1、煤礦井下帶式輸送機及安全設(shè)施安裝使用管理標準一、適用范圍本標準適用礦井大巷主運輸、采區(qū)上、下山及采掘工作面各種型號帶式輸送機及其安全設(shè)施、保護裝置的安裝使用管理。二、帶式輸送機安裝完好標準（一）機頭安裝1、主運輸大巷、采區(qū)上下山固定帶式輸送機應(yīng)采用混凝土 基礎(chǔ)，采掘工作面帶式輸送機采用打地錨拉緊的方式固定。機頭 驅(qū)動裝置固定必須牢固、可靠，不晃動、不竄動。2、混凝土基礎(chǔ)標準：需要打設(shè)基礎(chǔ)的帶式輸送機，其基礎(chǔ) 應(yīng)有專門的設(shè)計，并嚴格按照設(shè)計要求施工，經(jīng)生產(chǎn)科、機電科、 安檢科、施工單位聯(lián)合驗收后方可安裝。3、地錨設(shè)置標準：采用數(shù)量不少于六根 2 0X2 200mm高強錨桿或直徑不小于30mm長度

2、不小于1.5m的專用地錨（機架每側(cè) 各三根），垂直或略傾斜打入底板，用15. 5鋼絲繩或 40T（18X6 4mm）鏈條 將錨桿和機架固定牢靠，確保機頭驅(qū)動部 平直穩(wěn)固。地錨拉緊方向：上運帶式輸送機朝機頭方向4個、朝機尾方向2個；下運帶式輸送機地錨設(shè)置情況與上運相反。4、驅(qū)動裝置原則上布置在巷道行人側(cè)，便于安裝檢修，行人側(cè)驅(qū)動裝置與巷道之間間距大于700mm非行人側(cè)驅(qū)動裝置與巷道之間間距大于 500mm,卸載滾筒與頂板的間距不小于 600mm5、 張緊小車的軌道安裝時其軌距偏差不應(yīng)大于 3伽，軌道 直線度偏差不超過 3/ 1000，兩軌高低偏差不大于 1.5/ 1000，軌 道接頭間隙不大于5

3、伽，軌道接頭錯動上下不大于 0. 5伽、左右 不大于1伽。拉緊裝置工作可靠，調(diào)整行程不小于全行程的1/2。 拉緊裝置調(diào)整靈活，拉緊小車的車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。（二）機尾安裝1、主運輸大巷、采區(qū)上下山固定帶式輸送機應(yīng)采用混凝土 基礎(chǔ)固定,其基礎(chǔ)應(yīng)有專門的設(shè)計，并嚴格按照設(shè)計要求施工， 經(jīng)生產(chǎn)科、機電科、安檢科、施工單位聯(lián)合驗收后方可安裝。2、采掘工作面帶式輸送機機尾必須有穩(wěn)固的壓柱或地錨， 掘進工作面帶式輸送機應(yīng)打地錨、 綜采工作面帶式輸送機同時安 裝有轉(zhuǎn)載機時應(yīng)打戧柱。3、壓柱采用直徑不小于 180mm的圓松木，垂直支設(shè)在機尾緩沖架和巷道頂板上，壓柱上應(yīng)采用細鋼絲繩固定牢固并在頂板 生根

4、，兩根壓柱相互連鎖。地錨應(yīng)設(shè)置在機尾后部兩側(cè) 500mm左 右，采用不少于2根長度不小于1.2m的專用地錨或 20mm的高 強錨桿，全長錨固。用15. 5鋼絲繩或 40T （18X64mm鏈條固定機尾。4、 壓柱要求統(tǒng)一刷紅白相間防銹漆，間距為300mr。（三）中間部分安裝1、皮帶機嚴格按巷道中心線和腰線為基準進行安裝，距離 偏差不得超過10mn,做到平、直、穩(wěn)。傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒安 裝時，其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度偏差不超過 滾筒寬度的2mm,其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度偏 差不超過滾筒寬度的 2/1000，軸的水平度偏差不超過 0.3/1000。2、中間架安裝時中心

