1、1、燒結環(huán)冷余熱鍋爐要求1.1鍋爐部分本余熱鍋爐為雙壓無補燃自然循環(huán)鍋爐， 適用于燒結環(huán)冷機排氣 煙氣的余熱回收及除塵，并適應環(huán)冷機煙氣的工況變化，快速啟停。燒結環(huán)冷余熱鍋爐采用雙通道煙氣進氣系統(tǒng)，煙氣分高低溫兩個 通道進入鍋爐，高溫煙氣經部分中壓受熱面換熱后， 煙溫降至與低溫 煙氣相當，兩股煙氣混合再與其余的受熱面換熱。鍋爐自帶除氧器， 除氧蒸汽由鍋爐低壓系統(tǒng)提供。鍋爐參數如下：1余熱鍋爐 中壓蒸汽壓力（MPa.g）1.96溫度（C）375流量（t/h ）382余熱鍋爐低壓蒸汽工作壓力（MPa.g）0.49溫度（C）225流量（t/h ）13鍋爐采用全自然循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)。余熱鍋爐受熱面采用管箱

2、結構、螺旋鰭片管錯列布置，受熱面管子及集箱均布置在管箱內，集箱管接 頭引出至管箱外，管箱外設置保溫。管箱在工廠制作，現場吊裝，可 以保證焊接的接口質量和工程進度。汽包液位設置差壓式水位變送器、 就地水位計及遠程攝像傳輸裝置。鍋爐采用塔式布置，鋼結構支撐， 鍋爐為負壓運行，各段煙氣通道系統(tǒng)均能承受燒結環(huán)冷機排氣溫度變 化帶來的沖擊。鍋爐人孔門應設置合理、拆裝便利。鍋爐尾氣（140-150 C）采用循環(huán)風機引回環(huán)冷機，循環(huán)風機采 用變頻式。 但增加鋼煙囪旁路可以使煙氣全部外排 （鋼煙囪高于周邊 建筑物）。鍋爐安裝完的水壓試驗按鍋規(guī)執(zhí)行。煙氣系統(tǒng)的電動執(zhí)行機構采用進口產品， 力矩留有 25%-35%

3、余量 鍋爐給水調節(jié)閥采用進口產品，力矩留有 25%-35%余量 過熱器、集汽集箱疏水，連續(xù)排污、定期排污、除氧器排氣門等 二次門采用電動閥，以減少操作人員勞動強度。鍋爐安全閥采用進口產品。為了滿足鍋爐和煙氣系統(tǒng)的長時間安全運行， 防止鍋爐受熱面和 煙道的磨損，鍋爐采用以下技術措施：1. 鍋爐爐內煙氣采用合適的流速；2. 合理布置鍋爐受熱面，防止氣流短路出現；3. 煙道內撐桿迎風側設置防磨角鋼， 可以大幅度的降低煙道內撐 桿的磨損；4. 高溫段鍋爐煙道采用高溫耐磨鋼，材質 16Mn（Q345） 。1.2 主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽采用單母管單元制供汽， 同時主蒸汽管路疏水增加一個疏 水擴容器接收蒸汽管路的

4、疏水， 擴容器須配消音器。 蒸汽管道疏水門 二次門采用電動門；低壓蒸汽管道與韶鋼現有低壓過熱蒸汽管網連通，并考慮可靠 隔離。來自各余熱鍋爐的中壓主蒸汽并入布置在汽機房的中壓蒸汽母管，再接入汽輪機主汽進口，母管進、出口管道上均設置隔離閥來自各余熱鍋爐的低壓蒸汽管道接入布置在汽機房的低壓蒸汽 母管，再接入汽輪機補汽進口，母管進、出口管道上均設置隔離閥。來自各余熱鍋爐的中壓主蒸汽與韶鋼現有低壓過熱蒸汽管網連 通，并考慮可靠隔離。蒸汽管路閥門采用電動閥門； 補汽門采用電動調節(jié)門 （執(zhí)行機構 采用進口）；1.3 除氧給水及除鹽水系統(tǒng)余熱鍋爐低壓鍋筒（除氧水箱）的出口設置 2 臺中壓給水泵（ 1 用 1 備），給水泵采用沈陽水泵電站石化泵，并綜合考慮泵的使用工 藝采用機械密封，將除氧后的水打入中壓鍋筒。除鹽水來自公司管網除鹽水， 公司管網除鹽水經調節(jié)閥進入凝汽 器，再通過凝結水泵加壓送至除氧器，彌補全廠的汽水損失。并設置 除鹽水箱旁路，對除鹽水供給進行補充，水