1、電池培訓(xùn)教材（PACK 組）目的：讓大家對(duì)電池的認(rèn)識(shí)、組裝以及結(jié)構(gòu), 應(yīng)該注意哪些問題？提高生產(chǎn)效率保證產(chǎn)品質(zhì)量降低生產(chǎn)報(bào)廢 今天我們來談?wù)勲姵氐奶攸c(diǎn)：我們今天所 做的電池稱為軟包裝電池，也就是（聚合 物）它屬于環(huán)保電池；它的特點(diǎn)就是能量 密度高、電壓高、輸出容量大、不污染環(huán) 境、壽命長(zhǎng)、在正常條件下它可以充放電 循環(huán)壽命達(dá)到300-500次，但成本高，最 好的一點(diǎn)是它短路時(shí)不會(huì)爆炸。那么今天我們所要培訓(xùn)項(xiàng)目只有三款型號(hào): 1 加板電池（也稱為MP3、MP4、藍(lán)芽耳機(jī) 電池） 2 加線電池（例如型號(hào)為551417等） 3 手機(jī)電池 一首先來談?wù)劶愚唠姵赜墒裁床牧纤M成 的？ 1 電芯（聚合物電

2、芯是由公司標(biāo)準(zhǔn)） 2保護(hù)板（保護(hù)板由（MOSFET管、控制IC、 電阻、電容、線路底板）組成的。 3導(dǎo)線:按公司標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求。 4輔助材料:高溫膠帶、雙面膠、美紋膠、熱縮套管等。.保護(hù)板的作用:控制電壓，里外界給予過充、過 放保護(hù)，也可以檢測(cè)其輸入、輸出電壓，控制四 路。所謂的四路：B+、B、P+、P-四路。保護(hù)板的原理:它由一個(gè)電源提供給控制IC工作, 控制IC發(fā)出一個(gè)信號(hào)給MOSFET管開通或者關(guān) 閉，然后通過一個(gè)反饋的信號(hào)給控制IC充電電路、 放電電路、過流電路的動(dòng)作。 MOSFET管的作用:起開關(guān)作用，和控制IC同時(shí)存在。4B-102/202MP3/MP4單節(jié)保護(hù)板線路匿OUTBiI

3、N102/502-CD-X 卜 b'CHI1HUIGBDCO電容8205/MP3單節(jié)保護(hù)板線路圖備注：OUT （輸出）IN （輸入）D0 動(dòng)作）C0 （動(dòng)作）GND （反饋）V-（負(fù)電）VCC （正電）CT （時(shí)間控制）鋰電池保護(hù)板電氣參數(shù)1. 保護(hù)板過充保護(hù)電床：4.284.35V （國(guó)產(chǎn)）；4.20V （進(jìn)口）2. 過充保護(hù)復(fù)川電壓：4.15V+0.05V3. 保護(hù)板過放保護(hù)電壓：2.20V3.0V±0.05V4. 過放保護(hù)復(fù)歸電壓：3.0V5. 過充延遲保護(hù)時(shí)間：約1s6. 過放延遲保護(hù)時(shí)間：約120ms7. 過流輸出最高仰制電流：2.5A3.5A8. 過流延遲保護(hù)時(shí)間

4、：約10ms9. 靜態(tài)工作電流：28uA （10uA以下）10. 內(nèi)阻R<60mQ二作業(yè)流程： 1 電芯剪極耳 2 極耳加焊錫 3 保護(hù)板上錫與焊導(dǎo)線 4 電芯與保護(hù)板連接 5 貼膠 6測(cè)試7 打包9上制作流程注意事項(xiàng)： 1 電芯剪極耳：剪極耳分為剪平九與剪斜角 兩種剪法，剪平角目的是讓電池不超長(zhǎng)； 剪斜角目的是讓保護(hù)板與電芯容易焊接， 能焊接牢固、沒假焊、虛焊等現(xiàn)象C但要 注意電芯極耳裁剪時(shí)拿剪刀的形狀，剪刀 尖不可延伸過長(zhǎng)，一旦延伸過長(zhǎng)就會(huì)造成 兩根鐮片碰在一起，導(dǎo)致電芯短路（低壓 與報(bào)廢）特別是極耳窄的那種。 2極耳加焊錫：錫點(diǎn)不能過高，過K,極耳上錫位置要小于1MM,同吋還要注意

