1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上管片生產(chǎn)工藝流程工序操作規(guī)范及質(zhì)量安全控制為了安全生產(chǎn)，必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，建立銜接有序、運(yùn)作有效、保障有力的安全生產(chǎn)管理體制；要做到“精心施工、顧客滿意、節(jié)能降耗、環(huán)保和諧、安全健康、預(yù)防為主、誠(chéng)信守法、持續(xù)改進(jìn)”；為加強(qiáng)過(guò)程安全、質(zhì)量控制的管理，特制定以下工序操作規(guī)范和安全、質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須遵守安全生產(chǎn)的各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度；2、 所有操作人員必須佩戴安全帽及必要的勞動(dòng)保護(hù)用品；3、 嚴(yán)禁打赤膊、穿拖鞋上班；4、 六不準(zhǔn)：“不準(zhǔn)酒后上班、不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場(chǎng)嬉戲玩鬧、不準(zhǔn)打架斗毆、不準(zhǔn)違章指揮、不準(zhǔn)違章操作、

2、不準(zhǔn)擾亂正常的生產(chǎn)秩序”。1、 流水線作業(yè)1、 拆、組模1 拆模時(shí)必須使用專用工具，先拆側(cè)模、再拆端模，將模具緊固螺栓依次拆松；2 使用專用扳手將螺栓快速退出并放在固定位置，禁止亂扔，以免損壞螺栓絲扣；3 側(cè)模螺栓拆完后，必須將模板拉開(kāi)，開(kāi)至最大限度；4 拆端模時(shí)必須注意，用扳手搖動(dòng)開(kāi)合螺栓，讓其端模與底模的間距達(dá)到5厘米左右，便于清理模具；5 檢查側(cè)模滑道的托輪是否齊全及潤(rùn)滑情況，每星期需對(duì)托輪、緊固螺栓打一次黃油進(jìn)行保養(yǎng)；6 組模時(shí)先組端模、后組側(cè)模，組模前先檢查模具清理是否干凈，確認(rèn)上道工序完成后再進(jìn)行合模；7 緊固螺栓時(shí)應(yīng)依次加力，一般加力在350-400n左右，應(yīng)保持一致；嚴(yán)禁漏加力

3、和不加力；如發(fā)現(xiàn)螺栓及螺母有問(wèn)題，及時(shí)通知維修工進(jìn)行處理；8 下班前將所用工具放在指定地點(diǎn)，以備下一班使用；做好責(zé)任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生；安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：1 在平移車上拆卸螺栓時(shí)，必須站穩(wěn)，當(dāng)推進(jìn)模具時(shí)，必須讓至安全位置，禁止搶工、搶時(shí)，避免發(fā)生安全事故；2 組端模時(shí)，當(dāng)推進(jìn)模具時(shí)，應(yīng)讓至安全位置，禁止邊跟進(jìn)邊操作，防止腳卡被進(jìn)推進(jìn)裝置，以免造成重大安全事故；3 合模時(shí)先看其他工序的操作人員是否離開(kāi)，或者提醒同事讓至安全位置再進(jìn)行合模，避免發(fā)生傷害同事事件；4 緊固螺栓加力時(shí)，應(yīng)將套筒套牢，以八字腳形站立穩(wěn)當(dāng)、牢靠，切忌加力過(guò)猛，防止套筒滑脫或斷裂、以及用力過(guò)盛而導(dǎo)致自身受到傷害。2、 起片、翻轉(zhuǎn)、

4、印號(hào)1 每班起片前必須檢查真空吸盤(pán)的密封膠條、電源線、吊環(huán)、UPS斷電保護(hù)裝置是否完好；2 檢查平板吊具的吊耳、螺栓、螺母、卸扣、連接環(huán)、鏈條和插銷是否牢固可靠；檢查翻片機(jī)油站的液壓油是否充足、液壓油管是否完好，操縱桿是否靈敏有效；3 起片時(shí)要檢查模具是否全部打開(kāi)，芯棒是否拔完，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作；行車的大、小車、鋼絲繩、鉤、吊重物必須呈垂直狀態(tài)，以規(guī)范的手勢(shì)指揮行車工進(jìn)行操作；4 起片行進(jìn)過(guò)程中必須提醒同事讓至安全位置；在上翻片機(jī)時(shí)，要確認(rèn)管片內(nèi)弧鋼號(hào)字頭必須朝上；5 翻片后必須將內(nèi)外密封圈全數(shù)回收，以備下一班使用；檢查、清理所有手孔里的殘留水泥漿，以保證安裝螺栓無(wú)障礙；6 管片編號(hào)印制，必

