1、.工作總結(jié),調(diào)研報告,實施方案,管理制度,匯報材料每個人都有自己的活法，沒必要去復(fù)制別人的生活。有的人表面風(fēng)光，暗地里卻不知流了多少眼淚。有的人看似生活窘迫，實際上卻過得瀟灑快活。幸福沒有標(biāo)準(zhǔn)答案，快樂也不止一條道路。收回羨慕別人的目光，反觀自己的內(nèi)心。自己喜歡的日子，就是最好的日子。自己喜歡的活法，就是最好的活法。 復(fù)雜輪廓的加工課題說明：用加工中心完成上圖所示零件的加工。零件材料為45鋼，毛坯為160mm120mm40mm。按圖樣要求完成零件節(jié)點、基點計算，制定正確的工藝方案（包括定位、夾緊方案和工藝路線），選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編制數(shù)控加工程序。本課題主要是綜合練習(xí)了，輪廓銑削、

2、鉆孔循環(huán)、鏜孔循環(huán)、攻絲循環(huán)、鍵槽及球面的銑削加工（其中包含了FANUC0i的B類宏程序的應(yīng)用）、子程序的調(diào)用等知識點比較集中，代表性很強；比較全面的鍛煉了學(xué)生綜合應(yīng)用各類知識的能力。課題任務(wù)：l 詳讀視圖完成零件的圖樣分析，想像零件的空間結(jié)構(gòu)l 根據(jù)圖紙用CAD完成零件圖的重新繪制l 列表完成零件節(jié)點、基點的計算l 選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)l 制定正確的工藝方案（包括定位、夾緊方案和工藝路線）l 編制合理的數(shù)控加工程序教學(xué)目標(biāo)：【能力目標(biāo)】工裝夾具的選擇和安裝各工序刀具及切削參數(shù)的選擇制定正確的工藝路線局部坐標(biāo)系的建立原則工件坐標(biāo)系的旋轉(zhuǎn)【知識體系】表面粗糙度的定義、標(biāo)注方法尺寸公差、形

3、位誤差的定義和標(biāo)注針對不同材質(zhì)，表面發(fā)黑處理的方法根據(jù)不同的工件材質(zhì)和加工方式選擇不同的刀具工程圖中圖幅的選擇和零件三視圖的畫法碳素結(jié)構(gòu)鋼的分類和命名方法教學(xué)重點：切削參數(shù)及刀具的選擇教學(xué)難點：三項加工技能的訓(xùn)練（裝加定位、局部坐標(biāo)系的建立、坐標(biāo)系的旋轉(zhuǎn)） 教學(xué)方法：項目引導(dǎo)教學(xué)法教學(xué)手段：仿真實驗演示、多媒體展示臺投影、實際操作強化教學(xué)過程項目內(nèi)容學(xué)生活動一、 學(xué)生分組進(jìn)行圖樣分析，提出關(guān)聯(lián)知識主要涉及問題有：1 表面粗糙度的定義、標(biāo)注方法2 尺寸公差、形位誤差的定義和標(biāo)注3 針對不同材質(zhì)，表面發(fā)黑處理的方法4 根據(jù)不同的工件材質(zhì)和加工方式選擇不同的刀具5 工程圖中圖幅的選擇和零件三視圖的畫

4、法6 碳素結(jié)構(gòu)鋼的分類和命名方法每組學(xué)生負(fù)責(zé)1至2個知識點的講解二、 零件加工過程中學(xué)生能力的培養(yǎng)1. 設(shè)備的初步檢查設(shè)備外觀、地面衛(wèi)生、量具工具到位且擺放有序、各類油位符合要求、設(shè)備用氣安全清潔2. 正確開機、手動操作設(shè)備及進(jìn)行使用前的保養(yǎng)開機過程：設(shè)備電源、系統(tǒng)電源、急停開關(guān)手動回零：先回Z軸，后回X、 Y 軸設(shè)備檢查：手動運行檢查是否有異常、各軸是否潤滑到位，做到聽、看、聞到位（聽設(shè)備運行的聲音是否正常，看運行的動作是否到位，聞設(shè)備運行過程中是否有異味）3. 工裝夾具的選擇和安裝虎鉗的裝夾定位以及找正 工件在夾具中的定位：1) 定位方式：工件以平面定位、工件以外圓定位、工件以圓孔 定位、

