1、咸寧至通山高速公路第二合同段（YK8+070K32+040某橋鉆孔灌注樁施工方案編制:審核:審批:中交股份咸通高速公路項目第二分部二一一年四月十日目 錄第一章 工程概況 . .1一、工程概況 . .1二、樁基概況 . .1三、工程地質 . .1第二章 施工準備 . .2一、施工場地 . .2二、施工便道及施工用水 .2三、施工用電 . .2四、技術準備 . .2五、 資源配備 .21. 人員設置及崗位職責.22. 進場人員一覽表.33. 進場設備一覽表.3第三章 施工程序及施工方法 .5一、施工工藝圖 .5二、主要施工方法 . .5（1）施工準備 .5（2）、鉆機鉆孔 .6（3）清孔 .7（4

2、）檢孔 .8（5）鋼筋骨架的制作和安裝 .8（6）設立導管 .9（7）原材料. 10（8）水下混凝土灌注. 10（9）樁基檢測 . 12三、成品保護 . . 12四、特殊工況及防治措施 . 12五、要注意的質量問題. 13六、安全注意事項 . . 15第四章 質量保證措施 . . 17一、質量要求及目標 . 17二、質量保證體系結構圖 . 17三質量保證體系框圖. 18四、結構材料的質量控制 . 19五施工過程質量控制. 20六、施工質量控制 . . 21七、質量技術措施 . . 22第五章 安全保證措施 . 23一、安全保證體系框圖. 23二、安全總目標 . 23三、安全生產(chǎn)管理 . . 2

3、3四、安全生產(chǎn)制度 . . 24五、安全生產(chǎn)措施 . . 24六、施工中常見事故的應急救援程序. 25第六章 施工進度計劃及工期保證措施 . 27一、工期計劃 . . 27二、施工組織安排 . . 27三、工期目標 . . 27四、工期保證制度 . . 27第七章 現(xiàn)場文明環(huán)保及夜間施工保證措施 . 28一、現(xiàn)場文明施工保證措施. 28二、環(huán)保及夜間施工保證措施 . 28第八章 雨季施工措施 . 29第一章 工程概況一、工程概況某橋中心樁號為K10+007.5，橋梁軸線整體走向方位角為120°，左右幅均52跨。橋址所在地隸屬咸寧市橫溝橋鎮(zhèn)顏家灣附近，橋址所在位置離省道208約1.1K

4、m ，附近有鄉(xiāng)村通道，交通較為便利。本橋平面位于直線上，橋面橫坡為雙向2%，縱斷面位于R=16000m的凸形豎曲線上。本橋在第2跨處跨越永安東路，在第22跨處跨越青龍路，在第42跨處跨越省道208，凈空均不得小于5.2米。二、樁基概況本橋樁基共216根，直徑1.2m 、1.3 m 、1.5m 、1.8m, 樁長12 m 30m ，樁基礎按端承樁設計，單樁帽梁底設計軸力為30004500KN ，樁頂反力按40008000KN 設計，樁身混凝土等級為C30，樁底沉渣厚度不大于5cm 。鋼筋采用HPB235、HRB335鋼筋，鋼筋接頭均采用搭接焊接頭，所有接頭必須按規(guī)范要求錯開。三、工程地質本橋橋址

5、區(qū)屬于沖洪積壟崗地貌，海拔一般為45.569.7米，相對高差24.2米左右，線路區(qū)微地貌為村莊、魚塘、水渠，附近種有作物。根據(jù)勘察資料，橋址區(qū)覆蓋層主要為第四系更新統(tǒng)沖洪積成因的含礫粘土，局部含少許第四系全新統(tǒng)沖積成因的人工素填土，下伏基巖屬上白堊-下第三系的礫巖、含礫砂巖。項目區(qū)在大地構造位置上屬揚子準地臺下?lián)P子臺坪與幕阜山臺拗兩個二級構造單元的交接部位，橋址區(qū)構造上位于咸寧橫溝橋凹陷盆地，第四系覆蓋層發(fā)育，下伏為上白堊-下第三系紅色陸相盆地堆積地層，未見有影響橋梁建設的斷裂構造。橋址區(qū)地表水主要賦存于魚塘、水渠中，接受大氣降雨補給，受季節(jié)影響較大。地下水主要為第四系松散沉積物孔隙水和基巖裂