5、線與膠帶輸送機中心線重合度偏差不 大于3mm支腿的鉛垂度偏差不大于 3/1000,在鉛垂面內(nèi)的直線 度偏差不大于中間架長度的 1/1000。3、上、下托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，上、下托輥的水平度不應(yīng) 超過 2/1000。皮帶機裝載處必須使用緩沖托輥（緩沖滑槽） ，不 準用普通托輥代替。4、縱梁安裝必須采用標準漲銷與 H架連接，連接牢固可靠，兩縱梁接頭處上下錯位、左右偏移不大于 1mm。5、皮帶機延伸時， H架、縱梁、托輥及時安裝齊全。6、膠帶必須使用阻燃帶，膠帶卡子接頭應(yīng)卡接牢固，卡子 接頭與膠帶中心線成直角。皮帶接頭不斷裂，皮帶無撕裂，磨損 不超限，膠帶跑偏不超過皮帶寬度的 5/1000。7、 輸

6、送帶寬度標準：1 OOOnm膠帶不得小于800mm 8 00mm膠帶不得小于600mm兩段輸送帶之間采用標準皮帶扣和鋼絲穿 條聯(lián)接，聯(lián)接扣居中，訂扣長度不小于輸送帶寬度的90%。（四）電氣部分安裝1、帶式輸送機機頭必須設(shè)置配電點， 電氣設(shè)備要集中放置。2、電氣開關(guān)和小型電器分別按要求上架、上板，擺放位置 無淋水，有足夠行人和檢修空間，電纜懸掛整齊、規(guī)范。3、電氣開關(guān)、電纜選型符合設(shè)計要求，各種保護裝置齊全、 動作靈敏可靠，各種保護整定值符合設(shè)計要求。4、控制信號裝置齊全，靈敏可靠。機頭硐室段巷道安裝防 爆照明燈具。5、通訊信號系統(tǒng)完善、布置合理、聲光兼?zhèn)?、清晰可靠。（五）附屬設(shè)施1、擋煤板、接

7、煤板制作安裝要求1.1 機頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置，所安裝的擋煤板固 定牢靠，不灑煤不漏矸，耐磨抗沖擊。1. 2順槽帶式輸送機與主煤流帶式輸送機搭接時必須同時安裝擋煤板、卸煤溜槽，卸煤溜槽傾角約354 5°，接煤槽前端最低位置距搭接皮帶中間托輥帶面距離不低于500mm。1.3擋煤板要求采用不低于 6mm鋼板制作。支腿采用不小于10號的槽鋼制作，與縱梁或緩沖架連接采用U型螺栓連接，與擋煤板采用螺栓連接，且不得懸空。每組擋煤板長度統(tǒng)一按1500m長度制作，每個卸載點擋煤板不少于2組。卸煤槽采用厚度不低于16mm的耐磨鋼板制作。2、清掃器安裝長度合適、符合生產(chǎn)需要。清掃器與輸送帶 面接

8、觸良好，松緊適宜，接觸面均勻，清掃器與輸送帶接觸長度 不小于帶寬的 80，確保清掃效果良好。機頭、機尾確保各有 一個清掃器；每增加一個出煤點在落煤點后方至少增加一個清掃器。3、按規(guī)范要求安裝各種保護罩、防護欄和行人過橋。三、帶式輸送機保護安裝及試驗標準 帶式輸送機的防滑保護、堆煤保護、跑偏保護、沿線急停裝置、煙霧保護、防撕裂保護、欠電壓保護、過電流保護應(yīng)接入膠 帶輸送機控制回路或主回路，所有保護應(yīng)動作靈敏、保護可靠。超溫自動灑水保護應(yīng)接入帶式輸送機電控回路， 當出現(xiàn)溫度 超限時，能夠?qū)崿F(xiàn)自動打開水源灑水降溫，并報警停車。（一）保護安裝要求1 、防滑保護1. 1 安裝要求：帶式輸送機防滑保護應(yīng)安