5、須按照生產(chǎn)部的生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行蓋號(hào)；必須按規(guī)定統(tǒng)一位置、字跡清晰、工整、無(wú)涂改、無(wú)錯(cuò)號(hào)、無(wú)漏編，準(zhǔn)確無(wú)誤；7 將管片四周的飛邊清理干凈，并檢查注漿管內(nèi)是否有堵塞物，確認(rèn)無(wú)誤后，將管片吊起浸泡養(yǎng)護(hù)液，做到管片無(wú)磕碰，養(yǎng)護(hù)液不遺灑；臨時(shí)放置管片必須使用7080厘米長(zhǎng)的隔離木，避免碰傷管片；8 下班前將吊索具放在指定位置，拉閘斷電；搞好責(zé)任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生；安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：1 起片時(shí)防止撞傷同事和模具及蓋板；2 行進(jìn)過(guò)程中必須避讓障礙物及向其他操作人員發(fā)出警示信號(hào)；禁止所有人員從吊重物下穿行；3 扶片時(shí)一定要保持在管片周邊垂直線5070厘米以外，以防止ups斷電后管片脫落，必須保證自身的安全距離；4 由

6、于左、右轉(zhuǎn)彎環(huán)管片是契形環(huán)，因此、翻片機(jī)的翻轉(zhuǎn)角度不超過(guò)88度，防止管片外倒傷人；5 使用平板吊具在放片時(shí)，禁止將手指扶在吊具下方的管片上，以手扶管片內(nèi)弧端面，禁止手扶端面外弧，防止碰傷手指；3、 模具清理1 在清理模具前必須堅(jiān)持模具蓋板的插銷是否插牢，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作；2 必須將模具端側(cè)板外弧及內(nèi)部上、下鋼倒角、錐頭、錐套、端側(cè)板的接觸面（俗稱：夾角）、底模的四周邊、手孔、注漿管底座、定位板雙向接觸面的殘留物清理干凈，以保證合模后的尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求；3 清理模具時(shí)使用鏟刀、鋼絲球、專用鐵鉤，禁止用其它鐵器敲打模具內(nèi)部，避免損傷模具；4 檢查模具密封條是否老化或脫落，發(fā)現(xiàn)漏將嚴(yán)重的需及時(shí)通知

7、維修工進(jìn)行更換；5 下班前將工具、碎布、清潔球放在指定地點(diǎn)，以備下一班使用；將廢棄的碎布、清潔球、手套放在指定的固體垃圾桶內(nèi)，以便于集中處理；安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：1 清理側(cè)模時(shí)，禁止身體用力推靠模板，防止加上手指；2 嚴(yán)禁搶時(shí)清理，起片時(shí)必須避讓至模具兩端，防止發(fā)生碰傷事故；3 檢查蓋板插銷，上下模具必須站穩(wěn)、抓牢，防止摔傷和被模蓋砸傷；4、 涂刷脫模油、蓋板模油在涂刷模油前需檢查模具清理是否干凈，確認(rèn)后方可操作；如發(fā)現(xiàn)模具清理不干凈的需及時(shí)通知上道工序操作人員進(jìn)行返工，直至清理干凈后方可進(jìn)行下一道工序操作；模油涂刷需從底模中部開(kāi)始，從上至下橫排涂抹，底模四周邊、手孔周邊、定位板等必須涂抹到位；涂

8、抹端側(cè)模時(shí)，必須將上、下鋼倒角的上下邊、錐頭、套、夾角等涂抹到位，做到均勻不流淌、無(wú)堆積（必須自檢），杜絕人為浪費(fèi)和遺灑；脫模油為專用油，不得用于其它地方；每涂抹3套模具需更換一次毛巾，做到勤洗勤換；蓋板模油是指定的廢機(jī)油，將模具蓋板內(nèi)弧、外弧涂抹機(jī)油，以便于清理；下班前將脫模油存放在指定地點(diǎn)，遠(yuǎn)離火源，防止污染；將毛巾洗干凈并晾曬，以備下一班使用；搞好責(zé)任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生；安全重點(diǎn)項(xiàng)：1 嚴(yán)禁搶時(shí)操作，防止側(cè)模夾傷手指和手臂；2 上下模具和涂抹過(guò)程中要防止滑倒和摔跤；3 避讓吊重物，防止發(fā)生撞傷事故；5、 鋼筋籠入模、調(diào)保護(hù)層1 操作前必須檢查鏈條、連接環(huán)、卸扣、吊鉤是否牢固、安全可靠，確認(rèn)無(wú)

