1、序號版本修訂日期修訂內(nèi)容摘要修訂者11.02010-5-17新版發(fā)行李鐵波 一、 目的： 為檢驗員提供檢驗規(guī)則和檢驗方法，指導(dǎo)其它正確檢驗從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。二、 適用范圍：品管外勤QC、IQC檢驗員、IPQC檢驗員和生產(chǎn)部自檢。三、 工作指引：31 檢測員根據(jù)品質(zhì)檢驗管理程序操作，按設(shè)計圖紙、客戶資料和業(yè)務(wù)提供的檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗32 主要檢驗工具：3.2.1產(chǎn)品簽樣樣板3.2.2透明雜物判定表3.2.3切刀及透明膠帶（25.4X50.8MM以上尺寸,附著力強(qiáng)度為10±IN/25MM）3.2.4卡尺 平臺 .塞尺3.2.5根據(jù)需求,將使用色差儀四、 表面等級:4.1 S級表面:透明件功能表

2、面（如燈鏡導(dǎo)光面）或客戶有特殊要求的表面4.2 A級表面:客戶能直接正視的外部表面,透明件非功能面易于觀察絲印面.(前面.頂面.對易觀察絲印面)4.3 B級表面:客戶不明顯看到的外部表面即次重要外部表面和不易觀察的絲印表面(側(cè)面.后面.底面.不易觀察的絲印面)4.4 C級表面:產(chǎn)品裝配后客戶不易察看的內(nèi)部和外部表面(透明件除外)五、 檢驗環(huán)境: 5.1 光度:200-300LX(相當(dāng)于40W日光燈75CM遠(yuǎn))5.2如條件許可 檢驗者目視方向應(yīng)與光源方面或45º如下圖所視: 45º 45º5.3檢驗者沿目視方向與待驗表面的距離大約如下: S級表面: 250MM A級

3、表面: 400MM B級表面:500MM六、 物性品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn):6.1顔色6.1.1 以公司產(chǎn)品簽樣樣板為標(biāo)準(zhǔn)或國際PANTONE卡為準(zhǔn)6.1.1.1在自然光線下目測如有明顯色差則為不良,如有極輕微色差或無色差則合格;6.1.1.2如目測有輕微色差且難以確定時,應(yīng)依據(jù)客戶對色差A(yù)E值的公差判定或色差儀測試.A: 對未噴涂件表面:上/下殼體等裝配后其色差E0.8B: 對噴涂表面(以完全覆蓋為準(zhǔn))各配件膠件色差E1.06.2阻燃性能根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范和客戶需求,按照各國安規(guī)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行6.3:塑膠結(jié)構(gòu)件噴涂表面物性品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)6.3.1顔色按6.1節(jié)方法檢驗6.3.2按部件噴涂檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗以下項目 A灑點大小密

4、度 B抗化學(xué)溶劑性 C耐摩擦性 D光澤度6.3.3附著力:6.3.3.1每批產(chǎn)品中, 按S=2隨機(jī)抽樣幾PCS以供測試，如任一PCS測試不良則判斷此批產(chǎn)品不良6.3.3.2用切刀在樣板涂層表面以1.0MM為間隔從垂直交叉方向切劃下100 個方格(若面積較小可以酌減)切刀一定要切透涂層到基材表面6.3.3.3用透明膠帶沿一切劃方向貼在有方格的涂層上(膠帶不能起皺)用手指壓緊膠帶使其與涂層緊密接觸(透過膠帶可見涂層顔色),5分鐘后以垂直涂層表面方向迅速拉起膠帶以1個方格中20%面積被撕下為此方格補(bǔ)撕下,有5%的方格被撕下為不良七、 表觀品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)： 7.1 用語定義 7.1.1 裂紋: 貫穿和未貫穿

5、表面或厚度的裂縫(使部品內(nèi)部發(fā)生且表面可以看到的痕跡) 7.1.2 銀紋:由于聚合物的表觀度降低所造成搭橋的表面裂紋 7.1.3 龜裂:分子鏈在應(yīng)力作用下沿力的方向排列的無縫隙裂紋 7.1.4 無光澤:因注射工藝不當(dāng)使產(chǎn)品表面光澤降低的現(xiàn)象 7.1.5 泛白或皺紋:速度過快等因素使表面出現(xiàn)局部發(fā)渾,變白,嚴(yán)重時出現(xiàn)皺紋的現(xiàn)象 7.1.6 燒焦:因材料過熱分解而形成的表面暗紋和暗斑 7.1.7 溢邊(批鋒):充模時熔體從分型面中溢出冷卻后形成的飛邊 7.1.8 頂白和頂痕:因工藝或模具原因在頂桿頂出部位表面出現(xiàn)的局部發(fā)白或凸起的現(xiàn)象 7.1.9 未充滿(缺料):因工藝原因出現(xiàn)產(chǎn)品局部未完全成型的