6、隙水，地下水位埋深0.58.3米。水質分析成果表明，地表水和地下水對混凝土無腐蝕性，對鋼筋有弱腐蝕性。第二章 施工準備一、施工場地開鉆前樁基場地已經(jīng)完成清表及場地平整，各項臨時設施，如便道、照明、動力、安全設施準備就緒。二、施工便道及施工用水本橋采用永安東路、青龍路、省道208作為進場便道，在橋位范圍內已修筑好施工便道，施工用水就近采取水塘水。三、施工用電施工用電采用兩臺630KW 和三臺200KW 柴油發(fā)電機，用電纜鋪設至橋位施工現(xiàn)場，供鉆機、抽水、照明、灌注混凝土等施工使用。為保證用電的安全，另外配備兩臺60KW 柴油發(fā)電機及一臺200KW 柴油發(fā)電機以備用。四、技術準備1、某橋樁基的地質

7、資料和水文資料；2、設計施工圖紙和圖紙會審紀要；3、已完成基樁（GPS 點、導線點、水準點）復測，并報監(jiān)理工程師確認；4、辦理有關施工報驗的相關手續(xù)；5、召開技術安全交底會議向參加施工的全體人員進行交底。五、 資源配備本工程實行項目法施工管理，派遣實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的人員擔任樁基施工主要負責人。在建設單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質量、安全、成本等實施計劃。組織、協(xié)調、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的作業(yè)工人，挑選技術過硬、思想素質好的工人帶班。1. 人員設置及崗位職責項目負責人：負責全面指揮工作，聯(lián)系、指揮、

8、安排。技術負責人：負責現(xiàn)場技術工作，處理技術問題，確定技術方案，檢查方案實施。 安全員：負責現(xiàn)場安全設施，制定安全制度，檢查安全情況。質檢員：負責現(xiàn)場質量檢查。施工員：負責現(xiàn)場生產(chǎn)工作，帶領班組保安全、保質量，完成生產(chǎn)任務。 資料員：負責整理、編寫工程資料，做好現(xiàn)場統(tǒng)計工作和簽證。測量員：負責樁基放樣，復核護筒平面位置、高程工作，收集施工及報驗資料。 施工班組包括：鉆孔班、水平運輸班、混凝土班、鋼筋班、起重機班、測量班、電工班、檢修班。 2. 進場人員一覽表 3. 進場設備一覽表 第三章 施工程序及施工方法一、施工工藝圖放線定樁及高程鉆機就位安設護筒沖擊成孔第一次清孔測孔深，成孔直徑、傾斜度等

9、檢查下鋼筋籠安裝導管及儲料斗第二次清孔，測沉渣灌注水下混凝土拆卸導管拔護筒 二、主要施工方法（1）施工準備 修筑便道、平臺：沿橋向設置一條施工便道，滿足大型機械通行和至少25t 吊車的停放和使用，便道能夠通往墩臺位置處。每個墩位設一工作平臺，必須滿足鉆機就位和吊放鋼筋籠的平面要求及混凝土運送要求。 測量放線定樁位：先定出基礎中心線，測量地面標高，樁孔中心外3m 設置前后左右的樁孔定位護樁，并用護樁引到護筒上和平臺上，以作就位和復核之用。鉆機就位前由技術人員對原定樁位進行復核，樁位偏差要求小于10mm ，并用“字線”定位。對原地面平整后鉆機進入工地進行鉆孔施工。施工前設置泥漿池、沉淀池，按照設計

10、要求測設樁位。樁孔定位后報駐地監(jiān)理工程師復核確認。 護筒的埋設：普通作業(yè)場合或中小孔徑條件下護筒一般用厚8mm 鋼板制作，復雜地質或大孔徑條件下應用厚度不小于12mm 鋼板卷制，并在護筒上下端和接頭外側焊加勁筋，以增加其剛度。護筒內徑比樁徑大2040cm ，頂部應設置護筒蓋。護筒埋設后應核對其位置，護筒位置偏差不大于5cm ，傾斜度不大于1。護筒頂高出地面高度30cm 以上，且高出施工水位1.5-2m ；以防雜物、地面水流入井孔內。在護筒外側四周以及下部50cm 范圍內夯填粘土，以防鉆進過程中造成塌孔。 泥漿的制備：鉆孔泥漿一般由水、粘土（或膨脹土）和添加劑按適當配合比配制而成。選用材料的塑性

