1、.機(jī)械制造工藝與裝備復(fù)習(xí)題一、填空1機(jī)械加工中 ，獲得位置精度的方法有 直接找正 、 劃線(xiàn)找正和 用夾具安裝 。2采用機(jī)械加工的方法 ，直接改變毛坯的形狀、尺寸和 表面質(zhì)量 使其成為零件的過(guò)程 ，稱(chēng)為機(jī)械加工工藝過(guò)程 。3劃分是否為同一個(gè)工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變動(dòng)和加工是否連續(xù) 。4根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品的大小 ，生產(chǎn)類(lèi)型可分為 單件 、 成批和大量生產(chǎn) 。5工藝基準(zhǔn)按用途不同 ，它可以分為定位 、工序、測(cè)量和 裝配基準(zhǔn)。6加工精度包括 尺寸 精度、 形狀 精度和位置精度度三個(gè)方面 。7.零件的安裝包含了 定位和夾緊二方面內(nèi)容 。8過(guò)定位可導(dǎo)致工件無(wú)法安裝和工件或定位元件變形的結(jié)果。9鉆套按

2、其結(jié)構(gòu)型式可分為固定鉆套、可換鉆套 、快換鉆套和非標(biāo)準(zhǔn)鉆套四種。10夾具的動(dòng)力夾緊裝置是由力源裝置、中間遞力機(jī)構(gòu)和夾緊件 所組成。11生產(chǎn)中常采用 配重法 法來(lái)達(dá)到車(chē)夾具的靜平衡 。12夾具的基本組成部分是定位元件、夾緊裝置、夾具體。13鉆套底面到工件孔端面的空隙 ，其作用是排屑和防止被加工孔產(chǎn)生毛刺有礙卸下工件 。14機(jī)械加工中 ，一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或一臺(tái)機(jī)床上，對(duì)同一個(gè)或幾個(gè)零件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為工序，劃分是否為同一機(jī)加工工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變動(dòng) 和 加工是否連續(xù) 。15零件的機(jī)械加工過(guò)程中 ，獲得尺寸精度的方法有 試切法、調(diào)整法 、定尺寸刀具法 、

3、 自動(dòng)控制法 。16零件精基準(zhǔn)的選擇中 ，直接選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn) ，稱(chēng)為基準(zhǔn)重合 原則；同一零件的多道工序選擇同一定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；選擇加工面本身作為定位基準(zhǔn) ，稱(chēng)為自為基準(zhǔn)原則。17工藝文件的基本格式有工藝過(guò)程卡片 、工藝卡片和工序卡片 。18根據(jù)基準(zhǔn)功用的不同 ，它可以分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和 工藝基準(zhǔn)二大類(lèi)。19毛坯的種類(lèi)主要有 鑄件 、 鍛件、 型材 、 焊接件和冷沖壓件 。20軸類(lèi)零件外圓表面的磨削通常以中心孔為定位基準(zhǔn) 。21.套類(lèi)零件采用心軸定位時(shí) ，長(zhǎng)心軸限制了4個(gè)自由度 ，短心軸限制了2個(gè)自由度 。.專(zhuān)業(yè)資料 .22 工件以一面二孔定位時(shí) ，削邊銷(xiāo)長(zhǎng)軸方向應(yīng)與兩孔中心連線(xiàn)

4、方向成90 °。23幾個(gè)定位元件重復(fù)限制同一自由度的定位，是過(guò)定位。24夾具的基本組成部分是 定位元件、夾緊裝置、夾具體 。25銑床夾具上的對(duì)刀裝置通常由對(duì)刀塊和塞尺等組成。定向鍵的作用是保證夾具和刀具的位置。二、判斷題1工件被夾緊后 ，所有自由度就被限制了 。（×）2工件在夾具上定位時(shí)只能采用完全定位 。（×）3過(guò)定位是指超過(guò)六點(diǎn)的定位 。(×)4采用機(jī)床夾具裝夾工件 ，主要是為了保證工件的尺寸精度 。（×）5在銑床夾具上具有刀具的導(dǎo)向元件 。（×）6夾具中的輔助支承不起定位作用 。（ ）7工件定位 ，就是限制其自由度 。（ ）8恰