9、誤后，方可操作；2 下籠人員必須熟悉鋼筋籠與模具的型號(hào)，避免吊錯(cuò)鋼筋籠而影響生產(chǎn)；3 鋼筋籠必須在合模前入模，鋼筋籠與模具型號(hào)必須相符；保護(hù)層必須按設(shè)計(jì)規(guī)定使用支架、飛輪，保護(hù)層的尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；4 對(duì)錯(cuò)位而撬脫的U型筋、彈簧筋必須用扎絲綁扎牢固，避免震動(dòng)時(shí)脫落而導(dǎo)致露筋；5 對(duì)不合格鋼筋籠要及時(shí)匯報(bào)技術(shù)主管或現(xiàn)場(chǎng)值班人員，便于及時(shí)安排返工、整改；6 下班前將剩余的飛輪、支架、扎絲等分類收存，以便下一班使用；同時(shí)搞好責(zé)任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生；安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：1 嚴(yán)禁用單鉤掛吊鋼筋籠，吊籠時(shí)必須將掛鉤掛在對(duì)應(yīng)的主筋上，以保證絕對(duì)安全；2 嚴(yán)禁所有人員在鋼筋籠下穿行；3 避讓吊重物，防止發(fā)生撞傷事

10、故；6、 安裝預(yù)埋件、壓蓋1 預(yù)埋件安裝人員必須熟悉彎管型號(hào)與手孔對(duì)應(yīng)位置；2 對(duì)同型號(hào)彎管誤差較大的需進(jìn)行更換（過(guò)長(zhǎng)安裝較困難、過(guò)短會(huì)漏漿）；3 安裝時(shí)必須分清內(nèi)外密封圈，安裝必須到位，對(duì)老化或損壞嚴(yán)重的密封圈要及時(shí)進(jìn)行更換，將報(bào)廢的密封圈集中收存，以便更換和分析原因；4 針對(duì)個(gè)別錯(cuò)位的U型筋、彈簧筋需撬掉，在安裝時(shí)必須穿在芯棒上，并用綁扎絲綁扎牢固；5 安裝時(shí)需檢查芯棒是否有毛刺或未清理干凈，如有毛刺必須通知維修工進(jìn)行拋光處理后再進(jìn)行安裝，避免安裝和拔出時(shí)較難；6 安裝完畢后必須檢查芯棒、彈簧頂針是否到位，彈簧頂針必須保證彈力有效和頂實(shí)，避免震動(dòng)時(shí)脫落而導(dǎo)致芯棒滑出；7 注漿管安裝時(shí)要避免

11、帶油手套，安裝必須端正、到位；埋件安裝后必須自檢，杜絕漏裝；8 預(yù)埋件安裝完畢必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員檢查合格后方可壓蓋；壓蓋時(shí)需兩人同時(shí)進(jìn)行，先拔出蓋板插銷，慢慢壓下，上緊壓蓋螺栓（以密封不漏漿為宜）；9 下班前所用工具放在指定地點(diǎn)，并搞好環(huán)境衛(wèi)生；安全注意項(xiàng)：1 當(dāng)模具推進(jìn)時(shí)，應(yīng)停止安裝端面芯棒，避免腳被卡進(jìn)推進(jìn)裝置而發(fā)生安全事故；2 壓蓋時(shí)要兩人同時(shí)用手緊握蓋板扶手，身體的任何部位都不能在蓋板旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)，防止壓傷；7、 料斗掛鉤、提升下料、震動(dòng)控制1 待運(yùn)料車停穩(wěn)后再上車掛鉤，手把吊鉤外側(cè)，指揮提升機(jī)存在人員進(jìn)行操作；2 經(jīng)常清理料斗內(nèi)的粘積料和車板上的遺撒料，保持料斗下料暢通、車板干凈；3 提

