1、橋梁大體積混凝土施工技術(shù)及溫度控制1 工程概況某路橋梁總長 128.6m 。橋孔布置為 4X 30m 上部構(gòu)造采用 預制 C50 裝配式預應力砼小箱梁， 結(jié)構(gòu)簡支，橋面連續(xù)。下部構(gòu) 造采用 1.6m 三柱式墩， 柱頂設蓋梁，柱底設 1.8m 鉆孔灌注樁基 礎。橋臺為重力式 U 型橋臺，低樁承 臺，根底均為 1.5m 鉆孔灌 注樁根底。承臺的澆筑屬于大體積混凝土施工，尺 寸為18.5m x 8.5mx 2.5m ，個數(shù)為 4 個，分別在 1#北側(cè)， 1#南側(cè)， 5# 北側(cè)，5# 南側(cè)，混凝土澆筑量都為 1573m? 混凝土設計等級為 C30 。現(xiàn)以 1#北側(cè)承臺 作為案例。2 施工方案1) 采用

2、商品混凝土公司的商品混凝土，一次整體連續(xù)澆筑的方法。2) 澆筑的方向和澆筑的順序。因為混凝土公司距離施工現(xiàn)場較遠， 單位時間內(nèi)供給的混凝土較少， 且結(jié)構(gòu)物厚度不太大而 面積較大。故混凝土澆 筑采用分層分段，分 5 層澆筑，每層厚度 為 500mm 根據(jù)現(xiàn)場的特點，混凝 土輸送泵放置在承臺西側(cè)平地 上，確定混凝土沿短邊方向澆筑，根據(jù)商品砼廠 家的地理位置、 行車路線和供料能力以及考慮到混凝土的振搗等其他因素， 將 混 凝土緩凝時間定為 6 小時。3 施工準備試驗室提供的 C30 大體積混凝土的試驗配合比見表 13.1 原材料的選用 水泥采用塔牌水泥 P.0 42.5R 普通硅酸鹽水泥；砂子選用細

3、 度模數(shù)在2.6? 2.8 之間，含泥量低于 0.5% 的東江中砂；石子選 用連續(xù)級配、含泥量低 于0.6%的5mr? 31.5mm的碎石；粉煤灰 選用級磨細粉煤灰；外加劑采用 N 型緩凝高效減水劑。3.2 配合比確實定通過試驗室反復試驗， 試配混凝土到達設計的強度， 將試驗 配合比確 定為正式配合比。3.3 現(xiàn)場機械設備的準備根據(jù)現(xiàn)場條件，使用臂長為 47m 的汽車泵一臺，放置在西側(cè) 圍蔽外水泥 平地上， 同時備用一臺混凝土柴油輸送泵， 一方不時 之需。3.4 做好技術(shù)準備工作加強原材料的檢驗、 抽檢工作。 對廠家堆料現(xiàn)場派專人檢查 砂石的粗 細粒徑和含泥量以及外加劑的質(zhì)量和摻量。 隨時檢查

4、電 腦計量臺賬記錄。 現(xiàn) 場做好混凝土塌落度的抽查工作， 嚴格控制 混凝土的質(zhì)量。3.5 勞動力的組織安排和施工機具就位混凝土施工人員分成兩組，每班 8人，每組工作6h，每班交接班工作 提前 30min 完成，做到人不到崗不準換班， 明確交接 班注意的事項，以免交 接班過程中帶來質(zhì)量隱患。4 混凝土的養(yǎng)護材料和測溫工作的準備 混凝土澆筑選擇在晚上進行， 施 工季節(jié)為冬天，室外平均氣 溫為19C?；炷琉B(yǎng)護用的塑料薄膜和麻袋片準備 到現(xiàn)場，而 且要充足。測溫人員安排到位，并進過工程部組織學習培訓后才 能上崗。大體積混凝土裂縫控制計算4.1 混凝土的拌合溫度 Tc 廠家提供的混凝土原材料重量、溫度

5、、比熱 及熱量表見表 2 混凝土拌合溫度為：Tc= ETi x W C/E( W C) =18C混凝土澆筑溫度：采用泵送混凝土到澆筑地點 10min ，澆筑 10mi n 。Tj= Tc+ (Tq+Tc )x( A1+A2+A3其中A1, A2, A3均為溫度損失系數(shù)(溫度損失系數(shù)查表計 算可得)。Tq 為環(huán)境氣溫。裝卸料一次： A1=0.032 x 1 =0.032泵送運輸 10min ：A2=0.0037 x 1 0=0.037澆筑 10min ： A2=0.003 x 1 0=0.03A1+A2+A3=0.032+0.037+0.03=0.099按室外平均氣溫Tq=19C計算：Tj= T