9、裝在帶式輸送機回程帶上面。 固定 式帶式輸送機安裝時，應(yīng)裝在機頭卸載滾筒與驅(qū)動滾筒之間； 當 兩驅(qū)動滾筒距離較遠時，也可安裝在兩驅(qū)動滾筒之間； 其它地點 使用的帶式輸送機，應(yīng)安裝在回程帶距機頭較近處；簡易皮帶（注：采掘工作面用800mm及以下可伸縮皮帶，下同）防滑保護 應(yīng)設(shè)在改向滾筒側(cè)面，與滾筒側(cè)面的距離不超過50mm,防滑保護安裝時，傳感器應(yīng)采用標準托架固定在帶式輸送機頭大架上，嚴禁用鐵絲或其它物品捆扎固定。1.2 保護特性：當輸送帶速度10s內(nèi)均在（5 0%-70% V （V 為額定帶速） 范圍內(nèi)、輸送帶速度小于或等于50%、輸送帶速度大于或等于iio%e時防滑保護應(yīng)報警，同時中止帶式輸送

10、機的運行，對帶 式輸送機正常啟動和停止的速度變化， 防滑保護裝置不應(yīng)有保護 動作。2、堆煤保護2. 1安裝要求：2.1.1兩部帶式輸送機轉(zhuǎn)載搭接時，堆煤保護傳感器在卸載 滾筒前方吊掛；傳感器觸頭水平位置應(yīng)在落煤點的正上方， 距下 部膠帶上帶面最高點距離不大于500mm,且吊掛高度不高于卸載滾筒下沿，安裝時要考慮到灑水裝置狀況，防止堆煤保護誤動作。2. 1. 2使用溜煤槽的膠帶，堆煤保護傳感器觸頭可安裝在卸 載滾筒一側(cè)，吊掛高度不得高于卸載滾筒下沿， 水平位置距卸載 滾筒外沿不大于200mm2. 1. 3膠帶與煤倉直接搭接時，在煤倉滿倉位置安裝 1個堆 煤保護傳感器。2. 1 . 4采用礦車或其

11、它方式轉(zhuǎn)載的地點，以礦車裝滿或接煤 設(shè)施局部滿載為基準點，堆煤保護傳感器觸頭距基準點應(yīng)在 2003 00mm之間。2. 1. 5堆煤保護控制線應(yīng)自巷道頂板垂直引下，傳感器觸頭 垂直吊掛，并可靠固定，嚴禁隨風流擺動，以免引起保護誤動作。2. 1. 6帶式輸送機機頭安裝有除鐵器或其它設(shè)施，影響堆煤 保護傳感器安裝時，應(yīng)加工專用托架安裝，確保傳感器固定牢固。2. 2 保護特性：堆煤保護裝置在 2s內(nèi)連續(xù)監(jiān)測到煤位超過預(yù)定值時應(yīng)預(yù) 警，同時中止帶式輸送機運行。 由改變傳感器偏角或動作行程實 現(xiàn)保護的堆煤保護裝置，其保護動作所需的作用力不大于9.8N。3、跑偏保護3.1 安裝要求：固定帶式輸送機的跑偏保

12、護應(yīng)成對使用， 且機頭、機尾處各 安裝1組，距離機頭、機尾 1015m,當帶式輸送機有坡度變 化時，應(yīng)在變坡位置處安裝 1 組；簡易皮帶跑偏保護只需在機頭 安裝 1組即可。跑偏保護應(yīng)用專用托架固定在帶式輸送機大架或 縱梁上，對帶式輸送機上帶面的偏離情況進行保護。3. 2保護特性：3. 2. 1當運行的輸送帶跑偏超過托輥的邊緣 20mm（如使用三 聯(lián)輥的膠帶輸送機超過 70 mm）時，跑偏保護裝置應(yīng)報警。3. 2. 2當運行的輸送帶超出托輥 20mm（如使用三聯(lián)輥的膠帶 輸送機超過70 mr）,經(jīng)延時515s后，跑偏保護裝置應(yīng)可靠動 作，能夠中止帶式輸送機的運行。3. 2. 3對于使用接觸式跑偏