12、升機(jī)操作人員必須聽(tīng)從掛鉤人員的指揮進(jìn)行操作；料斗的提升高度以上不撞牛腿、下不撞低下料斗為宜；為防止設(shè)備故障而導(dǎo)致混凝土廢料，低料斗里的混凝土存料一般不超過(guò)1.5立方；經(jīng)常清理下料斗內(nèi)的粘積料，保持料斗清潔干凈；4 振動(dòng)臺(tái)控制必須按規(guī)定操作，當(dāng)模具推上振動(dòng)臺(tái)時(shí)必須對(duì)芯棒及彈簧頂針進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行操作；5 控制人員必須將模具編號(hào)、型號(hào)記錄清楚，保證原始記錄的準(zhǔn)確性，做好生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的前班哨；6 先將模具下料口下滿料后再開(kāi)震動(dòng)，邊下料邊震動(dòng)，如果下料速度過(guò)慢，必須暫停震動(dòng)；采取下料、震動(dòng)、暫停，在下料、再震動(dòng)、再暫停，直至下料到半模具以上再連續(xù)震動(dòng)；空模具或少料震動(dòng)會(huì)導(dǎo)致支架斷裂、彈簧筋脫

13、落（會(huì)出現(xiàn)露筋）、彈簧頂針脫落、芯棒脫出、緊固螺栓松動(dòng)、蓋板螺栓松脫、模具焊接口開(kāi)裂等；7 在震動(dòng)過(guò)程中必須檢查液壓油缸、氣管的聲音情況；檢查緊固螺栓和蓋板螺栓、芯棒、壓板墊塊等，如有松動(dòng)或脫落需及時(shí)進(jìn)行處理；觀察混凝土的塌落度和流動(dòng)性，對(duì)塌落度過(guò)大或過(guò)小需及時(shí)將信息反饋給實(shí)驗(yàn)室，以便及時(shí)做調(diào)整；8 下料斗禁止連續(xù)空震，避免將焊接口震裂，經(jīng)常檢查下料斗焊接口、震動(dòng)器螺栓，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找維修工進(jìn)行處理；9 在生產(chǎn)過(guò)程中如遇設(shè)備故障，需立即通知攪拌站暫停拌料，找?guī)О嗳私M織人員用震動(dòng)棒將剩余料處理，避免造成不必要的浪費(fèi)；10 生產(chǎn)結(jié)束后，掛鉤人員將地面衛(wèi)生打掃干凈，并跟車到攪拌站將料斗沖洗干凈，沖洗

14、時(shí)禁止水管對(duì)準(zhǔn)震動(dòng)電機(jī)，以免進(jìn)水損毀電機(jī)；提升機(jī)操作員需將下料斗清理干凈及搞好振動(dòng)臺(tái)樓面的衛(wèi)生，協(xié)助振動(dòng)臺(tái)控制人員將剩余料做處理；振動(dòng)臺(tái)控制人員必須將振動(dòng)臺(tái)面及基坑的殘?jiān)?、剩余料清理干凈，并拉至指定地點(diǎn)以做集中處理；安全注意項(xiàng)：1 掛斗人員上下車必須抓穩(wěn)站牢；掛鉤時(shí)手握吊鉤外側(cè)，防止夾傷手指；汽車移動(dòng)時(shí)必須指揮司機(jī)進(jìn)行操作，防止刮翻料斗而發(fā)生安全事故；2 提升機(jī)操作人員必須聽(tīng)從指揮進(jìn)行操作，控制提升高度，防止脫鉤砸傷人員或車輛；3 振動(dòng)臺(tái)控制人員必須關(guān)好隔音門(mén)、佩戴耳塞，防止職業(yè)性耳聾；8、 模蓋清理1 模具出震動(dòng)室后，需用鏟刀、清潔球?qū)⒛＞呱w板及周邊的殘留混凝土清理干凈，將殘?jiān)猛笆占⒌谷?/p>