5、工件以組合平面定位 2) 定位誤差及其分析與計算六點定位原理可以設(shè)計和檢查工件在夾具上的正確位置，但能否滿足工件對工序加工精度的要求，則取決于刀具與工件之間正確的相互位置。因此，為了保證工件的加工質(zhì)量，應(yīng)滿足以下關(guān)系式： 各種因素產(chǎn)生的誤差總和 工件被加工尺寸的公差 定位誤差對加工精度的影響，可以寫為 D +/3 D工件在夾具中的定位誤差，一般應(yīng)小于/3 除定位誤差外，其他因素引起的誤差總合，可按加工經(jīng)濟精度查表確定 4. 各工序刀具及切削參數(shù)的選擇 見表1 5. 制定零件的工藝路線及選擇合適的刀具 見表2 6. 編制合理的加工程序 見表3 三、編程技巧的處理1局部坐標(biāo)系的選擇及建立G52局部

6、坐標(biāo)的格式：G52 IP 0IP：為局部坐標(biāo)系在原工件坐標(biāo)中的位置如本題中斜鍵槽的局部坐標(biāo)為： G16；（建立極坐標(biāo)） G52 X70 Y217 （為極坐標(biāo)） G15；（取消極坐標(biāo)）注意：G52建立局部坐標(biāo)系后，必須有坐標(biāo)軸的移動，才能使局部坐標(biāo)發(fā)揮作用（即G52的下一程序段必須出現(xiàn)G00或G01）2、坐標(biāo)系的旋轉(zhuǎn)G68坐標(biāo)系的旋轉(zhuǎn)格式：G68 X Y R；：為X軸旋轉(zhuǎn)中心在工件坐標(biāo)系中的位置：為Y軸旋轉(zhuǎn)中心在工件坐標(biāo)系中的位置：為坐標(biāo)中心旋轉(zhuǎn)的角度，順時針為負(fù)值，逆時針為正值G69：為取消坐標(biāo)系的旋轉(zhuǎn)四、實件切削加工，確保加工精度和工件加工過程中的測量精度1. 正確使用和維護(hù)測量儀器2. 正

7、確建立工件的加工坐標(biāo)系3. 正確的選擇和使用刀具半徑補償來對零件進(jìn)行粗精加工保證工件的尺寸誤差4. 提高加工效率、優(yōu)化刀具路徑、簡化編程、提高刀具的使用壽命5. 選擇合理的定位裝夾方法保證形位誤差五、工件加工精度的檢驗 按表4標(biāo)準(zhǔn)驗收總結(jié)：通過對零件的分析、加工，學(xué)習(xí)了與之相關(guān)的各類理論知識和基本的加工技能，并且對所有知識進(jìn)行了綜合的應(yīng)用和總結(jié)，提高了學(xué)生對理論知識的整體把握；真正做到了理論聯(lián)系實際，提高了學(xué)生的自我學(xué)習(xí)和總結(jié)的意識，極大地調(diào)動了學(xué)生的積極性，這就使整個教學(xué)過程變得和諧統(tǒng)一。1、分析零件結(jié)構(gòu)，手工繪制零件圖2、復(fù)習(xí)相關(guān)理論知識（分組進(jìn)行，每組負(fù)責(zé)1至2個知識點）分析原因如有異常

8、應(yīng)及時做出正確的判斷和處理措施復(fù)習(xí)各類常用定位元件及定位方式 復(fù)習(xí)工件分別以平面、外圓、圓柱孔、以一面兩孔定位情況定位誤差的計算麻花鉆的刃磨銑刀的選擇分組制定，比較優(yōu)劣，說明原因優(yōu)化刀具路徑，提高加工效率學(xué)生編寫單一的斜槽的加工程序，模擬加工驗證結(jié)果學(xué)生分組練習(xí)根據(jù)加工情況，分析解決生產(chǎn)過程中遇到的不同問題分組輪流檢驗，對比檢測結(jié)果，分析工件的加工缺陷及測量誤差1. 各工序刀具及切削參數(shù)機床型號加工數(shù)據(jù)序號加工面刀號刀具類型主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min刀具補償號長度半徑1銑上平面T180可轉(zhuǎn)位面銑刀800100H01D012銑心型外形T212立銑刀60050H02D023銑兩個凸臺T