13、傳感器之類的跑偏保護裝置，其保護動作所需作用于跑偏傳感器中點正向力為20100N。4、煙霧保護4. 1 安裝要求：帶式輸送機煙霧保護應(yīng)安裝在帶式輸送機靠近機頭處驅(qū)動 滾筒下風側(cè)101 5m處的輸送機正上方，煙霧傳感器應(yīng)垂直吊 掛，距頂板不大于 300mm。4. 2 保護特性：連續(xù)2s內(nèi)，煙霧濃度達到1.5%寸，煙霧保護應(yīng)報警，中止 帶式輸送機運行，同時啟動自動灑水裝置，灑水降溫。5、防撕裂保護5. 1 安裝要求：主運帶式輸送機應(yīng)在膠帶落煤點下方， 向機頭方向（帶式輸 送機為頭部驅(qū)動時）1 015m位置安裝防撕裂保護。防撕裂保護 安裝在輸送機上下兩層膠帶之間， 保護方式為壓電式或牽引鋼絲 繩式的

14、防撕裂保護，安裝時應(yīng)加工標準托架，將防撕裂保護固定 在輸送機縱梁上，靠上層膠帶方向。5. 2 保護特性：運行的膠帶縱向撕裂時，防撕裂保護應(yīng)報警，同時中止帶式 輸送機的運行。6、超溫自動灑水保護6.1 安裝要求： 熱電偶感應(yīng)式超溫灑水保護傳感器應(yīng)固定在裝在距離卸載 滾筒較遠處的主傳動滾筒瓦座（軸承座）上，簡易帶式輸送機超 溫灑水保護傳感器安裝在主驅(qū)動架后臺減速機側(cè)最上邊端蓋螺 栓孔上；采用紅外線傳感器時，傳感器發(fā)射孔應(yīng)正對主傳動滾筒 軸承端蓋（瓦座）處進行檢測，傳感器與主傳動滾筒距離為 300 500mm。6. 2 保護特性：在測溫點處，溫度超過規(guī)定時超溫自動灑水裝置應(yīng)報警， 同 時能啟動自動灑

15、水裝置（帶式輸送機超溫自動灑水裝置采用U型卡固定在主驅(qū)動架后臺主滾筒處的斜撐上， 噴嘴正對著后臺主滾 筒），噴水降溫。有兩套驅(qū)動裝置的皮帶，灑水裝置必須與超溫 保護裝置安裝在同一驅(qū)動滾筒上。7、欠電壓保護控制帶式輸送機的磁力起動器或饋電開關(guān)， 當電網(wǎng)電壓低于 額定電壓的 65%時，應(yīng)可靠動作，切斷輸送機電源，中止輸送機 運行。8、過電流保護 控制帶式輸送機的磁力起動器或饋電開關(guān)， 當輸送機電機運 行電流超過控制開關(guān)的整定值時， 應(yīng)可靠動作，切斷輸送機電源， 中止輸送機運行。9、防下滑制動裝置9. 1 安裝要求： 在傾斜巷道中的下運帶式輸送機（平均傾角超過8°）必須安裝下滑制動裝置。制

16、動裝置可安裝在輸送機電機與減速器之 間，或單獨安裝在減速器的輸入軸端或二軸伸出端 （簡易皮帶機 可采取有效措施防止膠帶下滑） 。9. 2 保護特性：當切斷帶式輸送機電源時， 制動裝置應(yīng)可靠動作，并能夠及 時制動帶式輸送機滾筒運行，防止輸送機下滑運行。10、逆止制動裝置10. 1安裝要求：在傾斜巷道中的上運帶式輸送機（平均傾 角超過 8°）必須安裝逆止制動裝置。棘輪式逆止制動裝置可安 裝在輸送機的減速器上；或采用塞帶式逆止制動裝置， 裝設(shè)在驅(qū) 動滾筒與膠帶之間。10. 2保護特性：當切斷停止輸送機電源時， 逆止制動裝置應(yīng)可靠動作，并能 夠及時中止輸送機運行，防止輸送機反向下滑運行。（二