15、斗車，便于集中運(yùn)出；嚴(yán)禁用鐵錘敲打蓋板，以免導(dǎo)致蓋板變形；2 模具外部清理干凈后再開(kāi)蓋，開(kāi)蓋后用鏟刀、清潔球?qū)⑸w板內(nèi)弧面的殘留水泥漿清理干凈，同時(shí)注意不要鏟傷蓋板密封條，發(fā)現(xiàn)密封條老化或脫落應(yīng)立即找維修工進(jìn)行處理；清理完模蓋再清理模具端側(cè)板上的殘留混凝土；待精光面后用清潔球或碎布將端側(cè)板弧面上的殘留物清理干凈；3 用鐵抹子或鏟刀等工具，將推進(jìn)裝置下面的殘?jiān)宄?，并用斗車?yán)林赖攸c(diǎn)，便于集中處理；4 下班前將工具存放在指定地點(diǎn)，將廢棄的碎布、清潔球等歸入指定的垃圾桶內(nèi)，以便集中處理；搞好責(zé)任區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生；安全注意項(xiàng)：1 上下模具注意防滑、防摔倒；2 清理自動(dòng)線推進(jìn)裝置下的殘?jiān)鼤r(shí)，避讓模具推

16、進(jìn)，防止卡腳而導(dǎo)致發(fā)生安全事故；9、 抹面、拔銷1 抹面分三次完成：初抹、中抹、精光面；2 模蓋打開(kāi)后，觀察混凝土情況，過(guò)早抹面會(huì)導(dǎo)致混凝土下墜（會(huì)造成中抹難度較大）；初抹時(shí)應(yīng)將下料口邊緣高出的混凝土用抹子鏟至中心把缺料的補(bǔ)足（剩余料需收集在一起，可作補(bǔ)料或送回澆筑模具使用），用木抹子搓平，保證混凝土的密實(shí)度；用鐵抹子將端側(cè)板弧邊的殘留水泥漿清理干凈，用木抹子將外弧氣泡等搓平，弧面保持與模具側(cè)板弧邊齊平，并將雜質(zhì)清除；3 中抹面：應(yīng)用手去感覺(jué)混凝土表面（夏季在初抹面后1020分鐘、冬季在2535分鐘左右進(jìn)行），以上鐵抹子混凝土不下墜為宜；保持弧面平整、無(wú)凹凸感、無(wú)雜質(zhì)；4 精光面：一般在中抹后

17、20分鐘進(jìn)行（也要根據(jù)混凝土初凝時(shí)間來(lái)決定），抹完后要做到表面平整光滑、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)凹凸、無(wú)痕跡；5 由于自動(dòng)線生產(chǎn)化，自動(dòng)線上最后一個(gè)位置時(shí)需拔出兩端頭芯棒，在靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)，必須等中抹面完成后再進(jìn)行拔銷；過(guò)早拔銷會(huì)導(dǎo)致彎管移位、漏漿等；6 芯棒拔出后必須進(jìn)行清理及打油，并掛在固定位置；每拔完一個(gè)模具的芯棒，都必須進(jìn)行一次全面檢查，杜絕漏拔和早拔現(xiàn)象；7 精光面完成20分鐘后，用手指輕輕觸摸外弧面，以不粘手為宜，可覆蓋塑料布，需兩人同時(shí)操作，要做到塑料布平鋪、貼實(shí)在管片外弧面上，以達(dá)到理想的養(yǎng)護(hù)效果；8 蓋完塑料布后，由兩人同時(shí)將模具蓋板輕輕壓下，壓上蓋板螺栓，以蓋板與模具外弧預(yù)留23厘米間隙為宜；

18、9 下班前清洗干凈各自的工具，以備下一班使用；將收集在一起的殘?jiān)林付ǖ攸c(diǎn)；搞好責(zé)任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生；安全注意項(xiàng)：1 抹面時(shí)，一定要選擇好腳踏模具的位置，必須踩穩(wěn)站牢，防止摔傷；2 自動(dòng)線推進(jìn)時(shí)應(yīng)短暫停止工作，防止模具脫軌時(shí)造成擠傷安全事故；3 到靜養(yǎng)區(qū)抹面、拔銷，要避讓平移車移動(dòng)，嚴(yán)禁站立于平移車上；上、下走臺(tái)必須看實(shí)、踩牢，避免摔傷。二、鋼筋車間1、鋼筋卸車、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物資部收貨物，質(zhì)檢確認(rèn)后開(kāi)始卸車；、吊運(yùn)鋼筋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，先檢查鋼絲繩、卸扣等是否安全牢靠，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)；、對(duì)斷股、塑性變形、銹蝕硬彎、發(fā)毛的鋼絲繩要拒絕使用和禁止使用；及時(shí)匯報(bào)主管部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)或安

