1、生產(chǎn)過程控制管理制度一、目的對生產(chǎn)過程中質(zhì)量進行有效控制和管理，確保生產(chǎn)過程在受控制狀態(tài)下進行，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定的要求。二、適用范圍適用于對生產(chǎn)過程（包括人員、設備、工藝操作方法、環(huán)境等）的控制及考核。確定生產(chǎn)過程中人、機、料的控制要求，形成操作、監(jiān)控記錄，明確各流程承擔的職責、任務、具體工作程序。確保生產(chǎn)過程能夠在受控狀態(tài)下進行，使產(chǎn)品達到標準和顧客的要求。三、內(nèi)容（一）管理制度1、設施和環(huán)境配置。應配備必備生產(chǎn)設備、設施，并保持符合食品安全衛(wèi)生要求的環(huán)境條件，確保產(chǎn)品生產(chǎn)符合食品安全標準。2、人員的控制。操作人員必須體檢合格，進入車間需洗手消毒、更衣，作業(yè)需符合公司的衛(wèi)生操作規(guī)范。3、

2、工藝的控制。編制工藝文件及作業(yè)指導書，明確生產(chǎn)工藝過程要求，并作為操作人員的操作依據(jù)，確保生產(chǎn)過程符合工藝要求。4、設備控制a. 操作工人按設備說明要求，定期清理機械設備、設施中的滯留物料，對設備進行維護保養(yǎng)。b. 各工序操作人員負責正確使用本崗位的設備、儀表，對設備及環(huán)境進行衛(wèi)生清理，對設備進行維護保養(yǎng)。嚴格執(zhí)行相關(guān)設備清洗消毒規(guī)定并做好相關(guān)記錄。5、原輔材料控制原輔材料進入車間，投料前由操作人員核對是否符合要求，及時剔除不合格的原輔料，發(fā)現(xiàn)問題及時報質(zhì)量負責人進行檢驗，并根據(jù)檢驗結(jié)果及時采取相應措施。6、環(huán)境條件控制由生產(chǎn)負責人，按照食品衛(wèi)生規(guī)范和衛(wèi)生管理制度控制生產(chǎn)現(xiàn)場，確保生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)

3、境滿足要求。辦公室協(xié)調(diào)水、電、汽的供給，滿足生產(chǎn)工藝要求。7、關(guān)鍵工序關(guān)鍵工序控制要點除包含一般工序控制要點外，還應進行以下控制：（1）操作人員的控制（2）必須經(jīng)過嚴格的專業(yè)技術(shù)培訓后方可上崗。（3）操作人員必須嚴格按工藝文件要求操作，對工藝參數(shù)和其他影響因素進行監(jiān)控并作好關(guān)鍵控制點記錄，出現(xiàn)異常及時反映、處理。（4）過程出現(xiàn)異常，車間操作人員能解決的，立即現(xiàn)場解決，不能解決的由車間報辦公室會同有關(guān)部門解決。（5）技術(shù)負責人對關(guān)鍵工序進行工藝指導，并按工序質(zhì)量控制點的操作要求實施監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。6）材料購入人員定期將質(zhì)量管理實施情況反饋到生產(chǎn)間，以便掌握工藝執(zhí)行及質(zhì)量波動情況，對車間進行指

4、導。（7）車間要保持好設施和環(huán)境衛(wèi)生，車間現(xiàn)場禁止存放產(chǎn)生異味的物質(zhì)，對生產(chǎn)設備要定期清理，不得留有滯留物料，防止霉變。（8）生產(chǎn)負責人負責關(guān)鍵工序控制情況的檢查。8、考核辦法（1）質(zhì)量管理負責人按照負責對生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理進行抽查，對發(fā)現(xiàn)的問題具體進行罰款。（2）在對合格入庫產(chǎn)品的檢查評審中，發(fā)現(xiàn)的不合格經(jīng)查實屬人為原因的，罰缺陷產(chǎn)生責任人50元/項，多項次累計扣罰。（3）對未經(jīng)檢驗或檢驗不合格（未審批）產(chǎn)品，強行闖關(guān)流入下道工序的，罰責任人100元/次。（4）對后道工序發(fā)現(xiàn)前道工序流下來的人為因素的不合格，根據(jù)情況獎勵問題發(fā)現(xiàn)部門30元/次，對問題責任部門按每項/次扣50元，多項次累計扣罰。（5）對市場信息反饋中的不合格，經(jīng)查實屬人為原因的，一般不合格的扣罰責任部門50100元/項/次；重要、安全項的加倍處罰。（6）監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的自互檢工作做的較好的，對同過去相比有明顯提高的，對質(zhì)量控制要求的措施積極配合的，當月給予獎勵50-100元。（7）質(zhì)量改進項目，非客觀原因未完成的，罰責任部門50-100元/項，按計劃完成