11、指數(shù)應大于15，小于0.05mm 的粘粒含量應大于50，膠體率不低于95，含砂率不大于4，造漿能力不低于2.5L/kg的良好制漿粘土。并根據(jù)規(guī)范對泥漿的各項性能指標進行測定。 泥漿：鉆孔采用泥漿護壁，泥漿的作用就是護壁、排渣作用。泥漿采用膨潤土或高液限粘土造漿。一般情況下，在粘土地鉆孔泥漿比重在1.051.2之間。在粗砂層、砂礓層和礫石層，泥漿比重為1.151.2左右泥漿的效果較好。反之，很難排出鉆渣，還可能引起塌孔，嚴重影響鉆進速度。鉆進過程中，泥漿始終高出孔外或地下水位1.01.5m ，并隨時檢查泥漿相對密度、粘度、膠體率、失水率和酸堿度并使之滿足技術規(guī)范的要求。開孔時，制漿采用直接在護筒

12、內鉆錐攪拌的方法。制備泥漿時粘土選擇水化快、造漿能力強的、粘度大的膨潤土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土。制漿之前應先把粘土打碎，使其在攪拌時易于成漿，縮短攪拌的時間，提高泥漿的質量。粘土的用量可以根據(jù)需要控制。用正循環(huán)回轉鉆進時，對泥漿的質量要求很高，要嚴格控制。泥漿系統(tǒng)采用就地挖泥漿池的方法進行施工。為了方便鉆孔樁灌注混凝土，設置臨時蓄漿池。臨時蓄漿池設在橋位靠近小壩的位置，在鉆孔樁灌注過程中，將廢泥漿臨時存放到蓄漿池內。當泥漿池內沉渣淤積到一定程度后，利用砂石泵排至臨時蓄漿池內。鉆進施工時泥漿的相對密度、粘度根據(jù)地質變化及時做相應調整并滿足規(guī)范要求。根據(jù)孔位地質的柱狀圖，確定在不同土層中鉆進應采

13、用的泥漿性能指標，并通過試驗孔分析泥漿性能的適應情況，確定泥漿使用方案做為施工依據(jù)泥漿指標控制堅持分地層控制的原則，在鉆孔過程中要經(jīng)常撈取鉆孔中土樣，和設計部門提供的地質資料相比照，根據(jù)不同的地層，采用不同的泥漿指標。（2）、鉆機鉆孔 鉆機就位前，對主要機具進行檢查、維修，配套設施就位及水電設施的接通等。然后開始組裝鉆機，安裝起吊系統(tǒng)、撥移就位，將鉆頭對準設計中心徐徐放入護筒內。鉆機就位后，用墊木做機座，底座和頂端要平穩(wěn)，在鉆進和運行中不得產(chǎn)生位移和沉陷。為防止沖擊振動影響鄰近剛灌注的混凝土的凝固，須待鄰孔混凝土灌注完畢24h 后再開鉆。在開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內水位高于地下水位以

14、上1.52.0m 并低于護筒頂面0.3m, 在沖擊鉆機鉆進取渣時和停鉆后，應及時向孔內補水，保持一定的水頭高度。開鉆時，應先在孔內灌注泥漿，如孔內有水，可直接投入黏土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿，進尺需適當控制，使初成孔豎直、圓順，直至孔深達護筒下34m 后，方可轉入正常鉆進，鉆進過程中及時排除鉆渣，經(jīng)常檢查泥漿的主要指數(shù)。在石質地層中沖擊時，如果從孔上浮出石子鉆渣粒徑在58mm 之間，表明泥漿濃度合適；如果浮出的鉆渣粒徑小而少，則表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進入循環(huán)。 沖擊過程中，要勤抽渣，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況等，預防發(fā)生安全質量事故。機手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼

