1、 圓柱施工難點施工工藝闡述摘要：本工程柱子為圓柱，圓柱數(shù)量多，地下室90多根，1-4層每層48根。圓柱施工難點在于箍筋加工、圓柱模板制作及加固和高大圓柱砼的澆筑。本文將著重分析這些難點的施工工藝。關(guān)鍵詞：圓柱，圓柱箍筋，定型鋼模板及木模板，圓柱砼澆筑1工程概況青島市*樂園工程總建筑面積為31592.41m2，工程為框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地上四層，建筑物高度20.95m。本工程柱子為圓柱，圓柱數(shù)量多，地下室90多根，1-4層每層48根。圓柱施工難點在于箍筋加工、圓柱模板制作及加固和高大圓柱砼的澆筑。本文將著重闡述這些難點的施工工藝。2施工工藝選擇本工程柱子為圓柱，圓柱數(shù)量多，地下室96根，1-4層

2、每層48根。且多直徑，多高度，在樓板結(jié)構(gòu)里與周圍梁交界處，形成了多種截面尺寸，施工時采用定型鋼模板施工至梁底，上部采用木模加固與上部梁板一起施工，既解決了鋼模板不容易處理節(jié)點的問題，同時由于圓柱先行施工，加快了施工進度，且鋼模板周轉(zhuǎn)次數(shù)增多，節(jié)約了成本。3施工方法及操作要點3.1圓柱箍筋施工：本工程柱子為圓柱，箍筋為三級鋼10或12的鋼筋。箍筋加工成箍筋單個搭接箍筋或螺旋箍筋，加工前提前放樣，以確定加工尺寸及回彈量。本工程前期使用單個搭接箍筋，考慮到施工方便及鋼筋節(jié)約改成了螺旋箍筋。箍筋搭接要求見下圖：圓形箍筋可以在彎弧機上加工成型，也可以在現(xiàn)場采用模具在彎曲機上加工。由于在成型機上施工時箍筋

3、無法設(shè)置彎鉤，最好在現(xiàn)場制作模具利用彎曲機加工。制作模具時考慮圓弧箍筋的回彈量，現(xiàn)場試驗證明直徑1000mm的圓柱使用直徑為600mm的圓形模具較為合適。單個箍筋搭接時柱箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要綁牢，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。箍筋綁扎時搭接laE且300mm，勾住縱筋。加工成為螺旋箍筋時，利用定尺的9米（12米也可以）鋼筋直接加工成一個螺旋箍，直徑1000mm的柱子9米長鋼筋可以加工接近3個單個箍筋長度。3.1.4另外本工程圓柱鋼筋施工時一個難題是圓柱從0.00開始縮徑，每次縮徑尺寸是200mm?？s徑時，配筋的粗細(xì)、多少（根數(shù)）都在變化?？s徑后上節(jié)柱筋應(yīng)重新插

4、入。插入長度滿足規(guī)范的錨固長度，但超過了梁底標(biāo)高，所以在施工圓柱時砼剛澆筑完畢就將上層柱子鋼筋插入。以便伸入鋼筋滿足錨固長度。3.2圓柱模板施工：本工程圓柱模板采用定型鋼模板，定型鋼模板規(guī)格主要有直徑800、1000、1200、1300等。定型鋼模使用至梁底，梁側(cè)部位圓柱模板采用木模板支設(shè)，內(nèi)側(cè)采用鋁塑板（或鍍鋅鐵皮）粘貼，保證成型后觀感質(zhì)量。圓柱模板施工工藝流程：定位放線定型鋼模板支設(shè)至梁底定型鋼模板螺栓連接定型鋼模板鋼管箍加固澆筑砼定型鋼模板拆除梁模板及圓柱頭木模板支設(shè)及加固與滿堂架連接及加固。定型鋼模板加固方案：圓柱鋼模板安裝前，由租賃鋼模板的單位的專業(yè)技術(shù)人員在現(xiàn)場進行培訓(xùn)，掌握安裝程

5、序后，方可全面展開安裝。梁側(cè)部位圓柱模板采用木模拼組，柱頭采用2050mm的小木條進行拼組，小木條內(nèi)側(cè)采用鋁塑板（鍍鋅鐵皮）粘貼，保證成型后觀感質(zhì)量，小木條外側(cè)采用木架板加工成的定型木龍骨加固，然后與外側(cè)的模板體系連接加固見下圖， 圓柱鋼模板施工時必須將橫縫和豎縫塞好海綿條，然后將所有的螺栓眼用螺栓擰緊，防止在拼縫處漏漿形成蜂窩。模板拼縫容易不嚴(yán)密，特別是圓柱柱頭處木模板與原砼柱面靠的不嚴(yán)，要求在柱頭木模板封堵前在砼柱子上端貼好海綿體。防止漏漿形成蜂窩麻面。圓柱柱頭木模板加固容易不牢，應(yīng)在每道定型木龍骨外側(cè)用鋼管加固，鋼管加固完后，柱頭處木模板與原砼柱面靠的仍然不嚴(yán)的應(yīng)在木龍骨和鋼管間塞入木楔

6、子頂緊。梁側(cè)面較小的木模板采用木方頂緊時，不能僅采用一道木方，這樣容易形成未頂?shù)教幑哪?，?yīng)該在木模板四周頂緊。加固圖如下：圓柱柱頭木模板與梁竹模板拼接處不得閃較大縫隙，較大縫隙處必須重新處理木模板以便拼接嚴(yán)密，而且在此處必須貼好黃膠帶紙以便澆筑完砼相對平整光滑，不出現(xiàn)錯臺錯縫，個別模板破舊后應(yīng)將破損位置切掉后使用，以免影響砼成型效果。定型鋼模板在使用時應(yīng)注意保養(yǎng)和維修，及時涂刷隔離劑。3.3圓柱砼澆筑：本工程柱子砼標(biāo)號為C35，施工時采用商品砼。澆筑柱時，為避免柱腳產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應(yīng)先鋪一層50100mm厚同標(biāo)號混凝土水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。澆筑砼時應(yīng)注意振搗密實，特別圓柱澆筑，柱子高度

7、7米多，要求分層澆筑，每層厚度控制在400mm左右。振搗棒采用直徑7cm的振搗棒加強振搗。砼養(yǎng)護時間不少于七天。且保證砼表面濕潤。柱子砼養(yǎng)護注意在砼柱子上澆水后采用兩層塑料薄膜包裹，然后用黃膠帶紙將薄膜上下口封嚴(yán)。確保砼柱子養(yǎng)護效果。圓柱砼澆筑時標(biāo)高控制要嚴(yán)格，現(xiàn)場有些柱子高度不夠或超高，超高需要鑿除，不夠的需要做木模都將給施工帶來麻煩。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，考慮到混凝土的收縮沉降，因此澆筑到2m高時，澆筑其它柱子，待混凝土初步沉實后，再澆筑至梁底，間歇不超過1小時。上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插50mm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合，在澆筑過程中要注意振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。4結(jié)束語本工程圓柱施工過程中，采取了大量的質(zhì)量控制措施，在施工過程中也不斷的改進施工工藝，例如利用模具將箍筋加工成成螺