5、到使 用烙鐵嘴的長(zhǎng)度,烙鐵喘不可同時(shí)碰到電 芯的兩根極耳，防止導(dǎo)致電芯短路（低壓 與報(bào)廢）3保護(hù)板上錫與焊導(dǎo)線：板上錫的時(shí)候先用 海棉沾滿水做為保護(hù)板的墊底，目的：在 保護(hù)板上錫時(shí)可以降低其溫度，板的元件 不容易掉，烙鐵停留在保護(hù)板的時(shí)間不可 超過3秒；焊導(dǎo)線：焊導(dǎo)線時(shí)先將導(dǎo)線焊接 的一端沾上松香水，目的：導(dǎo)線與板焊接 牢固、錫點(diǎn)光滑、導(dǎo)線不容易縮皮。10 4電芯與保護(hù)板連接：4.1在保護(hù)板與電芯連接時(shí) 應(yīng)汴總板與電芯之間的距離，岸常來說板與電芯 之間的距離是2MM35MM,但要注意這個(gè)貿(mào)朋是 用在哪種型號(hào)電池的焊接上，12系列-般保護(hù)板 與電芯焊接之間的距離是2MM-3MM, 3MM以上 的

6、距離都是用在大于12系列電池的焊接上。42 電芯與保護(hù)板連接：板與電芯焊接之間的距離要 斜點(diǎn)（如導(dǎo)線直徑大于30#線以上，負(fù)極極耳離 保護(hù)板焊盤較近，正極極耳離保護(hù)板焊盤較遠(yuǎn)， 正負(fù)極耳遠(yuǎn)近大概相差1MM左右，此項(xiàng)僅僅是川 在導(dǎo)線位置從左邊引出不包括其他導(dǎo)線引出位 置）；如導(dǎo)線從中間引出的話那么電芯與保護(hù)板 焊接之間的距離要平衡。5貼膠：貼膠工序先絕緣正負(fù)兩根傑片（電 池厚度小于4.0MM的川溫膠絕緣，不 影響電池厚度；電池厚度大于4.0MM川& 10M M高溫膠絕緣不影響厚度也可以控制保 護(hù)板的元件頂破電池鋁塑膜）然后用 16MM的高溫膠帶根據(jù)電池的寬度裁長(zhǎng)短來 絕緣保護(hù)板；再用5、

7、6、8MM的高溫膠帶對(duì) 電池的正封邊區(qū)進(jìn)行圍繞：5MM高溫膠帶用 在長(zhǎng)度小于17MM的電池；6MM高溫膠帶用 在長(zhǎng)度小于20MM的電池；8MM高溫膠帶用 在長(zhǎng)度大于25MM的電池。另外，在圍繞電 池正封邊區(qū)時(shí)要注意電池的折邊一定耍豎直 的，折邊不可反彈。126測(cè)試：將電池進(jìn)行分檔測(cè)試，以電池的標(biāo) 稱電壓、內(nèi)阻為標(biāo)準(zhǔn);另,將不良品作好標(biāo) 識(shí)清楚。 7打包：將電池正極導(dǎo)線絕緣后再將引線彎 折放于吸塑盤內(nèi)。13I卩L|加線電池 1 加線電池材料由電芯、引線、高溫膠等組 成的。訐砲F 2 作業(yè)流程：電芯剪極耳極耳加焊錫引線絕緣（紅色引線）焊線測(cè)試（用萬用表測(cè)試電壓有無異常）貼膠折鐮片打包15 3 流程

8、注意事項(xiàng)電芯剪極耳：將極耳剪為平角，剪平角目 的是讓電池不超長(zhǎng)；一般剪極耳長(zhǎng)度為3 4mm或者根據(jù)該電池正封邊的寬度而定，不 能讓極耳刺到正封邊側(cè)的鋁塑膜（防止將電 池刺破）極耳加焊錫：錫點(diǎn)不能過高，過長(zhǎng)，極耳 上錫位置要小于1MM,同時(shí)還要注意到使用 烙鐵嘴的長(zhǎng)度，烙鐵嘴不可同時(shí)碰到電芯的 兩根極耳，防止導(dǎo)致電芯短路（低壓與報(bào)廢）15引線絕緣：用6mm寬的美紋膠裁長(zhǎng)度為 10mm左右然后粘貼在紅色引線的一端，將 引線外露的線芯絕緣。焊線:極耳與導(dǎo)線焊接方向要垂直,錫點(diǎn) 要光滑無毛剌，不能有錫尖與及漏焊，虛焊， 連焊等異常現(xiàn)象，焊錫后鐮片與導(dǎo)線要做拉 力測(cè)試，拉力標(biāo)準(zhǔn):>05kgf,烙鐵

