符號表示。第 1.4 條 試驗壓力試驗壓力是檢驗管道附件強度及檢驗管系嚴密性時的壓力， 分強度試驗壓力和嚴密性試驗壓力。強度試驗壓力一般按下式確定：最大不應(yīng)超過值。式中強度試驗壓力（ kgf/cm）； 設(shè)計壓力（ kgf/cm）； 鋼材在 20時的基本許用壓力（ kgf/mm）； 鋼材在設(shè)計溫度下的基本許用壓力（kgf/mm）； 鋼材在 20時的屈服極限（ kgf/mm）； 管子取用壁

16、厚（ mm）； 管子壁厚附加值（ mm），取值見第二章； 基本許用應(yīng)力修正系數(shù)，取值見第二章表2-2 ； 管子外徑（ mm）。管道安裝后， 應(yīng)對管系進行嚴密性檢驗， 一般采用水壓試驗， 試驗壓力一般取用設(shè)計壓力的 1.25 倍，并不小于 2 kgf/cm 。水壓試驗介質(zhì)溫度不宜高于100。* 按法定計量單位，壓力單位用Pa 或 MPa，l kgf/cm=9. 807 ×10Pa=0.09807MPa。以下同此。* 按法定計量單位應(yīng)該用N，1 kgf/mmN。/mm=10 /mm第 1.5 條 管子材料管子所用鋼材應(yīng)符合國家或冶金工業(yè)部有關(guān)鋼材現(xiàn)行標準的規(guī)定。 當需要采用新鋼種時，應(yīng)經(jīng)

17、有關(guān)部門鑒定后，方可采用。當需要采用國外鋼材時，應(yīng)根據(jù)可靠資料，經(jīng)分析確認適合使用條件時，才能采用。常用管材鋼號及其推薦使用溫度，見表1-1 。表 1.1常用管材鋼號及其推薦使用溫度鋼種鋼號推薦使用溫度（）允許的上限溫度（）備A3F0 200250普通碳素鋼A3，A3g-20 30035010-20 440450優(yōu)質(zhì)碳素鋼20-20 45045016Mn-40 450475普通低合金鋼-20 45050015MnV15CrMo510540耐熱鋼12Cr1MoV54055557012MoVWBSiRe（無鉻 8 號）54055558012Cr2MoWVB（鋼 102）54055560012Cr3

18、MoVSiTiB（ 11）540555600鍋爐安全閥后的排汽管道可選用 20 號鋼，也可以選用 16Mn、15MnV等普通低合金鋼。高壓鍋爐和超高壓鍋爐點火排汽管道，一般采用耐熱鋼。高溫段汽封及高溫閥桿漏汽管道，當設(shè)計溫度超過450時，一般采用耐熱鋼。第 1.6 條 基本許用應(yīng)力鋼材在設(shè)計溫度下的基本許用應(yīng)力，取用下列四者中的最小值：；或；式中鋼材在 20時的抗拉強度最小值（kgf/mm）；鋼材在設(shè)計溫度下的抗拉強度最小值（kgf/mm）；鋼材在設(shè)計溫度下的屈服極限最小值（kgf/mm）；鋼材在設(shè)計溫度下的條件屈服極限（殘余變形0.2 ）最小值（ kgf/mm ）；鋼材在設(shè)計溫度下10 萬

19、h 的持久強度平均值（ kgf/mm）；若用 10 萬h 的持久強度最小值，則安全系數(shù)取 1.2 。計算時，、均應(yīng)采用相應(yīng)鋼號的保證值；當缺乏保證值時，可按有關(guān)標準進行鋼材的抽樣試驗， 取抽樣試驗得到的強度特性值乘以 0.9 作為計算值。常用鋼材的基本許用應(yīng)力列于附錄一。鑄鋼件應(yīng)取表中數(shù)值的 70；優(yōu)質(zhì)澆鑄的鑄鋼件取表中數(shù)值的 80；當采用鋼錠鍛制時，可取表中數(shù)值的 90；當采用型鋼鍛制時，可取表中數(shù)值。第1.7 條焊接焊接的最低允許環(huán)境溫度、坡口形式、熱處理要求、焊接質(zhì)量檢驗及焊條、焊絲的選用均應(yīng)符合 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇） （SDJ51一 82）的要求。常用鋼材所適

