1、機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“CA6140普通車(chē)床后托架（831001）”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備（2000件/年）生產(chǎn)綱領(lǐng)：2000件/年內(nèi) 容：1、零件圖.1張2、毛坯圖.1張3、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡.1張 4、機(jī)械加工工序卡.1套5、專(zhuān)用夾具裝配圖.1張6、夾具專(zhuān)用零件圖.1張7、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).1份目 錄前言4一、零件的分析：4 1.零件的作用：42.零件的工藝分析：4二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)：5 1.確定毛坯的制造形式：5 3.制訂工藝路線(xiàn)：6 4.機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定:8 5.確定切削用量及基本工時(shí)：9三、夾具設(shè)計(jì)：26 1.問(wèn)題的提出：2

2、6 2.夾具設(shè)計(jì)：27四、總結(jié)：28五、主要參考文獻(xiàn)：28前 言機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具和大部分專(zhuān)業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的全面總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在幾年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，對(duì)今后將從事的工作，進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，通過(guò)設(shè)計(jì)鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為回廠(chǎng)后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)中尚有許多不足之處，希望各位教師給予批評(píng)指教。一、零件的分析：1.計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類(lèi)型： 零件圖上為CA6140

3、車(chē)床上的后托架,生產(chǎn)量為2000件,該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械,根據(jù)表1-3生產(chǎn)類(lèi)型與生產(chǎn)綱領(lǐng)等的關(guān)系,可確定其生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)。2.零件的作用： 后托架在CA6140車(chē)床床身的尾部，三個(gè)孔分別裝絲杠、光杠、轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)，起加強(qiáng)固定作用；在ø40mm與ø30.2mm之間的孔為毛線(xiàn)孔，用于導(dǎo)通油路；旁路的螺紋孔是連接油蓋的；正面的四個(gè)孔將后托架固定于車(chē)床尾部。3.零件的工藝分析： CA6140車(chē)床后托架共有兩組表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)敘述如下：1、以ø40mm孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括：ø40mm，ømm及ømm的孔,兩沉頭

4、孔為ø20mm，兩裝配鉸孔ø13mm，深孔ø6mm，螺紋M6，兩銷(xiāo)孔。其中，主要加工表面為ø40mm ，ømm及ømm的三個(gè)孔。2、以底面120×60mm為中心的加工表面：這一組加工表面包括底面120×60mm和锪平面。這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是：ø40mm孔的軸線(xiàn)與底面的平行度為100：0.07；ømm孔的軸線(xiàn)與底面的平行度為100：0.07；ømm孔的軸線(xiàn)與底面的平行度為100：0.07；下底面的平面度誤差為0.03；毛線(xiàn)孔的中心線(xiàn)與底面的尺寸誤差為±0.

5、07；由此可分析知,對(duì)于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面，然后借助與專(zhuān)用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)： 1.確定毛坯的制造形式： 后托架是車(chē)床CA6140的后托起部分，該零件材料為HT200，考慮到機(jī)床運(yùn)行中要經(jīng)常使主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，此時(shí)，轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)、絲杠、光杠也進(jìn)行正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的連續(xù)或瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)。因此，扭矩最大 ，強(qiáng)度不高使用鑄件，由于零件的年產(chǎn)量為2000件，已達(dá)到中批量生產(chǎn)水平，并且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用砂型鑄造，這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是比較合理的。 2.基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇得正確

6、與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常運(yùn)行。 1、粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于一般的孔類(lèi)零件，以孔作為粗基準(zhǔn)完全合理，但對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，孔ø40mm為鑄造孔，不易作為精基準(zhǔn)，故我們可以考慮以頂面加一個(gè)可調(diào)支撐作為粗基準(zhǔn)，以此基準(zhǔn)把底面120×60mm先加工出來(lái)，由于此頂面只限制了X、Y、Z的轉(zhuǎn)動(dòng)和Z的移動(dòng)4個(gè)自由度，故可以考慮選左端面為第二基準(zhǔn)面，此二面可以限制6個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 2、精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)盡量進(jìn)行尺寸計(jì)算。這在后面還要專(zhuān)門(mén)