9、溫度調(diào)節(jié) 300-350度,焊接時(shí)間S2秒o測(cè)試：將萬用表的電壓擋位調(diào)節(jié)為直流 20V,用止負(fù)表筆分別對(duì)準(zhǔn)電池的正負(fù)極耳 進(jìn)行電壓測(cè)試，合格品與不良品，并將其作 好標(biāo)識(shí)區(qū)分放置在吸塑盒內(nèi)。17貼膠:用適當(dāng)?shù)母邷啬z帶分別粘貼在也氈 的正負(fù)極耳上。（高溫膠帶的寬度可根據(jù)電 池的寬度而定）折篠片：將已絕緣好極耳、引線的電池用 拇指與食指夾住正極耳轉(zhuǎn)係的貼膠處往正封 邊區(qū)內(nèi)彎折，按同樣的方法將電池負(fù)極彎折 于正封邊區(qū)，并整齊放置于吸塑盒里。（正 負(fù)極耳彎折時(shí)不可刺破鋁素膜）打包：將電池引線彎折放于吸塑盒內(nèi)。17五手機(jī)電池:手機(jī)電池的結(jié)構(gòu)是由哪些材料組成的： 1 電芯 2 保護(hù)板 3膠殼（膠殼分為三種；

10、1 全框架、2半框架、 3超聲殼，它是用來辨別型號(hào)） 4標(biāo)貼（商標(biāo)） 5輔助材料（海棉EVA、PVC片、橡皮膠、 支架、 等）18六.作業(yè)流程： 1 電芯剪極耳 2.極耳加焊錫 3.電芯與保護(hù)板焊接 4.裝配 5.半成品測(cè)試 6.貼標(biāo) 7.成品測(cè)試19七.制作流程注意事項(xiàng)-1.電芯剪極耳：（在前市i加板加線己經(jīng)講過 了，控制點(diǎn)是和前面一樣的） 2.極耳加焊錫：（在前面加板加線已經(jīng)講過 了，控制點(diǎn)是和前面一樣的）3.電芯與保護(hù)板焊接：錫點(diǎn)要光滑，不可有 錫尖、假焊、虛焊、連焊，保護(hù)板與電芯焊 接的距離要平衡，焊錫后鐮片要做拉力測(cè)試, 拉力標(biāo)準(zhǔn):> 1-Okgfo214裝配：在裝配時(shí)將保護(hù)板

11、放進(jìn)膠殼里（保 護(hù)板的五金位要與膠殼的五金孔對(duì)齊）-4J自檢（電芯是否擺正，PVC板是否貼平， 保護(hù)板的五金位置是否到位，不能右下陷以 及假焊等現(xiàn)象） 4.2.互檢（電芯與保護(hù)板、電芯與保護(hù)板是 否焊接好，電芯是否擺正，PVC板是否貼平, 框架是否良好，五金位置是否正，五金不能 有刮花，下陷，退色，變形，發(fā)白，臟，高 低不平等現(xiàn)象）所謂的自檢與互檢：自檢就是自己在裝呢完 仔細(xì)看一遍；互檢就是下工序?qū)η肮ば虻臋z 查，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有不良及時(shí)向前工序反饋。 5.半成品測(cè)試：測(cè)試過程禁止隨意搖擺電池, 電池只能擺放在物料里面而且還要有標(biāo)識(shí)清 楚，不可混淆。51功能測(cè)試是否OK、外觀等是否符合工藝 要求。226貼標(biāo)：標(biāo)的四角不能令皺紋，不能右氣泡 或者絲印不良（字模糊等）；標(biāo)貼容量，機(jī) 型,種類（Li-on;Ni-on） 一定要相符合或根 據(jù)客戶要求而定。 7成品測(cè)試：功能測(cè)試是否OK、卡機(jī)（裝機(jī)）是否正常、外觀OK等等是否符合工藝要求。23八.怎樣才算是真正的成品電池呢? 1 性能:電壓、電阻（、內(nèi)阻是否正 常、符合工藝要求。2處觀：外觀包括了膠殼、五金片（也叫端 子）、商標(biāo)、電池內(nèi)部。 2.1 膠殼：不準(zhǔn)刮傷、燙傷、有污點(diǎn)、變形、 溢膠、壓傷和膠水等。2.2五金片：不準(zhǔn)劃飭、變形、氧化、污點(diǎn)、 錫點(diǎn)、卜陷、企斜和