1、羅茨鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程1、主題內(nèi)容與實用范圍2、設(shè)備技術(shù)特性3、檢修周期與檢修內(nèi)容4、檢修質(zhì)量標(biāo)準5、檢修程序（拆卸與安裝）6、試車與驗收7、安全注意事項8、維護及常見故障處理9、交工驗收資料1、主題內(nèi)容與使用范圍檢修本規(guī)程規(guī)定了 ARE-M型羅茨鼓風(fēng)機的檢修周期與檢修內(nèi)容、質(zhì)量標(biāo)準、檢修前的檢查和準備工作、檢修程序、試車與驗收、安全 注意事項及交工驗收資料等內(nèi)容。本規(guī)程實用于化工廠 ARE-M型羅茨鼓風(fēng)機的維護和檢修。2、設(shè)備技術(shù)特性ARE-M 型羅茨鼓風(fēng)機一般用于輸送干凈空氣 , 但該機型還派生 有多種密封結(jié)構(gòu)型式， 用以輸送各種不同的氣體介質(zhì)， 滿足不同種類的工業(yè)用途。（具體參數(shù)見表 1

2、）表1規(guī)格型號ARE-190M電機型號YB180L-4-22KW流量46m3/min功率22KW轉(zhuǎn)速1450r/min額定電壓380/660V進氣壓力-3-5kPa額定電流43.1/24.9A進氣溫度40轉(zhuǎn)速1465r/min升壓14.6kPa3、檢修周期與檢修內(nèi)容3.1 檢修周期表2檢修類別小修中修大修檢修周期（月）131224483.2 檢修內(nèi)容：3.2.1 小修：3.2.1.1 清洗轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙大小。3.2.1.2 檢查軸承、齒輪傳動部位。3.2.1.3 檢查軸承箱、齒輪箱油位，添加或更換潤滑油3.2.1.4 緊固螺栓。3.2.1.5 調(diào)整皮帶松緊程度。3.2.1.6 消

3、除日常維護中檢查出而未消除的缺陷。3.2.2 中修：3.2.2.1 包括小修內(nèi)容。3.2.2.2 清洗滾動軸承及軸承箱，更換軸承。3.2.2.3 清洗、檢查傳動齒輪及各零部件。3.2.2.4 清洗密封裝置，更換填料或密封環(huán)。3.2.2.5 測量、調(diào)整各部位間隙。3.2.2.6 檢查、更換聯(lián)軸器及附件。3.2.2.7 清洗氣體過濾器。3.2.2.8 檢修、清洗潤滑系統(tǒng)。3.2.2.9 更換皮帶。3.2.2.10 校驗安全閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器。3.2.3 大修：3.2.3.1 包括中修內(nèi)容。3.2.3.2 檢修或更換主軸，機殼及前后墻板。3.2.3.3 檢修或更換主動、從動轉(zhuǎn)子，找轉(zhuǎn)子靜平衡3

4、.2.3.4 校正機座水平度。4、檢修質(zhì)量標(biāo)準4.1 機體：4.1.1 機體應(yīng)無損傷、裂紋。4.1.2 集體安裝不水平度不大于 0.5/1000 。4.2 轉(zhuǎn)子：4.2.1 轉(zhuǎn)子不得有裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。4.2.2 轉(zhuǎn)子裂紋應(yīng)焊修：4.2.2.1 熱焊法：將轉(zhuǎn)子預(yù)熱至 650 700，進行焊接 , 焊后 緩慢冷卻。4.2.2.2 冷焊法： 在裂紋始終點上，鉆 23mm的止裂孔，并 鏟成 70° 90°V形坡口，深度不小于裂紋處壁厚的 3 4，鈍邊厚55 度應(yīng)不小于 2mm。必要時為增大焊口處強度，須進行攻絲。為避免鑄 件過熱，應(yīng)分段焊接。 焊完一段時，應(yīng)迅速輕擊熔焊表面

5、， 以防熱裂。轉(zhuǎn)子組裝時， 兩端軸頸的不平行度不大于 0.02mm，兩端面 與墻板不平行度不大于 0.05mm。4.2.4 轉(zhuǎn)子之間的間隙、 轉(zhuǎn)子和機殼、墻板間的間隙（參考表 3）。4.2.4.1 葉輪機殼間隙 （a1 、a2、a3）的調(diào)整：是通過機殼與墻 板的定位銷來保證的，故拆卸，一定不能損壞定位銷孔。4.2.4.2 葉輪葉輪（ b1、b2）間隙的調(diào)整：將葉輪轉(zhuǎn)到圖示 C 的位置， 并將從動齒輪部對準主動齒輪標(biāo)記壓入軸上， 依次裝入齒輪 擋圈，止動墊片和鎖緊螺母，并將鎖緊螺母稍稍緊上。松開齒圈緊固 螺栓，周向調(diào)整齒圈，使葉輪之間間隙符合規(guī)定值。然后將齒輪緊固 螺栓緊固。4.2.4.3 葉輪