15、絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放。放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進尺，反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘；放多了，鉆頭在落到底孔后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁，造成擴孔。在任何情況下，最大沖程不宜超過6m 。為正確提升鉆錐的沖程，應在鋼絲繩上做長度標志。 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時，孔口加保護蓋，并嚴禁鉆頭留在孔內，以防埋鉆。 在鉆進過程中，經(jīng)常注意鉆渣的撈取，并注意土層的變化，在巖層變化處均應撈取巖樣，判明巖質，并記入記錄表中，以便與地質斷面圖核對。同時經(jīng)常檢查泥漿的各項指標。在不同的地層，采取不同的沖程，在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜

16、用中等沖程、稀泥漿鉆進，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低速慢進、稠泥漿鉆進。在地質條件較差的相鄰樁孔，不得同時鉆進。 及時詳細地填寫鉆孔施工記錄，交接班時交代鉆進情況及下一班應注意的事項。當鉆孔深度達到設計要求時，及時對孔內地質情況進行核實，并報設計單位和監(jiān)理單位進行現(xiàn)場確認。確認后用測繩對孔深、用檢孔器對孔徑和傾斜率、用全站儀對孔位等項進行檢查，經(jīng)自檢合格后填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查認可后，立即進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作（3）清孔 鉆孔達到設計要求深度后，應采用泥漿泵、掏渣工具及時進行清理，避免延時過長，泥漿、鉆渣沉淀，造成清孔困難或坍孔。清孔采用換漿法施工，即鉆孔

17、完成后提起鉆錐至距孔底約20cm 處繼續(xù)沖擊，然后以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內懸浮的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。泥漿性能指標：含砂率小于2、相對密度1.031.1，粘度1720Pa.s ，膠體率大于98。 清孔注意事項：在清孔排渣前，必須注意保持孔內水頭在地下水位1.52.0m 以上，防止坍孔；清孔后的泥漿性能指標應符合質量標準要求，孔徑、孔形、傾斜度及孔底沉渣厚度應符合規(guī)范要求。 不得用加深孔深來代替清孔。 清孔后灌注前，孔底沉渣厚度不大于5cm 。（4）檢孔鉆孔至設計標高后，孔底沉碴厚度用標準測錘檢測，測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm 15cm ，高20cm 22cm ，質量4k

18、g 6kg ?？讖娇刂浦饕捎谩皺z孔器”。采用檢孔器（按規(guī)范要求，直徑大于對應鋼筋籠10cm, 長度為對應鋼筋籠外徑46倍）檢驗樁基的孔徑，如檢孔器能順利通過，則認為孔徑合格。各種成孔檢查項目的檢測方法、數(shù)值、頻率都必須滿足現(xiàn)行技術規(guī)范要求及其他法定標準的要求合格后清孔。清孔時保持孔內水頭高度，以免塌孔。清孔后對樁底沉碴厚度進行檢測，同時檢查泥漿的各項指標，合格后安放鋼筋籠。（5）鋼筋骨架的制作和安裝 鉆孔樁鋼筋籠在鋼筋加工場一次整體制作，骨架應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運送、吊裝和澆注混凝土時不致變形。制好后的鋼筋骨架必須平整墊放。制作時每隔12設置臨時十字加勁撐，以防變形。為增加鋼筋籠強

19、度，主筋與箍筋結點處全部采用點焊。鋼筋在縱向采用單面搭接焊，搭接長度10d ，焊縫飽滿，上下縱筋于一直線上，同一截面上的鋼筋接頭不超過總面積的50%。骨架制作方法可用卡板、箍筋成形法。 每節(jié)骨架均應有半成品標志牌，標明墩號、樁號、節(jié)號、質量狀況。 第一節(jié)鋼筋籠放入孔內，取出臨時十字加勁撐，在護筒頂用工字鋼穿過加筋箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準后進行機械套管連接或焊接，然后再下放鋼筋籠，如此循環(huán)。下放鋼筋籠時，要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。在骨架主筋外側，將12鋼筋耳環(huán)焊接在骨架主筋上，以控制保護層。鋼筋籠

