1、氧化鋁增強(qiáng)無(wú)機(jī)硅酸鋅涂層的電化學(xué)阻抗譜研究 涂料化工網(wǎng)時(shí)間：2008-10-06信息來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng) 張婷，裴嵩峰，陳華輝     (中國(guó)礦業(yè)大學(xué)(北京)材料科學(xué)與工程系，北京100083)          摘要：無(wú)機(jī)硅酸鋅涂層是一種廣泛使用的鋼鐵重防腐涂層。采用在涂料填料中加入氧化鋁的方法可以得到具有更好耐磨性能的富鋅涂層。本實(shí)驗(yàn)研究利用電化學(xué)阻抗譜法(EIS)研究了氧化鋁的加入對(duì)涂層腐蝕防護(hù)性能的影響，結(jié)果表明氧化鋁顆粒的加入使涂層的腐蝕防護(hù)性能略有提高。

2、0;   關(guān)鍵詞：無(wú)機(jī)硅酸鋅涂層：氧化鋁;電化學(xué)阻抗譜;重防腐蝕涂層    0引言    無(wú)機(jī)硅酸鋅涂料作為一種鋼鐵重防腐涂料已成功應(yīng)用于輪船、海上采油平臺(tái)、碼頭、閘門、貯罐、管道、橋梁等領(lǐng)域。實(shí)驗(yàn)表明，在涂料的填料中加入一定量的氧化鋁粉體所得到的富鋅涂層與沒(méi)有添加氧化鋁的涂層相比具有更好的耐磨損性能，但對(duì)于添加氧化鋁成分對(duì)涂層的腐蝕防護(hù)性能的影響目前尚沒(méi)有相關(guān)的文獻(xiàn)報(bào)道。本文采用測(cè)定涂層電化學(xué)阻抗譜的方法，對(duì)添加氧化鋁后的無(wú)機(jī)硅酸鋅涂層的浸泡腐蝕過(guò)程進(jìn)行測(cè)試、分析，并與原始的無(wú)機(jī)硅酸

3、鋅涂層進(jìn)行對(duì)比，從而分析氧化鋁成分的加入對(duì)于涂層腐蝕防護(hù)性能的影響。    1材料及實(shí)驗(yàn)方法    1.1無(wú)機(jī)硅酸鋅涂層的制備    本實(shí)驗(yàn)中無(wú)機(jī)硅酸鋅涂料為雙組分體系：原始填料主要為500目鋅粉，后添加平均粒徑為7m的氧化鋁粉體，粘結(jié)劑的主要成分為高模數(shù)的硅酸鉀溶液;兩者按一定比例混合制成涂料，刷涂得到涂層。本實(shí)驗(yàn)將不添加氧化鋁的涂層(記作Zn涂層)和添加氧化鋁的涂層(記作Zn-Al2O3涂層)的腐蝕防護(hù)性能進(jìn)行對(duì)比研究，前者是將原始填料和粘結(jié)劑直接混合后制備涂料得到涂層，

4、后者是將一定量的氧化鋁粉體與原始鋅粉填料混合后與粘結(jié)劑混合制備涂料得到涂層。氧化鋁的加入量為總填料質(zhì)量的5%。    基材采用45鋼，基材所有表面預(yù)處理為除油除銹并采用粗砂輪打磨至金屬表面完全暴露出白亮的金屬色(Sa2.5級(jí));采用刷涂方法制備涂層，腐蝕試樣刷涂?jī)蓪樱瑔螌雍穸燃s為3040m，涂層固化后總厚度為7090m，涂層覆蓋試片的所有表面，刷涂后在室內(nèi)放置一周以保證涂層完全固化。    1.2電化學(xué)阻抗譜(EIS)實(shí)驗(yàn)方法    電化學(xué)阻抗譜技術(shù)在涂層作用機(jī)理研究方面，已有廣泛的應(yīng)用，從阻抗譜解析數(shù)據(jù)可以評(píng)價(jià)涂層的防護(hù)性能。本實(shí)驗(yàn)中的電化學(xué)阻抗測(cè)試采用英國(guó)Solartron公司的交流阻抗測(cè)量系統(tǒng)，使用S1-1287恒電位儀和1255B頻率響應(yīng)分析儀測(cè)試體系的電化學(xué)阻抗譜。測(cè)試頻率范圍為10610-2Hz，測(cè)試基準(zhǔn)電位為涂層電極的開(kāi)路電位，正弦波信號(hào)的振幅為10mV。測(cè)試采用典型的三電極系統(tǒng)(如圖1所示)，輔助電極為鉑電極，參比電極選用飽和甘汞電極，涂層為工作電極。腐蝕介質(zhì)為3.5%NaCl溶液，一次蒸餾水配置，試劑為分析純。測(cè)試溫度為25。阻抗數(shù)