20、用的焊條和焊絲型號列于附錄一。* 已有新規(guī)范，引用時注意。第二章 管子的選擇第一節(jié) 管徑選擇第 2.1 條 對于單相流體的管道，按選定的允許介質(zhì)流速計算管徑時，應(yīng)按下式計算：（2-1 ）（2-2 ）式中管子內(nèi)徑（ mm）；介質(zhì)的流量（ t/h ）；介質(zhì)的比容（ m /kg ）；介質(zhì)的流速（ m/s）；介質(zhì)的容積流量（ m /h ）。對于汽水兩相流體的管道 （如鍋爐排污管道） ，應(yīng)按第五章第四節(jié)兩相流體管道的計算方法核算管道的通流能力。第 2.2 條 汽水管道的介質(zhì)流速，一般按表 2-1 取用。表 2-1 推薦的管道介質(zhì)流速介質(zhì)管道種類流 速（ m/s）由鍋爐至汽輪機的新蒸汽主蒸汽管道高溫再熱蒸

21、汽管道50 70中間再熱蒸汽30 50低溫再熱蒸汽管道其他蒸汽抽汽管道30 50飽和蒸汽管道30 50至減壓減溫器的蒸汽管道60 90給 水超高壓機組的主給水管道35高、中壓機組的主給水管道23低壓給水管道0.5 2凝結(jié)水泵出水管道13凝 結(jié) 水凝結(jié)水泵進水管道0.5 1離心水泵出水管道和其它壓力管道23化學(xué)凈水、生水離心水泵進水管道0.5 1.5壓力管道23工業(yè)用水無壓排水管道1第 2.3 條 對于水量沿長度逐漸變化的管道、即帶多支管的母管，選擇管徑時，介質(zhì)流量可按下式計算：（2-3 ）式中介質(zhì)流量（ t/h ）；管段中最大的介質(zhì)流量（t/h ）；管段中最小的介質(zhì)流量（t/h ）；第二節(jié)壁厚

22、計算第 2.4 條 對于 1.7 承受內(nèi)壓力的汽水管道，管子理論計算壁厚應(yīng)按下列規(guī)定計算：一、按管子外徑確定時：（2-4 ）2. 按管子內(nèi)徑確定時：（2-5 ）上兩式中管子理論計算壁厚（mm）；設(shè)計壓力（ kgf/cm）；管子外徑（ mm）；管子內(nèi)徑（ mm）；鋼材在設(shè)計溫度t 下的基本許用應(yīng)力（ kgf/mm）；基本許用應(yīng)力修正系數(shù)。對于無縫鋼管， =1.0 ；對于縱縫焊接鋼管，按有關(guān)制造技術(shù)條件檢驗合格者，值按表2-2取用；對于單面焊接的螺旋縫焊接鋼管，按有關(guān)制造技術(shù)條件檢驗合格者，=0.6 。表 2-2 縱縫焊接鋼管基本許用應(yīng)力修正系數(shù)焊接方法焊縫型式手工電焊或氣焊雙面焊接有坡口對接焊縫