20、保護層，必須滿足設計圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護層墊塊推薦采用綁扎混凝土圓餅形墊塊，混凝土墊塊半徑應大于保護層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2m 左右設一道，每道沿圓周對稱設置不小于4塊。 級鋼筋直徑超過25mm 以上的連接不宜采用焊接，應采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭機械連接，接頭必須按照有關試驗規(guī)范進行試驗和驗收。采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭時，應根據(jù)不同品牌的鋼筋原材料直徑負偏差來控制鐓粗機壓模內徑、滾絲機滾絲輪直徑和細微調整螺紋套筒的內徑。使用機械套管的鐓粗直螺紋鋼筋接頭，應滿足以下要求：a 螺紋套筒的長度應符合規(guī)范要求，其兩端應有塑料保護塞保護，出廠合格證明規(guī)范，內螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生

21、銹、機械損傷等嚴重現(xiàn)象；b. 鋼筋下料裁切時，應在砂輪切割機上切頭0.510mm ，以確保端部平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部垂直。c. 機械套管連接時，必須使豎向主筋對號，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標明的畫線上，否則重新調整，以確保鋼筋連接質量。d. 絲頭應有塑料保護套，不得有污染、生銹、機械損傷現(xiàn)象。鋼筋籠利用25T 吊車吊裝入孔。鋼筋籠下放到位后，要對其頂端定位，防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋籠偏移、上浮，下放過程要留存影像資料。在骨架下端拴掛混凝土塊或加長數(shù)根主筋，以防澆注混凝土時骨架上浮，鋼筋上端伸出至少6根加長主筋焊接固定在地面護筒上，防止

22、掉籠或浮籠。鋼筋骨架應及時準確地就位，待混凝土澆注完畢并初凝后方可解除固定設施。（6）設立導管導管應進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。水下砼灌注采用直徑300mm 的鋼導管，每節(jié)長3m ，底節(jié)長5m ，配以0.5m 及1m 調整管節(jié)，導管采用螺旋連接套連接，不同套導管之間不能混用。每套導管在初次沉放前應試拼，并經(jīng)試壓，確保不漏水。試拼后的導管要逐一標號，現(xiàn)場拼接時要保持密封圈無破損，接頭嚴密，管軸順直。導管內壁光滑、順直，光潔無局部凹凸，各節(jié)導管內徑應大小一致，偏差不大于±2mm 。導管總數(shù)應配備10%左右的備用導管，其中還應準備有多節(jié)長度各異的短管，其中最少兩節(jié)0.5米的導管，有利于控

23、制導管口離孔底的距離，同時也方便拔管時，合理掌握導管的拆卸長度。導管在使用前先進行試拼并做水密、承壓和接頭抗拉試驗。水密性試驗方法是把拼裝好的導管先灌滿水, 兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。導管可預先分段拼裝，在吊放時再逐段拼裝。要仔細檢查，變形的和磨損嚴重的不得使用。現(xiàn)場拼接時要保持密封圈無破損，接頭嚴密。導管吊放時，應使位置居孔中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡住鋼筋骨架和碰撞孔壁。用汽車吊機下導管，灌注砼時用鉆機提升、人工拆卸導管。每

24、節(jié)導管的沉放和拆卸要有明確的記錄，責任到人。導管下口至孔底距離應為0.250.4m 。首批灌注砼的數(shù)量要滿足導管初次埋置深度不小于1.0m 和填充導管底間隙的需要，首批砼灌注時將隔水球栓剪落。封底后導管埋入砼中的深度始終控制在26m 之間，邊灌注邊提升，防止斷樁和短樁，并作好施工記錄。（7）原材料鉆孔樁采用強度為C30的水下混凝土灌注，水泥為業(yè)主指定品牌和標號水泥，集料為連續(xù)級配，砂為符合設計及規(guī)范的機制砂。混凝土塌落度控制在180220mm 。（8）水下混凝土灌注灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在灌注前，探測孔內泥漿及孔底沉淀厚度，如不符合規(guī)范要求，再次清孔。清孔完成后，孔底沉渣應嚴格