6、現(xiàn)象 7.1.10 壁厚不均:因工藝原因使產(chǎn)品局部壁厚發(fā)生變化的現(xiàn)象 7.1.11 澆口批鋒:澆口殘留物取掉后的毛刺 7.1.12 翹曲:由于溫度.應(yīng)力或材料取向等因素使產(chǎn)品發(fā)生的縮水翹曲變化 7.1.13 水紋(流痕):熔體流動產(chǎn)生的可見條紋 7.1.14 縮水(凹陷):因材料.工藝等原因使產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹陷的收縮現(xiàn)象 7.1.15 異物:由材料.模具和機(jī)器中的灰塵.夾雜物.污物而形成的與表面不同色的斑點 7.1.16 淺傷痕:目測不明顯,用手觸摸無凹凸感,未傷及材料本體的傷痕 7.1.17 一般傷痕:目測明顯,用手觸摸有凹凸感,傷及材料本體的傷痕 7.1.18 氣泡:透明件因工藝原因內(nèi)部有可

7、見氣泡7.2內(nèi)容: 7.2.1 表面共性(表1)缺 陷判 定裂紋不允許銀紋不允許龜裂不允許無光澤不允許泛白或皺紋不允許未充滿不允許燒焦不允許溢邊不允許壁厚不均不允許氣泡按簽樣樣板為接收限度澆口批鋒按簽樣樣板為接收限度翹曲,彎曲變形1. 裝配前不判定,裝配后按上面1-4項判定2. 面積30000MM²時,變形0.6不允許3. 30000MM²面積120000MM²變形0.8不允許4. 120000-250000 變形1.0不允許5. 面積2500000MM時 變形1.2MM不允許7.2.2 . S級A級B級C級表面特性(表2)缺陷S級A級B級C級水紋(熔合痕)不允許

8、按簽樣限度可接收凹陷(縮水)不允許按簽樣限度頂白和頂痕不允許按簽樣限度異物不允許見表3可接收淺劃痕不允許見表4可接收深劃痕不允許見表57.2.3異物(黑斑)可接收限度判定表:(表3)指非噴油件和直接裸露件)對需噴油件以噴油后其外觀缺點能被掩蓋為最大接受限度)表面面積Q可接受限度A級表面B級表面0-6400S0.4*P1S0.4XP2或S0.7*P16400-30000S0.4*P2或S0.7*P1S0.7*P2或S1.0*P13000-16000S1.0*P2或S1.5*P1S1.5*P2或S2.0*P1備注1S表示缺陷面積 2P表示缺陷數(shù)（P1表示缺陷數(shù)為1個）3可接收一面多個缺陷中任二個間

9、離距離須大于20MM4. Q和S單位為平方毫米說明 1.表3中“S0.4*P2”表示-B級表面缺陷面積小于等于0.4MM²且缺陷數(shù)小于等于2為合格，表4、5、6與此相同 2S0.4*P2或S0.7*P1，表示對一個表面缺陷滿足兩個條件中任一個為合格，但滿足2個以上條件為不良，表4、5、6與此相同7.2.4 淺傷痕可接收限度判定表(表4)表面面積Q可接受限度A級表面B級表面0-6400S0.4*P2或S0.7*P1S0.4XP3或S0.7*P26400-30000S0.4*P3或S0.7*P2 S1.0*P1S0.7*P3或S1.0*P2或S1.5*P13000-16000S0.7*P

10、3或S1.0*P2或S1.5*P1S1.0*P3或S1.5*P*2或S2.0*P1備注1S表示缺隱面積 2P表示缺陷數(shù)（P1表示缺陷數(shù)為1個）3可接收一面多個缺陷中任二個間離距離須大于20MM4. Q和S單位為平方毫米7.2.5一般傷痕可接收限度判定表(表5)表面面積Q可接受限度A級表面B級表面C級表面0-6400S0.4*P1S0.4*P2或S0.0.7*P1S3.0*P36400-30000S0.4*P2或S0.7*P1S0.7*P2或S1.0*P1S5.0*9530000-160000S0.7*P2或S1.2*P1S1.2*P2或S1.5*P1S6.0*P6備注1.S表示缺陷面積 2.Q

11、和S單位為平方毫米3.P表示缺陷數(shù)(P1表示缺陷數(shù)為一個)4.可接收一面多個缺陷中任2個間離距離大于20MM7.2.6 異物,一般劃痕如位于距離商標(biāo)絲印(噴涂等)文字或圖案外部邊緣20MM的區(qū)域內(nèi),則為不允許,如位于距其它絲印文字或圖案外部邊緣50MM的區(qū)域內(nèi),則為不允許.八、 尺寸及裝配:8.1 尺寸以設(shè)計圖紙為標(biāo)準(zhǔn),檢測機(jī)加工尺寸,其余模具保證結(jié)構(gòu)尺寸不檢8.2 裝配后形狀及裝配性能:8.2.1 裝配后任意方向偏移大于0.5MM為不良8.2.2 殼體(面板等)上附件(如燈鏡透明廚窗等)裝配歪斜為不良,對粘接附件應(yīng)保證牢固,即能滿足跌落試驗(若客戶有特別注明的除外)8.2.3 裝配是靠配件之間的搭扣聯(lián)接時:在產(chǎn)品中頂部沿直平面方向施為1.5KG,不可偏移或搭扣松動有咔嚓聲為不良(若客戶有特別要求的除外)九、 檢驗對象及數(shù)量9.1 物性檢驗項目:9.1.1噴涂附著力:每批按S=2