5、當(dāng)布置六個(gè)支承點(diǎn)就可使工件實(shí)現(xiàn)完全定位 。（ ）9夾緊力的作用方向應(yīng)不破壞工件定位的準(zhǔn)確性和可靠性。（ ）10欠定位無(wú)法保證加工要求 ，所以是絕對(duì)不允許的 。（ ）11夾具中的輔助支承不起定位作用 。（ ）12采用機(jī)床夾具裝夾工件 ，主要是為了保證工件加工表面的位置精度。（ ）13工件定位 ，就是限制其自由度 。( )14恰當(dāng)布置六個(gè)支承點(diǎn)就可使工件實(shí)現(xiàn)完全定位 。（ ）15工件的定位誤差是基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差的綜合結(jié)果。（ ）16工件在夾具上定位時(shí)只能采用完全定位 。（× ）17工件以平面定位 ，只能用三個(gè)支承釘來(lái)實(shí)現(xiàn)定位 。(×)18欠定位是指少于六點(diǎn)的定位 。

6、（×）三、名詞解釋1. 工藝過(guò)程 ：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀 、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等 ，使其成為成品或半成品的過(guò)程 。2.加工誤差 ：指加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的不符合程度 。誤差大 ，精確度低。3. 誤差復(fù)映 ：由毛坯加工余量和材料硬度的變化引起切削力和工藝系統(tǒng)受力變形的變化，因而在加工后的工件上出現(xiàn)與毛坯形狀相似的誤差的現(xiàn)象4. 完全定位 ：工件在機(jī)床上或夾具中定位 ，若六個(gè)自由度都被限制時(shí) ，則稱(chēng)為完全定位 :5.生產(chǎn)過(guò)程 ：指把原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程.專(zhuān)業(yè)資料 .6.加工精度 ：加工精度是指加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)(幾何形狀 、尺寸、相互位置 )與理想

7、幾何參數(shù)的相符合程度。7.不完全定位 ：工件在機(jī)床上或夾具中定位 ，若六個(gè)自由度都被限制時(shí) ，則稱(chēng)為完全定位。四、簡(jiǎn)答題1在機(jī)械加工中 ，加工階段如何劃分 ？各部分有何作用 ？答：粗加工階段 :盡量切除大部分余量 。半精加工階段 ：減少粗加工留下的誤差，為主要表面的精加工做準(zhǔn)備，并完成次要表面的加工 。精加工階段 ：保證加工質(zhì)量 。精密、超精密或光整加工階段 ：主要是為了獲得高質(zhì)量的主要表面和尺寸精度。2.如何消除過(guò)定位所引起的干涉？答：1），改變定位元件的機(jī)構(gòu)2）提高工件定位基準(zhǔn)之間以及定位元件工作表面之間的位置精度3.夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)如何合理選擇？答：1）夾緊力應(yīng)落在支承平面內(nèi)2）夾緊力應(yīng)落

8、在工件剛度好的部位上3）夾緊力應(yīng)盡量靠近加工表面4.機(jī)床夾具的作用是什么 ？.專(zhuān)業(yè)資料 .答：1）保證加工精度2）提高生產(chǎn)率 ，降低成本3）擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍4）減輕個(gè)人勞動(dòng)強(qiáng)度5.毛坯選擇時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？答：1、零件的材料及機(jī)械性能要求2 、零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小3 、生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小4 、現(xiàn)有生產(chǎn)條件5 、充分利用新工藝 、新材料6機(jī)械加工工序的安排原則是什么？答：1、先粗后精2 、先主后次3、先面后孔4 、基面先行5、穿插熱處理7.試述三種類(lèi)型的車(chē)床夾具答：1.心軸類(lèi)夾具2.圓盤(pán)類(lèi)夾具3.角鐵類(lèi)夾具8.輔助支承和浮動(dòng)支承有何區(qū)別？答：輔助支承不起定位作用，浮動(dòng)支承限制1 個(gè)自由度 ，在操作時(shí)

9、 ，輔助支承是在等工件定位夾緊完以后再操作。.專(zhuān)業(yè)資料 .五、綜合題）1. 試分析圖示零件的結(jié)構(gòu)工藝性 ，分別指出圖 （ a）（ b ）不合理的地方 ，并加以改正，畫(huà)出改進(jìn)后的零件結(jié)構(gòu)圖 。（ 6 分）圖（a）圖（b ）圖（a）圖（b ）鉆孔表面應(yīng)與孔的軸線(xiàn)垂直。使用同一把刀具可加工所有鍵槽。（3 分）（3 分）2.根據(jù)六點(diǎn)定位原理 ，試分析下圖各定位元件所消除的自由度，并指出屬于何種定位 。（7 分）.專(zhuān)業(yè)資料 .工件底平面限制工件三個(gè)自由度 ，后面兩點(diǎn)限制 2 個(gè)自由度 ，削邊銷(xiāo)限制 1 個(gè)自由度（3 分）屬于完全定 。（4 分）3. 如圖軸套零件在車(chē)床上已加工好外圓 、內(nèi)孔及各表面 ，現(xiàn)