9、212立銑刀60050H02D024銑邊角料T516立銑刀35040H05D055粗銑鍵槽20T412鍵銑刀70045H04D046精銑鍵槽20T320立銑刀35040H05D057鉆孔8.5T68.5鉆頭60035H068鉆孔32T732鉆頭15030H079銑孔37.6T516立銑刀35040H05D0510鏜孔38T838精鏜刀90025H0811銑凹圓球面T516立銑刀800200H05D0512鉆兩螺紋底孔8.5T68.5鉆頭60035H0613攻螺紋M10T9M10機用絲錐100H09D092. 刀具選擇及工藝路線針對零件圖樣要求給出加工工序為： 機械加工工序卡班級學(xué)號姓名工序名稱

10、零件名稱材料牌號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備FZLK145鋼虎鉗加工中心工步工作內(nèi)容刀具量具主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min1均銑兩平面，保證尺寸38 0 -0.039 及平行度0.03T1千分尺8001002粗銑心型外形面及兩凸臺，留0.5mm余量T2卡尺600503精銑心型外形面及兩凸臺至尺寸要求T2卡尺800504銑邊角料T5卡尺350405分粗精銑鍵槽20T4卡尺70045T320塞尺350406鉆兩螺紋孔8.5T6卡尺600357鉆孔32T7卡尺150308銑孔37.6T5卡尺350409鏜孔38+0.025 0至尺寸T8內(nèi)徑表9002510銑凹圓球面T5R規(guī)8008011攻2-M

11、10螺紋T9M10塞規(guī)100編制審核批準(zhǔn)共1頁第1頁3. FANUC0i系統(tǒng)參考程序O0006主程序名N10G98 G90 G40 G80 G17N20G00 G53 G49 Z0機床坐標(biāo)系,取消長度補償N30M6 T1換1號刀銑平面N40.銑平面程序省略N50M6 T2換2號刀;12立銑刀N60S600 M03 主軸正傳600 r/minN70G00 G54 X0 Y0建立坐標(biāo)系,快速定位N80G00 G43 H2 Z20 M7加入刀補,快速進(jìn)刀N90M98 P0001調(diào)用子程序O0001, 銑心型外形通過更改D02的刀具半徑實現(xiàn)輪廓的粗精加工N100G00 G90 Z100快速抬刀N110

12、X0 Y0N120M98 P0002調(diào)用子程序O0002, 銑削對稱凸臺輪廓,通過更改D02的刀具半徑實現(xiàn)輪廓的粗精加工N130G00 G90 Z100快速抬刀N140G68 X0 Y0 R180坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)180·N150M98 P0002調(diào)用子程序O0002, 銑削對稱凸臺輪廓,通過更改D02的刀具半徑實現(xiàn)輪廓的粗精加工N160G00 G90 Z100快速抬刀N170G69取消坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)N180G00 Z100快速抬刀N190G53 G00 G49 Z0返回參考點，取消長度補償N200M5主軸停N210M6 T5換5號刀;16立銑刀省略去余料程序M6 T4換4號刀;12立銑刀省略粗

13、銑鍵槽程序M6 T3換3號刀;20立銑刀.省略精銑鍵槽程序M6 T6換6號刀;8.5鉆頭.省略鉆兩螺紋底孔程序M6 T7換7號刀;32鉆頭.省略鉆32底孔程序M6 T5換5號刀;16立銑刀.省略粗銑38至37.6的程序M6 T8換8號刀;38精鏜刀.省略精鏜38內(nèi)孔的程序N360M6 T5換5號刀;16立銑刀N370S800 M3主軸正傳800r/minN380G00 G55 X0 Y0 建立工件坐標(biāo)系G55,快速定位N390G00 G43 Z50 H05加入刀補,快速進(jìn)刀N400G00 Z-13快速進(jìn)刀N410#100=-14.42定義圓球起始點的Z值N420#101=-20.57定義圓球終