6、墻板軸向間隙（ c、d）調(diào)整：裝配墻板時應(yīng)先保 證軸向總間隙 c+d（調(diào)整機殼密封墊厚度 ） ，再通過調(diào)整前墻板上的四 組調(diào)節(jié)螺釘對葉輪軸向位置進行調(diào)整，保證兩端間隙 c和 d的分配。注意：擰調(diào)節(jié)螺釘時，應(yīng)在壓板螺絲擰松情況下進行，否則會損 壞調(diào)節(jié)螺釘表 3 ：鼓風(fēng)機間隙表參數(shù)型號葉輪-機殼葉輪-葉輪葉輪- 前墻板葉輪- 后墻 板A（a1、a2、a3）B（b1、b2）cdARE-190（V、W）0.18 0.550.35 0.450.25 0.300.45 0.50ARE-195（V、W）0.55 0.60ARE-200（V、W）0.60 0.65ARE-250（V、W）0.60 0.651a

7、進氣排氣 2b)c)d)圖 1：鼓風(fēng)機間隙示意圖4.2.5 轉(zhuǎn)子應(yīng)進行靜平衡和動平衡試驗，其允許偏心距應(yīng)符合 表 4 規(guī)定。表4轉(zhuǎn)速（r/min ）500600750100015003000>3000 / m161412108644.3 軸：4.3.1 軸表面應(yīng)光滑，無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。4.3.2 軸頸的圓度和圓柱度，不大于軸頸公差的 1/2 。4.3.3 軸頸的平直度，不大于 0.02mm。4.3.4 軸與轉(zhuǎn)子的不垂直度，不大于 0.05/100mm。4.4 聯(lián)軸器：4.4.1 表面無裂紋損傷。4.4.2 鍵與鍵槽側(cè)面緊密配合，上平面與聯(lián)軸器鍵槽應(yīng)有 0.10.4mm的間隙。舊鍵槽加寬

8、，不得超過原鍵槽寬度的 10%。4.4.3 聯(lián)軸器為彈性套柱銷聯(lián)軸器。安裝時，其許用補償量見表4表5聯(lián)軸器型號TL5TL6TL7TL8TL9TL10徑向位移 Y（ mm）0.30.3角向位移 1°00水平位移 S（ mm）3546s4.5 軸承： 各型軸承均選用 E 級精度4.5.1 滾動軸承：4.5.1.1 滾子表面及內(nèi)、外座圈應(yīng)無裂紋、脫皮、斑點、銹蝕等 缺陷4.5.1.2 軸承外座圈與軸承箱之間，接合面應(yīng)緊密配合，不可放 置墊片。4.5.1.3 滾動軸承安裝，必須緊貼在軸肩或軸肩墊上4.5.1.4 拆卸軸承應(yīng)使用專用工具。 熱裝軸承可用 100° 120機油4.5.1

9、.5 滾動軸承允許跳動振幅見表 6：表 6單位： mm工作轉(zhuǎn)速： r/min<500500700允許跳動0.200.14750100010001500150030000.100.080 .0.05 振幅： mm0.240.160.12100.064.5.2 滑動軸承：4.5.2.1 刮研后的瓦面印跡均勻，一般不少于 2-3 點/cm2，其接觸角一般為 60° 90°。4.5.2.2 軸與滑動軸承的頂間隙見表 7：表 7單位： mm軸徑頂間隙軸徑頂間隙30500.06 0.08801200.12 0.1650800.08 0.121201600.16 0.204.6 密

10、封裝置：4.6.1 每次中修時更換密封圈，安裝時應(yīng)能輕輕打入。4.6.2 按規(guī)定種類、規(guī)格更換填料，每圈相互錯開 120°。4.6.3 迷宮式密封： 軸套兩端的不平行度不得大于 0.01mm。密封 環(huán)座與軸套的軸向間隙一般為 0.2 0.5mm。4.6.4 機械密封組裝后，在密封動環(huán)部位，對軸中心線徑向跳動 不得大于 0.06 mm。動環(huán)與靜環(huán)的接合面應(yīng)光滑平整，不得有劃痕或 損傷。4.7 傳動齒輪：4.7.1 齒輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)、無雜音。4.7.2 齒輪用鍵固定后，徑向位移不超過 0.02 毫米。4.7.3 齒表面接觸沿齒高不小于 50%，沿齒寬不小于 70%。4.7.4 齒頂間隙取