25、控制在設計要求以內，泥漿指標合格（泥漿相對密度：1.031.1；粘度：1722Pa s ；含砂率：<2），并應立即進行檢查驗收。檢查驗收合格后，應立即灌注水下混凝土，以免渣土重新沉淀，造成沉渣過厚而影響樁的承載力。砼由拌和站集中拌制。擬采用兩臺HZS 60型混凝土拌和站拌和，6輛攪拌運輸車運送砼?；炷凉嘧r，一臺200KW 發(fā)電機備用。測量孔內砼的灌注高度采用測錘法，以檢測導管埋深情況，便于拆導管。需由技術人員用2個測錘測深并相互對照，防止誤測。導管埋入砼中的深度一般控制在26m 范圍之內。每次拆卸導管后，導管埋入砼的深度應不小于2m 。剛開盤時，埋深適當加大，但不宜超過8m 。首批混

26、凝土灌入孔底后，立即探測孔內混凝土面高度，計算出導管的埋深，如符合要求，即可正常澆注。如發(fā)現(xiàn)導管內進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應立即進行處理； 后續(xù)砼灌注中，當出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時，漏斗中的砼下落后，應當牽動導管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼。在灌注過程中，經(jīng)常保持孔內水頭，防止坍孔，經(jīng)常用測繩探測孔內混凝土面的位置，保持導管出口經(jīng)常埋入混凝土中的長度不小于2.0m ，且不得大于6.0m 。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m 左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土上升到骨架底口4m 以上時，應提升導管，使其底口高于鋼筋骨架底部2m 以上，即可恢復正常

27、灌注速度。灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停頓。灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.51.0m ，以保證混凝土強度，多余部分應在承臺施工前鑿除，樁頭應無松散層。終灌后應解除鋼筋籠的孔口吊點，防止初凝過程中鋼筋參與砼受力而影響二者之間的握裹力。在最后灌注時，要核對混凝土的灌注量，適當提高灌注漏斗的高度，使混凝土產(chǎn)生較大的沖擊力，以增加混凝土的壓力，提高混凝土密實性。為了保證樁頭混凝土質量，最后灌注時導管在12米范圍內上下移動，樁頂超灌1米左右的混凝土。為了減少后期樁頭破除的難度，混凝土灌注樁灌注完成后，及時進行超灌混凝土的挖除，但注意樁頂以上50cm 內混凝土不得擾動。為防止發(fā)

28、生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，混凝土坍落度采用18cm 22cm ，并隨時了解混凝土面的標高和導管的埋入深度，嚴防把導管底端提出混凝土面。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中必須每灌注6m 3左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于l 。同時要認

29、真進行記錄，作為對日后發(fā)現(xiàn)有問題的樁或評價樁的質量最直接的證據(jù)和依據(jù)。（9）樁基檢測樁基混凝土達到一定強度后，采用超聲波無損傷的方法對樁進行檢測，必要時沿樁長鉆取大于70cm 直徑的芯樣檢測。為保護樁頭不致壓壞，樁頭頂面下0.5m 1.0m 范圍內加密箍筋。三、成品保護1、已鉆好的樁孔報驗合格后及時放入鋼筋籠灌注混凝土，間隔時間不得超過4h ，以防坍方。有地下水的樁孔要隨鉆、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。2、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁并牢固確定其位置，防止上浮。3、樁孔混凝土灌注完畢，要復核

30、樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣?，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。4、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa 時，不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。5、灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜，并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。6、在鉆機安裝、鋼筋籠運輸及混凝土灌注時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應經(jīng)常予以校核。四、特殊工況及防治措施 五、要注意的質量問題1、 孔位偏斜：1）鉆機就位前，應對施工現(xiàn)場進行整平和壓實，并把鉆機調整到水平狀態(tài)，在鉆進過程中，應經(jīng)常檢查使鉆機始終處于水平狀態(tài)工作。水上鉆機平臺在鉆機就位

31、前，必須進行安裝驗收，其平臺要牢固、水平，鉆機架要穩(wěn)定。2）應使鉆機鉆桿和護筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止鉆機移位或出現(xiàn)過大的擺動。3）在舊建筑物附近施工時，應提前做好探測，如探測過程中發(fā)現(xiàn)障礙物，應采用沖擊鉆進行施工。4）要經(jīng)常對鉆桿及筒鉆進行檢查，對彎曲的鉆桿要及時調整，對尺寸無法滿足設計尺寸的鉆頭刃腳進行修整。5）由于鉆機在安裝時沒有支撐好，以及樁孔地質構造不均勻等原因，從而引起鉆機整體或鉆頭在鉆孔過程中發(fā)生偏斜，導致出現(xiàn)偏斜孔，在鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)偏斜超限時，應回填粘土，待沉積密實后再重新鉆孔。2、井壁坍塌：因地質情況較差造成井壁坍塌。預防此類缺陷，應該加大泥漿稠度，選用較