14、止點的Z值N430WHILE#100 GE #101 D01判斷Z值是否已到達(dá)終點，不滿足條件時退出循環(huán)體N440#102=SQRT(28*28-#100-#100)圓弧起點X軸點的坐標(biāo)值N450#103=#102-8圓弧起點X軸點的實際坐標(biāo)值；減去刀具半徑N460G01 X#103 F1000進(jìn)給到圓球X軸的起點N470Z#100 F100進(jìn)給到圓球Z軸的起點N480G17 G02 I-#103 F1500整圓銑削加工N490#100=#100-0.03Z值每次減少量N500END01循環(huán)體結(jié)束N510G00 G90 Z100快速回退N520M9切削液關(guān)N530M5主軸停轉(zhuǎn)N540G53 G

15、49 G00 Z0返回參考點，取消長度補償N550M6 T9換9號刀;M10機用絲錐N560S100 M3主軸正轉(zhuǎn)100r/minN570G00 G54 X0 Y0工件坐標(biāo)系建立，快速定位N580G00 G43 Z5 H09快速進(jìn)刀，刀補值加入N590G99 G84 X60 Y40 Z-26 R-6 P200 F150攻絲循環(huán)N600X-60 Y40定位絲攻孔N610G80 G00 Z30取消固定循環(huán)N620G00 G90 Z200快速抬刀N630Y150工作臺退至工件裝卸位N640G53 G00 G49 Z0返回參考點，取消長度補償N650M9切削液關(guān)N660M5主軸停N670M30程序結(jié)束

16、，返回起始點O0001心型輪廓外形精加工程序N10G00 X0 Y0快速定位點N20Z2快速進(jìn)給N30G01 Z-11 F500進(jìn)刀到心型輪廓底平面N40G01 G42 X-9.282 Y-36.784 D02 F50刀具半徑右補償切入輪廓N50G03 X41.736 Y3.82 R120輪廓加工N60X8.889 Y37.395 R20 N70G02 X-8.889 Y37.395 R20N80G03 X-39.294 Y-0.897 R25N90G01 X-11.577 Y-34.538N100G03 X9.282 Y-36.784 R15N110G01 Z5 F200工進(jìn)退刀N120G0

17、0 G40 Z50取消刀具半徑補償快速回退抬刀N130M99子程序結(jié)束返回 O0002凸臺輪廓精加工子程序N10G00 X110 Y40快速定位點N20Z2快速進(jìn)給N30G01 Z-11 F500N40G01 G42 X85 Y20 D02 F50刀具半徑右補償切入輪廓N50X59.641輪廓加工N60G02 X59.641 Y-20 R40輪廓加工N70G01 X90輪廓加工N80G00 Z2快速抬刀N90G00 G40 Z100取消刀具半徑補償快速回退抬刀N100X110 Y40回退其始點N110M99子程序結(jié)束返回4. 評分標(biāo)準(zhǔn)學(xué)生姓名操作時間300min得分課題編號系統(tǒng)類型序號考核項目

18、考核內(nèi)容及要求評分標(biāo)準(zhǔn)配分結(jié)果得分備注1零件厚度38 0 -0.039每超差0.01扣1分52零件表面平行度0.03每超差0.01扣1分1平行度0.03每超差0.01扣1分1Ra3.2每降一級扣1分23凸臺（兩處）長度40 0 -0.03每超差0.01扣1分2寬度15超差不得分2高度8 0 -0.022每超差0.01扣1分2圓弧R40超差不得分2周邊Ra1.6每降一級扣1分24球面槽SR28超差不得分248超差不得分2Ra3.2每降一級扣1分25孔38+0.025 0每超差0.01扣2分10Ra1.6每降一級扣1分36鍵形槽（兩處）槽寬20+0.021 0每超差0.01扣2分5*2槽深8 0 -0.022每超差0.01扣1分1*2圓弧R10超差不得分1*2周邊Ra1.6每降一級扣1分2*27螺紋孔中徑每處超差扣4分5定位尺寸120+0.03 -0.03每超差0.01扣1分240+0.02 -0.02每超差0.01扣1分28曲線輪廓凸臺圓弧過渡R15、R25、R20 （兩處）明顯接痕每處扣1分10周邊Ra1.6每降一級扣2分4高度11 0 -0.027每超差0.01扣1分29殘料清角外輪廓加工后的殘料必須切除；內(nèi)輪廓必須清角。每留一個殘料島嶼扣1