11、0.2 0.3 模數(shù)。側(cè)間隙應(yīng)符合表 8 的規(guī)定： 表 8單位： mm中心距 50 以下 50-80 80-12 120-200 200-320 320-500 500-8000側(cè)間隙0.0850.1050.130.170.210.260.344.8 皮帶鼓風(fēng)機的三角帶為窄帶。 窄 V帶輪和窄 V 帶的安裝正誤直接影響皮帶的壽命及機組的使用性能，安裝時，應(yīng)注意下列事項：4.8.1 窄 V 帶安裝時應(yīng)松開電機緊固螺栓和滑軌調(diào)節(jié)螺釘，縮小 中心距，不可強行撬入。4.8.2 窄 V 帶及帶槽不得沾有油污雜質(zhì)。4.8.3 考慮到新皮帶的初期伸長率，新帶調(diào)整好后最好在風(fēng)機銘 牌允許的性能范圍內(nèi)運行 2h

12、 左右張緊一次，張緊的程度是保證窄 V 帶運行時既不打滑又不太緊。4.8.4 用直尺或調(diào)線檢查二帶輪之間的位置，如圖所示，調(diào)整好 后各帶輪軸線應(yīng)相互平行， 帶輪對應(yīng)輪槽的對稱平面應(yīng)重合， 其偏差 20，l 1.6a/1000 。l5、檢修程序（拆卸與安裝）5.1 拆卸5.1.1 拆卸中注意事項5.1.1.1 所有連接件及配合件一律刻上配合標(biāo)記。5.1.1.2 不要損傷零部件，尤其是配合表面。5.1.1.3 所有墊片在拆卸時，都要測量其厚度。5.1.1.4 拆卸后的部件，特別是軸承應(yīng)注意避免灰塵污染。5.1.1.5 應(yīng)采用適當(dāng)?shù)牟鹦豆ぞ摺?.1.2 拆卸步驟5.1.2.1 從機組上拆掉所有附件。

13、5.1.2.2 排放齒輪箱、副油箱中的油。5.1.2.3 卸下皮帶輪或聯(lián)軸器。5.1.2.4 卸下齒輪箱和調(diào)整螺釘。5.1.2.5 卸下齒輪。5.1.2.6 卸下軸承蓋。5.1.2.7 卸下機殼兩側(cè)墻板， 注意不要碰傷密封襯套和軸承內(nèi)圈5.2 安裝5.2.1 安裝中注意的事項5.2.1.1 檢查被拆卸的零件有無損傷情況，應(yīng)特別注意檢查配合 部位，若發(fā)現(xiàn)損傷時，應(yīng)進行修復(fù)或更換。5.2.1.2 軸承應(yīng)先清洗干凈，再涂上潤滑油，在安裝軸承時，工具、手等都應(yīng)清洗干凈。5.2.1.3 將配合部位的灰塵徹底清除，然后涂上油5.2.1.4 各部分密封墊如有破損或失落時，則應(yīng)更換規(guī)定厚度， 材質(zhì)的墊片。5.

14、2.2 安裝步驟5.2.2.1 將驅(qū)動側(cè)的墻板安裝在機殼上。5.2.2.2 將葉輪部由齒輪端裝入機殼內(nèi)。5.2.2.3 將齒輪端墻板安裝在機殼上，注意軸向總間隙，不夠時 可選配機殼密封墊。5.2.2.4 組裝前后軸承。組裝前軸承時，軸承箱內(nèi)應(yīng)填充 1/2 1/3 軸承空間的潤滑脂。5.2.2.5 組裝齒輪。5.2.2.6 將驅(qū)動側(cè)軸承和鎖緊螺母一同裝上，裝上軸承壓蓋。5.2.2.7 調(diào)整間隙，打入定位銷。5.2.2.8 裝皮帶輪及其他附件。5.2.2.9 清理檢修現(xiàn)場。6、試車與驗收6.1 試車前的檢查6.1.1 徹底清楚鼓風(fēng)機、外的粉塵等雜物。6.1.2 將進出口管道中的閘閥全部打開。6.1