32、好的早強材料，提高泥漿的粘度以加強護壁，并適當降低進尺速度，成孔后及時灌注混凝土。3、縮頸：在鉆孔過程中，由于鉆刃磨損或焊補不及時，再或軟弱層在土壓力的作用下，向孔內擠壓。當出現(xiàn)縮孔時，可用鉆頭反復反轉掃孔，直到滿足設計樁徑為止。4、樁底沉渣量過多：由于清孔不干凈或未進行二次清孔，泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起。清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。將孔底殘留的沉渣清理干凈，清孔后還須換漿，并能確保在換漿完畢后到灌注這段時間內，孔底不產(chǎn)生或少產(chǎn)生沉淀物的泥漿。5、樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在灌注混凝土前一定要做好操作技術交底，嚴格按照設計配合比拌制混凝土，準確計算

33、灌注首批混凝土數(shù)量，灌注過程要注意保持孔內水頭，控制好導管埋深。 6、防止鋼筋籠扭曲變形：1）鋼筋籠上每隔2-2.5m 增設一道加勁箍筋，在吊點位置應設置加強筋。在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強筋的剛度，以增強抗變形能力，在鋼筋籠入井時，再將十字交叉筋割除。2）鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時，也盡量少分段，以減少入孔時間；分段的鋼筋籠也要設臨時固定桿，并備足焊接設備，盡量縮短焊接時間；兩鋼筋籠對接時，上下節(jié)中心線保持一致。若能整體入孔時，應在鋼筋籠內側設置臨時固定桿整體入孔，入孔后再拆除臨時固定桿件。3）吊點位置應選好，鋼筋籠較短時可采用一個吊點，較長時可采用二

34、個吊點。 鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強箍筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放人樁孔中，保持骨架完好。7、防止出現(xiàn)灌注水下混凝土時斷樁現(xiàn)象1）導管使用前，要對導管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏。每節(jié)導管組裝編號，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。導管的直徑應根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導管。2）下導管時，其底口距孔底的距離不大于40-50cm ，同時要能保證首批混凝土灌注后能埋住導管至少1m 。在隨后的灌注過程中，導管的埋置深度一般控制在2-4m 范圍內。 3）混凝土的坍落度要

35、控制在18-22cm 、要求和易性好。若灌注時間較長時，可在混凝土中加入緩凝劑，以防止先期灌注混凝土初凝，堵塞導管。4）在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當采用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋內形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。5）在提升導管時要通過測量混凝土的灌注深度及已拆下導管長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導管，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導管。 6）關鍵設備要有備用，材料要準備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。7）當混凝土堵塞導管時，可采用拔插抖動導管，當所堵塞的導管長度較短時，也可用型鋼插入導管內進行沖擊來疏通導管，也可在導管上固定附著式振搗器進行振動

36、來疏通導管內的混凝土。8）當鋼筋籠卡住導管后，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。 六、安全注意事項（1）鉆機作業(yè)區(qū)域應平整，必須采取安全防護措施，并設立警示標志，非工作人員未經(jīng)批準不得入內。在進行鉆機安裝時，機架應墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷，鉆架頂端應用纜風繩對稱張拉，地錨應牢固。鉆機應設工程標示牌，標明所施工橋名、墩臺及樁位編號、護筒頂高程、設計樁長及樁底高程等，施工中并做好詳細記錄，保留好渣樣。（2）禁止隨地排放泥漿和鉆渣，鉆渣應外運到指定棄土場。所有制漿池、儲漿池和沉淀池周圍應設立防護設施和安全指令標志，制漿材料的堆放地應有防水、防雨和防風措施，棄渣泥漿應及時外運，廢棄后應回填處理