7、計(jì)算，此處不在重復(fù)。3. 制訂工藝路線(xiàn)： 制訂工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在用生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，但同時(shí)也要保證質(zhì)量。除此之外，還要考慮到經(jīng)濟(jì)效果，在實(shí)際生產(chǎn)中還要考慮加工的設(shè)備，以盡量使成本降到最低。經(jīng)過(guò)我們小組討論，以及最后老師的指點(diǎn)，我們方案如下：工序10：粗、精銑底面，保證尺寸120×60mm；工序20：鉆兩個(gè)ø13mm的孔；鉆兩個(gè)銷(xiāo)孔ø10mm；锪兩個(gè)沉頭孔ø20mm；工序30：鉆孔ø38mm；鉆孔&

8、#248;28mm；鉆孔ø23.5mm；锪平孔ø25.5mm端面；工序40：擴(kuò)孔ø39.5mm；擴(kuò)孔ø29.5mm；擴(kuò)孔ø29.5mm；工序50：鉆螺紋孔ø5.1mm；鉆深孔ø6mm；工序60：攻螺紋孔M6；工序70：半精鏜ø40mm； ø30mm；ø25mm； 工序80：加工油槽； 工序90：精鏜孔ø40mm； ø30.2mm； ø25.5mm；工序100：去毛刺； 工序110：按圖紙要求檢驗(yàn)； 4.機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定: CA6140車(chē)床后托架

9、零件材料為HT200，硬度為200HBS，毛坯余量為3.05kg,生產(chǎn)類(lèi) 型為中批生產(chǎn),采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下： 1、底面（120×60mm） 考慮其表面粗糙度比較高，故需粗、精銑底面，其加工余量Z=2mm。 2、其余各鑄造孔加工余量如下： 零件尺寸 單邊 毛坯ø40mm 1.5mm ø37mm 3、其余各孔由于直徑較小，故只能為實(shí)心孔,其毛坯不能鑄造出孔,參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)后確定：ø鉆孔到ø23.5mm；擴(kuò)孔到ø24.7mm；半精鏜到ø24.9

10、；精鏜到ø25.5mm；ø鉆孔到ø28mm；擴(kuò)孔到ø 半精鏜到ø29.8mm；精鏜到ø30.2mm；ø40mm孔擴(kuò)孔到ø38.7mm； 半精鏜到ø39.6mm；精鏜到ø40mm；5.確定切削用量及基本工時(shí) ： 工序10：粗、精銑底面：1、加工條件工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：粗、精銑底面，保證尺寸120×60mm和臺(tái)階高18mm； 機(jī)床：X6132型銑床； 刀具：高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)金屬切削手冊(cè)表6-4取銑刀直徑d=100mm，根據(jù)金屬切削手冊(cè)表6-7查得銑

11、刀齒數(shù)Z=14； 2、確定銑削深度：參考有金屬切削手冊(cè)確定粗加工的銑削深度a=2.5mm；精加工的銑削深度a=0.5mm； 3、確定每齒進(jìn)給量： 參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)（軟件版）取粗銑時(shí)的每齒進(jìn)給量f=0.15(mm/z)；精銑時(shí)的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8（mm/z）； 4、確定主軸轉(zhuǎn)速： 參考實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)表8-4，取粗銑時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min，精銑時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為190r/min； 5、計(jì)算銑削速度： 前面已經(jīng)確定銑刀直徑d=100mm和主軸轉(zhuǎn)速（粗銑刀時(shí)為300r/mm）。所以，相應(yīng)的銑削速度分別為： 粗銑時(shí)： 精銑時(shí)： 6、校核機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）： 關(guān)由手冊(cè)查得功

12、率； 取Z=14，a=2.5mm， 而由手冊(cè)查得=1，=1故1，所以：起所耗功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用。7、計(jì)算基本工時(shí)：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)（軟件版）確定切入和切出的行程長(zhǎng)度，而工件的長(zhǎng)度為，故銑刀的工作行程為。所以，基本工時(shí)為：0.41（m/min）（粗銑時(shí)）；1.08（m/min）（精銑時(shí)）； 工序20：鉆四個(gè)定位孔（2-ø10mm和2-ø13mm）；锪兩個(gè)沉頭孔ø20mm，深2mm；工步1：鉆兩個(gè)ø13mm孔1、加工條件工件材料：HT200，=200HBS，鑄造；加工需求：鉆錐度孔ø10mm，保證零件圖上的精度要求； 機(jī)床：Z5125A