15、.3 檢查各聯(lián)軸器部位有無未緊固的地方，配管的支承是否完 備。 檢查傳動件的安裝偏差。用手或輔助工具沿旋轉(zhuǎn)方向（如轉(zhuǎn)向標(biāo)識牌所示）轉(zhuǎn)動主動轉(zhuǎn)子部，檢查有無異?，F(xiàn)象6.1.6 注意決不能使鼓風(fēng)機連續(xù)反向旋轉(zhuǎn)。6.2 試車6.2.1 無負荷試車6.2.1.1 盤車應(yīng)靈活，無障礙。6.2.1.2 打開風(fēng)機冷卻水6.2.1.3 點動風(fēng)機，核實旋轉(zhuǎn)方向6.2.1.4 使機器在無阻力情況下運轉(zhuǎn)半小時。6.2.2 負荷試車6.2.2.1 打開出口及入口閥門。6.2.2.2 起動油泵電機，檢查油壓。6.2.2.3 無負荷試車無異?，F(xiàn)象后轉(zhuǎn)入負荷試車。6.2.3 試車中檢查項目：6.2.3.1 傾聽轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)聲音

16、是否正常，有無異音。6.2.3.2 軸承溫度應(yīng)符合規(guī)定： 對滾動軸承不大于 70，對滑動 軸承不大于 65。6.2.3.3 冷卻水潤滑系統(tǒng)是否暢通。6.2.3.4 軸封裝置部位有無泄露。6.2.3.5 安全閥，自控裝置，壓力調(diào)節(jié)器是否齊全好用。6.2.3.6 出口溫度，風(fēng)壓及電流是否合乎規(guī)定。6.2.3.7 檢查是否有異常摩擦、振動等。6.3 驗收：檢修質(zhì)量達到本規(guī)程標(biāo)準， 無負荷及有負荷試車達到要求， 檢修記錄齊全準確，可按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，移交生產(chǎn)使用7、安全注意事項7.1 鼓風(fēng)機運行或剛停用時， 禁止接觸鼓風(fēng)機外表面、 以免燙傷。7.2 檢修前必須切斷電源，經(jīng)復(fù)查后，在電源處掛上“禁動牌

17、” 標(biāo)志，方可開始檢修。7.3 檢修時必須穿工作服，戴安全帽等勞保用品。7.4 檢修工具，拆卸、清洗、更換的零部件， 要放在規(guī)定的地方， 擺放要整齊，做到文明施工。8、維護及常見故障處理8.1 維護：8.1.1 保持機器表面及其周圍清潔無灰塵和油垢，經(jīng)常檢查各部 螺栓的緊固程度。8.1.2 經(jīng)常檢查軸承有無過熱及雜音。8.1.3 經(jīng)常檢查軸封裝置有無漏氣。8.1.4 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，嚴格執(zhí)行 ?化工廠設(shè)備潤滑管理 制度?。8.1.5 定期檢查鼓風(fēng)機在運行中有無雜音、摩擦過熱、電流升高 等異常現(xiàn)象。8.2 常見故障與處理見表 99、交工驗收資料9.1 檢修記錄。9.2 易損件圖紙。9.3

18、驗收材料9.4 檢修方案。表9故障原因分析處理措施風(fēng) 量 不 足1. 管 道 系 統(tǒng) 漏 氣2. 間 隙增 大3. 安 全 閥 泄 露4. 進 口 堵 塞5. 皮 帶 打 滑 轉(zhuǎn) 速 不 夠1. 緊固各聯(lián)接口, 修復(fù)漏氣 部件2. 調(diào)校 間隙 或 更換 轉(zhuǎn)子3. 用 提升 扳手 將閥開 啟幾 次 沖去臟物4. 清洗 進 口消 聲器 過 濾網(wǎng)5. 調(diào) 整皮 帶張 力或更 換新 皮 帶啟不動1. 進 排氣口堵 塞 或閥 門 未打開2. 電 機 接 線 不 對 或 其 他 電器問題1. 拆除 堵 塞物 或打 開 閥門2. 檢查 接線 或 其他 電器過熱1. 升 壓 增 大2. 葉 輪 與 氣 缸 壁 有 摩 擦3. 潤 滑油過多 或過 少4. 油 質(zhì)不 好1. 檢 查 進 、 排 氣 壓 力 及 負 載 情況2. 調(diào)整 間隙3. 控 制 油 標(biāo) 油 位4. 更 換 新 油電機超 載1. 升 壓 增 大2. 葉 輪 與 氣 缸 壁 有 摩 擦3. 進 口阻 力 大4. 風(fēng)機 轉(zhuǎn)速 偏高1. 檢 查排 氣壓 力及負 載情 況2. 調(diào)整 間隙3. 清洗 進 口消 聲器 過 濾網(wǎng)4. 更 換 皮