17、）保護配備標準1、采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機運輸時：1.1 必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。1. 2 應(yīng)裝設(shè)溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。1. 3在主要巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機還必須裝設(shè)輸送帶張 緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置。1. 4傾斜井巷中使用的帶式輸送機上運時（平均傾角超過 8°），必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置與制動裝置；下運時（平均傾角 超過 8°），必須裝設(shè)制動裝置。2、采用鋼絲繩牽引帶式輸送機運輸時必須裝設(shè)下列保護裝 置，并定期進行檢查和實驗：2. 1 鋼絲繩和輸送帶脫槽保護。2. 2 輸送帶局部過載保護。2. 3 鋼絲繩張緊車到達終點和張緊重錘落地

18、保護。3、采用鋼絲繩牽引帶式輸送機或鋼絲繩芯帶式輸送機運送 人員時：3. 1 在距下人區(qū)段末端前方 2 米處，必須設(shè)有能自動停機的 安全裝置。3. 2應(yīng)裝有在輸送機全長任何地點可由搭乘人員或其它人 員操作的緊急停車裝置。3. 3 應(yīng)裝設(shè)超速（指超過運送人員運行速度） 保護裝置，當 超過運送人員速度的 15%時，超速保護應(yīng)可靠動作，并中止輸送 機運行。3. 4 卸煤倉口應(yīng)有防止人員墜入煤倉的保護裝置或設(shè)備。3.5 鋼絲繩芯帶式輸送機運送人員時，應(yīng)設(shè)斷帶保護裝置。（三）保護裝置試驗標準1、每班由帶式輸送機司機（或跟班電工）對帶式輸送機的 各類安全保護裝置進行檢查試驗，現(xiàn)場沒有試驗功能的保護裝 置，

19、必須每班檢查設(shè)備及關(guān)聯(lián)線路的完好情況， 保證各保護裝置完好齊全、動作靈敏可靠。現(xiàn)場保護試驗與完好檢查必須有詳細 記錄。2、溫度保護、煙霧保護、防滑保護、自動灑水傳感器在井 下現(xiàn)場不具備試驗條件的保護裝置， 每 6 個月升井檢驗一次（地 面必須有備件，升井校驗前使用完好備件替換現(xiàn)場使用的傳感 器）。3、溫度保護、煙霧保護、防滑保護傳感器、自動灑水傳感 器在井下現(xiàn)場不具備試驗條件的保護裝置升井地面校驗由礦井 機電主管部門負責組織，校驗必須有記錄。4、溫度保護、煙霧保護、防滑保護傳感器、自動灑水傳感 器的地面校驗必須在地面設(shè)置配套校驗設(shè)施 （一般設(shè)置在礦井機 修單位內(nèi)），地面設(shè)置配套校驗設(shè)施必須滿足

20、試驗要求。5、溫度保護傳感器與自動灑水傳感器構(gòu)建在一起地面校驗。 熱電偶感應(yīng)式超溫灑水保護傳感器采用外加熱 （紅外線傳感器照 射外加熱源），傳感器采集溫度達到要求溫度， 灑水傳感器動作， 配套灑水裝置自動灑水，超溫自動灑水傳感器校驗為合格。6、煙霧保護傳感器地面校驗人工施加煙霧，配套系統(tǒng)設(shè)備 報警，傳感器校驗為合格。7、防滑保護傳感器地面校驗在配套校驗設(shè)施上進行，傳感 器采集配套設(shè)施正常速度， 配套系統(tǒng)能正常工作，傳感器采集配 套設(shè)施低速（相當于膠帶打滑） ，配套系統(tǒng)保護報警，傳感器校 驗為合格。四、過橋安裝、制作標準（一）采掘工作面過橋安裝位置1、在采煤、掘進工作面皮帶機頭大架后不大于15m