19、全員，經(jīng)確認(rèn)后，立即斷掉報(bào)廢；、鋼筋卸車時(shí)必須分清鋼筋型號(hào)，歸類碼放整齊；安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：1 吊運(yùn)鋼筋時(shí)必須注意鋼絲繩的捆綁位置、起升高度、行車大小車的走向等，先看好、看準(zhǔn)再進(jìn)行操作，及時(shí)向周圍的人員發(fā)出警示信號(hào)；2 嚴(yán)格遵守“十不吊”原則，禁止歪拉斜吊和使用行車進(jìn)行拖拽；嚴(yán)禁超載荷吊運(yùn)，避免發(fā)生安全事故；3 禁止所有人員從吊重物下穿行；嚴(yán)禁操作人員站立于鋼筋端頭進(jìn)行導(dǎo)向，避免發(fā)生重大安全事故；2、鋼筋切斷鋼筋斷料必須按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切斷，先試切兩根，用經(jīng)過(guò)審定的鋼卷尺進(jìn)行核實(shí)尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行連續(xù)斷料，斷料至50根左右再核尺寸，反復(fù)核實(shí)35次后，尺寸沒(méi)變化，才可以批量斷料；鋼筋切斷

20、操作人員必須熟悉操作流程和使用設(shè)備及保養(yǎng)，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)后方可上崗作業(yè)；鋼筋放料架上一般不超過(guò)兩捆；剪切不同規(guī)格的鋼筋時(shí)，要調(diào)整擋料板的位置，使鋼筋緊貼擋料板（需復(fù)核2次尺寸），其長(zhǎng)度與固定刀片的側(cè)面垂直，必須在刀刃的中下部進(jìn)行切斷；機(jī)器帶有離合器手柄和腳踏操縱機(jī)構(gòu)的，每操作一次手柄或腳踏板動(dòng)刀片沖切一次，不允許連切，切斷間隔時(shí)間為1015秒；機(jī)器不能在失油或潤(rùn)滑不充分的情況下工作，對(duì)外露齒輪、壓注油杯等進(jìn)行加油保養(yǎng)；每班操作過(guò)程中需短暫停機(jī)23次，對(duì)各部件緊固螺栓進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)必須進(jìn)行緊固后再作業(yè)；嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)做任何維修；下班前拉閘斷電，清除定刀與動(dòng)刀及虎口處的鋼筋頭與氧化鐵，

21、將鋼筋頭運(yùn)送至規(guī)定地點(diǎn)，便于集中處理；清潔機(jī)器及地面衛(wèi)生；安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：、吊料時(shí)嚴(yán)禁從人頭上經(jīng)過(guò)，應(yīng)用23米長(zhǎng)的鋼筋鉤做導(dǎo)向，禁止站立于鋼筋端頭進(jìn)行導(dǎo)向，避免發(fā)生重大安全事故；、切短料時(shí)，手與切刀的距離應(yīng)保持在15厘米以上，手握端小于40厘米時(shí)應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋壓住或套牢，避免傷人；3、主筋彎弧、彎曲彎弧、彎曲操作人員必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)且熟知操作流程后，方可上崗作業(yè)；根據(jù)鋼筋直徑大小調(diào)節(jié)壓轆的調(diào)節(jié)螺母的位置，使主動(dòng)輪與壓轆在工作時(shí)有合適的空隙，以彎弧時(shí)鋼筋不打滑為宜；根據(jù)鋼筋弧度的大小調(diào)節(jié)螺母位置，使主動(dòng)輪與壓轆得到合適的位置，以便加工出準(zhǔn)確的弧度；初期操作時(shí)必須反復(fù)驗(yàn)證鋼筋弧度是否達(dá)到設(shè)