13、型鉆床； 刀具：，鉆頭直徑13mm， 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=0.3（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 5、計(jì)算基本時(shí)間： 工步2：鉆兩個(gè)ø10mm孔1、加工條件工件材料：HT200，=200HBS，鑄造；加工需求：鉆錐度孔ø10mm，保證零件圖上的精度要求； 機(jī)床：Z5125A型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑10mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=0.2（mm/r）； 3、確定切削速度

14、： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速?。?5、計(jì)算基本時(shí)間：工步3：锪兩個(gè)沉頭孔ø20mm，深12mm1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造；加工需求：锪孔ø20mm 機(jī)床：Z5125A型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑20mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=0.3（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 5、計(jì)算基本時(shí)間：工序30：鉆孔到ø28mm；ø2

15、3.5mm；锪平ø25.5mm端面，深2mm； 工步1：鉆孔到ø28mm 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造；加工需求：鉆孔ø28mm； 機(jī)床：Z575型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑28mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=0.4（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速?。?5、計(jì)算基本時(shí)間：工步2：鉆孔到ø 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造；加工需求：鉆孔ø； 機(jī)床：Z

16、575型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑23.5mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=0.4（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 5、計(jì)算基本時(shí)間：工步3：锪平ø 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造；加工需求：锪平ø； 機(jī)床：Z575型鉆床；刀具：高速鋼90度锪鉆，锪鉆直徑25.5mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=0.4（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加

17、工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速?。?5、計(jì)算基本時(shí)間：工序40：擴(kuò)孔到ø38.7mm；ø29.5mm；ø24.5mm； 工步1：擴(kuò)孔到ø1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造；加工需求：擴(kuò)孔ø； 機(jī)床：Z575型鉆床；刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑38.7mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=0.5（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取； 5、計(jì)算基本時(shí)間：工步2：

18、擴(kuò)孔到ø1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造；加工需求：擴(kuò)孔ø； 機(jī)床：Z575型鉆床；刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑29.5mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=0.6（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取； 5、計(jì)算基本時(shí)間：工步3：擴(kuò)孔到ø1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造；加工需求：擴(kuò)孔ø； 機(jī)床：Z575型鉆床；刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑24.5mm； 2、確定切削進(jìn)給量：

19、 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=0.4（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取； 5、計(jì)算基本時(shí)間：工序50：鉆螺紋孔ø5.2mm；鉆深孔ø6mm； 工步1：鉆螺紋孔ø1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造；加工需求：鉆孔ø； 機(jī)床：Z5125A型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑5.2mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=0.15（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝

20、手冊(cè)中表5-6，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 5、計(jì)算基本時(shí)間： 工步2：鉆深孔ø6mm1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造；加工需求：鉆孔ø6mm； 機(jī)床：Z5125A型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑6mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=0.2（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速?。?5、計(jì)算基本時(shí)間：工序60：攻螺紋孔M6； 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造；加工需求：攻螺紋

21、孔M6； 機(jī)床：Z5125A型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑6mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=0.2（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 5、計(jì)算基本時(shí)間：工序70：半精鏜到ø39.7mm； ø30mm；ø； 工步1：半精鏜到ø39.7mm；1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造；加工需求：半精鏜到ø39.7mm； 機(jī)床：T68鏜床；刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金

22、屬切削加工工藝手冊(cè)，取進(jìn)給量f=0.37（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 5、計(jì)算基本時(shí)間：工步2：半精鏜到ø30mm；1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造；加工需求：半精鏜到ø30mm； 機(jī)床：T68鏜床；刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取進(jìn)給量f=0.13（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速?。?5、計(jì)算基本時(shí)間：工步3：半精鏜到ø25.3mm；

23、1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造；加工需求：半精鏜到ø25.3mm； 機(jī)床：T68鏜床；刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取進(jìn)給量f=0.13（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速?。?5、計(jì)算基本時(shí)間：工序80：精鏜到ø40mm；ø30.2mm；ø25.5mm；工步1：精鏜到ø40mm；1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造；加工需求：精鏜到ø40mm； 機(jī)床：T68鏜床；刀具：硬

24、質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取進(jìn)給量f=0.37（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 5、計(jì)算基本時(shí)間：工步2：精鏜到ø30.2mm；1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造；加工需求：精鏜到ø30.2mm； 機(jī)床：T68鏜床；刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取進(jìn)給量f=0.13（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取； 5、計(jì)算基