37、，防止人員落入池內。（3）沉淀池禁止設在正線路基上，其開挖深度不得超過2m ，以便于晾曬處理。循環(huán)池位置應選擇在征地線以內，且不得影響施工便道；樁基施工完畢后，施工現(xiàn)場的循環(huán)池和沉淀池應清淤回填，分層碾壓。（4）對起吊設備應經(jīng)常進行安全檢查，對破損部件應及時更換，確保安全。鉆孔施工設備停放地點應平整、夯實，并避開高壓線。第四章 質量保證措施一、質量要求及目標1、 樁孔位中心位置允許偏差50mm ； 2、 樁孔徑不小于設計； 3、 樁的垂直度偏差小于1%； 4、 孔底沉渣厚度不大于5cm ； 5、 孔深不小于設計；6、 全部樁基一次性驗收合格； 二、質量保證體系結構圖 三質量保證體系框圖四、結構

38、材料的質量控制物資部根據(jù)工程部編制的材料請購計劃和技術要求制定材料采購計劃，并按產(chǎn)品采購控制程序要求對結構材料供方進行調查和評定，并按產(chǎn)品的監(jiān)視物質部根據(jù)工程部編制的材料請購計劃和技術要求制定材料采購計劃，并按產(chǎn)品采購控制程序要求對結構材料供方進行調查和評定，并按產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序要求進行監(jiān)測，以確保工程用原材料的質量滿足規(guī)定的要求。 結構材料監(jiān)視和測量流程圖五施工過程質量控制 施工過程監(jiān)視和測量流程圖六、施工質量控制1、設立質量管理點對工程主要部位，影響質量的關鍵工序或材料作為重點控制對象，即以質量管理點加以控制管理。施工前按設計要求、規(guī)范、標準等制定相應的技術措施、檢查手段、工具、方

39、法，并制定成文件。2、施工中嚴格按照下圖所示的質量監(jiān)督檢查程序搞好工程質量的自檢、互檢和監(jiān)督檢查： 3、測量基線、水準點、隱蔽工程的檢查驗收基線、水準點在自檢、復查驗收合格的基礎上，經(jīng)測量工程師檢查合格后報請業(yè)主代表和監(jiān)理工程師復核確認，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認后方能開始后續(xù)工序的施工。隱蔽工程在質量自檢合格的基礎上報請業(yè)主代表和監(jiān)理工程師檢查驗收，經(jīng)檢驗簽認后，方能進行下一工序的施工。 七、質量技術措施1、鉆孔前復核測量基線、水準點及樁位，鉆孔過程中應不斷檢查孔的中心及直徑，做好施工記錄，并隨時觀察土質變化，對照復核地質報告，出入較大時要與勘察、設計單位聯(lián)系，當遇流砂、淤泥等不利土層，應會同有關

40、單位采取處理措施。2、在鉆孔灌注樁鉆孔過程中，應保持護筒中泥漿施工液位一定高度，形成12m 液位差，以保護孔壁免于坍塌。鉆孔灌注樁的護筒內徑的大小，與鉆機在鉆孔時在孔內擺動程度有關，護筒內徑大小要求比樁徑大2040cm 。 鉆孔灌注水下混凝土時，導管埋置深度，一般宜控制在26m 。3、樁保護層厚度為60mm ，鋼筋籠外側須設混凝土墊塊或采用其他有效措施，確保保護層厚度。4、所有鋼材均要有質保書，并按有關規(guī)定取樣復試，合格后方可使用。5、鋼筋籠制作人員必須持證上崗，嚴格按設計要求制作，主筋雙面搭焊長度為5d ，焊接飽滿、焊條選用及接頭位置錯開符合設計及規(guī)范要求。6、鉆至樁身相應設計標高后，應會同有關質檢人員共同鑒定驗收，孔底沉渣厚度嚴格要求不大于設計規(guī)定。7、混凝土灌注到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高5070mm ，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。第五章 安全保證措施一、安全保證體系框圖在本工程施工中，成立以工區(qū)現(xiàn)場負責人為核心，以技術負責人、專職安全監(jiān)察員為骨干的安全檢查小組，明確現(xiàn)場負責人為工程安全的第一責任人。本工程安全保證體系如下： 確保在鉆孔灌注樁樁基施工過程中不發(fā)生任何安全事故。堅持 “安全第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行國務院、部、省、市的安全法規(guī)、規(guī)范，搞好安全教育與培訓，強化員工的安全意識；保證安全專