23、1. 00有氬弧焊打底的單面焊接有坡口對接焊縫0.90無氬弧焊打底的單面焊接有坡口對接焊縫0.75熔劑層下的自動焊雙面焊接對接焊縫1. 00單面焊接有坡口對接焊縫0.85單面焊接無坡口對接焊縫0.80第 2.5 條 管子計算壁厚和取用壁厚，應(yīng)按下列方法確定：1. 管子計算壁厚按下式計算：（2-6 ）式中管子計算壁厚（ mm）；管子壁厚負偏差的附加值（mm）；腐蝕裕度（ mm）。2. 管子的取用壁厚，應(yīng)不小于管子的計算壁厚。計算所得的數(shù)值也適用于彎曲半徑等于或大于表 3-1 規(guī)定值的彎管。但宜用正偏差的管子彎制，彎制后最小厚度應(yīng)不小于理論計算壁厚與腐蝕裕度之和。第 2.6 條 管子壁厚負偏差的附

24、加值，應(yīng)按下列方法確定。1. 對于無縫鋼管：（2-7 ）式中 管子壁厚負偏差系數(shù)， 根據(jù)管子產(chǎn)品技術(shù)條件中規(guī)定的壁厚允許偏差按表 2-3 取用。2. 對于縱縫、螺旋縫焊接鋼管：1. 當焊接鋼管產(chǎn)品技術(shù)條件中已提供壁厚允許負偏差值時，則按計算無縫鋼管壁厚負偏差附加值的方法確定。2. 當焊接鋼管產(chǎn)品技術(shù)條件中未提供壁厚允許負偏差值時，壁厚負偏差的附加值一般按下列數(shù)據(jù)取用：壁厚為 5.5mm及以下時， 0.5mm；壁厚為 6 7mm時， 0.6mm；壁厚為 8 25mm時， 0.8mm。三、在任何情況下，計算采用的管子壁厚負偏差的附加值不得小于0.5mm。表 2-3 管子壁厚負偏差系數(shù)管子壁厚允許偏

25、差（ %）0-5-8-9-10-11-12.50.0500.1050.1410.1540.1670.1800.200第 2.7 條 管子壁厚腐蝕裕度值，對于一般汽水管道，0；對于磨損或腐蝕較嚴重的管道，如果估計到管子在使用中磨損或腐蝕速度超過 0.05mm/a，則應(yīng)為運行年限內(nèi)的總磨蝕量。對高壓加熱器疏水、鍋爐補給水、鍋爐排污、工業(yè)水、給水再循環(huán)等管道，還可適當增加壁厚。第三章管道附件的選擇第一節(jié)一般規(guī)定第 3.1 條 管道附件應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)和布置的要求，按公稱通徑、設(shè)計參數(shù)、介質(zhì)種類進行選擇。管道零件及部件應(yīng)盡量采用典型元件，當需要采用非典型元件時，可按附錄二所列方法進行計算。選擇附件時，還應(yīng)注

26、意減少品種和規(guī)格。第 3.2 條 管子及附件的連接應(yīng)盡量采用焊接方式。絲扣連接的方式一般只用在設(shè)計壓力不大于 16kgf/cm ，設(shè)計溫度不大于 200 的水、煤氣輸送鋼管上。第二節(jié)選擇原則第3.3條 法蘭組件對于設(shè)計溫度300及以下且25 的管道，選用平焊法蘭；對于設(shè)計溫度大于 300或40 的管道，選用對焊法蘭。在選配法蘭時， 除應(yīng)核對接口法蘭的尺寸外， 還應(yīng)保證所選用的法蘭厚度不小于連接管道公稱壓力下的法蘭厚度。設(shè)計壓力 140 kgf/cm 及以上，或設(shè)計溫度 540及以上的管道，一般采用焊接式流量測量裝置；其他參數(shù)的管道可采用法蘭式流量測量裝置。第 3.4 條 彎管及彎頭 64 的管

27、道，一般采用彎管（包括火煨彎管、中頻彎管和冷彎彎管）。彎管的彎曲半徑一般按表3-1 取用，當壁厚有裕量時， 可適當減少。 當彎曲半徑小于表 3-1 所列數(shù)值時，彎管的壁厚一般按附錄二計算。64 的碳素鋼管道， 一般采用熱壓彎頭。 熱壓彎頭彎曲半徑按壓力等級取值如下：p100時，；g39.1 、29.4 、27.6 時，；100、64、40 時，；25 時，。焊接彎管一般用在16 的管道上，其彎曲半徑為mm。彎管（彎頭）的壁厚計算一般按附錄二進行。表 3-1 彎管的彎曲半徑R200100（mm）（mm）（ mm）（m10161001410015-1810020281502510025-32150