6、c+( Tq+Tc ) x (A1+A2+A3 =18+( 19-18) x 0.099=18.1 C 因此，要求混凝土的入模溫度不大于20C。4.2 混凝土內(nèi)部的實際最高溫度 axTmax= Tj+T T其中，Tt為混凝土 3d的絕熱溫升，T T =W/10+F/50=315/10 +90/50=33.3C。W 為每立方米混凝土水 泥用量,kg/m? , F 為每立方米混凝土中粉煤灰摻量， kg/m? 。Tmax= Tj+T t=18.1+33.3=51.4 C。4.3 混凝土外表溫度 Tbt 混凝土采用外表先覆蓋兩層麻袋,再覆蓋一層塑料薄膜進行保溫。4.4 混凝土內(nèi)部最高溫度與外表溫度差以

7、及混凝土外表溫 度與外界氣溫 差混凝土內(nèi)部最高溫度與外表溫度差：Tmax- Tb t=51.4- 41.5=9.9 C。 混凝土外表溫度與外界溫度差：Tb t -Tq=41.5- 19=22.5 C。混凝土內(nèi)部最高溫度與外表溫度差為 9.9 C ,未超過標準規(guī) 定的 25C 溫差，符合標準要求?；炷镣獗頊囟扰c外界溫度差 為22.5 C,未超過標準規(guī) 定的 25C 溫差,符合標準要求。5 混凝土的澆筑5.1 作業(yè)條件 施工道路，現(xiàn)場水電照明已布置到位。汽車泵已就位，各種 施工機具均已準備好， 各種預埋管件施工完畢以及工序驗收全部 完成，聯(lián)絡指揮就緒。5.2 混凝土澆筑1 混凝土澆筑前，由工程負

8、責人對工程部管理人員和施工 班組進行技術(shù)交底， 明確混凝土澆筑方法和振搗質(zhì)量。 抗壓試塊 每 100m? 混凝土做一組 標養(yǎng)試塊，同條件試塊按每 500m? 做一 組。做好混凝土配合比和坍落度檢查工作。 2混凝土澆 筑時，分 5 層澆筑，每層厚度 500mm 澆筑從底層開始，在澆筑 一定距離后， 在第一層初凝前澆筑第二層， 確保根底混凝土質(zhì)量。 振搗棒在坡頂和坡腳振 搗， 振動棒的插點間距為 1.5 倍振動棒的 作用半徑 600mm 以內(nèi)，防止 漏振，要求插棒時要快插慢拔， 直上直下， 插點均勻，在振搗上一層混凝土時， 插入下層深度 50? 100mm 振搗方法采用垂直振搗和斜向振搗，斜向振搗

9、時振 動棒與混凝土外表成 40°? 45°, 振搗時與模板保持 50? 100mm 距離，且盡 量防止碰撞鋼筋。 振動時間為 10? 15s 以混凝土泛漿 不再出氣泡為止。 混 凝土外表泌水及時引導集中排除。 混凝土表 面澆筑完后， 在混凝土初凝前撒 細石子， 均勻撒布在外表用木抹 子拍平，初凝后終凝前再用木抹子抹壓一遍， 使外表更加密實， 防止收縮裂縫產(chǎn)生?？箟涸噳K每 100 m?5.3 混凝土養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護期限不少于14d,前1-3d白天為2h/次，晚上不少于2次； 4-7d白天每天不少于 4次，晚上至少1次；7-14d白天每天不少于 2次。在 混凝土終凝后覆蓋塑料薄

10、膜并澆水養(yǎng) 護，當混凝土實測內(nèi)部和外表溫差與內(nèi)外溫差超過25 C 時覆蓋麻袋片。養(yǎng)護期間，混凝土外表必須保持溫熱潮濕狀態(tài)。6 混凝土的測溫和溫控1) 測溫時間自混凝土澆筑開始至撤保溫層為止，應不少于15d2) 測溫時間間隔次數(shù)：混凝土澆筑后1-3d為2h/次；4-7d為4h/次；7- 14d 為 8h/ 次。3) 每個測溫點位有三根間距各為 300mm 呈三角形布置，分別埋于距底部 200mm 距中間 500mn r 1000mn 及距外表 100mn 處 的測溫 管構(gòu)成， 測溫點間距不大于 6mm 測溫管使用 A1 5 的焊管， 鋼管底部封死， 上端開口，上口高出混凝土外表100mm 。4) 測溫使用普通玻璃溫度計，測溫管內(nèi)放入水，水面要低于管口 15mn 左右，管口用木塞封口，只允許在紡織溫度計時或 取出時翻開， 溫度計應系繩垂直吊放到管底，停留不少于 3min 后取出迅速查看溫度計，做 好記錄。5) 測溫數(shù)據(jù)的整理及分析：實際測溫結(jié)果與理論計算結(jié)果根本一致，實測最高溫度平均為52C± 2C,只有個別點到達55 C。從測溫記錄看，最高溫度出現(xiàn)在澆筑后30? 40h之間，而后溫度逐漸開始降