21、設(shè)置一個過橋。2、刮板輸送機搭接在帶式輸送機上時，在搭接點后不大于15m設(shè)一個過橋，在刮板輸送機頭向后不大于15m設(shè)一個過橋。3、帶式輸送機搭接在刮板輸送機上時，在刮板輸送機尾前 方不大于15m設(shè)置一個過橋。4、刮板輸送機與刮板輸送機搭接時（綜采工作面運輸機除外）,在搭接點后不大于5m設(shè)置一個過橋。5、帶式輸送機與帶式輸送機搭接時，在搭接點緩沖架前方 不大于10m設(shè)置一個過橋。6、掘進機轉(zhuǎn)載皮帶與帶式輸送機搭接時，在帶式輸送機尾 緩沖架前方不大于15m設(shè)置一個過橋。7、 掘進巷道內(nèi)安設(shè)有帶式輸送機或刮板輸送機時，在鉆場、 水倉或信號硐室入口處安設(shè)一個過橋。8當帶式輸送機長度超過 300m時，為

22、確保清煤、檢修方便， 應(yīng)每300m設(shè)置一個過橋（如中間有鉆場或水倉時，該過橋可就 近安裝，但要保證過橋之間的距離不能超過300m）。（二）主運輸皮帶過橋安裝位置1、采煤、掘進工作面膠帶與主運膠帶搭接時，在主運膠帶 搭接點10m范圍內(nèi)設(shè)置一個過橋。2、主運皮帶搭接位置為方便檢查落煤點及溜煤槽狀況，在 搭接點向機頭方向10m位置主運膠帶上應(yīng)設(shè)置1個過橋。3、在主運皮帶非行人側(cè)存放物料及配件的地點，人員需跨 越處應(yīng)設(shè)置過橋。4、煤倉下口沿煤流方向向前 10m位置，應(yīng)設(shè)置過橋以方便 觀察落煤點及檢查、檢修工作。5、當帶式輸送機長度超過 300m時，為確保清煤、檢修方便， 應(yīng)每300m設(shè)置1個過橋。（三

23、）過橋安裝要求1、過橋與皮帶機之間采用螺絲或 U型卡子固定牢固，嚴禁 直接放置在皮帶機上。2、所有過橋均要保證不小于 500mm的過煤空間，頂部保證 有足夠的行人空間。3、過橋要求統(tǒng)一刷天藍色防銹漆。4、需從膠帶下方行人的膠帶下方應(yīng)安設(shè)防護設(shè)施，周邊使用不小于L40X4mm的角鐵作為框架，中間焊接不小于 S3的鋼 板，長度不小于1.5m,行人高度不低于1.6m寬度根據(jù)帶式輸 送機機架的實際情況確定，采用卡子與機架連接。（四）過橋制作標準1、 0.8m帶式輸送機過橋制作標準見附圖12、1 m帶式輸送機過橋制作標準見附圖 23、0.65m帶式輸送機過橋標準見附圖 3121.1. 1. 1. 1.

24、21.1. 1. 1. 1. 2制圖日期審核0. 8m膠帶機過橋比例機電科長共頁機電礦長機電科附圖1-2制圖0.8m交帶機過橋踏面日期審核比例機電科長共頁機電礦長機電科16附圖1-3Ir1rv1k7?亠300一2- !血0. 8 ml交帶機過橋行人梯制圖審核機電科長機電礦長日期比例共頁機電科18附圖2-119附圖2-2制圖1 m膠帶機過橋踏面日期審核比例機電科長共頁機電礦長機電科21附圖2-322附 K3-1制圖0.65m膠帶機過橋日期審核比例機電科長共頁機電礦長機電科24附圖3-225#r -t111rr-114-己丨1nLM,#附圖3 -326五、安全防護設(shè)施制作及安裝使用管理標準（一）1