28、3242200381504048200452004560300-5076300573006589400733008010860089400100133600108600125168650133600150194750159650175219100019475020024513002191000225273137024513002503251370273137030037715003251370350426170037715003754801900 或 2400-400-4261700450-4801900500-5302100600-6302400第 3.5 條 大小頭鋼板焊制大小頭一般用在2

29、5 的管道上；鋼管模壓大小頭一般用在40的管道上。大小頭的壁厚計算一般按附錄二進行。第3.6 條三通三通應(yīng)根據(jù)壓力等級按下列原則選擇：1.170、170、140、140，一般采用熱壓三通、鍛制三通，也可采用厚壁加強焊制三通。2.100、184、230、280，一般采用熱壓三通、鍛制三通和厚壁加強焊制三通，可采用單筋加強焊制三通。3.39.1 、29.4 、27.6 ，可采用蝶式加強焊制三通。4.100、64，一般采用厚壁加強焊制三通，也可采用單筋加強焊制三通。5. 40，一般采用單筋加強焊制三通，口徑較大者可采用蝶式加強焊制三通。6. 直插和接管座應(yīng)按汽水管道零件及部件典型設(shè)計選用。主管上未加

30、強開孔的最大允許直徑可按附錄二所列公式計算。 當實際需要的開孔直徑大于最大允許直徑時，應(yīng)進行適當補強。第 3.7 條 封頭和堵頭應(yīng)盡量采用橢球形封頭和球形封頭。40 的管道也可采用對焊堵頭；25的管道可采用平焊堵頭、 帶加強筋焊接堵頭或錐形封頭。 封頭和堵頭的計算可按附錄二進行。第 3.8 條 堵板和孔板夾在兩個法蘭之間的堵板， 應(yīng)采用回轉(zhuǎn)堵板或中間堵板。 節(jié)流孔板可采用焊接或法蘭連接。堵板及孔板的計算可按附錄二進行。第 3.9 條 波型補償器波型補償器包括波紋管補償器和焊制波形補償器，應(yīng)按汽水管道零件及部件典型設(shè)計選用。焊制波形補償器只能用在設(shè)計壓力不超過7kgf/cm，溫度不大于 300的

31、管道上。第 3.10 條 閥門閥門的選擇應(yīng)滿足汽水系統(tǒng)關(guān)斷、調(diào)節(jié)和保證安全運行的要求， 同時照顧到布置設(shè)計的需要。閥門型式，應(yīng)根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)、制造特點和安裝、運行、檢修的要求來選擇。對有特殊要求的閥門， 可采用公稱壓力級別較高的閥門，如與高壓除氧器和給水箱直接相連的管道閥門及給水泵進口閥門，均應(yīng)選用鑄鋼閥門。一、閘閥。用作關(guān)斷，一般不作流量或壓力調(diào)節(jié)用。雙閘板閘閥宜裝于水平管道上， 閥桿垂直向上。 單閘板閘閥可裝于任意位置管道上。對要求流阻較小或介質(zhì)在兩個方向流動時，一般選用閘閥。二、截止閥。用作關(guān)斷，一般不作流量或壓力調(diào)節(jié)用。當要求嚴密性較高時，一般選用截止閥。可裝于任意位置的管道上。三、球