25、本時(shí)間：工步3：精鏜到ø25.3mm；1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造；加工需求：精鏜到ø25.5mm； 機(jī)床：T68鏜床；刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取進(jìn)給量f=0.13（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速?。?5、計(jì)算基本時(shí)間：三、夾具設(shè)計(jì)：為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。經(jīng)過(guò)指導(dǎo)老師的布置和協(xié)商，決定設(shè)計(jì)精鏜三杠孔（ø40mm，ømm及ømm）的專(zhuān)用夾具。此夾具將

26、用于T68臥式鏜床。刀具采用硬質(zhì)合金鏜刀，對(duì)工件的三杠孔分別進(jìn)行鏜削加工。1.問(wèn)題的提出： 本夾具主要用來(lái)精鏜三杠孔（ø40mm，ømm及ømm）。這三個(gè)孔的軸線(xiàn)與底面的平行度、各個(gè)孔的軸線(xiàn)的平行度都有一定的技術(shù)要求。因在本次加工前所有要求表面均已加工完畢。因此，精度已經(jīng)不是主要問(wèn)題。所以，在本次加工中主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件上。2.夾具設(shè)計(jì)： 1、定位基準(zhǔn)的選擇： 由夾具零件圖知，三個(gè)孔的軸線(xiàn)與底面的距離有要求，底面已經(jīng)精加工。因此，以底面為定位精基準(zhǔn)。又因2、定位誤差分析：（1）定位元件尺寸及公差的確定：夾具的2個(gè)定位元件為支撐

27、板和定位心軸，查夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)知，鏜床夾具的誤 差是工件表面的誤差的1/2左右?？紤]到實(shí)際情況，我們?nèi)?/3，故支撐板的平行度要求為0.02，定位心軸的軸線(xiàn)與底面的公差為±0.02mm。因此，后拖架底面的最大傾斜距離為0.04mm，而最小為-0.04mm。故由此可一起最大轉(zhuǎn)角為：，所以即大間隙滿(mǎn)足零件的精度要求。（2）計(jì)算ø40mm，øø25.5mm三孔間的平行度誤差： 零件ø40mm孔與回轉(zhuǎn)鏜模的內(nèi)徑的最大間隙為： 回轉(zhuǎn)鏜模的孔長(zhǎng)為50mm，則由上述間隙引起的最大傾角為：，即為鏜孔的最大平行度誤差。 因?yàn)槿椎钠叫卸裙顬?00：0.07和10

28、0：0.08，顯然夾具的=0.5：1000.7：1000.8：100 故上述平行度誤差是允許的。3、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明： 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊，而不采用手動(dòng)夾緊。但是此零件用機(jī)動(dòng)夾緊過(guò)于浪費(fèi)，從經(jīng)濟(jì)上考慮應(yīng)該用手動(dòng)夾緊，方便、簡(jiǎn)單、易于操作。由于是精加工，鏜削余量十分小，鏜削力自然就小。因此，更適合采用手動(dòng)夾緊。經(jīng)過(guò)唐老師的耐心指導(dǎo)，以及相關(guān)工具書(shū)的查閱，本夾具總的感覺(jué)還是比較緊湊的。四、總結(jié)：通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，使我進(jìn)一步地理解了所學(xué)過(guò)的理論知識(shí)及具體運(yùn)用了這些知識(shí)。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，使自己對(duì)工藝人員所從事的工作有了親身的體驗(yàn)，學(xué)會(huì)了查圖表、資料、手冊(cè)等工具書(shū)。通過(guò)實(shí)例對(duì)工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計(jì)算等做了一次練習(xí)。總之，通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我受益匪淺，為我今后的學(xué)習(xí)與工作打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ)。在此，衷心感謝唐毅鋒老師的幫助和指導(dǎo)。五、主要參考文獻(xiàn)：1 白成軒機(jī)床夾具設(shè)計(jì)新原理北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997年；2 徐鴻本機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)沈陽(yáng)：遼寧科學(xué)出版社，2004年；3 趙家齊機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)（第2版）北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 年；4 史全富等金屬切削手冊(cè)（第三版）上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000年；5 陳家芳實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)（第二版）上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2005年；機(jī)械加工