1、管道吹掃技術要求一、吹掃目的設備管道安裝完畢后，試漏試壓前，應分段吹掃，以便清除遺留 在設備、 管道內(nèi)的鐵屑、鐵銹、焊渣及其他污物，以免這些雜質隨流 體而堵塞管路，損壞閥門和儀表，以保證特殊設備、儀表、調(diào)節(jié)閥、 機泵、過濾器等設備的安全正常運轉。二、吹掃準備工作1. 臨時盲板準備齊全，壓縮空氣，風源及連接管線預接口處理好。2. 管線上調(diào)節(jié)閥拆掉，孔板流量計拆掉，換相應短接，各動，靜 設備入口法蘭用鐵皮擋好。3. 管路吹掃方案完備可行，吹掃表格制定完畢。4. 管路已做好水壓或氣壓試漏，并且水已基本排除，管線基本恢 復安裝。5. 壓縮機具備連續(xù)或間斷運行條件。6. 吹掃需要安全防護用具及吹掃需要物

2、品準備齊全。7. 各相關部門協(xié)助完成管線吹掃工作，管線的吹掃做到不遺漏一 條線，一個伐門， 一道焊口，在吹掃中發(fā)現(xiàn)問題， 應有專人負責記錄， 并在停風或泄壓后處理。8. ?蒸汽烘爐完畢，具備升壓能力，能向裝置輸送0.4mpa 蒸汽，保持輸送壓力穩(wěn)定。9. 各疏水器拆掉，各蒸汽閥門全部關閉。10. 各蒸汽墊片必須全部換成石墨纏繞墊，但預拆口可吹掃結束回 裝時按正式管路連接。三、吹掃原則1蒸汽管線、冷凝液管線、伴熱管線由蒸汽吹掃，因為非熱力 管 道不得用蒸汽吹掃。水系統(tǒng)管道用水沖洗。其余均用壓縮空氣吹掃。2蒸汽吹掃注意先將管線預熱，必須堅持先排凝后引汽。引汽要 緩慢，先汽小再汽大的原則。3防止水擊

3、現(xiàn)象發(fā)生，一旦水擊，必須減汽或停汽排凝，首次給 汽時必須在排空處監(jiān)護， 以免蒸汽燙人。 蒸汽 管道應以大流量蒸汽進 行吹掃、流速不應低于30m/s。吹掃時通知現(xiàn)場各相關人員，每排出 口有相關人員負責，注意安全與所開入口閥處隨時保持聯(lián)系。4吹掃管線由高到低，由粗到細，逐次有序進行，空氣吹掃利用 公用工程壓縮機進行間斷性的吹掃， 吹掃壓力不得超過容器和 管道 的 設計壓力，流速不宜小于 20m/s。4各轉動設備出入口隔離， 靜設備根據(jù)情況或因結構決定是否參 加吹掃。5吹掃過程中管線上的伐門要經(jīng)常打開，關閉，這樣才能將死角 內(nèi)的雜物吹出。發(fā)現(xiàn)伐門受阻不要強行開關，以免損壞伐門。6. 每吹掃一條管線應

4、在 PID 圖做標記，并在吹掃表格記錄并驗收， 防止漏線， 空氣吹掃過程中， 當目測排氣無煙塵時應在排氣口設置貼 白布或白漆的木質靶板檢驗， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及 其他雜物應為合格。7每吹掃完成一條管線，需要專門人員驗收，根據(jù)吹掃效果決定 吹掃壓力和吹掃時間并進行正確回裝，最終達到水運要求。8除了調(diào)節(jié)閥、針型閥、止逆閥、疏水閥、截止閥吹掃前拆，其 余都不拆。 具體還要看閥門內(nèi)部結構， 現(xiàn)在閥門種類太多了不可能一 一列舉。9根據(jù)實踐經(jīng)驗，吹掃應遵循的基本原則是先源頭后尾部，先主 管后旁支，先 管道 后容器，先預吹后檢測，邊吹掃邊敲擊，容器敞口 通大氣，儀表保護莫忘記，輕重緩急，

5、交叉進行。10從效果講，流速越快越徹底，最終吹掃流速要求達到設計流 速，回路和敞口越多，則效果越差，吹掃操作中應采取：先灌后沖， 先暖后吹，先小后大，先慢后快，自上而下，平?jīng)_低放的原則。11將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、閥門、孔板、止回閥、截止閥、流量計、 過濾器等拆除，用臨時短管代替，待吹洗合格后再重新恢復。12吹洗時 管道 的贓物不能進設備，設備吹出的贓物也不能進入 管道，吹洗時可以用木錘敲打管子。13吹掃壓力一般不超過工作壓力， 且不得低于工作壓力的 75%， 根據(jù)實際情況而定。14吹掃方法：1）一般工作介質為氣體 管道 采用壓縮空氣吹掃，流速不宜小于20m/s。2）空氣吹掃時，要反復進行三次以上，可進行先憋壓再吹除的 方法。3）吹掃時間：管長低于20m的吹掃5分鐘，大于20m時可吹掃10-15分鐘。4）檢查合格的方法是在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查， 5 分鐘內(nèi)檢查無鐵銹、灰塵、水