10、需在銑床上以端面 A 定位，銑出表面 C 保證尺寸 20 -0.2 mm ，試計(jì)算銑此缺口時(shí)的工序尺寸 (10 分)已知：A2=40+0.05A3=65 ±0.05A=20-0.2求 A（ 1） 尺寸鏈圖 （2 分）（ 2） 判斷封閉環(huán) A =20-0.2 （2 分）（ 3）上下偏差與基本尺寸計(jì)算 （2 分）A =A+ A2 A3A=45BsA = BsA+BsA2-BxA3BsA=-0.1.專(zhuān)業(yè)資料 .BxA = BxA+BxA2-BsA3BxA=-0.15(4) 入體尺寸標(biāo)注 ：44.9-0.05 （2 分）(5) 校核 = + 2+ 3 = 0.2 （ 2 分）4. 如下圖所示

11、 ，以 A 面定位加工 20H8 孔，求加工尺寸 40±0.1mm 的定位誤差 。（10 分）設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B 與定位基準(zhǔn) A 不重合（2 分）因此將產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差Y=0mm （定位基面為平面 ）（3 分）Bi cos0.05 0.1 cos00 mm0.15mm（3 分）D= B=0.15mm（2 分）5.如圖所示支架零件 ，所有平面和 20H7 孔已加工好 ，本道工序要加工二只.專(zhuān)業(yè)資料 .6 孔。試根據(jù)基準(zhǔn)重合原則 ，分下面二種情況分析定位方法：1）要求保證尺寸 18 ；2）要求保證尺寸 12（括號(hào)內(nèi)）。（ 10 分）工件以圓柱銷(xiāo)定位 ，后面靠一平面 ，下面用可移動(dòng)窄平面定位（

12、5 分）以底面三點(diǎn)定位 ，后面靠?jī)牲c(diǎn) ，孔以削邊銷(xiāo)定位（5 分）四、綜合題（43 分）1. 試分析圖示零件的結(jié)構(gòu)工藝性 ，分別指出圖 （ a）（ b ）不合理的地方 ，并加以改正，畫(huà)出改進(jìn)后的零件結(jié)構(gòu)圖 。（ 6 分）.專(zhuān)業(yè)資料 .圖（a）圖（b ）軸上的過(guò)度圓角盡量一致，便于加工 。刨削時(shí) ，在平面的前端要有讓刀的部位。2.根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試分析下圖各定位元件所消除的自由度，并指出屬于何種定位。（7 分）三爪卡盤(pán)限制工件二個(gè)自由度，后頂尖限制 3 個(gè)自由度 。（5 分）屬于不完全定位 。（2 分）3.如圖所示零件加工時(shí)，圖樣要求保證尺寸100.1mm ，但這一尺寸不便直接測(cè)量，只好通過(guò)度量

13、尺寸L 來(lái)間接保證 。試求工序尺寸 L 及其上下偏差 。（ 10 分）.專(zhuān)業(yè)資料 .解：1、列出尺寸鏈如圖2、確定封閉環(huán) L10 0.1（1 分）3、確定增環(huán) 、減環(huán)增環(huán) L 2 26 0.05 ，L；減環(huán) L 1 3000.05（1 分）4、基本尺寸計(jì)算.專(zhuān)業(yè)資料 .10=L+26-36L=20(mm)（1 分）5、上偏差計(jì)算0.1=LS+0.05-(-0.05)LS=0(mm)（1 分）6、下偏差計(jì)算-0.1=LX-0.05-0LX= -0.05(mm)（2 分）7、確定工序尺寸 LL= 2000.05 (mm)（2 分）4.下圖所示為一設(shè)計(jì)圖樣的簡(jiǎn)圖， A，B 兩個(gè)平面已在上一工序中加工好，且保證了工0+0.33 的定位序尺寸為 500.16 的要求，本工序采用 B 面定位來(lái)加工 C 面，求加工尺寸 20 0誤差 。（10 分）解： 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) A 與定位基準(zhǔn) B 不重合因此