32、閥。用作關(guān)斷。當要求迅速關(guān)斷或開啟時，可選用球閥?？裳b于任意位置的管道上，但帶傳動機構(gòu)的球閥應(yīng)直立安裝。四、調(diào)節(jié)閥。應(yīng)根據(jù)使用目的、調(diào)節(jié)方式和調(diào)節(jié)范圍選用，不應(yīng)作關(guān)斷用。當調(diào)整參數(shù)無嚴格要求時，也可用截止閥或閘閥代用，但該閥不再起關(guān)斷作用。當調(diào)節(jié)幅度小且不要經(jīng)常調(diào)節(jié)時， 在下列管道上可用截止閥或閘閥兼作關(guān)斷和調(diào)節(jié)用：（ 1）設(shè)計壓力不大于 16kgf/cm 的水管道；（ 2）設(shè)計壓力不大于 10kgf/cm 的蒸汽管道。五、止回閥。升降式垂直瓣止回閥應(yīng)裝在垂直管道上； 升降式水平瓣止回閥和旋啟式止回閥一般安裝于水平管道上。底閥應(yīng)裝在水泵的垂直吸入管端。六、疏水閥（疏水器）。宜采用熱動力式和脈沖

33、式疏水閥， 并應(yīng)裝在水平管道上。其容量應(yīng)根據(jù)疏水量、 選用倍率和制造廠提供的“不同壓差下的最大連續(xù)排水量表”進行選擇。單閥容量不足時，可并聯(lián)使用。七、蝶閥。一般用于全開、全關(guān)，也可作調(diào)節(jié)用。八、安全閥。裝于管道上的安全閥，其規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)根據(jù)排放介質(zhì)的流量和參數(shù)，按附錄二計算后選擇。在水管道上，應(yīng)采用微啟式安全閥；在蒸汽管道上，可根據(jù)所需排放量的大小，采用全啟式或微啟式安全閥。布置安全閥時，必須使閥桿垂直向上。九、具有下列情況之一的關(guān)斷閥， 如制造廠不帶旁通閥時， 一般需要裝設(shè)旁通閥：1. 蒸汽管道啟動暖管需要先開旁通閥預(yù)熱時。2. 汽輪機自動主汽閥前的主閘閥。3. 對于截止閥，介質(zhì)作用在門心

34、盤上的力超過 5000kgf 時。4. 對于手動閘閥：* 按法定計量單位，力的單位為 N（牛頓）。 1N 0.102kgf 。以下同此。當10,600；16，450；25，350；40，250；64，200；100，150； 200，100 時。關(guān)斷閥的旁通閥通徑，一般可按表3-2 選用。表 3-2 旁通閥選用表關(guān)斷閥公稱通徑（ mm）100250300600旁通閥公稱通徑（ mm）20 2525 50汽輪機自動主汽閥前主閘閥的旁通閥通徑，應(yīng)根據(jù)啟動或試驗要求選用。十、在下列情況下工作的閥門，應(yīng)裝設(shè)電力傳動裝置：1. 按生產(chǎn)過程的要求，必須采用電動操作時；2. 閥門裝設(shè)在手動遠方操作難以實現(xiàn)的

35、地方，或必須在兩個及以上的地方操作時；3. 扭轉(zhuǎn)力矩較大， 不便于手動操作， 開關(guān)閥門需要較長的時間或啟閉較頻繁時。第 3.11 條 閥門傳動裝置一、閥門傳動裝置各組件應(yīng)根據(jù)閥門和操作器的布置、 閥門的扭矩， 按典型設(shè)計選用。閥門手輪上的啟閉扭矩應(yīng)以制造廠提供的數(shù)據(jù)為準。 當缺乏數(shù)據(jù)時， 可參照附錄二選用。二、傳動裝置的連桿，一般用水、煤氣輸送鋼管制成，并應(yīng)具有足夠的剛度，其扭轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過 0.05rad 。所需連桿橫斷面的軸慣性矩應(yīng)滿足下列條件：J0.13（3-1 ）式中連桿橫斷面的軸慣性矩（cm ）；連桿承受的最大扭矩（kgf ·m）；一根連桿的長度（m），一般不超過4m。為滿足被傳動閥門手輪的升降和萬向接頭