22、計(jì)要求，以便于及時(shí)進(jìn)行調(diào)整彎制弧度，從達(dá)標(biāo)的第一根起，連續(xù)驗(yàn)證510根，弧度一致后每10根驗(yàn)證一次，50根以后，弧度沒(méi)變化，方可批量成型；必須兩人同時(shí)操作，每次只允許彎制2根；彎曲時(shí)必須按照設(shè)計(jì)要求的角度進(jìn)行彎制，作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人，將彎制好的半成品堆碼整齊，彎鉤不得朝上；每8小時(shí)必須加一次進(jìn)行保養(yǎng)；工作結(jié)束拉閘斷電，清潔機(jī)器及地面衛(wèi)生；安全注意事項(xiàng)：、吊料時(shí)要避開(kāi)障礙物，提醒其他工序的操作人員，避免發(fā)生安全事故；、禁止超量彎弧，手壓鋼筋時(shí)注意手套被鋼筋?yuàn)A住，防止將手指帶進(jìn)壓轆；4、附件筋彎制、操作人員必須熟練掌握設(shè)備的使用方法和熟知操作流程；根據(jù)鋼筋直徑所需彎曲角度的大

23、小，選擇調(diào)節(jié)插銷、套筒，再調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)器或選用變擋角度調(diào)節(jié)器；按照設(shè)計(jì)尺寸的長(zhǎng)短，把活動(dòng)定位板進(jìn)行定位，再進(jìn)行作業(yè)；把鋼筋放在轉(zhuǎn)盤(pán)插銷內(nèi)，按照設(shè)計(jì)尺寸和角度要求進(jìn)行彎制，鋼筋成型后需進(jìn)行復(fù)核尺寸，反復(fù)核對(duì)5次以上，尺寸沒(méi)變化，均達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可批量制作；將彎制好的半成品碼放整齊；每8工作小時(shí)需加注潤(rùn)滑油12次；工作結(jié)束拉閘斷電，清潔機(jī)器及地面衛(wèi)生；安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：吊運(yùn)短料時(shí)必須控制吊重物的高度，提醒同事避讓吊重物，以免發(fā)生安全事故；操作時(shí)嚴(yán)禁超量彎制，防止鋼筋?yuàn)A住手套將手指帶進(jìn)轉(zhuǎn)盤(pán)被壓傷；同時(shí)預(yù)防鋼筋回彈傷手；5、鋼筋調(diào)直切斷操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)且熟悉操作流程，方可上崗作業(yè)；按設(shè)計(jì)尺寸調(diào)節(jié)

24、好行程開(kāi)關(guān)位置，再將鋼筋穿入調(diào)直牽引輪，將鋼筋壓緊，然后進(jìn)行試調(diào)，連續(xù)核實(shí)尺寸5次以上，均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方可批量加工；不同規(guī)格長(zhǎng)度的鋼筋，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃量，按照設(shè)計(jì)使用數(shù)量進(jìn)行調(diào)直下料，將半成品分類打捆進(jìn)行存放，便于吊運(yùn)至下道工序；經(jīng)常檢查部件螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；每工作8小時(shí)需加注潤(rùn)滑油24次，避免失油造成部件損壞；下班前拉閘斷電，清理機(jī)器內(nèi)外的氧化鐵并做好地面衛(wèi)生；安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：在鋼筋上料前，必須檢查鋼絲繩是否安全牢固，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)；鋼筋調(diào)直時(shí)必須專人操作，不允許離開(kāi)或多工位操作，防止鋼筋扭卷而導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備；操作過(guò)程中杜絕閑雜人員近距離接觸，防止鋼筋斷裂回抽

25、傷人； 6、卷彈簧操作人員必須熟悉操作流程，方可上崗作業(yè)；將卷好的彈簧筋裝入儲(chǔ)存框內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔亂放，防止沾染油污；經(jīng)常檢查部件螺栓和卷簧軸是否有松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；每星期檢查2次減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑脂是否充足；下班前拉閘斷電，做好責(zé)任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生；7、鋼筋籠焊接電焊作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技能培訓(xùn)合格，取得有效證件后，方可上崗作業(yè)；鋼筋籠焊接是采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊點(diǎn)焊焊接；氣瓶應(yīng)立放牢固，不得靠近熱源，不得碰撞；作業(yè)前應(yīng)檢查焊絲的送絲機(jī)構(gòu)、電源連接部分、氣體的供應(yīng)系統(tǒng)是否符合要求；鋼筋籠的主筋、分布筋間距必須符合設(shè)計(jì)要求；對(duì)于復(fù)雜的鋼筋籠需要跳焊，必須執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；一般的要求不跳焊、不漏焊、不脫焊；嚴(yán)禁少筋和偷工減料，必須保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求；焊絲、氣體領(lǐng)用必須登記簽認(rèn)；安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：每班工作前必須檢