25、 m帶式輸送機機頭防護裝置1、帶式輸送機機頭轉(zhuǎn)動部分必須安設(shè)可靠的防護裝置，確保人員操作維護及清煤期間的安全。2、卸載滾筒處的防護裝置應(yīng)使用原廠配置的護欄。3、機頭驅(qū)動裝置至張緊儲帶段行人側(cè)應(yīng)加設(shè)防護裝置，尺 寸為2000X1 000mm,框架采用不小于L3OX3rrm角鐵配合 50 X50m鍍鋅網(wǎng)片加工制作，護欄與機架之間通過掛鉤固定，具體要求見附圖2。4、護欄框架要求刷紅色防銹漆，網(wǎng)片可以根據(jù)實際需要刷 天藍色防銹漆。（二）0 . 8m及0. 65m帶式輸送機機頭防護裝置1、帶式輸送機機頭轉(zhuǎn)動部分必須安設(shè)可靠的防護裝置，確 保人員操作維護及清煤期間的安全。2、 卸載滾筒處應(yīng)加設(shè)龍門式防護裝

26、置，尺寸為1110X600mm （0.65mt式輸送機尺寸為 950X6 00mm），框架采用L30X3角鐵加工，中間采用 50 X50mm的鍍鋅鋼網(wǎng)制作，護欄與機架之間 通過掛鉤固定，具體要求見附圖1。3、各單位在用的帶式輸送機卸載滾筒處的防護裝置，由各 單位自行對照標準加工安裝， 設(shè)備升井檢修時由機修廠按照標準 統(tǒng)一配置，并在卸載架上鉆孔使用螺栓連接。4、護欄框架要求刷紅色防銹漆，網(wǎng)片可以根據(jù)實際需要刷 天藍色防銹漆。（三）、機尾護罩（欄）安設(shè)標準1、帶式輸送機機尾滾筒等轉(zhuǎn)動部位必須有完好的防護罩或 護欄，機尾處應(yīng)無積煤、無雜物，保持衛(wèi)生清潔。附圖32、采掘工作面帶式輸送機機尾無法安設(shè)護罩

27、時，必須使用護欄進行防護，護欄高度應(yīng)高于機尾滾筒上面200mm兩側(cè)應(yīng)防護至刮煤板前不少于1m的位置，距機尾側(cè)面不小于 100mr。3、固定式帶式輸送機機尾必須使用護欄進行防護，護欄高 度不得小于1000mm機尾后側(cè)護欄距機尾架不小于 400mm,兩側(cè) 應(yīng)防護至機尾清掃器前 200mm的位置、距機尾側(cè)面不小于100nm。4、 帶式輸送機機尾護欄框架采用 3/ 4"鍍鋅鋼管（1 9 nm）, 中間采用1/2"鍍鋅鋼管（012. 5 mm制作，間隔不大于150mm, 各焊接點必須焊接牢固，各單位可根據(jù)實際情況確定具體尺寸，具體要求見附圖3。5、帶式輸送機機尾兩側(cè)的護欄可借助機尾座

28、上的螺栓固定 或加工專用卡具固定，嚴禁使用鐵絲捆綁。6、當皮帶護欄無法與機架連接時可采用預(yù)埋護欄地腳的方式固定，埋入地下深度不得小于300mm且固定牢固。7、 機尾護欄要求統(tǒng)一刷紅白相間的防銹漆，間距為200nrn附件1:0.8 （0.65）m帶式輸送機頭護欄標準附件2:帶式輸送機張緊段護欄標準附件3:帶式輸送機機尾防護欄標準28附件1:50 X5 Omm鍍鋅網(wǎng)29#制作要求：1、 框架采用L30X3的角鐵，中 間采用5 0 X 5 0mm勺鍍鋅網(wǎng)制作；2、防護欄制作完畢后表面刷藍色 防銹漆；3、 各單位井下在 用的由本單位 自行加工安 裝，通過卡子和機 架連 接；4、升井后修復的 皮帶由機修

29、廠 按照標準統(tǒng)一制作并在 大架上鉆孔 通過螺栓固定。#制圖日期審核0. 8( 0. 65) m膠帶機機頭 護欄比例機電科長共頁機電礦長機電科#附件2 :你5L303角鐵505 0鍍鋅網(wǎng)一制作要求：1、框架采用L303角鐵，中間采用505 0鍍鋅網(wǎng)制作；2、護欄與護欄、護欄與機架之間要采用卡子連接，嚴禁 使用鐵絲固定。制圖膠帶機張緊段護欄日期審核比例機電科長共頁機電礦長機電科30附件3 :皮帶機機尾防護欄制作要求：框架采用3/4"鍍鋅鋼管，中間采用1/2"鍍鋅鋼管制護欄與護欄、護欄與機架之間要采用卡子連接，嚴禁 使用鐵絲固定。1、2、制圖審核機電科長機電礦長日期比例共頁機電科

30、32六、沿線急停裝置安裝及使用管理標準1、 使用皮帶機集控裝置控制的皮帶，按照不大于200m安設(shè)一個載波電話和急停開關(guān)實現(xiàn)沿線急停功能。較大的起伏段處應(yīng)設(shè)載波電話和急停開關(guān)。2、簡易皮帶急停保護設(shè)置：2. 1采用急停傳感器配合拉線鋼絲繩或安裝急停按鈕實現(xiàn)皮 帶機沿線急停功能。2.2急停裝置與主機連接時，安裝在主機下腔“急?！苯泳€ 端子處，急停裝置必須串入控制回路，保證動作時皮帶機停機。2. 3沿線急停裝置設(shè)置距離不大于 100m自機頭起安裝至機 尾。較大的起伏段處應(yīng)設(shè)載波電話和急停開關(guān)。2.4采用急停按鈕實現(xiàn)急停功能時，急停按鈕安裝固定在皮 帶機行人側(cè)巷幫上，高度距底板不低于1.5m,上板編號

31、管理并注明用途。2. 5采用拉線急停裝置實現(xiàn)急停功能時，急停裝置應(yīng)安裝在 皮帶機行人側(cè)。急停傳感器使用專門加工的固定板并用螺栓固 定在皮帶機H架上，連接電纜使用扎帶固定在皮帶機縱梁里側(cè)。 拉線使用 6.5mm鍍鋅鋼絲繩，間距1.5m七、使用管理制度（一）設(shè)備安裝驗收制度1、巷道工程施工結(jié)束后，必須經(jīng)機電科、生產(chǎn)科、調(diào)度室 等相關(guān)單位進行聯(lián)合驗收，巷道的高度、寬度、平整度及機頭硐 室滿足安裝要求后，方可進行設(shè)備安裝。2、帶式輸送機必須按照設(shè)計方案進行安裝，設(shè)備安裝完工 并調(diào)試合格后，3天內(nèi)安裝單位必須提交自檢報告和驗收申請。3、相關(guān)科室接到驗收申請后，應(yīng)在24小時內(nèi)組織人員進行驗收。4、設(shè)備驗收

32、時，驗收人員要嚴格按照安裝標準、完好標準 的要求進行驗收。5、設(shè)備驗收時存在的問題，使用單位應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)整改 完畢，否則嚴禁運行設(shè)備。6、設(shè)備驗收合格后，參與驗收人員要填寫設(shè)備驗收單并發(fā) 至使用單位，設(shè)備方能投入正常使用。（二）設(shè)備檢查檢修、試驗制度1使用單位要制定帶式輸送機的月度檢修計劃并按照計劃 嚴格執(zhí)行。2、使用單位配備足夠的檢修人員并在規(guī)定的時間內(nèi)進行檢 修，檢修后檢修人員要按照要求認真填寫檢修記錄。3、機電科管理人員及區(qū)隊長每周對帶式輸送機進行一次全 面的檢查；帶式輸送機檢修人員每天應(yīng)對設(shè)備進行一次全面的檢 查維護，帶式輸送機司機班中應(yīng)對所操作維護的設(shè)備進行不少于 2次的巡回檢查。4、設(shè)備操作維護人員應(yīng)對機電設(shè)備的完好情況、保護使用 情況、安全設(shè)施使用情況等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 處理不了的及時匯報。5、膠帶輸送機開關(guān)整定值應(yīng)嚴格按照機電科給定設(shè)計執(zhí)行，檢修維護人員每天應(yīng)檢查一次保護使用情況，嚴禁私自改動保護整定值。6、膠帶輸送機開關(guān)的保護齊全完善，設(shè)置規(guī)范，嚴禁甩保 護或保護裝置失靈未處理好而